專利名稱：一種收放線輪的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及收放線設備技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種收放線輪。
背景技術(shù)：
目前，對硅錠進行切片采用的是多絲切割技術(shù)。多絲切割技術(shù)采用鋼線配合磨料漿液進行切割。在切割的過程中，切割系統(tǒng)通過磨料漿液噴嘴將磨料漿液噴到鋼線上，磨料漿液中的磨粒在鋼線的帶動下接觸硅錠進行磨削切割。金剛線則是直接將磨料顆粒(金剛石)固結(jié)在鋼線的表面，因此采用金剛線進行切割時不需要磨料漿液，只需要冷卻水對金剛線進行冷卻即可。用于切割硅錠的金剛線通常都有數(shù)百米之長，金剛線一般都纏繞在收放線輪上， 所以生產(chǎn)金剛線的設備上必須配備一個或者多個收放線輪，負責將涂覆好的金剛線按照一定的線間距纏繞在收放線輪上?，F(xiàn)有的收放線輪結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括中間筒體01和分別焊接在中間筒體01 兩端的兩個法蘭盤(法蘭盤02和法蘭盤03)，兩個法蘭盤相對的側(cè)面與中間筒體01的外筒壁形成繞線槽04，中間筒體01與收卷電機轉(zhuǎn)軸固定連接，在收卷電機的帶動下，金剛線纏繞在繞線槽04中?，F(xiàn)有的收放線輪在放線的過程中需要放線電機，放線的過程中放線電機帶動收放線輪一圈圈地旋轉(zhuǎn)進而實現(xiàn)與金剛線的分離，此放線過程需要大量的時間，而且整個過程中需要放線電機帶動，增加了收放線輪與金剛線的分離成本。另外，上述收放線輪中兩個法蘭盤(法蘭盤02和法蘭盤03)與中間筒體01之間的焊接強度和剛度不夠，當金剛線繞到繞線槽04的邊緣處時，此時繞在繞線槽04上的金剛線對法蘭盤施加很大的壓力，使得兩個法蘭盤與中間筒體01之間很容易發(fā)生斷裂。因此，如何提供一種收放線輪，以方便收放線輪與金剛線的分離，進而縮短兩者的分離時間，降低分離成本，是目前本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種收放線輪，以方便收放線輪與金剛線的分離，進而縮短收放線輪與金剛線的分離時間，降低分離成本。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種收放線輪，包括中間筒體和分別設置在所述中間筒體兩端的兩個環(huán)形端板， 兩個所述環(huán)形端板相對的側(cè)面與所述中間筒體的外筒壁形成繞線槽；至少一個所述環(huán)形端板上設置有沿徑向方向延伸的缺口，所述缺口的深度大于所述繞線槽的深度。優(yōu)選的，上述收放線輪中，兩個所述環(huán)形端板上相對應的位置均設置有缺口。優(yōu)選的，上述收放線輪中，位于同一所述環(huán)形端板上的所述缺口數(shù)量為多個，且所述缺口沿所述中間筒體的軸線對稱分布。優(yōu)選的，上述收放線輪中，所述缺口的縱截面形狀為長方形。[0014]優(yōu)選的，上述收放線輪中，至少有一個所述環(huán)形端板上設置有中心對稱分布的螺孔，所述螺孔中設置有螺絲。優(yōu)選的，上述收放線輪中，所述兩個環(huán)形端板上相對應的位置均設置有螺孔。優(yōu)選的，上述收放線輪中，兩個所述環(huán)形端板與所述中間筒體為一體澆鑄成型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，上述收放線輪中，所述中間筒體中還設置有轉(zhuǎn)軸銜接體。優(yōu)選的，上述收放線輪中，兩個所述環(huán)形端板的邊緣均為向所述繞線槽外側(cè)卷曲的卷邊。優(yōu)選的，上述收放線輪中，所述缺口的底端深入到所述中間筒體筒壁的Icm處。本實用新型提供的收放線輪中，中間筒體的外筒壁與設置在其兩端的兩個環(huán)形端板相對的兩個端面之間形成繞線槽，金剛線纏繞在繞線槽中，至少一個環(huán)形端板上設置有沿該環(huán)形端板的徑向方向延伸的缺口，該缺口的深度大于繞線槽的深度。