專利名稱：一種帶式輸送機清掃器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于帶式輸送機制造領(lǐng)域，尤其屬于帶式輸送機中輸送帶清掃器設(shè)計制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
清掃器的作用是清除輸送帶上的粘附物料并將這些物料堆積在卸料區(qū)內(nèi)。如果清掃不干凈粘附在輸送帶上的物料經(jīng)過回程托輥時碰落，很快會堆積大量物料，甚至接觸回程輸送帶造成停機事故。同時，物料被帶到回程段上，可能會引起輸送帶的強烈磨損，在下托輥形成積垢，使輸送帶跑偏。理想的清掃器應(yīng)該符合的要求是在卸料滾筒的下部工作以便將清掃后的物料直接送入卸料槽中；不影響輸送帶的正常使用，對輸送帶的損傷程度??； 能承受高溫；能確保與輸送帶橫截面上各點的接觸；維修方便；使用簡單、可靠；具有廣泛的速度和溫度的適應(yīng)性。清掃器有很多種形式，如刮板式、輥式、刷式、風(fēng)動式、綜合式等，其中適用于低帶速，清掃弱粘性松散物料的清掃器主要是刮板式清掃器?，F(xiàn)有的刮板式清掃器，其工作機構(gòu)主要采用金屬刮板、彈性刮板或塑料刮板。這些清掃器在實際使用一段時間后，經(jīng)常出現(xiàn)清掃器的刮板變形、磨損等原因?qū)е虑鍜咂鞴ぷ鞑环€(wěn)定，每間隔一段時間需要手動反復(fù)調(diào)節(jié)清掃器的上下間距使清掃器刮板與輸送帶接觸面積達到>75%的正常使用要求。且現(xiàn)有的清掃器在維護過程中用戶需要調(diào)節(jié)部位較多，因帶式輸送機為提升運輸機械，安裝位置較高，調(diào)節(jié)清掃器時高空作業(yè)如未嚴格按照帶式輸送機使用說明書進行操作和做好相應(yīng)安全防護措施易發(fā)生安全事故?，F(xiàn)有清掃器刮板有多種形狀，均采用與皮帶表面直接接觸，通常采用垂直接觸方式，特別是刮板與皮帶表面無配合措施，不僅因摩擦對皮帶過度的刮劃作用損壞皮帶，而且安裝維修更換不方便。刮板與皮帶表面接觸力也是十分重要的，現(xiàn)有接觸力調(diào)節(jié)方式也很多，有采用彈簧調(diào)節(jié)，也有采用重量杠桿方式的，但機構(gòu)復(fù)雜，不能與刮板很好配合，也影響了清掃器的使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種帶式輸送機清掃器。本實用新型要解決的問題是提供一種能有效清掃輸送機皮帶表面雜物，清掃器刮板結(jié)構(gòu)更優(yōu)，連接固定方式更好，接觸力調(diào)節(jié)方式更方便的帶式輸送機清掃器。本實用新型提供以下技術(shù)方案實現(xiàn)帶式輸送機清掃器，包括刮板、刮板連接機構(gòu)和刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征是所述刮板沿皮帶弧面設(shè)置，刮板有與皮帶弧面配合的弧形，刮板端部與皮帶接觸；所述刮板連接機構(gòu)有一軸，刮板沿軸軸向連接固定，軸兩端與帶式輸送機邊梁鉸接；所述刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)有一杠桿，杠桿一端有配重塊，另一端與軸連接固定。進一步還有限位器與軸連接固定并設(shè)置在帶式輸送機邊梁位置。[0009]進一步刮板與皮帶接觸端部的橫截面呈小于45度的銳角。更進一步所述刮板由復(fù)數(shù)個結(jié)構(gòu)相同刮板單元組合構(gòu)成；每塊刮板單元有與軸連接固定槽和螺栓孔，每塊刮板單元兩側(cè)分別有相互連接固定的凸起和凹坑。上述刮板連接機構(gòu)軸通過有螺栓孔的連接板嵌入刮板底部固定槽并通過螺栓與刮板固定連接。上述限位器有套管和焊接在套管上的擋塊，套管內(nèi)表面有與軸連接固定的鍵槽。上述刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)杠桿一端有套管，套管內(nèi)表面有與軸連接固定的鍵槽。上述刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)杠桿一端有可加減的配重塊。上述軸兩端有通過螺栓與軸連接的封頭板。上述軸通過軸承和固定軸承的軸承座與帶式輸送機邊梁端部鉸接。