專利名稱：自密封式螺旋卸灰閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種卸灰閥，尤其涉及一種自密封式螺旋卸灰閥，屬于環(huán)保除塵及閥門設備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前卸灰閥在環(huán)保、冶金、電力、水泥、非金屬礦制粉、糧食、食品、化學等工業(yè)企業(yè)有著廣泛的應用，卸灰閥能對粉狀物料或顆粒物料進行輸送。在出灰口處一般安裝星型卸灰閥或翻板閥來控制出灰，這兩種閥都存在密封缺陷的問題，由于料倉內(nèi)的負壓，使得卸灰閥卸料室很容易出現(xiàn)揚塵。在物料較多并且有異物時還容易出現(xiàn)卡死，損壞設備，即使在出灰口上同時裝上這兩種閥也同樣會出現(xiàn)漏氣、卡死的現(xiàn)象，容易污染環(huán)境。在現(xiàn)有技術(shù)中采用比輸送筒內(nèi)徑略小的螺旋葉片，通過附著在輸送筒內(nèi)壁的灰塵來實現(xiàn)卸灰機密封的可靠性不佳，仍然會出現(xiàn)漏氣和揚塵，而且還造成螺旋葉片的磨損加劇。中國專利授權(quán)公告號為CN2206271Y，公告日為1995年8月30日的實用新型專利公開了一種自密螺旋式卸灰機，是用于環(huán)保除塵器和粉塵料倉排灰排料的設備，它包括在卸灰口受料斗的下端裝設螺旋輸送機，輸送管內(nèi)裝有傳動軸，在螺旋輸送機與電機之間有密封裝置，傳動軸穿過密封裝置聯(lián)接在電機軸上，在輸送管的另一端上安裝有后端蓋，在后端蓋上裝有卸料的蝦形管，蝦形管的下端裝有軟管。但是這種結(jié)構(gòu)的缺陷是結(jié)構(gòu)復雜， 密封性能不佳，使用一段時間后仍會出現(xiàn)漏氣導致二次揚塵的現(xiàn)象，而且在輸送顆粒物料時，顆粒物料很容易進入螺旋輸送機和輸送管內(nèi)壁之間的間隙中，出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，損壞設備，使用壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有卸灰閥在卸灰時外界空氣容易進入輸送筒中出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，密閉性好，不容易出現(xiàn)漏氣的自密封式螺旋卸灰閥。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是自密封式螺旋卸灰閥，包括電機，減速機，葉片軸以及輸送筒，電機的輸出軸與減速機相連接，減速機的輸出軸與葉片軸相連接，葉片軸上固定有螺旋葉片，葉片軸及螺旋葉片同軸安裝在輸送筒內(nèi)，輸送筒一端的上方開設有進料口，所述輸送筒的另一端設置有自密封裝置，所述的自密封裝置上設有出料口。所述的自密封裝置由筒體、活塞或密封球、彈簧構(gòu)成，所述筒體的一端設置有開口，另一端封閉或設置有止擋體，所述筒體開口的一端與輸送筒的另一端相連接，并在靠近封閉端或止擋體一端的筒體底部設置有卸灰窗，所述卸灰窗的下部設置有出料口，所述的活塞或密封球和彈簧安裝在筒體內(nèi)部，彈簧的一端頂在筒體封閉端或止擋體一端上，另一端頂在活塞或密封球上，或者彈簧的另一端頂在墊板上，墊板靠在密封球上。所述筒體開口端至卸灰窗之間的筒體內(nèi)壁上對應活塞密封球設置有擋圈，所述擋圈的內(nèi)徑小于活塞密封球的直徑。