專(zhuān)利名稱(chēng)：吸氣閥及采用該吸氣閥的真空壓縮袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥體裝置以及采用該閥體的可提供真空環(huán)境的包裝物。更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種吸氣閥以及采用該吸氣閥的真空壓縮袋。
背景技術(shù)：
為了保存物品的需要，真空壓縮袋通過(guò)將袋內(nèi)空氣抽出的方式在其內(nèi)形成類(lèi)似中空的環(huán)境，再利用大氣壓力壓縮袋內(nèi)物品的體積，從而使得所保存的物品體積減小，方便保存；同時(shí)也使得真空壓縮袋內(nèi)的物品不易產(chǎn)生霉變，保存時(shí)間長(zhǎng)。因此，除了真空袋本身制造材料外，袋體上的排氣裝置的密封性是保證物品能夠長(zhǎng)期保持壓縮狀態(tài)的關(guān)鍵。目前已知的真空壓縮袋產(chǎn)品的排氣裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，并且安裝過(guò)程需要外部的大型設(shè)備輔助，導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)成本過(guò)大，安裝不方便。例如，在公開(kāi)號(hào)為CN101157417，名稱(chēng)為“一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的真空壓縮袋氣嘴”的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利中就公開(kāi)了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的真空壓縮袋氣嘴，包括座體、密封環(huán)和端蓋，座體具有入氣口和出氣口，座體的出氣口處分別螺旋有密封環(huán)和端蓋，其特征是所述座體由內(nèi)套和外套組成，內(nèi)套具有排氣通道，內(nèi)套的排氣通道入氣端伸延出外套底部并構(gòu)成座體的入氣口，座體的出氣口設(shè)于外套頂部開(kāi)口處，排氣通道內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流片，導(dǎo)流片延伸出排氣通道入氣端，所述排氣通道內(nèi)還固定有一圓環(huán)，內(nèi)套的排氣通道出氣端設(shè)有一活塞墊，活塞墊上設(shè)有帶卡頭的插軸，插軸上的卡頭穿過(guò)圓環(huán)并卡置在圓環(huán)外側(cè)，活塞墊置于內(nèi)套上部并密封所述排氣通道出氣端。另外，在公開(kāi)號(hào)為CN1785160，名稱(chēng)為“一種高效抽氣的真空袋”的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利中公開(kāi)了一種高效抽氣的真空袋，包括有袋體，在袋體上設(shè)置有抽氣嘴，在抽氣嘴內(nèi)設(shè)有一層隔板，在該隔板上開(kāi)有出氣孔；在所述的隔板上安裝有可用來(lái)阻塞出氣孔的阻塞片。 在抽真空時(shí)，抽氣筒與抽氣嘴對(duì)接并向外拔動(dòng)抽氣活塞，阻塞片在袋內(nèi)正氣壓作用下產(chǎn)生形變，于是袋內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)出氣孔、抽氣嘴與阻塞片之間的縫隙進(jìn)入抽氣筒內(nèi)后被抽出，然后將活塞往抽氣筒內(nèi)推準(zhǔn)備下一次抽氣時(shí)，在抽氣嘴內(nèi)的壓縮空氣作用下阻塞片復(fù)位從而塞住出氣孔以免抽氣嘴內(nèi)殘留的空氣重新進(jìn)入真空袋內(nèi)。根據(jù)上述的專(zhuān)利技術(shù)方案所代表的現(xiàn)有技術(shù)可知，雖然它們能夠基本實(shí)現(xiàn)在真空環(huán)境中存儲(chǔ)物品，但是現(xiàn)有的這些真空壓縮袋的氣嘴或者說(shuō)是吸氣閥的整體結(jié)構(gòu)略嫌復(fù)雜，安裝過(guò)程必須通過(guò)大型輔助設(shè)備，不能直接手動(dòng)安裝，因此上述的真空壓縮袋整體的裝配復(fù)雜，同時(shí)增加了工業(yè)實(shí)施成本。