本實用新型刮板沿皮帶弧面設(shè)置，刮板有與皮帶弧面配合的弧形，刮板端部與皮帶接觸；刮板與皮帶相對面是弧面，安裝時刮板弧面與皮帶弧面配合安裝，皮帶弧面是由皮帶繞過皮帶輥形成的，刮板端部與皮帶接觸，當(dāng)皮帶輸送物料移動時，皮帶表面劃過刮板端部實現(xiàn)清理粘附物料，由于刮板有與皮帶弧面配合的弧形并沿皮帶弧面設(shè)置，皮帶粘附物料受刮板端部作用力沿皮帶弧面切線方向最大，容易清理粘附物料，并且刮板受到的其他方向作用力小，有利于刮板與皮帶的結(jié)合，保持刮板與皮帶的穩(wěn)定接觸，使物料清理更干凈。刮板連接機構(gòu)有一軸，刮板沿軸軸向連接固定，軸兩端與帶式輸送機邊梁鉸接；刮板連接機構(gòu)的軸兩端與帶式輸送機邊梁鉸接，所述鉸接是指刮板連接機構(gòu)的軸兩端分別固定在輸送機兩邊梁上，可以在邊梁的底端、上端和端部，固定方式可以采用軸承連接等可轉(zhuǎn)動方式，固定后刮板連接機構(gòu)的軸可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，刮板沿軸軸向與軸連接固定形成一排，連接固定方式可以有焊接、螺栓固定等方式。刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)有一杠桿，杠桿一端有配重塊，另一端與軸連接固定；刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)的目的是使刮板端部保持與皮帶的接觸，本實用新型采用重力杠桿作用調(diào)節(jié)刮板，重力杠桿一端與刮板連接機構(gòu)的軸固定，在重力作用下產(chǎn)生扭力使刮板端部保持與皮帶的接觸， 由于刮板沿皮帶弧面設(shè)置，刮板有與皮帶弧面配合的弧形，刮板端部與皮帶接觸部受力均勻，沒有尖銳部分與皮帶平面接觸，減少皮帶與刮板接觸的摩擦劃傷，重力杠桿另一端可采用多種方式加減配重塊以調(diào)整扭力，如采用懸掛、秤鉤砝碼加減方法等使扭力適合清理粘附物料。由于刮板與皮帶長時間摩擦，刮板會逐漸磨損，刮板與皮帶的接觸角也在變化，當(dāng)接觸角過大時，刮板對皮帶的摩擦力磨損很大，為防止刮板磨損后對皮帶損壞，本實用新型在帶式輸送機邊梁位置設(shè)置限位器，限位器與軸連接固定，當(dāng)刮板磨損后，在刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用下，限位器與邊梁接觸阻止刮板繼續(xù)與皮帶摩擦。本實用新型優(yōu)選刮板與皮帶接觸端部的橫截面呈小于45度的銳角。并且優(yōu)選刮板采用由復(fù)數(shù)個結(jié)構(gòu)相同刮板單元組合構(gòu)成的方法；每塊刮板單元有與軸連接固定槽和螺栓孔，每塊刮板單元兩側(cè)分別有相互連接固定匹配的凸起和凹坑。刮板與皮帶接觸端部的橫截面呈小于45度的銳角有利于刮板在清理粘附物料時的受力，使清理粘附物料更干凈， 刮板與皮帶接觸更穩(wěn)定；由刮板單元組合成刮板更方便安裝和維修更換，并且每塊刮板單元通過固定槽和螺栓孔與軸連接固定更穩(wěn)定牢固，每塊刮板單元兩側(cè)分別有相互連接固定的凸起和凹坑使整體刮板形成相互連接的穩(wěn)固整體，連接方式也方便簡潔。綜上所述，本實用新型刮板、刮板連接機構(gòu)和刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)成的帶式輸送機清掃器是一種簡潔、經(jīng)濟、實用，能自動調(diào)節(jié)的帶式輸送機清掃器；清掃器刮板具有與輸送機皮帶更好匹配的結(jié)構(gòu)，刮板與皮帶弧面配合的弧形及端部結(jié)構(gòu)使刮板端部作用力沿皮帶弧面切線方向最大，容易清理粘附物料，并且刮板受到的其他方向作用力小，有利于刮板與皮帶的結(jié)合，保持刮板與皮帶的穩(wěn)定接觸，使物料清理更干凈；固定方式更穩(wěn)定可靠；清掃器調(diào)節(jié)裝置采用重力調(diào)節(jié)裝置，將重力調(diào)節(jié)杠桿與連接有刮板可轉(zhuǎn)動的軸連接固定，利用重力調(diào)節(jié)刮板與皮帶的接觸力，重力調(diào)節(jié)杠桿通過軸產(chǎn)生的扭力可多方向調(diào)整刮板與皮帶的接觸力，避免一般杠桿只產(chǎn)生垂直與皮帶表面接觸力的缺陷，有利于保護皮帶，并且配重塊可加減調(diào)節(jié)；本實用新型帶式輸送機清掃器具有更好的清理能力，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，安裝維修更換方便，制造成本低。