所述彈簧的一端經(jīng)調(diào)節(jié)機構(gòu)與筒體封閉端或止擋體一端相連接，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括螺桿、螺母和安裝板，安裝板安裝在筒體封閉端或設置止擋體一端的內(nèi)部，彈簧的一端頂在安裝板的一側(cè)，安裝板的另一側(cè)固定有螺桿，筒體封閉端或止擋體一端的中心開有螺桿孔，螺桿穿過螺桿孔伸出筒體的端面外，并與螺母相連接。所述的筒體水平布置或者筒體的封閉端或設置止擋體一端向上傾斜布置，筒體內(nèi)壁的最小直徑大于或等于活塞或密封球的直徑。所述的自密封裝置由筒體、擋圈和密封球構(gòu)成，所述的筒體為兩端開口的中空筒體，筒體的一端與輸送筒的另一端相連接，筒體8的另一端向上傾斜，使筒體的軸線與水平面之間形成夾角，在靠近輸送筒一側(cè)的筒體內(nèi)壁上設置有擋圈，擋圈上方一側(cè)的筒體內(nèi)放置有密封球，且在該段筒體的底部設置有卸灰窗，所述密封球的直徑小于或等于筒體內(nèi)壁的最小直徑，所述卸灰窗的下方設置有出料口。所述擋圈上方一側(cè)的筒體內(nèi)對應密封球設置有接觸體，所述的接觸體平行與筒體的軸線均勻分布在該段筒體的內(nèi)壁上。所述擋圈的內(nèi)徑小于筒體內(nèi)壁的最小直徑。所述密封球為空心球，其球體內(nèi)部放置有配重球。本實用新型的有益效果是1、采用本實用新型的自密封裝置后，物料從輸送筒上端一側(cè)的進料口進入，再通過自密封裝置的卸灰窗從出料口輸出，閥門的密封效果好，即便將輸送筒內(nèi)的物料卸盡，也不會導致外界空氣進入輸送筒中，不會出現(xiàn)漏氣以及第二次揚塵的現(xiàn)象。2、本實用新型自密封裝置包括連接在輸送筒一端的筒體，筒體內(nèi)設置有密封球或活塞，依靠自重或彈力進行自密封，無需動力，密封裝置動作靈活，可靠，不會出現(xiàn)卡死或誤動作現(xiàn)象，設備磨損極小，使用壽命長。3、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，輸送效率高，使用壽命長，不僅適合于粉狀物料的輸送，也適合于顆粒物料的輸送，密封動作的靈敏度高，能廣泛運用于環(huán)保除塵中的灰塵輸送和料倉的排灰排料作業(yè)。


圖1是本實用新型第一種結(jié)構(gòu)不卸灰狀態(tài)的示意圖。
圖2是圖1中B-B的剖視圖。
圖3是本實用新型第一種結(jié)構(gòu)卸灰狀態(tài)的示意圖。
圖4是圖3中C-C的剖視圖。
圖5是本實用新型第二種結(jié)構(gòu)不卸灰狀態(tài)的示意圖。
圖6是本實用新型第三種結(jié)構(gòu)不卸灰狀態(tài)的示意圖。
圖7是圖6中D-D的剖視圖。
圖8是本實用新型第三種結(jié)構(gòu)卸灰狀態(tài)的示意圖。
圖9是圖8中E-E的剖視圖。
圖10是本實用新型第四種結(jié)構(gòu)不卸灰狀態(tài)的示意圖。
圖11是圖10中F-F的剖視圖。
4[0029]圖12是本實用新型第四種結(jié)構(gòu)卸灰狀態(tài)的示意圖。圖13是圖12中G-G的剖視圖。圖14是本實用新型第五種結(jié)構(gòu)不卸灰狀態(tài)的示意圖。圖15是圖14中H-H的剖視圖。圖16是本實用新型第五種結(jié)構(gòu)卸灰狀態(tài)示意圖。圖17是圖14中I-I的剖視圖。圖中電機1，減速機2，進料口 3，出料口 4，螺旋葉片5，葉片軸6，輸送筒7，筒體 8，卸灰窗9，擋圈10，密封球11，配重球12，接觸體13，活塞14，彈簧15，安裝板16，調(diào)節(jié)機構(gòu)17。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述，但并非對其保護范圍的限制。