專利名稱：自動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的燒火機(jī)大多數(shù)為鏈板式輸送，對(duì)于瓶類產(chǎn)品加工效果較好，但是對(duì)于蓋類產(chǎn)品，存在以下缺點(diǎn)燒火效果不好控制、工序之間轉(zhuǎn)換的設(shè)備連接不好，加工的產(chǎn)品往往需要人工放置到下一個(gè)需要加工的設(shè)備上，不能進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，這樣無疑增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、輸送帶和控制面板，所述機(jī)臺(tái)通過連接架與輸送帶連接，機(jī)臺(tái)的右上部設(shè)有控制面板，所述機(jī)臺(tái)上中部設(shè)有轉(zhuǎn)盤傳送裝置，轉(zhuǎn)盤傳送裝置周邊等間距分布有若干對(duì)模座，機(jī)臺(tái)與輸送帶的連接端設(shè)有自動(dòng)入料裝置，機(jī)臺(tái)上與自動(dòng)入料裝置相對(duì)的另一端設(shè)有自動(dòng)出料裝置，機(jī)臺(tái)的左端設(shè)有摩擦旋轉(zhuǎn)裝置，摩擦旋轉(zhuǎn)裝置上方設(shè)有燒火裝置，燒火裝置固定在機(jī)臺(tái)上的支撐架上。所述機(jī)臺(tái)上方位于輸送帶的一端設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置下部與機(jī)臺(tái)上的傳動(dòng)裝置連接。所述自動(dòng)入料裝置與自動(dòng)出料裝置的結(jié)構(gòu)相同，其包括旋轉(zhuǎn)軸、第一升降氣缸和第二升降氣缸，旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)臺(tái)上的傳動(dòng)裝置連接，旋轉(zhuǎn)軸的上部?jī)蓚?cè)與輸送帶同方向懸置有第一升降氣缸和第二升降氣缸。第一升降氣缸和第二升降氣缸下部分別設(shè)有吸盤，第一升降氣缸下部的吸盤與輸送帶的頂端面相對(duì)，第二升降氣缸下部的吸盤與轉(zhuǎn)盤傳送裝置上的一對(duì)模座相對(duì)。本實(shí)用新型的有益效果為采用機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單， 工作效率高；通過自動(dòng)入料裝置將產(chǎn)品送入模座，通過轉(zhuǎn)盤傳送裝置傳送至燒火裝置對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行燒火加工，加工完成后由自動(dòng)出料裝置將產(chǎn)品傳送至下一工序的設(shè)備上，達(dá)到生產(chǎn)自動(dòng)化、節(jié)約時(shí)間、降低成本的目的，使各工序間的設(shè)備可以結(jié)合，組成自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)的立體組合圖。圖中1、機(jī)臺(tái)；2、摩擦旋轉(zhuǎn)裝置；3、燒火裝置；4、吸盤；5、輸送帶；6、檢測(cè)裝置；7、自動(dòng)出料裝置；8、轉(zhuǎn)盤傳送裝置；9、模座；10、第二升降氣缸；11、自動(dòng)入料裝置；12、旋轉(zhuǎn)軸；13、第一升降氣缸；14、控制面板。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)，包括機(jī)臺(tái)1、輸送帶 5和控制面板14，所述機(jī)臺(tái)1通過連接架與輸送帶15連接，機(jī)臺(tái)1的右上部設(shè)有控制面板 14，所述機(jī)臺(tái)1上中部設(shè)有轉(zhuǎn)盤傳送裝置8，轉(zhuǎn)盤傳送裝置8周邊等間距分布有若干對(duì)模座 9，機(jī)臺(tái)1與輸送帶5的連接端設(shè)有自動(dòng)入料裝置11，機(jī)臺(tái)1上與自動(dòng)入料裝置11相對(duì)的另一端設(shè)有自動(dòng)出料裝置7，機(jī)臺(tái)1的左端設(shè)有摩擦旋轉(zhuǎn)裝置2，摩擦旋轉(zhuǎn)裝置2上方設(shè)有燒火裝置3，燒火裝置3固定在機(jī)臺(tái)1上的支撐架上。所述機(jī)臺(tái)1上方位于輸送帶5的一端設(shè)有檢測(cè)裝置6，檢測(cè)裝置6下部與機(jī)臺(tái)1上的傳動(dòng)裝置連接。所述自動(dòng)入料裝置11與自動(dòng)出料裝置7的結(jié)構(gòu)相同，其包括旋轉(zhuǎn)軸12、第一升降氣缸13和第二升降氣缸10，旋轉(zhuǎn)軸12與機(jī)臺(tái)1上的傳動(dòng)裝置連接，旋轉(zhuǎn)軸12的上部?jī)蓚?cè)與輸送帶5同方向懸置有第一升降氣缸13和第二升降氣缸10。第一升降氣缸13和第二升降氣缸10下部分別設(shè)有吸盤4，第一升降氣缸13下部的吸盤4與輸送帶5的頂端面相對(duì)， 第二升降氣缸10下部的吸盤4與轉(zhuǎn)盤傳送裝置8上的一對(duì)模座9相對(duì)。