在金剛線與收放線輪分離的過程中，只需要采用剪刀通過缺口將纏繞在繞線槽中的金剛線剪斷即可實現(xiàn)金剛線與收放線輪的分離，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用放線電機驅(qū)動收放線輪進行一圈圈放線實現(xiàn)分離的方式，本實用新型通過改變收放線輪的結(jié)構(gòu)方便了其與金剛線的分離，進而縮短了收放線輪與金剛線的分離時間，避免了放線電機的使用，降低了分離成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的收放線輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的收放線輪的側(cè)視圖；圖3為圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的另一種收放線輪的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-圖4中中間筒體01、法蘭盤02、法蘭盤03、繞線槽04、中間筒體1、環(huán)形端板2、環(huán)形端板 3、螺孔31、缺口 32、轉(zhuǎn)軸銜接體4、繞線槽5。
具體實施方式
本實用新型提供了一種收放線輪，方便了收放線輪與金剛線的分離，進而縮短收放線輪與金剛線的分離時間，同時在分離的過程中無需放線電機，降低了收放線輪與金剛線的分離成本。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考附圖2-3，圖2為本實用新型實施例提供的收放線輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例提供的收放線輪，包括中間筒體1和分別設置在所述中間筒體 1兩端的兩個環(huán)形端板(環(huán)形端板2和環(huán)形端板幻，兩個所述環(huán)形端板相對的側(cè)面與所述中間筒體1的外筒壁形成繞線槽5 ；其中至少一個所述環(huán)形端板上設置有沿徑向方向延伸的缺口 32，所述缺口 32的深度大于所述繞線槽5的深度。本實用新型實施例提供的收放線輪中，中間筒體1的外筒壁與環(huán)形端板2和環(huán)形端板3相對的兩個側(cè)面組成繞線槽5，金剛線纏繞在繞線槽5中，至少一個環(huán)形端板上設置有沿該環(huán)形端板的徑向方向延伸的缺口 32，該缺口 32的深度大于繞線槽5的深度。在金剛線與收放線輪分離的過程中，只需要采用剪刀通過缺口 32將纏繞在繞線槽5中的金剛線剪斷即可實現(xiàn)金剛線與收放線輪的分離，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用放線電機驅(qū)動收放線輪進行一圈圈放線實現(xiàn)分離的方式，本實用新型通過改變收放線輪的結(jié)構(gòu)方便了其與金剛線的分離，進而縮短了收放線輪與金剛線的分離時間，同時避免了放線電機的使用，降低了分離成本。本實施例中提供的收放線輪中，只要其中一個環(huán)形端板上設置有缺口 32即可實現(xiàn)對纏繞在繞線槽5中的金剛線進行剪斷。優(yōu)選的，上述環(huán)形端板2和環(huán)形端板3上相對應的位置均設置有缺口 32，兩個環(huán)形端板上均設置有相對的缺口，更加方便了對金剛線的剪切。更為優(yōu)選的，上述位于同一環(huán)形端板上的缺口 32數(shù)量為多個，且多個缺口 32沿中間筒體1的軸線對稱分布，多個缺口 32的設置使得在對金剛線進行切割的過程中，提供了更多的剪切位置。上述缺口 32沿環(huán)形端板的徑向方向延伸，該缺口 32可以為條形缺口、V型缺口 (縱截面形狀為V字型)、半圓形缺口(縱截面形狀為半圓形)等。如圖2所示，上述缺口 32的形狀為長方形缺口，即該缺口 32的縱截面形狀為長方形。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述收放線輪上，至少有一個環(huán)形端板上設置有沿其圓心中心對稱分布的螺孔31，螺孔31中設置有螺絲(圖中未示出)，方便了對整個收放線輪豎向的(沿其中心筒體1的軸線方向)平穩(wěn)提起，在提起的過程中提起件作用于螺絲即可實現(xiàn)。上述收放線輪中，兩個環(huán)形端板上相對應的位置均設置有螺孔31，提起兩個環(huán)形端板上相對應位置的螺孔31即可實現(xiàn)對整個收放線輪的橫向(與豎向垂直)提起。為了方便整個收放線輪與收卷電機的轉(zhuǎn)軸連接，上述收放線輪的中心筒體1內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸銜接體4 (如圖3所示)，方便了與收卷電機的轉(zhuǎn)軸的連接。當然上述收放線輪的中心筒體1也可以直接與收卷電機的轉(zhuǎn)軸相連接(如圖2的形式)。