參見圖1至圖17，本實用新型的自密封式螺旋卸灰閥，包括電機1，減速機2，葉片軸6以及輸送筒7，電機1的輸出軸與減速機2相連接，減速機2的輸出軸與葉片軸6相連接，葉片軸6上固定有螺旋葉片5，葉片軸6及螺旋葉片5同軸安裝在輸送筒7內(nèi)，輸送筒7 一端的上方開設有進料口 3，所述輸送筒7的另一端設置有自密封裝置，所述的自密封裝置上設有出料口 4。輸送筒7為圓筒結(jié)構(gòu)，輸送筒7的一端密封并在圓心處設置有安裝葉片軸6的軸承，葉片軸6位于輸送筒7的中心軸線上，葉片軸6上固定有螺旋葉片5，螺旋葉片5的直徑略小于輸送筒7的內(nèi)徑。葉片軸6與減速機2的輸出軸相連接，電機1的輸出軸與減速機2相連接，減速機2為擺線針輪減速機或行星減速機或其他形式的減速機。輸送筒7的上端設置有進料口 3，粉狀物料或顆粒物料由進料口 3進入到輸送筒7內(nèi)，在電機1帶動下， 螺旋葉片5勻速轉(zhuǎn)動，向出料口 4輸送粉狀物料或顆粒物料。進料口 3和出料口 4上設置有連接法蘭，連接法蘭上能夠通過螺栓安裝料斗。參見圖1-圖4，本實用新型所述的自密封裝置由筒體8、擋圈10和密封球11構(gòu)成， 所述的筒體8為兩端開口的中空筒體，筒體8的上部為半圓柱形，下部有直板與半圓弧的兩端切向連接，并在下方形成開口。筒體8的一端與輸送筒7的另一端相連接，筒體8的另一端向上傾斜，使筒體8的軸線與水平面之間形成夾角，在靠近輸送筒7—側(cè)的筒體8內(nèi)壁上設置有擋圈10，擋圈10上方一側(cè)的筒體8內(nèi)放置有密封球11，且在該段筒體8的底部設置有卸灰窗9，所述密封球11的直徑小于筒體8內(nèi)壁的最小直徑，便于密封球11在筒體8內(nèi)滾動，所述卸灰窗9的下方設置有出料口 4。輸送筒7的出口端與筒體8的一端相連接，筒體8的另一端向上傾斜與水平面呈大于0度到90度的夾角，以30度夾角為佳，該角度能方便密封球11滾向輸送筒7的出口端并對擋圈10進行密封。筒體8的下端側(cè)壁上開設有卸灰窗9，所述的卸灰窗9可以是在筒體8筒壁上開設的格柵式通孔，使得筒體8內(nèi)部的物料可以從卸灰窗9下泄到筒外，同時又可支撐在卸灰窗9上方運動的密封球11或活塞14，卸灰窗9上連接有出料口 4。筒體8下端的內(nèi)壁上設置有擋圈10，或者在筒體8下端的內(nèi)壁上設置環(huán)形凸臺，在筒體8上端的內(nèi)壁出口上還設置有防止密封球11意外滾出的擋圈或凸臺。筒體8內(nèi)且位于擋圈10的上方設置有密封球 11，所述擋圈10上方一側(cè)的筒體8內(nèi)對應密封球11設置有接觸體13，所述的接觸體13平行與筒體8的軸線均勻分布在該段筒體8的內(nèi)壁上?？梢允瞧叫杏谕搀w8的軸線的橫向凸楞，也可以是滾珠、圓滾柱等。接觸體13的設計主要是起到減小摩擦阻力的作用，同時，密封球11的上部筒體采用與接觸體13接觸的線接觸結(jié)構(gòu)，該線接觸結(jié)構(gòu)與密封球11形成點接觸，這樣可以防止粉塵將密封球11卡死。圖1-圖4中，所述的接觸體13是置于筒體8內(nèi)部的一根條形格柵狀圓管，圓管的上部與筒體8的內(nèi)壁同軸固定連接，該圓管中的條形格柵沿圓管的縱向布置，構(gòu)成了與密封球11或活塞14相接觸的接觸體13，同時條形格柵也在筒體8的下方構(gòu)成了朝向出料口 4的卸灰窗9。卸灰閥不卸灰時，密封球11滾下后其外表面能與擋圈10的內(nèi)徑接觸，閥腔與外界隔離，使輸送筒7處于封閉狀態(tài)。