具體使用時(shí)，將工序控制程序輸入控制面板14后，啟動(dòng)開關(guān)，輸送帶5上載入產(chǎn)品，同時(shí)轉(zhuǎn)盤傳送裝置8開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)輸送帶5上的產(chǎn)品到達(dá)檢測(cè)裝置6對(duì)應(yīng)的入料指定位置，入料位置對(duì)應(yīng)的第一升降氣缸13伸出，其下部的吸盤4吸住產(chǎn)品后，第一升降氣缸13 縮回，旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)180度，這時(shí)第一升降氣缸13位于機(jī)臺(tái)1上方的第一指定位置；旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)動(dòng)作完成后，當(dāng)轉(zhuǎn)盤傳送裝置8對(duì)應(yīng)的一對(duì)模座9位于第一指定位置時(shí)，吸盤4 松開產(chǎn)品，產(chǎn)品置于模座9上，產(chǎn)品由入料指定位置傳送至燒火裝置3對(duì)應(yīng)的位置。同時(shí)第二升降氣缸10伸出，對(duì)應(yīng)的吸盤4從輸送帶5上吸起產(chǎn)品，又開始第二次入料工作。轉(zhuǎn)盤傳送裝置8將產(chǎn)品從入料位置傳送到燒火裝置3對(duì)應(yīng)的位置后，摩擦旋轉(zhuǎn)裝置2帶動(dòng)模座 9旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，燒火裝置3點(diǎn)火進(jìn)行燒火工作，燒火時(shí)間達(dá)到后熄火，通過轉(zhuǎn)盤傳送裝置8將產(chǎn)品傳送至自動(dòng)出料裝置7對(duì)應(yīng)的位置，自動(dòng)出料裝置7將加工出來的成品傳送至下一設(shè)備。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)，包括機(jī)臺(tái)(1)、輸送帶(5)和控制面板(14)，所述機(jī)臺(tái)(1)通過連接架與輸送帶(5)連接，機(jī)臺(tái)(1)的右上部設(shè)有控制面板(14)，其特征在于所述機(jī)臺(tái) (1)上中部設(shè)有轉(zhuǎn)盤傳送裝置(8)，轉(zhuǎn)盤傳送裝置(8)周邊等間距分布有若干對(duì)模座(9)，機(jī)臺(tái)(1)與輸送帶(5)的連接端設(shè)有自動(dòng)入料裝置(11)，機(jī)臺(tái)(1)上與自動(dòng)入料裝置(11)相對(duì)的另一端設(shè)有自動(dòng)出料裝置(7)，機(jī)臺(tái)(1)的左端設(shè)有摩擦旋轉(zhuǎn)裝置(2)，摩擦旋轉(zhuǎn)裝置 (2 )上方設(shè)有燒火裝置(3 )，燒火裝置(3 )固定在機(jī)臺(tái)(1)上的支撐架上。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)入料裝置(11)與自動(dòng)出料裝置(7)的結(jié)構(gòu)相同，其包括旋轉(zhuǎn)軸(12)、第一升降氣缸(13)和第二升降氣缸(10)，旋轉(zhuǎn)軸(12)與機(jī)臺(tái)(1)上的傳動(dòng)裝置連接，旋轉(zhuǎn)軸(12)的上部?jī)蓚?cè)與輸送帶(5)同方向懸置有第一升降氣缸(13)和第二升降氣缸(10)。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)，其特征在于第一升降氣缸(13)和第二升降氣缸(10)下部分別設(shè)有吸盤(4)，第一升降氣缸(13)下部的吸盤(4)與輸送帶(5)的頂端面相對(duì)，第二升降氣缸(10)下部的吸盤(4)與轉(zhuǎn)盤傳送裝置(8)上的一對(duì)模座(9)相對(duì)。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)，其特征在于所述機(jī)臺(tái)(1)上方位于輸送帶(5 )的一端設(shè)有檢測(cè)裝置(6 )，檢測(cè)裝置(6 )下部與機(jī)臺(tái)(1)上的傳動(dòng)裝置連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、輸送帶和控制面板，所述機(jī)臺(tái)通過連接架與輸送帶連接，機(jī)臺(tái)的右上部設(shè)有控制面板，所述機(jī)臺(tái)上中部設(shè)有轉(zhuǎn)盤傳送裝置，轉(zhuǎn)盤傳送裝置周邊等間距分布有若干對(duì)模座，機(jī)臺(tái)與輸送帶的連接端設(shè)有自動(dòng)入料裝置，機(jī)臺(tái)上與自動(dòng)入料裝置相對(duì)的另一端設(shè)有自動(dòng)出料裝置，機(jī)臺(tái)的左端設(shè)有摩擦旋轉(zhuǎn)裝置，摩擦旋轉(zhuǎn)裝置上方設(shè)有燒火裝置，燒火裝置固定在機(jī)臺(tái)上的支撐架上。本實(shí)用新型的有益效果為采用機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，工作效率高，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65G49/00GK202156772SQ20112022481
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者李家強(qiáng), 范湛 申請(qǐng)人:江門敬記塑膠廠有限公司