專利名稱：分隔式堆料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膠帶輸送機(jī)堆料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種分隔式堆料裝置。
背景技術(shù)：
在各種行業(yè)的膠帶機(jī)運(yùn)輸過程中，物料通過堆料設(shè)備后進(jìn)入料場存放，由取料機(jī)取出經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至燒結(jié)廠區(qū)。由于原料來料品種繁多，供應(yīng)量不確定，定臂堆料機(jī)在進(jìn)行“人”字形堆料時(shí)，直接將物料拋至料條上，不能有效地將物料細(xì)化、均勻堆放，這樣經(jīng)取料機(jī)取出的物料化學(xué)成分不均勻，從而影響下一步燒結(jié)礦的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可改善燒結(jié)礦質(zhì)量、降低返礦率的分隔式堆料裝置。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的分隔式堆料裝置，其特征在于包括與懸臂膠帶機(jī)機(jī)架相連接的支架，設(shè)在此支架上的減震器，與所述支架的上部做固定連接的柵板，垂直設(shè)置在所述支架下部的底板，與此底板的上表面相連接的動力缸，設(shè)置在所述柵板外側(cè)的擋料板，此擋料板上部與所述的動力缸相連接，設(shè)置在所述支架下部的分隔溜槽，分別設(shè)在此分隔溜槽兩側(cè)的振動器。所述擋料板的迎料面為弧形面，此擋料板與水平面的夾角為75° —90°。所述分隔溜槽由一組反向交錯連接的三角形溜槽組成，此分隔溜槽的傾角為 45° 80°，此分隔溜槽的寬度為150mm 250mm。所述柵板的柵格寬度等于所述分隔溜槽寬度的1/2—1/4倍。所述的動力缸為電液動推桿。本實(shí)用新型的分隔式堆料裝置的特點(diǎn)是從懸臂膠帶機(jī)卸下的原料與 擋料板碰撞后，將其流幅擴(kuò)大，再經(jīng)位于下方的分隔溜槽使物料進(jìn)一步均勻、細(xì)化，從而減少原料化學(xué)成分的波動，降低了返礦率。為了防止細(xì)化后的物料因粘結(jié)粉礦將分隔溜槽堵塞，在分隔溜槽的兩側(cè)安裝振動器，保證物料下料順暢。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，大大改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型的分隔式堆料裝置，其特征在于包括與懸臂膠帶機(jī)機(jī)架相連接的支架3，設(shè)在此支架3上的減震器4，與所述支架3的上部做固定連接的柵板2，垂直設(shè)置在所述支架3下部的底板7，與此底板7的上表面相連接的動力缸6，此動力缸6為電液動推桿。此電液動推桿的工作油路循環(huán)于無壓的封閉鋼筒內(nèi)，體積小、不漏油，便于安裝、 維修，在惡劣的環(huán)境下不吸塵、不進(jìn)水、內(nèi)部不銹蝕，使用壽命長；設(shè)置在所述柵板2外側(cè)的擋料板5，此擋料板5上部與所述的動力缸6相連接，此擋料板5的迎料面為弧形面，此擋料板5與水平面的夾角為75° —90°。從懸臂膠帶機(jī)卸下的原料與孤猶擋料板碰撞后，將其流幅擴(kuò)大；設(shè)置在所述支架3下部的分隔溜槽8，此分隔溜槽8由一組反向交錯連接的三角形溜槽組成，此分隔溜槽的傾角為45° 80°，此分隔溜槽8的寬度為150mm 250mm。 所述柵板2的柵格寬度等于所述分隔溜槽8寬度的1/2—1/4倍，可根據(jù)物料粒度、水分不同調(diào)整柵格的寬度。分別設(shè)在所述分隔溜槽8兩側(cè)的振動器9。使分隔溜槽8整體產(chǎn)生強(qiáng)制振動，保證下料順暢。同時(shí)通過減震器4將該激振力傳導(dǎo)到柵板2，使柵板2與分隔溜槽 8的振幅、頻率相同，保證物料在同一平面下料，從而均勻分料、堆料。圖中標(biāo)號1為懸臂膠帶機(jī)，標(biāo)號10為料堆。本實(shí)用新型的分隔式堆料裝置的工作原理是從懸臂膠帶機(jī)卸下的原料經(jīng)與擋料板碰撞后，將原料的流幅擴(kuò)大，同時(shí)物料碰撞弧形擋料板后，返回到柵板的柵格里，物料順著柵格下降到分隔溜槽中進(jìn)一步均勻細(xì)化。弧狀擋料板在動力缸的協(xié)助下具有調(diào)節(jié)角度的作用，角度的調(diào)節(jié)范圍在75 90°之間，使物料反彈后能集中進(jìn)入柵格中。為了防止分隔溜槽因粘結(jié)粉礦而被堵塞，在分隔溜槽的兩側(cè)鋼板中部各安裝一個(gè)振動器，使分隔溜槽整體產(chǎn)生強(qiáng)制振動。保證下料順暢。本實(shí)用新型在原料成分相同的條件下，可以使原料在燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)后，其燒結(jié)礦性能指標(biāo)明顯提高。返礦率降低3% 5%，燃料(煤粉)配比減少4kg/t (燒結(jié)礦)。尤其在堆料機(jī)采用“人”字形堆料時(shí)，效果更為突出。
權(quán)利要求1.一種分隔式堆料裝置，其特征在于包括與懸臂膠帶機(jī)機(jī)架相連接的支架，設(shè)在此支架上的減震器，與所述支架的上部做固定連接的柵板，垂直設(shè)置在所述支架下部的底板，與此底板的上表面相連接的動力缸，設(shè)置在所述柵板外側(cè)的擋料板，此擋料板上部與所述的動力缸相連接，設(shè)置在所述支架下部的分隔溜槽，分別設(shè)在此分隔溜槽兩側(cè)的振動器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分隔式堆料裝置，其特征在于所述擋料板的迎料面為弧形面，此擋料板與水平面的夾角為75° — 90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分隔式堆料裝置，其特征在于所述分隔溜槽由一組反向交錯連接的三角形溜槽組成，此分隔溜槽的傾角為45° 80°，此分隔溜槽的寬度為150mm 250mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分隔式堆料裝置，其特征在于所述柵板的柵格寬度等于所述分隔溜槽寬度的1/2 —1/4倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分隔式堆料裝置，其特征在于所述的動力缸為電液動推桿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及膠帶輸送機(jī)堆料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種分隔式堆料裝置。其特征在于包括與懸臂膠帶機(jī)機(jī)架相連接的支架，設(shè)在此支架上的減震器，與所述支架的上部做固定連接的柵板，垂直設(shè)置在所述支架下部的底板，與此底板的上表面相連接的動力缸，設(shè)置在所述柵板外側(cè)的擋料板，此擋料板上部與所述的動力缸相連接，設(shè)置在所述支架下部的分隔溜槽，分別設(shè)在此分隔溜槽兩側(cè)的振動器。擋料板的迎料面為弧形面，此擋料板與水平面的夾角為75°～90°。分隔溜槽由一組反向交錯連接的三角形溜槽組成，此分隔溜槽的傾角為45°～80°，此分隔溜槽的寬度為150mm～250mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，大大改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量，減少了返礦率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G65/28GK202156783SQ20112024650
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者朱占軍, 王明俠 申請人:中冶北方工程技術(shù)有限公司