卸灰閥卸灰時，葉片軸6與螺旋葉片5旋轉(zhuǎn)，將閥腔內(nèi)的物料向筒體8 —側(cè)推動，由物料推動密封球11脫離擋圈10向斜上方運動，露出卸灰窗9，物料進入擋圈10另一側(cè)后便從卸灰窗9下落進入出料口 4卸出。閥腔內(nèi)的物料卸完后，密封球11在重力作用下向下滾動，與擋圈10相接觸，使閥腔與卸灰窗9及出料口 4相隔離，形成密封。避免了當閥腔內(nèi)物料卸空后卸灰閥漏氣跑風現(xiàn)象的發(fā)生。所述擋圈10的端面上對應密封球11可以設置彈性密封材料，以增強密封效果。所述擋圈10的內(nèi)徑小于筒體8內(nèi)壁的最小直徑。應注意擋圈10的設置應保證密封球11與擋圈10密封接觸時，密封球11不應碰到輸送筒7中的葉片軸6和螺旋葉片5。密封球11可以為實心球，如采用金屬或硬質(zhì)塑料制成，密封球11的直徑小于筒體 8的直徑且大于擋圈10的內(nèi)徑。為了減輕球體的自重，并保證球體的自密封效果，所述密封球11為空心球，其球體內(nèi)部放置有配重球12。在密封球11的內(nèi)部放置具有一定重量的配重球12，能使密封球11的自重減輕，密封球11的重心降低，密封球11更容易旋轉(zhuǎn)滾動，密封球11在筒體8內(nèi)滾動而不是滑動，摩擦力較小。另外，密封球11加上配重球12的重心在擋圈10的同側(cè)，對擋圈10有較大的軸向密封壓力，由此形成的力矩提高了密封球11的自密封效果。在卸灰閥工作時，密封球11在物料的推力下更容易沿ω方向旋轉(zhuǎn)，而不是在傾斜的筒體8內(nèi)滑動，這樣，把密封球11與筒體8之間的相對運動由滑動變成了滾動，提高了自密封裝置的動作靈敏度和密封性能。由圖1、圖3中對配重球12受力的分解可知，配重球12所受的重力在沿筒體8軸線方向上有一個向下的分力F1，配重球12在分力Fl的作用下向下滾動，并帶動密封球11 沿著筒體8的內(nèi)壁向下滾動，當密封球11的外表面與擋圈10接觸后卸灰窗9不會有灰塵和物料流出，能起到自密封作用，避免卸灰機漏氣，以及防止灰塵和物料飄散到外界。只有在卸灰閥工作時，積灰或沉積的物料推動密封球11沿著筒體8內(nèi)壁向上滾動后，密封球11 才與擋圈10脫開接觸，卸灰窗9中才流出物料。如果沒有這種密封結(jié)構(gòu)，當物料卸完后，便在進料口 3、輸送筒7、螺旋葉片5和出料口 4之間形成了連通大氣的通道，進料口 3處的負壓，這就會造成外界空氣進入輸送筒7中，出現(xiàn)漏氣以及揚塵的現(xiàn)象。本實用新型的工作原理及過程如下外界的粉狀物料或顆粒物料從進料口 3進入到輸送筒7中，電機1帶動螺旋葉片5和葉片軸6轉(zhuǎn)動，粉狀物料或顆粒物料在螺旋葉片5 的推動作用下向被擠壓到筒體8的一側(cè)。當達到一定量時粉狀物料或顆粒物料就能將密封球11向上推開，密封球11向上運動后卸灰窗9露出，此時物料就能通過卸灰窗9進入出料口 4，并從進料口 4流出。只有當卸灰閥工作時卸灰窗9才被打開，實現(xiàn)了卸灰閥的自密封功能，參見圖5，本實用新型第二種結(jié)構(gòu)中的自密封裝置是所述的自密封裝置由筒體 8、活塞14、彈簧15構(gòu)成，所述筒體8的一端設置有開口，另一端封閉或設置有止擋體，所述筒體8開口的一端與輸送筒7的另一端相連接，并在靠近封閉端或止擋體一端的筒體底部設置有卸灰窗9，所述卸灰窗9的下部設置有出料口 4，所述的活塞14和彈簧15安裝在筒體8內(nèi)部，彈簧15的一端頂在筒體8封閉端或止擋體一端上，另一端頂在活塞14上。當彈簧15處于自由狀態(tài)時，活塞14在筒體8內(nèi)的軸向位置位于筒體8開口端至卸灰窗9之間， 當筒體8內(nèi)部的物料推動活塞14并壓縮彈簧15，使活塞14在筒體8內(nèi)的軸向位置移動至露出卸灰窗9時，物料便從卸灰窗9處向筒體8的外部及出料口 4流動。