在金剛線繞制的過程中，隨著繞線槽5中的金剛線的匝數(shù)增加，金剛線作用于兩個環(huán)形端板的壓力增大，造成環(huán)形端板2和環(huán)形端板3很容易斷裂，為了降低整個收放線輪的損壞率，上述兩個環(huán)形端板與中間筒體1為一體澆鑄成型結(jié)構(gòu)，一體澆鑄成型結(jié)構(gòu)使得兩個環(huán)形端板與中間筒體1的連接強度和剛度加強，降低了整個收放線輪在工作過程中的損壞率。優(yōu)選的，上述收放線輪采用鋼水澆鑄而成。上述收放線輪中，缺口 32的深度大于繞線槽5的深度，該種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對纏繞在繞線槽5中的金剛線的整體剪切，優(yōu)選的，上述缺口 32的底端深入到中間筒體1的筒壁的 0. 5cm 1. 5cm之間。優(yōu)選的，上述缺口 32的底端深入到所述中間筒體1筒壁的Icm處。[0040]為了減少收放線輪在工作過程中因碰撞造成形變或者傷害其他人或者物，上述實施例中提供的收放線輪中，兩個環(huán)形端板的邊緣均為向繞線槽5外側(cè)卷曲的卷邊。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種收放線輪，包括中間筒體⑴和分別設置在所述中間筒體⑴兩端的兩個環(huán)形端板0、3)，兩個所述環(huán)形端板(2、；3)相對的側(cè)面與所述中間筒體(1)的外筒壁形成繞線槽(5)；其特征在于，至少一個所述環(huán)形端板上設置有沿徑向方向延伸的缺口(32)，所述缺口(32)的深度大于所述繞線槽(5)的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收放線輪，其特征在于，兩個所述環(huán)形端板(2、3)上相對應的位置均設置有缺口(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收放線輪，其特征在于，位于同一所述環(huán)形端板上的所述缺口(32)數(shù)量為多個，且所述缺口(32)沿所述中間筒體(1)的軸線對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的收放線輪，其特征在于，所述缺口(32)的縱截面形狀為長方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收放線輪，其特征在于，至少有一個所述環(huán)形端板上設置有中心對稱分布的螺孔(31)，所述螺孔(31)中設置有螺絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的收放線輪，其特征在于，所述兩個環(huán)形端板(2、3)上相對應的位置均設置有螺孔(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收放線輪，其特征在于，兩個所述環(huán)形端板(2、3)與所述中間筒體(1)為一體澆鑄成型結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的收放線輪，其特征在于，所述中間筒體(1)中還設置有轉(zhuǎn)軸銜接體⑷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的收放線輪，其特征在于，兩個所述環(huán)形端板0、3)的邊緣均為向所述繞線槽( 外側(cè)卷曲的卷邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任意一項所述的收放線輪，其特征在于，所述缺口(32)的底端深入到所述中間筒體(1)筒壁的Icm處。
專利摘要本實用新型提供了一種收放線輪，包括中間筒體(1)和分別設置在所述中間筒體(1)兩端的兩個環(huán)形端板(2、3)，兩個所述環(huán)形端板(2、3)相對的側(cè)面與所述中間筒體(1)的外筒壁形成繞線槽(5)；至少一個所述環(huán)形端板上設置有沿徑向方向延伸的缺口(32)，所述缺口(32)的深度大于所述繞線槽(5)的深度。本實用新型提供的收放線輪的環(huán)形端板上設置有缺口，其與金剛線分離的過程中只需用剪刀通過缺口將金剛線剪斷即可，方便了收放線輪與金剛線的分離，進而縮短了收放線輪與金剛線的分離時間，無需采用放線電機進而降低了分離成本。
文檔編號B65H75/14GK202181146SQ20112027080
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者萬容兵, 劉偉, 趙濤, 陳力 申請人:浙江思博恩新材料科技有限公司