專利名稱：拆包投料機平行翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)裝置，特別涉及一種用于拆包投料機上停放傾倒物料的
翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，將由打包機打包的松散物料拆卸開來的方法一般都是將包放在平臺之上， 采用人工將包帶割斷，取下上包布，再利用人工把物料投入料槽，由于物料在打包過程中被壓縮得很緊，人工需要費很大的力才能將物料分解投入料槽，并且包帶的毀壞程度也大，無法再回收利用。這種拆包方法不僅浪費了高價包帶，增加了成本，而且操作人員勞動強度大，拆包效率低，包帶不能再回收利用，也對環(huán)境造成了污染。鑒于此，申請人發(fā)明了一種拆包投料機，它包括了機架、翻轉(zhuǎn)裝置和壓縮裝置，通過壓縮裝置將物料進一步壓縮后就能很輕松的解開包帶，然后通過翻轉(zhuǎn)裝置將拆包后的物料進行翻轉(zhuǎn)卸料。該翻轉(zhuǎn)裝置包括固定在機架中心位置的翻轉(zhuǎn)支架、翻轉(zhuǎn)油缸、底板、滾筒支架、翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)軸筒，翻轉(zhuǎn)油缸固定在翻轉(zhuǎn)支架上，底板和滾筒支架焊接在翻轉(zhuǎn)軸筒上，底板與滾筒支架垂直相連，翻轉(zhuǎn)軸穿過翻轉(zhuǎn)軸筒固定連接在翻轉(zhuǎn)支架上。工作時，放在底板上的打包物料被拆包后，由于底板與滾筒支架垂直，底板需要翻轉(zhuǎn)100-160度，物料才能從滾筒支架滑落進入到下一道工序。這樣不僅浪費了投料時間，而且能耗也高。這種翻轉(zhuǎn)裝置僅適用于立式進料，當進料方式為臥式時，豎直的滾筒支架阻礙了物料的進入，不能使用。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的就在于提供一種拆包投料機平行翻轉(zhuǎn)裝置，它能耗低，投料時間短，適用于臥式進料。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種拆包投料機的平行翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)支架、翻轉(zhuǎn)油缸、底板、滾筒支架、翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)軸筒，翻轉(zhuǎn)支架設(shè)置在拆包投料機的機架中心位置，翻轉(zhuǎn)油缸固定在翻轉(zhuǎn)支架上，翻轉(zhuǎn)軸穿過翻轉(zhuǎn)軸筒固定連接在翻轉(zhuǎn)支架上，翻轉(zhuǎn)軸筒焊接在底板上，其特征在于還包括翻轉(zhuǎn)架，底板通過翻轉(zhuǎn)架與滾筒支架中心重合平行焊接，底板位于翻轉(zhuǎn)支架上端。根據(jù)送料方式的不同，翻轉(zhuǎn)油缸的動力輸出方式分為拉式和推式，當翻轉(zhuǎn)油缸水平安裝在翻轉(zhuǎn)支架上，油缸的動力輸出方式為拉式，曲柄與底板成100-160度夾角焊接連接，改善了翻轉(zhuǎn)裝置工作過程的受力，節(jié)約了拆包投料機的能耗，提高了其使用壽命；當翻轉(zhuǎn)油缸豎直安裝在翻轉(zhuǎn)支架側(cè)面時，油缸的動力輸出方式為推式，油缸活動端通過推力軸來推動底板翻轉(zhuǎn)，改變了底板的受力點，提高了油缸的使用壽命，同時結(jié)構(gòu)也進一步簡化。 推力軸設(shè)置在靠近滾筒支架出料端的相反端，受力好，降低能耗，使得翻轉(zhuǎn)和投料更容易， 并且投料和取包布更容易安全。作為優(yōu)選，在所述的滾筒支架前端安裝有1-5個包布鉤，包布鉤為U型或V型，鉤尖長度為50-400毫米，鉤柄長度為50-600毫米，截面直徑為5_40毫米。U型包布鉤的折彎