為了提高活塞14的密封效果，可以在所述筒體8開口端至卸灰窗9之間的筒體內(nèi)壁上對應活塞14設置有擋圈10，所述擋圈10的內(nèi)徑小于活塞14的直徑。卸灰閥不工作時，活塞14依靠彈簧15的預緊力頂靠在擋圈10上，卸灰閥工作時，物料可將活塞14推至卸灰窗9露出的位置，以方便物料從卸灰窗9流出。擋圈10最好設置在卸灰窗9的邊沿， 這樣當物料流過擋圈10，推開活塞14后即可從卸灰窗9流出，而不會堆積在卸灰窗9與擋圈10之間，導致活塞14的復位動作受到阻礙。為了能方便地調(diào)整彈簧15的預緊力，可以使所述彈簧15的一端經(jīng)調(diào)節(jié)機構(gòu)17與筒體8封閉端或止擋體一端相連接，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)17包括螺桿、螺母和安裝板16，安裝板 16安裝在筒體8封閉端或設置止擋體一端的內(nèi)部，彈簧15的一端頂在安裝板16的一側(cè)， 安裝板16的另一側(cè)固定有螺桿，筒體8封閉端或止擋體一端的中心開有螺桿孔，螺桿穿過螺桿孔伸出筒體8的端面外，并與螺母相連接。通過擰動螺母，可以調(diào)整安裝板16在筒體 8內(nèi)部的軸向位置，進而可以調(diào)整彈簧15作用于活塞14上的壓力大小。圖5中，所述的筒體8的封閉端向上傾斜布置，筒體8也可為水平布置，本結(jié)構(gòu)采用活塞14和彈簧15代替圖1-圖4結(jié)構(gòu)中可向下滾動的密封球11。活塞14為圓柱形，也可以是一端為平面另一端帶有凹槽的圓柱以節(jié)省材料，筒體8的一端開口，另一端封閉，封閉的一端內(nèi)安裝活塞14和彈簧15等零件，便于活塞14能夠在積灰或物料的環(huán)境下在筒體 8內(nèi)滑動。也可以將筒體8的另一端做成開口的結(jié)構(gòu)，但應在筒體8的另一端的端面上設置支撐彈簧15等零件的止擋體，如設置橫在筒體8端面中心上的橫梁，用來支撐活塞14和彈簧15。所述的筒體8水平布置或者筒體8的封閉端或設置止擋體一端向上傾斜布置，筒體8內(nèi)壁的最小直徑大于或等于活塞14的直徑。所述活塞14的直徑小于筒體8內(nèi)壁的最小直徑且大于擋圈10的內(nèi)徑。參見圖5， 活塞14的一端能與擋圈10接觸后實現(xiàn)密封，這時活塞14的端面與擋圈10的側(cè)面形成面密封結(jié)構(gòu)。活塞14的另一端與彈簧15的一端相連接，彈簧15的另一端頂在調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)17中的安裝板16上，安裝板16裝在筒體8的內(nèi)部，安裝板16另一側(cè)的中心固定有螺桿，筒體8 封閉端或止擋體的中心開有螺桿孔，螺桿穿過螺桿孔伸出筒體8端面外，并與螺母相連接。 通過擰動螺母帶動安裝板16沿筒體8的軸線上下移動并壓縮或放松彈簧15，以實現(xiàn)對彈簧 15的松緊調(diào)節(jié)。當卸灰閥工作時，由葉片軸6及螺旋葉片5將粉狀物料或顆粒物料沿輸送筒7向活塞14 一側(cè)運動，擠壓并推動活塞14并壓縮彈簧15，露出卸灰窗9，物料經(jīng)過卸灰窗9從出料口 4卸出。當卸灰閥停止工作時，物料停止軸向運動，彈簧15的張力推動活塞14向輸送筒7 運動，使得活塞14滑動后將擋圈10堵住，實現(xiàn)密封。當采用這種活塞14和彈簧15密封的方式時，活塞14的端面上可以設置彈性密封材料如橡膠，以增強活塞14與擋圈10之間的密封性，而且筒體8也可以水平放置。