實(shí)用新型內(nèi)容基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好的吸氣閥；本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)用新型目的在于提供一種采用這種吸氣閥的真空壓縮袋。為了實(shí)現(xiàn)上述的實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案[0010]一種吸氣閥，所述的吸氣閥包括閥體，該閥體至少包括可拆卸連接的上閥體和下閥體，在閥體中形成單向吸氣通道，在該閥體內(nèi)還設(shè)置有用于密封所述閥體與真空壓縮袋袋體的密封部件，該密封部件設(shè)置在該上閥體和下閥體之間。這樣就能夠保證真空壓縮袋在置入所需保存物品之后僅通過(guò)單向吸氣通道與外部導(dǎo)通，不僅安裝方便，并且氣密性好， 保證了真空壓縮袋工作的穩(wěn)定性，同時(shí)方便安裝節(jié)省了工業(yè)生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，所述的上閥體與下閥體的單向吸氣通道上設(shè)置有閥腔，所述的密封部件設(shè)置在該閥腔內(nèi)且擠壓設(shè)置在所述的上閥體與下閥體之間。具體地說(shuō)，即在單向吸氣通道的路徑上設(shè)置有閥腔，而密封部件擠壓設(shè)置在所述的上閥體與下閥體之間是與吸氣閥和真空壓縮袋的安裝方式有關(guān)，這會(huì)在以下的說(shuō)明書(shū)部分進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，在這里就不贅述了。更具體地，所述的上閥體以及下閥體上分別設(shè)置有用于通氣的上閥口以及下閥口，所述的上閥口以及下閥口與所述的閥腔構(gòu)成所述的單向吸氣通道。優(yōu)選地，所述的吸氣閥整體為圓盤(pán)形，上閥體與下閥體均具有圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，而上閥口以及下閥口分別設(shè)置在所述的上閥體與所述的下閥體圓盤(pán)結(jié)構(gòu)的中心位置，它們尺寸大小根據(jù)具體情況可以具體設(shè)置，而閥腔則設(shè)置在上閥體與下閥體的圓盤(pán)結(jié)構(gòu)之中。另外，所述的閥腔內(nèi)設(shè)置有可沿所述閥腔移動(dòng)的單向閥片，該單向閥片設(shè)置在所述的下閥體的下閥口處，并且所述的單向閥片與所述的閥腔內(nèi)壁之間具有通氣間隙。該吸氣閥在非工作狀態(tài)中保證單向閥片下閥口邊緣緊密接觸，使得單向吸氣通道關(guān)閉。同時(shí)，所述的上閥體的上閥口處設(shè)置有與所述的通氣間隙導(dǎo)通的通氣格柵，使得所述的單向閥片在所述的下閥口與該通氣格柵之間移動(dòng)。當(dāng)單向閥片離開(kāi)下閥口處，單向閥片與閥腔內(nèi)壁之間的通氣間隙與上閥口和下閥口導(dǎo)通形成所述的單向吸氣通道。更進(jìn)一步地，所述的上閥片還包括閥蓋，該閥蓋上設(shè)置有延伸至所述閥腔內(nèi)部單向閥片上的凸緣，所述閥蓋壓設(shè)在所述上閥口處且所述凸緣與所述的單向閥片緊密接觸設(shè)置。該閥蓋的作用就是將單向閥片牢固擠壓在下閥口上，保證吸氣閥在非工作狀態(tài)下的氣密性。優(yōu)選地，所述的密封部件為彈性密封圈，采用彈性材料制成，優(yōu)選采用各種具有優(yōu)良彈性形變的橡膠。其形狀與尺寸均應(yīng)該與吸氣閥的閥體相配合。本實(shí)用新型還進(jìn)一步提供一種真空壓縮袋，該真空壓縮袋上采用上述具體說(shuō)明結(jié)構(gòu)的吸氣閥，該吸氣閥可安裝于預(yù)設(shè)有開(kāi)口或者無(wú)預(yù)設(shè)開(kāi)口的壓縮袋上，具體地說(shuō)，所述的真空壓縮袋的袋體包括兩層非透氣層，非透氣層邊緣緊密連接，所述的吸氣閥直接安裝在一層非透氣層上，并在該層非透氣層上形成開(kāi)口，所述的密封部件以及所述開(kāi)口邊緣均夾設(shè)在所述吸氣閥上閥體以及下閥體之間，所述的開(kāi)口與所述的單向吸氣通道導(dǎo)通；或者所述的真空壓縮袋的袋體包括兩層非透氣層，非透氣層邊緣緊密連接，在一層非透氣層上預(yù)設(shè)有開(kāi)口，所述的密封部件以及所述開(kāi)口邊緣均夾設(shè)在所述吸氣閥上閥體以及下閥體之間，所述的開(kāi)口與所述的單向吸氣通道導(dǎo)通。這樣既能夠保證吸氣閥的正常工作，又能夠保證吸氣閥與真空壓縮袋袋體之間的氣密性，同時(shí)也節(jié)省了工業(yè)安裝成本。并且進(jìn)一步地，在袋體上設(shè)置的所述的開(kāi)口的尺寸小于等于所述上閥體以及下閥體的吸氣通道。這樣才能保證所述開(kāi)口的邊緣與密封部件緊密接觸，達(dá)到所需的氣密性。通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好的吸氣閥以及采用這種吸氣閥的真空壓縮袋。
