專利名稱：聚苯乙烯泡沫塑料成型品包膜生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料成型品包膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種泡沫塑料成型品整理、打包、包裝的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的泡沫塑料成型品包膜技術(shù)，目前是以手工包裝為主，機(jī)械運(yùn)用為輔的狀態(tài)。屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)作業(yè)，即需要大量的人力操作。例如從聚苯乙烯泡沫塑料成型品的碼放、膜的包裝、熱縮等都離不開(kāi)人力操作，可想而知單位產(chǎn)量不會(huì)很高，生產(chǎn)效率自然很低，人力資源方面的使用屬于浪費(fèi)過(guò)度型。包膜生產(chǎn)的特殊性在于包裝膜種類繁多， 差異不明顯，不同的包裝膜有著不同的熱縮溫度，人為辨別操控即復(fù)雜又容易出錯(cuò)。在包膜的方式上，生產(chǎn)廠家基本上是采取用包裝膜全覆蓋的方式，來(lái)包裝聚苯乙烯泡沫塑料成型品的，而且生產(chǎn)工人習(xí)慣性的在包裝膜收口處打個(gè)結(jié)，這樣的作業(yè)方式嚴(yán)重的浪費(fèi)了包裝膜，而且使包裝膜不易于熱縮。在多種聚苯乙烯泡沫塑料成型品同時(shí)存在的情況下，人工分類的工作量會(huì)增加很多，整理搬運(yùn)的工作量也同時(shí)增大了很多，且工作內(nèi)容復(fù)雜不易操作。 現(xiàn)有技術(shù)方面無(wú)論是從效率角度考慮，還是從節(jié)約資源和降低成本角度著想都亟待改善。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)在包膜技術(shù)的不足和缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一條生產(chǎn)便捷、自動(dòng)化程度高、 效率高的包膜生產(chǎn)線。本實(shí)用新型是這樣設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)一種聚苯乙烯泡沫塑料成型品包膜生產(chǎn)線，其特征是該包膜生產(chǎn)線通過(guò)各個(gè)工位的傳輸裝置將輸送工位設(shè)備、包膜工位設(shè)備、熱縮工位設(shè)備、送出工位設(shè)備、貼標(biāo)工位設(shè)備，按照生產(chǎn)作業(yè)的需要順次連接成包膜生產(chǎn)線，且控制工位設(shè)備分別與所述的輸送工位設(shè)備至貼標(biāo)工位設(shè)備各工位的設(shè)備通過(guò)控制電路連接；其中輸送工位設(shè)備包括輸送工位機(jī)架、輸送工位電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、調(diào)整架、整理機(jī)構(gòu)、輸送工位輸送架、傳送電機(jī)，所述的輸送工位電機(jī)安裝在輸送工位機(jī)架上，并通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與調(diào)整架連接，所述的整理機(jī)構(gòu)安裝在輸送工位輸送架上，傳送電機(jī)與輸送工位輸送架連接；其中包膜工位設(shè)備包括包膜工位機(jī)架部分、指示系統(tǒng)、包膜系統(tǒng)、包膜工位輸送架，所述的包膜系統(tǒng)安裝在包膜工位機(jī)架部分的上部，并與指示系統(tǒng)、包膜工位輸送架相連；其中熱縮工位設(shè)備包括熱縮工位機(jī)架部分、縮膜部分、熱縮工位電機(jī)、皮帶減速機(jī)構(gòu)、熱縮工位傳送機(jī)構(gòu)，所述的熱縮工位電機(jī)與縮膜部分相連，并位于熱縮工位機(jī)架部分的上部，所述的皮帶減速機(jī)構(gòu)與熱縮工位傳送機(jī)構(gòu)連接并位于熱縮工位機(jī)架部分的下部；其中送出工位設(shè)備包括送出架、送出工位電機(jī)、分類架、送出工位傳送機(jī)構(gòu)，所述的送出工位電機(jī)與送出架、送出工位傳送機(jī)構(gòu)相連，所述的分類架安裝在送出架、送出工位傳送機(jī)構(gòu)之間；[0009]其中貼標(biāo)工位設(shè)備包括貼標(biāo)工位機(jī)架部分、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、貼標(biāo)工位電機(jī)、貼標(biāo)工位傳送機(jī)構(gòu)，所述的貼標(biāo)工位電機(jī)安裝在貼標(biāo)工位機(jī)架部分上并與貼標(biāo)工位傳送機(jī)構(gòu)相連，所述的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)位于貼標(biāo)工位傳送機(jī)構(gòu)的上部；其中控制工位設(shè)備安裝有PLC程序控制系統(tǒng)。