采用圖5所示的結(jié)構(gòu)，卸灰閥工作時，粉狀物料或顆粒物料能推動活塞14向上運動，，露出卸灰窗9，并通過卸灰窗9和出料口 4卸料。卸灰閥不工作即不卸灰時活塞14在彈簧15的作用下復位，實現(xiàn)密封。因此只有當卸灰閥工作即卸灰時卸灰窗9才被打開，實現(xiàn)了卸灰閥的自密封功能，有效避免了現(xiàn)有卸灰閥容易出現(xiàn)的漏氣和揚塵的現(xiàn)象。參見圖6-圖9，本實用新型第三種結(jié)構(gòu)中的自密封裝置與圖5中的結(jié)構(gòu)基本相同， 所不同的一是設置有五根較細的彈簧15，同時在活塞14和安裝板16上對應各彈簧15的內(nèi)孔分別設置有套管和軸桿，以防止彈簧15彎曲變形，套管和軸桿可以相互套接，以滿足彈簧15軸向伸縮變形的需要。二是在活塞14的頂端設置有倒角，該倒角可對應插入擋圈10 的內(nèi)孔中，與擋圈10的內(nèi)孔形成線密封結(jié)構(gòu)。三是將筒體8水平布置。參見圖10-圖13，本實用新型第四種結(jié)構(gòu)中的自密封裝置與圖5中的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的一是將活塞14換成了密封球11，二是將筒體8上原有的封閉端改成了內(nèi)徑小于彈簧15外徑的環(huán)形板，該環(huán)形板既可作為筒體8端部的止擋體，又便于縮短筒體8的長度，使密封球11的一部分可以從環(huán)形板的內(nèi)孔中伸出筒體8的端部以外。參見圖14-圖17，本實用新型第五種結(jié)構(gòu)中的自密封裝置與圖10-圖13中的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是將筒體8水平布置。
權(quán)利要求1.自密封式螺旋卸灰閥，包括電機(1)，減速機(2)，葉片軸(6)以及輸送筒(7)，電機 (1)的輸出軸與減速機(2)相連接，減速機(2)的輸出軸與葉片軸(6)相連接，葉片軸(6)上固定有螺旋葉片(5)，葉片軸(6)及螺旋葉片(5)同軸安裝在輸送筒(7)內(nèi)，輸送筒(7)—端的上方開設有進料口(3)，其特征在于所述輸送筒(7)的另一端設置有自密封裝置，所述的自密封裝置上設有出料口( 4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封式螺旋卸灰閥，其特征在于所述的自密封裝置由筒體(8)、活塞(14)或密封球(11)、彈簧(15)構(gòu)成，所述筒體(8)的一端設置有開口，另一端封閉或設置有止擋體，所述筒體(8)開口的一端與輸送筒(7)的另一端相連接，并在靠近封閉端或止擋體一端的筒體底部設置有卸灰窗(9)，所述卸灰窗(9)的下部設置有出料口(4)， 所述的活塞(14)或密封球(11)和彈簧(15)安裝在筒體(8)內(nèi)部，彈簧(15)的一端頂在筒體(8)封閉端或止擋體一端上，另一端頂在活塞(14)或密封球(11)上，或者彈簧(15)的另一端頂在墊板上，墊板靠在密封球(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自密封式螺旋卸灰閥，其特征在于所述筒體(8)開口端至卸灰窗(9 )之間的筒體內(nèi)壁上對應活塞(14)或密封球(11)設置有擋圈(10 )，所述擋圈(10 ) 