圖1中顯示的是現(xiàn)有技術(shù)中的吸氣閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2中顯示的是本實(shí)用新型的吸氣閥的剖視分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3中顯示的是上閥體頂部的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4中顯示的是上閥體頂部的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5中顯示的是上閥體頂部的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6中顯示的是上閥體底部的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7中顯示的是上閥體底部的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8中顯示的是下閥體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9中顯示的是下閥體的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10中顯示的是下閥體的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11中顯示的是單向閥片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12中顯示的是本實(shí)用新型的吸氣閥安裝在真空壓縮袋上的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)代表的組件名稱(chēng)說(shuō)明如下1上閥體2下閥體3彈性密封圈4單向閥片5袋體11閥蓋12上閥體頂部13上閥體底部111蓋體112凸緣121上閥口122通氣格柵21 下閥口
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好的吸氣閥以及采用這種吸氣閥的真空壓縮袋。下面結(jié)合本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型的
具體實(shí)施方式
。圖1中顯示的是現(xiàn)有技術(shù)中的吸氣閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中顯示的現(xiàn)有技術(shù)的吸氣閥包括可拆卸連接的內(nèi)座和外座，內(nèi)座和外座之間形成空腔；內(nèi)座通過(guò)輔助的壓扎工具將其設(shè)置在真空壓縮袋袋體上并與袋體密封地連接，并在內(nèi)座上設(shè)置與袋體內(nèi)部連通的通氣孔；外座位于袋體的外部且具有至少一個(gè)與大氣相連通的出氣孔；現(xiàn)有技術(shù)中吸氣閥還包括位于空腔內(nèi)并固定于外座上控制該內(nèi)座通氣孔開(kāi)閉的彈性密封件。雖然該吸氣閥能夠保證與真空壓縮袋配合，但是其必須通過(guò)輔助的壓扎設(shè)備將吸氣閥固定在真空壓縮袋上，使得真空壓縮袋的工業(yè)制造成本高，明顯顯得不夠靈活。本實(shí)用新型提供了一種改善上述缺點(diǎn)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的吸氣閥，圖2中就顯示了本實(shí)用新型的吸氣閥實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)的剖視分解結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中的吸氣閥包括閥體，該閥體包括相互扣合的上閥體1和下閥體2，在該上閥體1和下閥體2中心處對(duì)應(yīng)形成上閥口 121與下閥口 21，且上閥體1與下閥體2之間形成閥腔，上閥口 121，下閥口 21與閥腔形成單向吸氣通道，在該閥體內(nèi)設(shè)置有用于密封真空壓縮袋與閥體的密封部件，該密封部件設(shè)置在該上閥體1和下閥體2之間，在本實(shí)施例中采用彈性密封圈3，優(yōu)選采用彈性橡膠材料制成。這樣就能夠使得真空壓縮袋通過(guò)單向吸氣通道與外部導(dǎo)通的同時(shí)氣密性非常好，保證了真空壓縮袋工作的穩(wěn)定性，同時(shí)方便安裝時(shí)節(jié)省了工業(yè)生產(chǎn)成本。