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      一種單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴的制作方法

      文檔序號:4382593閱讀:608來源:國知局
      專利名稱:一種單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及ー種單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴。
      背景技術(shù)
      單張紙輸紙機的紙張分離器包括設(shè)在紙堆10前端旁的壓紙腳I、分紙吹嘴2及松紙吹嘴3、設(shè)在紙堆10后端旁的送紙輥4及送紙輪5、設(shè)在紙堆10前端上部的第一吸嘴6及可前后移動地設(shè)在第一吸嘴6后側(cè)旁的第二吸嘴7。該飛達頭裝置將紙張從紙堆10上端按順序分離、送出的動作步驟如下I)松紙吹嘴3向紙堆10吹入氣體,以疏松紙堆10上面的紙,同時,第一吸嘴6通 過機械驅(qū)動方式下降到紙堆10上方,吸氣而把紙堆10的最上面ー張紙100吸住(見圖I)。2)紙張100被吸附后,第一吸嘴6的垂直式閥芯在可動范圍內(nèi)上升一段距離,將吸住的紙張100從紙堆10上面分離開(見圖2)。3)第一吸嘴6整體通過機械驅(qū)動提起紙張100上升;壓紙腳I從所定的位置下降,壓住下面的紙堆10 (見圖3)。4)第一吸嘴6上升到指定位置附近處,由第二吸嘴7同樣通過吸氣的方式吸住紙張100,并利用旋轉(zhuǎn)閥芯控制氣流,使第二吸嘴7吸起紙張100的同吋,切斷第一吸嘴6的吸氣,把紙張100交付給第二吸嘴7 (見圖4)。5)壓紙腳I及其兩側(cè)的分紙吹嘴2向送紙輥4方向吹出氣體,使之前被吸著提起的紙張100與下面被壓住的紙堆10完全分離(見圖5)。6)第二吸嘴7吸住紙張100,向送紙輥4方向移動,當(dāng)紙張100的前端送過送紙輥4后,送紙輪5下降接住紙張100,切斷第二吸嘴7吸氣,這樣紙張100就送給了飛達輸紙板。壓紙腳I和分紙吹嘴2在第二吸嘴7前進的途中關(guān)閉吹氣,同時,壓紙腳I抬起,返回到所定位置。隨后第二吸嘴7回歸到第一吸嘴附近的位置(見圖6)。上述紙張分離器在工作到步驟4)至6)時,一旦關(guān)閉第一吸嘴6的吸氣,第一吸嘴6由于其受內(nèi)部的彈簧的壓力,就會下落,把交付給第二吸嘴7的紙張100的紙尾壓向紙堆10,阻擋了步驟5)中壓紙腳I及分紙吹嘴2的吹氣通道,使被吸起的紙張100的尾部被壓向紙堆10而不能有效地與紙堆10上的紙堆分離,影響步驟6)的送紙工作(見圖5)。另夕卜,第一吸嘴6在下落的過程中,其橡膠吸嘴頭會與交給第二吸嘴7的紙面劃擦,這樣會加速橡膠吸嘴頭的端面的磨損老化,需要頻繁更換。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴,它能使紙張的分離、送出更加流暢,并減少吸嘴頭部橡膠的磨損以及與紙面的劃擦。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴,包括一吸嘴座、一導(dǎo)向套、一吸嘴套、一吸嘴頭及ー內(nèi)彈簧,所述吸嘴座連接在吸嘴驅(qū)動機構(gòu)上;所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁面為ー級階梯面,內(nèi)徑上小下大,該導(dǎo)向套的上部插裝在所述吸嘴座上;所述吸嘴套的內(nèi)壁面為ニ級階梯面,內(nèi)徑上大下小,該吸嘴套的外壁面為四級階梯面,即外徑為上級小、第二級大、第三級次小、下級最小,該吸嘴套的上部內(nèi)壁面可移動地密封套裝在所述導(dǎo)向套的中下部外壁面上;所述吸嘴頭內(nèi)設(shè)有若干氣道,該吸嘴頭固定連接在所述吸嘴套的內(nèi)腔下部;所述內(nèi)彈簧設(shè)在所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔中,該內(nèi)彈簧的上下端分別固定在所述導(dǎo)向套的上級內(nèi)壁面與下級內(nèi)壁面之間的臺階面上和所述吸嘴套的中級內(nèi)壁面與下級內(nèi)壁面之間的臺階面上。所述氣動式吸嘴還包括一真空外套及一外彈簧,其中,所述真空外套連接在所述吸嘴座的下端面上并可移動地密封套裝在所述吸嘴套的第二級外壁面上,該真空外套的壁面上開設(shè)ー吸氣孔,該吸氣孔通過ー氣管外接一具有時序控制的氣源;所述外彈簧設(shè)在所述真空外套的內(nèi)腔中并套裝在所述吸嘴套的上部外壁面上,該外彈簧的上下端分別固定在所述真空外套的內(nèi)腔頂面上及所述吸嘴套的第一級外壁面與第ニ級外壁面之間的臺階面上。