專利名稱：一種上料布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及材料、化工領(lǐng)域，特別涉及一種粉煤灰提取氧化鋁的燒結(jié)反應(yīng)器用上料布料裝置。
背景技術(shù)：
目前，粉煤灰和硫酸銨混合制取氧化鋁的生產(chǎn)工藝中，燒結(jié)工序燒結(jié)反應(yīng)器的上料和布料問題很難解決，存在不能連續(xù)上料的問題，同時(shí)，布料時(shí)混合物料的厚度和寬度無法保證，混合物料不能達(dá)到很好的混合效果。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)反應(yīng)器上料不連續(xù)、以及布料混合物料的寬度、厚度無法保證，影響混合物料混合效果的問題，本實(shí)用新型提供一種粉煤灰提取氧化鋁的燒結(jié)反應(yīng)器用的上料布料裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種上料布料裝置，包括箱體、 推料器和驅(qū)動(dòng)裝置，所述箱體頂部開口，其底部一側(cè)設(shè)有下料口，所述推料器包括推桿和推板，所述推桿一端連接所述驅(qū)動(dòng)裝置，另一端連接所述推板，所述推板設(shè)置在所述箱體內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案的有益效果是，推板設(shè)置在箱體內(nèi)部，并將箱體分割為兩部分， 其中一部分為料槽，其對應(yīng)箱體底部的下料口，將混合物料置于下料口上方的料槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)，推桿帶動(dòng)推板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得混合物料以下料口的寬度大小平攤在燒結(jié)反應(yīng)器的環(huán)形或盤形物料托板上，燒結(jié)反應(yīng)器的環(huán)形或盤形物料托板旋轉(zhuǎn)過程中， 完成連續(xù)上料。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以進(jìn)行以下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述推板為V形結(jié)構(gòu)，且該V形結(jié)構(gòu)的開口方向朝向所述箱體設(shè)有下料口的一側(cè)。采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，推板為V形結(jié)構(gòu)，利于物料集中，且保證該推板在反復(fù)推料時(shí)不會(huì)帶物料拉回至始端。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以進(jìn)行以下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述推桿連接在所述推板背對該V形結(jié)構(gòu)開口方向的一側(cè)，且在所述推桿和所述推板之間設(shè)有加固裝置。進(jìn)一步的，所述加固裝置為三角形加固塊。采用上述技術(shù)方案的有益效果是，推料器的V形推板采用三角形加固塊加固處理，使得推料器更加堅(jiān)固，能承受較高的重力和推力。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以進(jìn)行以下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述箱體的下料口處設(shè)置有用于控制布料厚度的裝置。進(jìn)一步的，所述用于控制布料厚度的裝置包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板安裝在所述下料口下方，且所述第一擋板和第二擋板相互平行，所述第一擋板的下邊緣高于第二擋板的下邊緣。采用上述技術(shù)方案的有益效果是，下料口處的第一擋板和第二擋板的下邊緣高低不同，兩塊擋板下邊緣的高度差決定了布料的厚度，其中，第一擋板位于第二擋板順著燒結(jié)反應(yīng)器環(huán)形或盤形物料托板旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，根據(jù)布料需要調(diào)整兩塊擋板下邊緣的高度差，即可調(diào)控物料分布厚度。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以進(jìn)行以下改進(jìn)。進(jìn)一步的，該裝置還包括刮板；所述刮板一端連接在所述推料器上，另一端設(shè)置在所述箱體的下料口內(nèi)，且與所述第一擋板的側(cè)表面緊密貼合。采用上述技術(shù)方案的有益效果是，在推料器上固定刮板，隨著推料器往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮板沿第一擋板的側(cè)表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于刮除粘結(jié)在第一擋板上的黏粘性混合物料，可以連續(xù)下料，使得下料布料暢通，下料口不被堵塞。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以進(jìn)行以下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述刮板為L形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案的有益效果是，刮板為L形結(jié)構(gòu)，使得粘結(jié)在第一擋板前后的混合物料均可刮除，不留死角。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以進(jìn)行以下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述下料口上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)下料口大小的調(diào)節(jié)裝置。采用上述技術(shù)方案的有益效果是，下料口上設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)下料布料的需求可通過調(diào)節(jié)裝置擴(kuò)大或縮小下料口的大小，根據(jù)下料口的大小可控制物料的分布情況，即可調(diào)控物料的分布寬窄。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型上料布料裝置可連續(xù)上料，并控制布料混合物料的寬窄和厚度，提高混合物料混合效果。

