專利名稱：灌裝加塞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到制藥、食品包裝機(jī)械領(lǐng)域，特指一種灌裝加塞機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)普遍使用的灌裝加塞機(jī)，一般都是采用充氮?dú)獾姆椒▉肀ＷC藥瓶的低殘氧量。以中國專利CN200810031331. 6公開的一種大輸液灌裝加塞機(jī)為例，它主要包括機(jī)架部件、電氣控制部件以及裝設(shè)于機(jī)架部件上并依次相連的進(jìn)瓶部件、前充氮部件、跟蹤灌裝部件、充氮加塞部件和出瓶撥輪部件，工作時依靠灌裝前的前氮工藝和灌裝后的抽真空充氮工藝來保證灌裝加塞過程的低殘氧量要求。但是，這種灌裝加塞機(jī)的前充氮部件和充氮加塞部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于制造，生產(chǎn)成本高，使用故障率高；而且位于加塞工位上方的充氮加塞部件的各組成部分之間存在相對運(yùn)動，有可能造成相對運(yùn)動時摩擦產(chǎn)生的顆粒掉入藥瓶中，從而影響藥品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、故障率低并且保證低殘氧量要求的灌裝加塞機(jī)。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種灌裝加塞機(jī)，包括灌裝部件和加塞部件，其特征在于所述灌裝部件與加塞部件之間設(shè)有充液氮部件，所述充液氮部件包括傳動組件以及液氮低溫灌裝系統(tǒng)和液氮灌裝頭，所述液氮低溫灌裝系統(tǒng)與液氮灌裝頭相連。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述充液氮部件的傳動組件通過第一中間撥輪部件與灌裝部件相連，所述充液氮部件的傳動組件通過第二中間撥輪部件與加塞部件相連。所述液氮低溫灌裝系統(tǒng)與液氮灌裝頭通過軟管相連。所述加塞部件包括設(shè)于機(jī)架上的安裝座和具有升降功能的托瓶座，所述安裝座上設(shè)有加塞撥輪，所述加塞撥輪上方設(shè)有帶真空吸附功能的加塞盤，所述托瓶座位于加塞盤的下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型的灌裝加塞機(jī)由于增加了充液氮部件，采取灌裝后添加液氮的方式，利用液態(tài)惰性氣體氣化時體積膨脹把空氣排出保證低殘氧量，在后續(xù)的加塞工序中只需普通的真空吸塞方式進(jìn)行加塞即可，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；2、本實(shí)用新型中的加塞部件結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，故障率低，并且處于加塞工位上方的各組成部分之間無相對運(yùn)動，不會產(chǎn)生顆粒污染藥液，更加符合新版GMP的要求。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型進(jìn)行充液氮工作時的示意圖；圖3為液氮?dú)饣^程示意圖；圖4為本實(shí)用新型的加塞部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、輸瓶部件；2、電氣控制部件；3、機(jī)架部件；4、進(jìn)瓶絞龍部件；5、進(jìn)瓶撥輪部件； 6、灌裝部件；7、第一中間撥輪部件；8、充液氮部件；9、第二中間撥輪部件；10、加塞部件； 11、理塞部件；12、上塞部件；13、出瓶撥輪部件；14、液氮低溫灌裝系統(tǒng)；15、軟管；16、液氮灌裝頭；17、液氮；18、加塞盤；19、加塞撥輪；20、托瓶座；21、安裝座。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的灌裝加塞機(jī)，包括電氣控制部件2、機(jī)架部件3以及裝設(shè)于機(jī)架部件3上的輸瓶部件1、進(jìn)瓶絞龍部件4、灌裝部件6、加塞部件10、理塞部件11和上塞部件12。輸瓶部件1主要包括傳送履帶，藥瓶由履帶輸送，通過進(jìn)瓶絞龍部件4導(dǎo)入進(jìn)瓶撥輪部件5，再通過進(jìn)瓶撥輪部件5送入灌裝部件6中進(jìn)行灌裝。本實(shí)用新型在灌裝部件6與加塞部件10之間設(shè)有充液氮部件8。如圖2所示，該充液氮部件8包括傳動組件以及液氮低溫灌裝系統(tǒng)14和液氮灌裝頭16，所述液氮低溫灌裝系統(tǒng)14與液氮灌裝頭16相連，液氮低溫灌裝系統(tǒng)14與液氮灌裝頭16通過軟管15相連。 