上述的單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴,其中,所述真空外套的下端還連接一限位套。 上述的單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴,其中,所述真空外套的內(nèi)腔頂面與所述導(dǎo)向套的外壁面之間還設(shè)有密封圏。本實用新型的單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴的技術(shù)方案,采用在吸嘴的外部套裝一真空套,并外接有時序控制的吸氣管。它可避免由于紙張分離器上的第一吸嘴過早下落壓在紙張的尾部而造成對分紙吹嘴和壓紙腳吹氣氣流的阻擋,以及與第一吸嘴遞交給第二吸嘴的紙張的尾部之間的摩擦,能使紙張的分離、送出更加流暢,減少第一吸嘴端面橡膠的磨損和紙面的劃擦。

      圖I至圖6依次為現(xiàn)有技術(shù)的單張紙輸紙機的紙張分離器的各個工作步驟的狀態(tài)示意圖;圖7和圖8分別為本實用新型的單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴在下落狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖和在上升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖9和圖10分別為采用了本實用新型的氣動式吸嘴后的兩種工作狀態(tài)圖。
      具體實施方式
      為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進行理解,下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖進行詳細說明請參閱圖7和圖8,本實用新型的單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴,包括一吸嘴座61、一導(dǎo)向套62、一吸嘴套63、一吸嘴頭64、一內(nèi)彈簧65、真空外套66及一外彈簧67,其中吸嘴座61連接在吸嘴驅(qū)動機構(gòu)上,該吸嘴座61上開設(shè)有通氣道并設(shè)有安裝孔;導(dǎo)向套62的內(nèi)壁面為ー級階梯面,內(nèi)徑為上小下大,該導(dǎo)向套62的上部插裝在吸嘴座的安裝孔中并且其內(nèi)腔與吸嘴座61上的通氣道連通;吸嘴套63的內(nèi)壁面為ニ級階梯面,內(nèi)徑為上大下小,該吸嘴套63的外壁面為四級階梯面,即外徑為上級小、第二級大、第三級次小、下級最小,該吸嘴套63的上部內(nèi)壁面可移動地密封套裝在導(dǎo)向套62的中下部外壁面上;吸嘴頭64內(nèi)設(shè)有若干氣道并通過吸嘴套63、導(dǎo)向套62與吸嘴座61上的通氣道連通,該吸嘴頭64固定連接在吸嘴套63的內(nèi)腔下部;內(nèi)彈簧65設(shè)在導(dǎo)向套62的內(nèi)腔中,該內(nèi)彈簧65的上下端分別固定在導(dǎo)向套62的上級內(nèi)壁面與下級內(nèi)壁面之間的臺階面上和吸嘴套63的中級內(nèi)壁面與下級內(nèi)壁面之間的臺階面上;真空外套66連接在吸嘴座61的下端面上并可移動地密封套裝在吸嘴套63的第二級外壁面上,該真空外套66的壁面上開設(shè)ー吸氣孔661,該吸氣孔661通過ー氣管外接一具有時序控制的氣源;外彈簧67設(shè)在真空外套66的內(nèi)腔中并套裝在吸嘴套63的上部外壁面上,該外彈簧67的上下端分別固定在真空外套66的內(nèi)腔頂面上及吸嘴套63的第一級外壁面與第二級外壁面之間的臺階面上。真空外套66的下端還連接一內(nèi)徑與吸嘴套63的第三級外壁面直徑適配的限位套662。另外,在真空外套66的內(nèi)腔頂面與導(dǎo)向套62的外壁面之間最好設(shè)置密封圈68。 再請參閱圖9和圖10,單張紙輸紙機的紙張分離器包括設(shè)在紙堆10前端旁的壓紙腳I、分紙吹嘴2及松紙吹嘴3、設(shè)在紙堆10后端旁的送紙輥4及送紙輪5、設(shè)在紙堆10前端上部的第一吸嘴6及可前后移動地設(shè)在第一吸嘴6后側(cè)旁的第二吸嘴7。第一吸嘴6采用本實用新型的氣動式吸嘴。