圖1為本實(shí)用新型上料布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為推料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為用于控制布料厚度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。圖1為本實(shí)用新型上料布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中虛線部分表示的是該裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)透視線；圖2為箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為推料器的結(jié)構(gòu)意圖，圖3中虛線部分表示的是該裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)透視線；圖4為用于控制布料厚度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4中虛線部分表示的是該裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)透視線。如圖1至圖4所示，一種上料布料裝置，包括箱體1、推料器、驅(qū)動(dòng)裝置和刮板4，箱體1頂部開口，其底部一側(cè)設(shè)有下料口 11，推料器包括推桿21和推板22，推桿21 —端連接驅(qū)動(dòng)裝置，另一端連接推板22，推板22設(shè)置在箱體1內(nèi)部，并將箱體1分割為兩部分，其中一部分為料槽，其對應(yīng)箱體1底部的下料口 11，將混合物料置于下料口 11上方的料槽內(nèi)，環(huán)形或盤形燒結(jié)反應(yīng)器啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)推桿21運(yùn)動(dòng)，推桿21帶動(dòng)推板22往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得混合物料以下料口 11的寬度大小平攤在燒結(jié)反應(yīng)器的環(huán)形或盤形物料托板上，燒結(jié)反應(yīng)器的環(huán)形或盤形物料托板旋轉(zhuǎn)過程中，完成連續(xù)上料。推板22為V形結(jié)構(gòu)，且該V形結(jié)構(gòu)的開口方向朝向箱體1設(shè)有下料口的一側(cè)。推板22為V形結(jié)構(gòu)，利于物料集中，且保證該推板22在反復(fù)推料時(shí)不會(huì)帶物料拉回至始端。推桿21連接在推板22背對該V形結(jié)構(gòu)開口方向的一側(cè)，且在推桿21和推板22 之間設(shè)有加固裝置23。該加固裝置23為三角形加固塊。推料器的V形推板22采用三角形加固塊加固處理，使得推料器更加堅(jiān)固，能承受較高的重力和推力。箱體1的下料口 11處設(shè)置有用于控制布料厚度的裝置。如圖4所示，上述用于控制布料厚度的裝置包括第一擋板31和第二擋板32，第一擋板31和第二擋板32安裝在下料口 11下方，且第一擋板31和第二擋板32相互平行，第一擋板31的下邊緣高于第二擋板32的下邊緣。下料口 11處的第一擋板31和第二擋板32的下邊緣高低不同，即第二擋板32的下邊緣到環(huán)形或盤形物料托板之間的距離小于第一擋板31的下邊緣到環(huán)形或盤形物料托板之間的距離，其中，第一擋板31位于第二擋板32順著燒結(jié)反應(yīng)器環(huán)形或盤形物料托板旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，在燒結(jié)反應(yīng)器的環(huán)形物料托板旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二擋板31到托板的距離與兩塊擋板的高度差之和即為布料的厚度，第二擋板32與托板之間距離不變，則兩塊擋板下邊緣的高度差就決定了布料的厚度，根據(jù)布料需要調(diào)整兩塊擋板下邊緣的高度差，即可調(diào)控物料分布厚度。刮板4為L形結(jié)構(gòu)，其一端連接在推料器上，另一端設(shè)置在箱體1的下料口 11內(nèi)， 且與第一擋板31的側(cè)表面緊密貼合。在推料器上固定刮板4，隨著推料器往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮板4 沿第一擋板31的側(cè)表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于刮除粘結(jié)在第一擋板31上的黏粘性混合物料，可以連續(xù)下料，使得下料布料暢通，下料口 11不被堵塞。刮板4為L形結(jié)構(gòu)，使得粘結(jié)在第一擋板31前后的混合物料均可刮除，不留死角。下料口 11上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)下料口大小的調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)下料布料的需求可通過調(diào)節(jié)裝置擴(kuò)大或縮小下料口 11的大小，根據(jù)下料口 11的大小可控制物料的分布情況， 即可調(diào)控物料的分布寬窄。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種上料布料裝置，其特征在于包括箱體、推料器和驅(qū)動(dòng)裝置，所述箱體頂部開口，其底部一側(cè)設(shè)有下料口，所述推料器包括推桿和推板，所述推桿一端連接所述驅(qū)動(dòng)裝置，另一端連接所述推板，所述推板設(shè)置在所述箱體內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料布料裝置，其特征在于所述推板為V形結(jié)構(gòu)，且該 V形結(jié)構(gòu)的開口方向朝向所述箱體設(shè)有下料口的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上料布料裝置，其特征在于所述推桿連接在所述推板背對該V形結(jié)構(gòu)開口方向的一側(cè)，且在所述推桿和所述推板之間設(shè)有加固裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種上料布料裝置，其特征在于所述加固裝置為三角形加固塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料布料裝置，其特征在于所述箱體的下料口處設(shè)置有用于控制布料厚度的裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種上料布料裝置，其特征在于所述用于控制布料厚度的裝置包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板安裝在所述下料口下方，且所述第一擋板和第二擋板相互平行，所述第一擋板的下邊緣高于第二擋板的下邊緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料布料裝置，其特征在于該裝置還包括刮板；所述刮板一端連接在所述推料器上，另一端設(shè)置在所述箱體的下料口內(nèi)，且與所述第一擋板的側(cè)表面緊密貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種上料布料裝置，其特征在于所述刮板為L形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的一種上料布料裝置，其特征在于所述下料口上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)下料口大小的調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種上料布料裝置，包括箱體、推料器和驅(qū)動(dòng)裝置，所述箱體頂部開口，其底部一側(cè)設(shè)有下料口，所述推料器包括推桿和推板，所述推桿一端連接所述驅(qū)動(dòng)裝置，另一端連接所述推板，所述推板設(shè)置在所述箱體內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述推桿做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述推板在所述箱體內(nèi)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型上料布料裝置可連續(xù)上料，并控制布料混合物料的寬窄和厚度，提高混合物料混合效果。
文檔編號(hào)B65G47/82GK202201485SQ201120263910
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者張開元 申請人:北京世紀(jì)地和科技有限公司