該充液氮部件8的傳動組件通過第一中間撥輪部件7和第二中間撥輪部件9分別與灌裝部件6和加塞部件10相連。該加塞部件10與上塞部件12、理塞部件11依次相連。藥瓶加塞完成后通過出瓶撥輪部件13送至輸瓶部件1的傳送履帶上。本實(shí)用新型的灌裝加塞機(jī)由于增加了充液氮部件8，采取灌裝后添加液氮的方式，利用液態(tài)惰性氣體氣化時體積膨脹把空氣排出保證低殘氧量，在后續(xù)的加塞工序中只需普通的真空吸塞方式進(jìn)行加塞即可，結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便。進(jìn)一步，本實(shí)施例中，如圖4所示，加塞部件10包括設(shè)于機(jī)架上的安裝座21和具有升降功能的托瓶座20，安裝座21上設(shè)有加塞撥輪19，加塞撥輪19上方設(shè)有帶真空吸附功能的加塞盤18，托瓶座20位于加塞盤18的下方。這種結(jié)構(gòu)的加塞部件結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、故障率低，并且處于加塞工位上方的各組成部分之間無相對運(yùn)動，不會產(chǎn)生顆粒污染藥液，更加符合新版GMP的要求。本實(shí)用新型工作過程經(jīng)人工擺放或經(jīng)其他機(jī)器自動進(jìn)入輸瓶部件1的藥瓶置于傳送履帶上，由傳送履帶把藥瓶送至進(jìn)瓶絞龍部件4，再由進(jìn)瓶絞龍部件4導(dǎo)入進(jìn)瓶撥輪部件5，通過進(jìn)瓶撥輪部件5的轉(zhuǎn)動作用送入灌裝部件6中進(jìn)行灌裝；灌裝完成后藥瓶通過第一中間撥輪部件7進(jìn)入充液氮部件8，由液氮低溫灌裝系統(tǒng)14將液氮17定量灌裝到藥瓶內(nèi)，接著藥瓶通過第二中間撥輪部件9進(jìn)入加塞部件10 ；在藥瓶進(jìn)入加塞部件10的加塞工位前，液氮17慢慢氣化將瓶內(nèi)的空氣排出(如圖3所示)，藥瓶進(jìn)入加塞工位后，在托瓶座20 的舉升作用下，加塞盤18上真空吸附的膠塞壓入瓶口，完成加塞作業(yè)，然后托瓶座20下降將加塞好的藥瓶通過加塞撥輪19送入出瓶撥輪部件13，由出瓶撥輪部件13送至輸瓶部件 1的傳送履帶上，再送至下一工序，從而完成整個灌裝、加塞工序。本實(shí)用新型中的液氮也可以采用其它惰性氣體的液態(tài)形式。[0025] 以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾， 應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種灌裝加塞機(jī)，包括灌裝部件(6)和加塞部件(10)，其特征在于所述灌裝部件 (6)與加塞部件(10)之間設(shè)有充液氮部件(8)，所述充液氮部件(8)包括傳動組件以及液氮低溫灌裝系統(tǒng)(14)和液氮灌裝頭(16)，所述液氮低溫灌裝系統(tǒng)(14)與液氮灌裝頭(16)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝加塞機(jī)，其特征在于所述充液氮部件(8)的傳動組件通過第一中間撥輪部件(7)與灌裝部件(6)相連，所述充液氮部件(8)的傳動組件通過第二中間撥輪部件(9)與加塞部件(10)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝加塞機(jī)，其特征在于所述液氮低溫灌裝系統(tǒng)(14)與液氮灌裝頭(16)通過軟管(15)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的灌裝加塞機(jī)，其特征在于所述加塞部件(10)包括設(shè)于機(jī)架上的安裝座(21)和具有升降功能的托瓶座(20)，所述安裝座(21)上設(shè)有加塞撥輪(19)，所述加塞撥輪(19)上方設(shè)有帶真空吸附功能的加塞盤(18)，所述托瓶座(20)位于加塞盤(18)的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種灌裝加塞機(jī)，包括灌裝部件和加塞部件，所述灌裝部件與加塞部件之間設(shè)有充液氮部件，所述充液氮部件包括傳動組件以及液氮低溫灌裝系統(tǒng)和液氮灌裝頭，所述液氮低溫灌裝系統(tǒng)與液氮灌裝頭相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、運(yùn)行成本低、故障率低，能有效地保證低殘氧量要求和藥品質(zhì)量。
文檔編號B65B31/04GK202115724SQ20112020488
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者周飛躍, 唐岳, 李新華, 龍煌輝 申請人:楚天科技股份有限公司