第一吸嘴6采用了本實用新型的氣動式吸嘴的結(jié)構(gòu)后,紙張分離器在工作到步驟4)至步驟6)時,當(dāng)?shù)谝晃?和第二吸嘴7對紙張100交接完畢斷氣之前,真空外套66連接的氣管接通有時序控制的氣源對真空外套66吸氣,使真空外套66的腔體內(nèi)產(chǎn)生負壓,吸嘴頭64克服內(nèi)彈簧65及外彈簧67的弾力及自重,被大氣壓強提升而不下落,等被吸起的紙張100的紙尾走出第一吸嘴6的范圍后,再切斷有時序控制的氣源,使第一吸嘴6下降,即第一吸嘴6被有時序控制的氣源控制而延時下落,從而避免由于第一吸嘴6過早下落壓在紙張100的尾部而造成對分紙吹嘴2和壓紙腳I吹氣氣流的阻擋,以及與第一吸嘴6遞交給第二吸嘴7的紙張100的尾部之間的摩擦,能使紙張的分離、送出更加流暢,減少第一吸嘴6的端面橡膠的磨損和紙面的劃擦。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到,以上的實施例僅是用來說明本實用新型,而并非用作為對本實用新型的限定,只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi),對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴,包括一吸嘴座、一導(dǎo)向套、一吸嘴套、一吸嘴頭及ー內(nèi)彈簧,所述吸嘴座連接在吸嘴驅(qū)動機構(gòu)上;所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁面為ー級階梯面,內(nèi)徑上小下大,該導(dǎo)向套的上部插裝在所述吸嘴座上;所述吸嘴套的內(nèi)壁面為ニ級階梯面,內(nèi)徑上大下小,該吸嘴套的外壁面為四級階梯面,即外徑為上級小、第二級大、第三級次小、下級最小,該吸嘴套的上部內(nèi)壁面可移動地密封套裝在所述導(dǎo)向套的中下部外壁面上;所述吸嘴頭內(nèi)設(shè)有若干氣道,該吸嘴頭固定連接在所述吸嘴套的內(nèi)腔下部;所述內(nèi)彈簧設(shè)在所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔中,該內(nèi)彈簧的上下端分別固定在所述導(dǎo)向套的上級內(nèi)壁面與下級內(nèi)壁面之間的臺階面上和所述吸嘴套的中級內(nèi)壁面與下級內(nèi)壁面之間的臺階面上;其特征在于,所述氣動式吸嘴還包括一真空外套及一外彈簧, 所述真空外套連接在所述吸嘴座的 下端面上并可移動地密封套裝在所述吸嘴套的第ニ級外壁面上,該真空外套的壁面上開設(shè)ー吸氣孔,該吸氣孔通過ー氣管外接一具有時序控制的氣源; 所述外彈簧設(shè)在所述真空外套的內(nèi)腔中并套裝在所述吸嘴套的上部外壁面上,該外彈簧的上下端分別固定在所述真空外套的內(nèi)腔頂面上及所述吸嘴套的第一級外壁面與第二級外壁面之間的臺階面上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴,其特征在干,所 >述真空外套的下端還連接一限位套。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴,其特征在于,所述真空外套的內(nèi)腔頂面與所述導(dǎo)向套的外壁面之間還設(shè)有密封圏。
      專利摘要本實用新型公開了一種單張紙輸紙機的紙張分離器上的氣動式吸嘴,包括一吸嘴座、一導(dǎo)向套、一吸嘴套、一吸嘴頭及一內(nèi)彈簧,還包括一真空外套及一外彈簧。其中,所述真空外套連接在所述吸嘴座的下端面上并可移動地密封套裝在所述吸嘴套的第二級外壁面上,該真空外套的壁面上開設(shè)一吸氣孔,該吸氣孔通過一氣管外接一具有時序控制的氣源;所述外彈簧設(shè)在所述真空外套的內(nèi)腔中并套裝在所述吸嘴套的上部外壁面上,該外彈簧的上下端分別固定在所述真空外套的內(nèi)腔頂面上及所述吸嘴套的第一級外壁面與第二級外壁面之間的臺階面上。本實用新型的氣動式吸嘴能使紙張的分離、送出更加流暢,并減少吸嘴頭部橡膠的磨損以及與紙面的劃擦。
      文檔編號B65H3/08GK202389979SQ201120220988
      公開日2012年8月22日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
      發(fā)明者喬俊偉, 李甲, 楊曉鳴 申請人:上海光華印刷機械有限公司
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