的內(nèi)徑小于活塞(14)或密封球(11)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自密封式螺旋卸灰閥，其特征在于所述彈簧(15)的一端經(jīng)調(diào)節(jié)機構(gòu)(17)與筒體(8)封閉端或止擋體一端相連接，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(17)包括螺桿、螺母和安裝板(16)，安裝板(16)安裝在筒體(8)封閉端或設置止擋體一端的內(nèi)部，彈簧(15) 的一端頂在安裝板(16)的一側(cè)，安裝板(16)的另一側(cè)固定有螺桿，筒體(8)封閉端或止擋體一端的中心開有螺桿孔，螺桿穿過螺桿孔伸出筒體(8)的端面外，并與螺母相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自密封式螺旋卸灰閥，其特征在于所述的筒體(8)水平布置或者筒體(8)的封閉端或設置止擋體一端向上傾斜布置，筒體(8)內(nèi)壁的最小直徑大于或等于活塞(14 )或密封球(11)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封式螺旋卸灰閥，其特征在于所述的自密封裝置由筒體(8)、擋圈(10)和密封球(11)構(gòu)成，所述的筒體(8)為兩端開口的中空筒體，筒體(8)的一端與輸送筒(7)的另一端相連接，筒體(8)的另一端向上傾斜，使筒體(8)的軸線與水平面之間形成夾角，在靠近輸送筒(7 ) 一側(cè)的筒體(8 )內(nèi)壁上設置有擋圈(10 )，擋圈(10 )上方一側(cè)的筒體(8)內(nèi)放置有密封球(11)，且在該段筒體(8)的底部設置有卸灰窗(9)，所述密封球(11)的直徑小于或等于筒體(8)內(nèi)壁的最小直徑，所述卸灰窗(9)的下方設置有出料口⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自密封式螺旋卸灰閥，其特征在于所述擋圈(10)上方一側(cè)的筒體(8)內(nèi)對應密封球(11)設置有接觸體(13)，所述的接觸體(13)平行與筒體(8)的軸線均勻分布在該段筒體(8)的內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的自密封式螺旋卸灰閥，其特征在于所述擋圈(10)的內(nèi)徑小于筒體(8)內(nèi)壁的最小直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自密封式螺旋卸灰閥，其特征在于所述密封球(11)為空心球，其球體內(nèi)部放置有配重球(12 )。
專利摘要自密封式螺旋卸灰閥，屬于環(huán)保除塵設備領(lǐng)域。包括電機(1)，減速機(2)，葉片軸(6)以及輸送筒(7)，電機(1)的輸出軸與減速機(2)相連接，減速機(2)的輸出軸與葉片軸(6)相連接，葉片軸(6)上固定有螺旋葉片(5)，葉片軸(6)及螺旋葉片(5)同軸安裝在輸送筒(7)內(nèi)，輸送筒(7)一端的上方開設有進料口(3)，所述輸送筒(7)的另一端設置有自密封裝置，所述的自密封裝置上設有出料口(4)。自密封裝置不會造成外界空氣進入輸送筒(7)中，自密封效果好，靈敏度高，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，輸送效率高，使用壽命長，能廣泛運用于環(huán)保除塵中的灰塵輸送和料倉的排灰排料作業(yè)。
文檔編號B65G33/24GK202186710SQ20112031562
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者張元杰 申請人:張元杰