圖1是本實用新型清掃器安裝狀態(tài)示意圖；圖2是圖IA部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2局部截面結(jié)構(gòu)示意圖，也是圖6C部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖IB部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4局部截面結(jié)構(gòu)示意圖，也是圖6D部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型清掃器結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型清掃器側(cè)面一種安裝狀態(tài)示意圖；圖8是刮板與刮板固定軸一種連接狀態(tài)局部示意圖；圖9是本實用新型刮板平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型刮板側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型刮板固定軸一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實用新型刮板固定塊的截面一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實用新型限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本實用新型重量調(diào)節(jié)機構(gòu)一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1是刮板，Ia是矩形定位槽，Ib是固定螺栓沉孔，Ic是圓形凹坑，Id是圓形凸起，Ie是與皮帶弧面配合的弧形，If是刮板端部，2是刮板固定軸，加是空心軸，2b和2c分別是兩端實心臺階軸，2b'和2c'是鍵槽，2d是連接板，加是“]”型鋼板，2f是螺栓孔，3是軸承座，4是刮板限位器, 是限位檔塊，4b是限位套筒，4b ‘是鍵槽，5是刮板封頭板，6是刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)，6a是套筒，6a ‘是鍵槽，6b是杠桿，6c是重量調(diào)節(jié)塊，7是機架邊梁，7a是連接板，8是輸送帶，9是軸承，10、11是固定插銷鍵，12、13、14是螺栓組，ν是上方輸送皮帶運行方向，α是刮板限位角。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
和附圖對本實用新型進一步說明，具體實施方式
和附圖是對本實用新型原理的進一步說明，不以任何方式限制本實用新型，與本實用新型相同或類似技術(shù)均沒有超出本實用新型保護的范圍。[0039]帶式輸送機清掃器，包括刮板、刮板連接機構(gòu)和刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)，刮板1沿皮帶弧面設(shè)置，刮板1有與皮帶弧面配合的弧形le，刮板1端部If與皮帶接觸；刮板連接機構(gòu)有一軸2，刮板1沿軸2軸向連接固定，軸2兩端與帶式輸送機邊梁7鉸接；刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)有一杠桿6b，杠桿6b —端有配重塊6c，另一端與軸2連接固定。還有限位器4與軸2連接固定并設(shè)置在帶式輸送機邊梁7位置。刮板1與皮帶接觸端部If的橫截面呈小于45度的銳角。刮板1由復(fù)數(shù)個結(jié)構(gòu)相同刮板1單元組合構(gòu)成； 每塊刮板1單元有與軸2連接固定槽Ia和螺栓孔lb，每塊刮板1單元兩側(cè)分別有相互連接固定匹配的凸起Id和凹坑lc。