3半徑為R20 R200mm，其他控制尺寸不變。這樣投料時物料上的包布能被包布鉤抓住，而不用為了防止包布隨物料滑落而用人工來去除包布，提高了拆包投料機拆包投料的速度。作為優(yōu)選，所述包布鉤的鉤尖與鉤柄成10-60度的角度，包布更容易被鉤住，減少抓住包布的誤差。作為優(yōu)選，所述包布鉤的鉤尖外側(cè)面與滾筒支架成0-50度的角度，提高鉤住包布的質(zhì)量，并且投料和取包布時更加容易安全。作為優(yōu)選，所述的滾筒支架上安裝有2-6個滾筒，滾筒的轉(zhuǎn)動帶動了物料的運動， 提高了拆包投料機的投料速度和質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型將底板和滾筒支架中心重合平行焊接，物料直接放在滾筒支架上進行拆包投料，底板只需翻轉(zhuǎn)10-60度的角度就可完成投料工作，大大縮短了投料時間，而且也降低了能耗。同時由于底板和滾筒支架平行， 不會阻礙物料的進料通道，適用于臥式進料方式。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單美觀，便于設(shè)計制造，減少了成本。

圖1為翻轉(zhuǎn)油缸動力輸出方式為拉式、拆包投料機拆包時本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為翻轉(zhuǎn)油缸動力輸出方式為拉式、拆包投料機投料時本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為翻轉(zhuǎn)油缸動力輸出方式為推式、拆包投料機拆包時本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為翻轉(zhuǎn)油缸動力輸出方式為推式、拆包投料機投料時本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的U型包布鉤結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型的V型包布鉤結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、翻轉(zhuǎn)支架；2、翻轉(zhuǎn)油缸；3、底板；4、滾筒支架；5、翻轉(zhuǎn)軸；6、翻轉(zhuǎn)軸筒；7、推力軸；8、曲柄；9、包布鉤；10、包布；11、滾筒；12、翻轉(zhuǎn)架；13、鉤尖；14、鉤柄。
具體實施方式
為了更加清楚地理解本實用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明，但并不將本實用新型的保護范圍限定在以下實施例中。參見圖1、圖2，本實用新型平行翻轉(zhuǎn)裝置的一個實施例，翻轉(zhuǎn)油缸2的動力輸出方式為拉式，該平行翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)支架1、翻轉(zhuǎn)油缸2、底板3、翻轉(zhuǎn)架12、滾筒支架4、曲柄8、翻轉(zhuǎn)軸5和翻轉(zhuǎn)軸筒6，翻轉(zhuǎn)支架1固定在拆包投料機的機架中心位置，翻轉(zhuǎn)油缸2水平安裝在翻轉(zhuǎn)支架1上，曲柄8 —端和底板1成100-160度夾角與翻轉(zhuǎn)軸筒6固定焊接，另一端與翻轉(zhuǎn)油缸2的活動端旋轉(zhuǎn)連接。由于曲柄8 —端與底板3成100-160度夾角，改善了翻轉(zhuǎn)裝置工作過程的受力，節(jié)約了拆包投料機的能耗，提高了使用壽命。底板3和滾筒支架4通過翻轉(zhuǎn)架12中心重合平行焊接在一起，底板3設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架1上端，翻轉(zhuǎn)軸5穿過翻轉(zhuǎn)軸筒6固定連接在翻轉(zhuǎn)支架1上，翻轉(zhuǎn)軸筒6焊接在底板3上。翻轉(zhuǎn)軸筒6設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置的出料端，位置在0. 1-0. 4倍的滾筒支架長度是最佳實施方式，這樣不僅受力好， 使得翻轉(zhuǎn)和投料更容易，而且投料和取包布也更容易安全。拆包投料機工作時，翻轉(zhuǎn)油缸2處于伸出狀態(tài)，底板3水平放在翻轉(zhuǎn)支架1上，待拆包的物料放在滾筒支架4上，拆包投料機的兩個壓頭對物料進行進一步擠壓，直到包帶能輕松解開時停止擠壓。人工解開包帶后，壓頭縮回，劃開包布10，翻轉(zhuǎn)油缸2縮回，帶動連接在翻轉(zhuǎn)油缸2活動端上的曲柄8向翻轉(zhuǎn)油缸運動，曲柄8的運動帶動翻轉(zhuǎn)軸筒6繞翻轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)軸筒6帶動固定在其上的滾筒支架4斜傾投料，包布10被包布鉤9鉤住，物料隨著滾筒支架4上的滾筒11的滾動而滑落至料槽中。