為了保證單向吸氣通道的單向性，在所述的上閥體1與下閥體2的單向吸氣通道的路徑上設(shè)置有閥腔，即在上閥體1與下閥體2扣合之后內(nèi)部形成空腔，彈性密封圈3設(shè)置在該閥腔內(nèi)且擠壓設(shè)置在所述的上閥體1與下閥體2之間。更具體地，如上述說(shuō)明，所述的上閥體1以及下閥體2上分別設(shè)置有用于通氣的上閥口 121以及下閥口 21，這樣所述的上閥口 121以及下閥口 21與所述的閥腔構(gòu)成通過(guò)該彈性密封圈3控制開(kāi)閉的單向吸氣通道。另外，單向閥片4可以沿著閥腔通過(guò)自身重力和外部吸力之間相互作用而移動(dòng)，使得單向閥片4與所述的閥腔內(nèi)壁之間形成通氣間隙，進(jìn)一步控制單向吸氣通道處于開(kāi)閉轉(zhuǎn)換狀態(tài)。在圖中的具體實(shí)施例中，上閥口 121以及下閥口 21分別設(shè)置在所述的上閥體1與所述的下閥體2圓盤(pán)結(jié)構(gòu)的中心位置，它們尺寸大小根據(jù)具體情況可以具體設(shè)置，而閥腔則設(shè)置在上閥體1與下閥體2的圓盤(pán)結(jié)構(gòu)之中。下面則結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖更具體的說(shuō)明組成本實(shí)施例的吸氣閥的具體部件的結(jié)構(gòu)。圖3，圖4，圖5中分別顯示了本實(shí)用新型的吸氣閥實(shí)施例的上閥體頂部的結(jié)構(gòu)示意圖，由于在本具體實(shí)施例中，所述的吸氣閥閥體的整體形狀為圓盤(pán)形，組成閥體的上閥體 1與下閥體2也均具有圓盤(pán)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的上閥體1更近一步地包括相互扣合的上閥體頂部12以及上閥體底部13，另外本實(shí)施例的上閥體1還包括閥蓋11，該閥蓋11通過(guò)可彎曲的固定帶與上閥體頂部12連接，該閥蓋11包括有蓋體111以及在該蓋體111上設(shè)置的延伸至所述閥腔內(nèi)部單向閥片4上的凸緣112，所述閥蓋11通過(guò)預(yù)設(shè)的卡接部件可牢固壓設(shè)在蓋體111上的上閥口 121處且保證所述凸緣112與所述的單向閥片4緊密接觸設(shè)置。 該閥蓋11的作用不僅保護(hù)單向吸氣通道，同時(shí)還將單向閥片4牢固擠壓在下閥口 21上，保證吸氣閥在非工作狀態(tài)下的氣密性。這里應(yīng)該說(shuō)明的是，上述的凸緣112的直徑應(yīng)該小于上閥口 121，使得閥蓋11與上閥體頂部12配合安裝之后凸緣112能夠通過(guò)上閥口 121深入閥腔內(nèi)部擠壓在單向閥片4上。同時(shí)還需要說(shuō)明的是，所述的上閥口 121向內(nèi)還設(shè)置有通氣格柵122，該通氣格柵 122外側(cè)與上閥體頂部12裙圍的內(nèi)側(cè)形成環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽用于容納單向閥片4。在該上閥體頂部12裙圍的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有環(huán)形凸起與上閥體底部13對(duì)應(yīng)位置卡接。圖6，圖7中則分別顯示了本實(shí)用新型的吸氣閥實(shí)施例的上閥體底部的結(jié)構(gòu)示意圖，作為組成吸氣閥上閥體1的部件，其與上述說(shuō)明的上閥體頂部12直接扣合連接，由于在上閥體頂部12裙圍的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸起，所以在上閥體底部13上設(shè)置有與該環(huán)形突起配合的環(huán)形凹槽，它們之間過(guò)盈配合，使得上閥體頂部12與上閥體底部13之間卡接在一起能夠更牢固。該環(huán)形凹槽實(shí)際上設(shè)置在上閥體底部13中心處的突起上，該突起為沿著設(shè)置在上閥體底部13上的上閥口 121設(shè)置。另外，在上述凸起的內(nèi)側(cè)則進(jìn)一步設(shè)置有與下閥體2配合的另一圈環(huán)形突起，其與下閥體上的對(duì)應(yīng)凹槽卡接，保證上閥體1與下閥體2之間的牢固連接。