本實用新型刮板1沿皮帶弧面設(shè)置，刮板1有與皮帶弧面配合的弧形le，刮板1端部If與皮帶接觸；刮板ι與皮帶相對面是弧面le，安裝時刮板弧面Ie與皮帶弧面配合安裝，皮帶弧面是由皮帶繞過皮帶輥形成的，刮板端部If與皮帶接觸，當(dāng)皮帶輸送物料移動時，皮帶表面劃過刮板端部If實現(xiàn)清理粘附物料，由于刮板1有與皮帶弧面配合的弧形Ie 并沿皮帶弧面設(shè)置，皮帶粘附物料受刮板端部作用力If沿皮帶弧面切線方向最大，容易清理粘附物料，并且刮板1受到的其他方向作用力小，有利于刮板1與皮帶的結(jié)合，保持刮板 1與皮帶的穩(wěn)定接觸，使物料清理更干凈。刮板連接機構(gòu)有一軸2，刮板1沿軸2軸向連接固定，軸2兩端與帶式輸送機邊梁 7鉸接；刮板連接機構(gòu)的軸2兩端與帶式輸送機邊梁7鉸接，所述鉸接是指刮板連接機構(gòu)的軸2兩端分別固定在輸送機兩邊梁7上，可以在邊梁的底端、上端和端部7a，固定方式可以采用軸承連接等可轉(zhuǎn)動方式，固定后刮板連接機構(gòu)的軸2可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，刮板1沿軸2 軸向與軸連接固定形成一排，連接固定方式可以有焊接、螺栓固定等方式。刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)6有一杠桿6b，杠桿6b —端有配重塊6c，另一端與軸2連接固定； 刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)6的目的是使刮板端部If保持與皮帶的接觸，本實用新型刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)6采用重力杠桿作用調(diào)節(jié)刮板，重力杠桿一端與刮板連接機構(gòu)的軸2固定，在重力作用下產(chǎn)生扭力使刮板端部保持與皮帶的接觸，由于刮板1沿皮帶弧面設(shè)置，刮板1有與皮帶弧面配合的弧形，刮板端部If與皮帶接觸部受力均勻，沒有尖銳部分與皮帶平面接觸，減少皮帶與刮板接觸的摩擦劃傷，重力杠桿另一端可采用多種方式加減配重塊6c以調(diào)整扭力，如采用懸掛、秤鉤砝碼加減方法等使扭力適合清理粘附物料。由于刮板1與皮帶長時間摩擦，刮板1會逐漸磨損，刮板1與皮帶的接觸角也在變化，當(dāng)接觸角過大時，刮板1對皮帶的摩擦力磨損很大，為防止刮板1磨損后對皮帶損壞，本實用新型在帶式輸送機邊梁7位置設(shè)置限位器4，限位器4與軸2連接固定，當(dāng)刮板磨損后， 在刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用下，限位器4與邊梁7接觸阻止刮板繼續(xù)與皮帶摩擦。本實用新型優(yōu)選刮板7與皮帶接觸端部的橫截面呈小于45度的銳角。并且優(yōu)選刮板1采用由復(fù)數(shù)個結(jié)構(gòu)相同刮板單元組合構(gòu)成的方法；每塊刮板單元有與軸連接固定槽Ia 和螺栓孔lb，每塊刮板單元兩側(cè)分別有相互連接固定匹配的凸起Ic和凹坑Id。刮板1與皮帶接觸端部If的橫截面呈小于45度的銳角有利于刮板1在清理粘附物料時的受力，使清理粘附物料更干凈，刮板1與皮帶接觸更穩(wěn)定；由刮板單元組合成刮板更方便安裝和維修更換，并且每塊刮板單元通過固定槽Ia和螺栓孔Ib與軸連接固定更穩(wěn)定牢固，每塊刮板單元兩側(cè)分別有相互連接固定的凸起Ic和凹坑Id使整體刮板形成相互連接的穩(wěn)固整體， 連接方式也方便簡潔。[0046]如圖所示，本例刮板連接機構(gòu)軸2通過有螺栓孔2f的連接板2d嵌入刮板1底部固定槽Ia并通過螺栓12與刮板1固定連接。如圖所示，本例限位器4有套管4b和焊接在套管4b上的限位擋塊4a，套管4b內(nèi)表面有與軸2連接固定的鍵槽4b ‘。如圖所示，本例刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)杠桿6b —端有套管6a，套管6a內(nèi)表面有與軸2連接固定的鍵槽6a'。如圖所示，本例刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)杠桿6b —端有可加減的配重塊6c。如圖所示，本例軸2兩端有通過螺栓13與軸2連接的封頭板5。如圖所示，本例軸2通過軸承9和固定軸承9的軸承座3與帶式輸送機邊梁7端部鉸接。