由于滾筒支架4和底板3平行焊接，物料是直接放在滾筒支架上進行拆包，因此平行翻轉(zhuǎn)裝置只需翻轉(zhuǎn)10 60度就可以進行投料，這樣不僅提高了投料的速度和工作效率，也降低了工作能耗。正常工作時，平行翻轉(zhuǎn)裝置的翻轉(zhuǎn)角度設(shè)置為10 60度即可。參見圖3、圖4，本實用新型平行翻轉(zhuǎn)裝置的另一實施例，翻轉(zhuǎn)油缸2的動力輸出方式為推式，該平行翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)支架1、翻轉(zhuǎn)油缸2、底板3、翻轉(zhuǎn)架12、滾筒支架4、推力軸7、翻轉(zhuǎn)軸5和翻轉(zhuǎn)軸筒6，翻轉(zhuǎn)支架1固定在拆包投料機的機架中心位置，翻轉(zhuǎn)油缸2 豎直安裝在翻轉(zhuǎn)支架1的側(cè)面上，推力軸7 —端與翻轉(zhuǎn)油缸2的活動端相連，另一端固定在底板3上，翻轉(zhuǎn)油缸2與底板3成90-160度的夾角。推力軸7設(shè)置在出料端的相反端，其位置設(shè)置在0. 3倍的底板長度時為最佳的實施方式，這樣受力好，能夠降低能耗，使得翻轉(zhuǎn)和投料更容易，并且投料和取包布也更容易安全。底板3和滾筒支架4通過翻轉(zhuǎn)架12中心重合平行焊接在一起，底板3設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架1上端，翻轉(zhuǎn)軸5穿過翻轉(zhuǎn)軸筒6固定連接在翻轉(zhuǎn)支架1上，翻轉(zhuǎn)軸筒6焊接在底板3上。翻轉(zhuǎn)軸筒6設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置的出料端，位置在 0. 1-0. 4倍的滾筒支架長度是最佳實施方式，這樣不僅受力好，使得翻轉(zhuǎn)和投料更容易，而且投料和取包布也更容易安全。拆包投料機工作時，翻轉(zhuǎn)油缸2處于回縮狀態(tài)，底板3平放在翻轉(zhuǎn)支架1上，待拆包的物料放在滾筒支架4上，拆包投料機的兩個壓頭對物料進行進一步擠壓，直到包帶能輕松解開時停止擠壓。人工解開包帶后，壓頭縮回，劃開包布10，翻轉(zhuǎn)油缸2活動端伸出，帶動推力軸7推動滾筒支架4斜傾投料，包布10被包布鉤9鉤住，物料隨著底板3上的滾筒 11的滾動滑落至料槽中。由于滾筒支架和底板平行焊接，物料是直接放在滾筒支架上進行拆包，因此平行翻轉(zhuǎn)裝置只需翻轉(zhuǎn)10-60度就可以進行投料，正常工作時，平行翻轉(zhuǎn)裝置的翻轉(zhuǎn)角度設(shè)置為10 60度即可。由于推力軸7固定在底板3上與翻轉(zhuǎn)油缸2的活動端相連，翻轉(zhuǎn)油缸2與底板3成 90-160度的夾角，進一步簡化了翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，縮短了油缸行程，改善了翻轉(zhuǎn)裝置工作過程的受力，節(jié)約了拆包投料機的能耗，并提高了使用壽命。作為優(yōu)選，在前面所述的兩個實施例的滾筒支架4的前端可安裝有1-5個包布鉤 9，如圖5、圖6所示，包布鉤9的形狀分為U型和V型，其鉤尖13的長度為50-400毫米，鉤柄14的長度為50-600毫米，鉤柄14的截面直徑為5-40毫米。U型包布鉤的折彎半徑為 R20 R200mm，其他控制尺寸不變。這樣投料時物料上的包10布能被包布鉤9抓住，而不用為了防止包布隨物料滑落而用人工來去除包布，嚴格控制了包裝材料進入生產(chǎn)流程對原料的污染，提高了拆包投料機拆包投料的速度。[0026]作為優(yōu)選，包布鉤9的鉤尖13與鉤柄14成10_60度的角度，包布10更容易被鉤住，減少抓住包布的誤差。作為優(yōu)選，本實用新型翻轉(zhuǎn)裝置的包布鉤9的鉤尖13的外側(cè)面與滾筒支架4成 0-50度的角度，提高鉤住包布的質(zhì)量，并且投料和取包布更容易安全。作為優(yōu)選，如圖1、圖2所示，在前面所述兩個實施例的滾筒支架4上可安裝有2-6 個滾筒11，滾筒11的轉(zhuǎn)動能夠帶動物料的運動，提高了投料速度和質(zhì)量。本實用新型將底板和滾筒支架中心重合平行焊接，物料直接放在滾筒支架上進行拆包投料，底板只需翻轉(zhuǎn)10-60度的角度就可完成投料工作，大大縮短了投料時間，而且也降低了能耗。同時由于底板和滾筒支架平行，不會阻礙物料的進料通道，適用于臥式進料方式。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單美觀，便于設(shè)計制造，減少了成本。