圖8，圖9，圖10中則分別顯示了本實(shí)用新型的吸氣閥實(shí)施例的下閥體的結(jié)構(gòu)示意圖，其中與上閥體底部13類(lèi)似的，該下閥體2上中心處設(shè)置有下閥口 21，該下閥口 21的周沿同樣設(shè)置有突起，該突起外側(cè)設(shè)置有與上閥體底部13上的環(huán)形凸起對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，它們之間過(guò)盈配合在一起，不僅保證上閥體1與下閥體2之間牢固配合，同時(shí)還進(jìn)一步保證了下閥體2上的突起能夠牢固的將彈性密封圈3擠壓在上閥體1上。另外，在非工作狀態(tài)下單向閥片4與下閥口 21邊緣緊密接觸，在下閥體2的底部下閥口 21急速收縮，保證單向閥片4能夠?qū)ο麻y口 21的開(kāi)閉保證控制。圖11中則顯示了本實(shí)用新型的單向閥片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；該單向閥片4基本結(jié)構(gòu)為與閥體內(nèi)的閥腔配合的圓形，同時(shí)在該圓形部分的對(duì)稱(chēng)四處設(shè)置有圓缺，使得單向閥片4與閥腔內(nèi)壁之間可以形成通氣間隙。當(dāng)吸氣閥處在非工作狀態(tài)下時(shí)，由于下閥口 21在接近下閥體2底部的過(guò)程中急速減小，該吸氣閥的單向閥片4與下閥口 21邊緣能夠緊密接觸，同時(shí)由于閥蓋11的凸緣112 擠壓?jiǎn)蜗蜷y片4，這樣就保證了單向閥片4與下閥口 21氣密設(shè)置，提高了吸氣閥非工作狀態(tài)下的氣密穩(wěn)定性。當(dāng)吸氣閥處在工作狀態(tài)下時(shí)，由于所述的上閥體1的上閥口 121處設(shè)置的與所述的通氣間隙導(dǎo)通的通氣格柵122，所述的單向閥片4在所述的下閥口 21與該通氣格柵122 之間移動(dòng)。當(dāng)單向閥片4受到的吸力大于其重力時(shí)，單向閥片4離開(kāi)下閥口 21處，單向閥片4與閥腔內(nèi)壁之間的通氣間隙與上閥口 121和下閥口 21之間形成通道，保證真空壓縮袋內(nèi)空氣通過(guò)單向吸氣通道流出。圖12中顯示的本實(shí)用新型的吸氣閥安裝在真空壓縮袋上的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該真空壓縮袋上采用上述說(shuō)明的吸氣閥，進(jìn)一步該吸氣閥可安裝于預(yù)設(shè)有開(kāi)口或者無(wú)預(yù)設(shè)開(kāi)口的壓縮袋上，具體地說(shuō)，本實(shí)施例所述的真空壓縮袋的袋體5包括兩層非透氣層，非透氣層邊緣緊密連接，當(dāng)然在至少一側(cè)設(shè)置有可開(kāi)合置物的置物口。一種是將所述的吸氣閥直接安裝在一層非透氣層上，上閥體1以及下閥體2直接扣合在一層非透氣層上，并在該層非透氣層上形成開(kāi)口，該吸氣閥的彈性密封圈3以及形成的開(kāi)口邊緣均夾設(shè)在所述吸氣閥上閥體1以及下閥體2之間，所述的開(kāi)口與所述的單向吸氣通道導(dǎo)通；或者還有一種是所述的真空壓縮袋的袋體5包括兩層非透氣層，非透氣層邊緣緊密連接，在一層非透氣層上預(yù)設(shè)有開(kāi)口，該吸氣閥的彈性密封圈3以及預(yù)設(shè)的開(kāi)口邊緣均夾設(shè)在所述吸氣閥上閥體1以及下閥體2之間，所述的開(kāi)口與所述的單向吸氣通道導(dǎo)通。這樣既能夠保證吸氣閥的正常工作，又能夠保證吸氣閥與真空壓縮袋袋體之間的氣密性，同時(shí)也節(jié)省了工業(yè)安裝成本。并且進(jìn)一步地，在袋體上設(shè)置的所述的開(kāi)口的尺寸小于等于所述上閥體以及下閥體的吸氣通道。這樣才能保證所述開(kāi)口的邊緣與密封部件緊密接觸，達(dá)到所需的氣密性。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了一種將吸氣閥安裝在真空壓縮袋袋體5上的方法，將上述說(shuō)明的吸氣閥安裝在真空壓縮袋的袋體5上的方法具體包括如下的步驟(1)分別將所述吸氣閥的上閥體以及下閥體置于真空壓縮袋的外部和內(nèi)部；(2)直接將所述的上閥體以及下閥體扣合在真空壓縮袋袋體的一層非透氣層上， 并在該非透氣層上形成用于吸氣的開(kāi)口并保證所述開(kāi)口與所述的吸氣通道導(dǎo)通；或者，分別將所述的上閥體的上閥口與所述的下閥體的下閥口分別對(duì)準(zhǔn)所述的袋體上預(yù)設(shè)的開(kāi)口將所述的上閥體與所述的下閥體直接牢固扣合并保證所述開(kāi)口與所述的吸氣通道導(dǎo)通。在這里需要說(shuō)明的是，這里的直接扣合即是不用通過(guò)任何輔助設(shè)備將所述的上閥體與所述的下閥體直接牢固扣合，這樣便節(jié)省了安裝成本。通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好的吸氣閥以及采用這種吸氣閥的真空壓縮袋。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于具體實(shí)施方式