圖1是本例清掃器安裝狀態(tài)示意圖，圖7是本例清掃器側(cè)面安裝狀態(tài)示意圖。本實用新型帶式輸送機清掃器安裝在主動輪前方，用于清掃該段輸送帶上的粘附物料，清掃器通過其上的軸承座3、螺栓組14與機架右邊梁7上的連接板7a固定，左右安裝方式相同。 當(dāng)上方輸送帶以ν方向運行到清掃器刮板1的工作部位時，其上粘附的物料會被刮落。當(dāng)刮板1使用一段時間被磨損后，刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)6會自動下落，使刮板重新接觸輸送帶繼續(xù)工作。當(dāng)刮板被磨損到極限位置，即刮板限位器4的限位檔塊如與機架梁端面接觸，限位角 α趨近于0°，刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)6不能繼續(xù)下落時，才更換清掃器。圖6是本例清掃器結(jié)構(gòu)示意圖，帶式輸送機清掃器由刮板1、刮板固定軸2、球軸承 9、軸承座3、刮板限位器4、刮板封頭板5、刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)6、螺栓組12、13組成。刮板固定軸 2左端裝入球軸承9和軸承座3，并通過鍵11與限位套筒4b連接，隨后蓋上刮板封頭板5， 擰上螺栓組12。刮板固定軸2右端同樣裝入球軸承9和軸承座3，并通過鍵10與限位套筒 4b、刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)6上的套筒6a連接，隨后蓋上刮板封頭板5，擰上螺栓組13。刮板1相互之間通過圓形凹坑Ic和圓形凸臺Id連接成整體。刮板1首先通過其上的矩形定位槽Ia 與刮板固定軸2上的鋼板2d滑動連接，再通過螺栓組12與刮板固定軸2固定連接。當(dāng)某一個刮板磨損需更換時，不必整體更換，節(jié)省了材料。圖9是本例刮板的正視結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是本例刮板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。刮板1 采用高耐磨性材料，例如尼龍66，截面呈尖刀狀，截面尖刀狀端部呈小于45度的銳角，并在底部設(shè)置有矩形定位槽Ia和固定沉孔lb，另在一側(cè)面上設(shè)置有一圓形凹坑lc，另一側(cè)面上設(shè)置有一圓形凸臺Id。圖11是本例刮板固定軸的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12是本例刮板固定塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖。刮板固定軸2由刮板轉(zhuǎn)軸和刮板固定塊焊接而成。刮板轉(zhuǎn)軸由空心軸加和分別設(shè)置有鍵槽2b'、2c'的實心臺階軸2b、2c焊接而成。刮板固定塊則由“]”型鋼板加和設(shè)置有多組螺栓孔的連接2d焊接而成?！癩，，型鋼板2e折彎而成，且連接板2d焊接在“]，，型鋼板 2e的“]”背平面正中間。圖13是本例刮板限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。刮板限位器4由設(shè)置有鍵槽4b'的套管 4b和限位檔塊如焊接而成。圖14是本例刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。本例刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)6是重力調(diào)節(jié)裝置由設(shè)置有鍵槽6a'的套管6a、細長鋼管6b和實心方塊6c焊接而成。本實用新型是一種簡單、經(jīng)濟實用，能自動調(diào)節(jié)的帶式輸送機清掃器。