權(quán)利要求1.一種拆包投料機的平行翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)支架、翻轉(zhuǎn)油缸、底板、滾筒支架、翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)軸筒，翻轉(zhuǎn)支架設(shè)置在拆包投料機的機架中心位置，翻轉(zhuǎn)油缸固定在翻轉(zhuǎn)支架上，翻轉(zhuǎn)軸穿過翻轉(zhuǎn)軸筒固定連接在翻轉(zhuǎn)支架上，翻轉(zhuǎn)軸筒焊接在底板上，其特征在于還包括翻轉(zhuǎn)架，底板通過翻轉(zhuǎn)架與滾筒支架中心重合平行焊接，底板位于翻轉(zhuǎn)支架上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于翻轉(zhuǎn)油缸豎直安裝在翻轉(zhuǎn)支架側(cè)面，油缸活動端通過推力軸固定在底板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于翻轉(zhuǎn)油缸水平安裝在翻轉(zhuǎn)支架上，曲柄一端和底板成100-160度夾角與翻轉(zhuǎn)軸筒固定焊接，另一端與翻轉(zhuǎn)油缸活動端旋轉(zhuǎn)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的平行翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的滾筒支架前端安裝有1-5個包布鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述包布鉤為U型或V型，鉤尖長度為50-400毫米，鉤柄長度為50-600毫米，截面直徑為5_40毫米，U型包布鉤的折彎半徑為R20 R200mm，其他控制尺寸不變。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平行翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述包布鉤的鉤尖與鉤柄成 10-60度的角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平行翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的包布鉤的鉤尖外側(cè)面與滾筒支架成0-50度的角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的平行翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的滾筒支架上安裝有2-6個滾筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的滾筒支架上安裝有2-6 個滾筒。
專利摘要本實用新型公開了一種拆包投料機平行翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)支架、翻轉(zhuǎn)油缸、底板、滾筒支架、翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)軸筒，翻轉(zhuǎn)支架設(shè)置在拆包投料機的機架中心位置，翻轉(zhuǎn)油缸固定在翻轉(zhuǎn)支架上，翻轉(zhuǎn)軸穿過翻轉(zhuǎn)軸筒固定連接在翻轉(zhuǎn)支架上，翻轉(zhuǎn)軸筒焊接在底板上，底板通過翻轉(zhuǎn)架與滾筒支架中心重合平行焊接，底板位于翻轉(zhuǎn)支架上端。本實用新型平行翻轉(zhuǎn)裝置能耗低，投料時間短，適用于臥式進料。
文檔編號B65B69/00GK202208396SQ20112023993
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者萬科華, 蘭祥利, 劉堅, 徐俊, 楊勇, 殷貴林, 洪震, 羅軍, 谷建平, 賀元成, 賀敏, 阮景能, 韓殿梅 申請人:成都麗雅纖維股份有限公司, 瀘州水源液壓機械有限責任公司