中公開(kāi)的具體實(shí)施例，而是只要滿足本實(shí)用新型權(quán)利要求中技術(shù)特征的組合就落入了本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吸氣閥，其特征在于，所述的吸氣閥包括閥體，該閥體至少包括可拆卸連接的上閥體和下閥體，在閥體中形成單向吸氣通道，在該閥體內(nèi)還設(shè)置有用于密封所述閥體與真空壓縮袋袋體的密封部件，該密封部件設(shè)置在該上閥體和下閥體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣閥，其特征在于，所述的上閥體與下閥體的單向吸氣通道上設(shè)置有閥腔，所述的密封部件設(shè)置在該閥腔內(nèi)且擠壓設(shè)置在所述的上閥體與下閥體之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸氣閥，其特征在于，所述的上閥體以及下閥體上分別設(shè)置有用于通氣的上閥口以及下閥口，所述的上閥口以及下閥口與所述的閥腔構(gòu)成所述的單向吸氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸氣閥，其特征在于，所述的閥腔內(nèi)設(shè)置有可沿所述閥腔移動(dòng)的單向閥片，該單向閥片設(shè)置在所述的下閥體的下閥口處，并且所述的單向閥片與所述的閥腔內(nèi)壁之間具有通氣間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸氣閥，其特征在于，所述的上閥體的上閥口處還設(shè)置有與所述的通氣間隙導(dǎo)通的通氣格柵，所述的單向閥片在所述的下閥口與該通氣格柵之間移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的吸氣閥，其特征在于，所述的上閥片還包括閥蓋，該閥蓋上設(shè)置有延伸至所述閥腔內(nèi)部單向閥片上的凸緣，所述閥蓋壓設(shè)在所述上閥口處且所述凸緣與所述的單向閥片緊密接觸設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣閥，其特征在于，所述的密封部件為彈性密封圈，該彈性密封圈由彈性材料制成。
8.一種真空壓縮袋，其特征在于，該真空壓縮袋上采用如權(quán)利要求1-7所述的吸氣閥，所述的真空壓縮袋的袋體包括兩層非透氣層，非透氣層邊緣緊密連接，所述的吸氣閥直接安裝在一層非透氣層上，并在該層非透氣層上形成開(kāi)口，所述的密封部件以及所述開(kāi)口邊緣均夾設(shè)在所述吸氣閥上閥體以及下閥體之間，所述的開(kāi)口與所述的單向吸氣通道導(dǎo)通；或者所述的真空壓縮袋的袋體包括兩層非透氣層，非透氣層邊緣緊密連接，在一層非透氣層上預(yù)設(shè)有開(kāi)口，所述的密封部件以及所述開(kāi)口邊緣均夾設(shè)在所述吸氣閥上閥體以及下閥體之間，所述的開(kāi)口與所述的單向吸氣通道導(dǎo)通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空壓縮袋，其特征在于，所述的開(kāi)口的尺寸小于等于所述上閥體以及下閥體的吸氣通道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種閥體裝置以及采用該閥體的可提供真空環(huán)境的包裝物，并進(jìn)一步提供了該閥體在該包裝物的安裝方法。本實(shí)用新型涉及一種吸氣閥，采用該吸氣閥的真空壓縮袋以及安裝方法。該吸氣閥包括閥體，該閥體至少包括可拆卸連接的上閥體和下閥體，在該閥體內(nèi)具有單向吸氣通道，在該閥體內(nèi)還設(shè)置有用于密封所述閥體與真空壓縮袋袋體的密封部件，該密封部件設(shè)置在該上閥體和下閥體之間。本實(shí)用新型還提供了安裝有該吸氣閥的真空壓縮袋。為此，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好的吸氣閥以及采用這種吸氣閥的真空壓縮袋。
文檔編號(hào)B65D30/24GK202098693SQ201120179158
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
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