權(quán)利要求1.一種帶式輸送機清掃器，包括刮板、刮板連接機構(gòu)和刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征是所述刮板(1)沿皮帶弧面設(shè)置，刮板(1)有與皮帶弧面配合的弧形(Ie)，刮板(1)端部 (If)與皮帶接觸；所述刮板連接機構(gòu)有一軸O)，刮板(1)沿軸(2)軸向連接固定，軸(2)兩端與帶式輸送機邊梁(7)鉸接；所述刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)有一杠桿(6b)，杠桿(6b) —端有配重塊(6c)，另一端與軸( 連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機清掃器，其特征是還有限位器(4)與軸(2)連接固定并設(shè)置在帶式輸送機邊梁(7)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機清掃器，其特征是所述刮板(1)與皮帶接觸端部(If)的橫截面呈小于45度的銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶式輸送機清掃器，其特征是所述刮板(1)由復(fù)數(shù)個結(jié)構(gòu)相同刮板(1)單元組合構(gòu)成；每塊刮板(1)單元有與軸(2)連接固定槽(Ia)和螺栓孔(Ib)，每塊刮板(1)單元兩側(cè)分別有相互連接固定匹配的凸起(Id)和凹坑(Ic)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機清掃器，其特征是所述刮板連接機構(gòu)軸(2)通過有螺栓孔Of)的連接板Od)嵌入刮板(1)底部固定槽(Ia)并通過螺栓(12)與刮板 (1)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機清掃器，其特征是所述限位器(4)有套管Gb) 和焊接在套管(4b)上的擋塊( )，套管Gb)內(nèi)表面有與軸(2)連接固定的鍵槽Gb')。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機清掃器，其特征是所述刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)杠桿(6b) 一端有套管(6a)，套管(6a)內(nèi)表面有與軸(2)連接固定的鍵槽(6a')。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機清掃器，其特征是所述刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)杠桿(6b) 一端有可加減的配重塊(6c)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機清掃器，其特征是所述軸( 兩端有通過螺栓 (13)與軸(2)連接的封頭板(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機清掃器，其特征是所述軸( 通過軸承(9)和固定軸承(9)的軸承座(3)與帶式輸送機邊梁(7)端部鉸接。
專利摘要本實用新型公開了一種帶式輸送機清掃器，包括刮板、刮板連接機構(gòu)和刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)，刮板沿皮帶弧面設(shè)置，刮板有與皮帶弧面配合的弧形，刮板端部與皮帶接觸；刮板連接機構(gòu)有一軸，刮板沿軸軸向連接固定，軸兩端與帶式輸送機邊梁鉸接；刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)有一杠桿，杠桿一端有配重塊，另一端與軸連接固定。本實用新型帶式輸送機清掃器具有與輸送機皮帶更好匹配的清掃器刮板結(jié)構(gòu)；固定方式更穩(wěn)定可靠；清掃器調(diào)節(jié)裝置采用重力調(diào)節(jié)裝置，通過軸產(chǎn)生的扭力可多方向調(diào)整刮板與皮帶的接觸力，避免垂直與皮帶表面接觸力的缺陷，有利于保護皮帶，并且配重塊可加減調(diào)節(jié)；本實用新型帶式輸送機清掃器具有更好的清理能力，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，安裝維修更換方便，制造成本低。
文檔編號B65G45/12GK202130845SQ20112021853
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者李松, 楊金秀, 甘澤全 申請人:成都大宏立機器制造有限公司