所述的控制工位設(shè)備由操作員通過(guò)PLC程序控制系統(tǒng)操控輸送工位設(shè)備至貼標(biāo)工位設(shè)備各工位的控制電路。有益效果本實(shí)用新型采用了 PLC可編程序控制裝置，由操控員通過(guò)人機(jī)界面操控相關(guān)的電路，從而控制整條聚苯乙烯泡沫塑料成型品的包膜生產(chǎn)線，具有分類準(zhǔn)確、節(jié)約包裝膜、有利于包裝膜的熱縮處理、減少人工的投入，降低成本提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型可以整齊快速的拼湊打包，然后成包的輸送，是六面包膜方式，薄膜完畢即同時(shí)進(jìn)行標(biāo)簽的粘貼，該生產(chǎn)線在節(jié)省原材料的同時(shí)并追求高效率的生產(chǎn)模式。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型聚苯乙烯泡沫塑料成型品包膜生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的①輸送工位設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的②包膜工位設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的③熱縮工位設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的④送出工位設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的⑤貼標(biāo)工位設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為輸送工位機(jī)架、2為輸送工位電機(jī)、3為減速機(jī)構(gòu)、4為調(diào)整架、5為整理機(jī)構(gòu)、6為輸送工位輸送架、7為傳送電機(jī)、8為包膜工位機(jī)架部分、9為指示系統(tǒng)、10為包膜系統(tǒng)、11為包膜工位輸送架、12為熱縮工位機(jī)架部分、13為縮膜部分、14為熱縮工位電機(jī)、15 為皮帶減速機(jī)構(gòu)、16為熱縮工位傳送機(jī)構(gòu)、17為送出架、18為送出工位電機(jī)、19為分類架、 20為送出工位傳送機(jī)構(gòu)、21為貼標(biāo)工位機(jī)架部分、22為貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、23為貼標(biāo)工位電機(jī)、24為貼標(biāo)工位傳送機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示本實(shí)用新型是這樣設(shè)計(jì)的開(kāi)發(fā)一種新型包膜生產(chǎn)線，新型包膜生產(chǎn)線包括聚苯乙烯泡沫塑料成型品的輸送工位設(shè)備、包膜工位設(shè)備、熱縮工位設(shè)備、送出工位設(shè)備、貼標(biāo)工位設(shè)備，控制工位設(shè)備共六部分。如圖2所示輸送工位需要操作工人把聚苯乙烯泡沫塑料成型品依次單件按方位有間隔的放在輸送帶上，由設(shè)備計(jì)數(shù)、整理、拼湊成包送入包膜工位。當(dāng)成型品外形尺寸及數(shù)量變化時(shí)，需對(duì)設(shè)備做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。輸送工位包括輸送工位機(jī)架1、輸送工位電機(jī)2、減速機(jī)構(gòu)3、調(diào)整架4，也可以根據(jù)客戶需求添設(shè)或刪掉，整理機(jī)構(gòu)5、輸送工位輸送架6、傳送電機(jī)7、輸送工位電機(jī)2提供動(dòng)力，帶動(dòng)減速機(jī)構(gòu)3正常運(yùn)行，把動(dòng)力傳送給調(diào)整架4，調(diào)整架4把聚苯乙烯泡沫塑料成型品橫放在輸送工位輸送架6上，整理機(jī)構(gòu)5會(huì)自動(dòng)把聚苯乙烯泡沫塑料成型品進(jìn)行定位，傳送電機(jī)7帶動(dòng)輸送工位輸送架6運(yùn)轉(zhuǎn)，把聚苯乙烯泡沫塑料成型品送入下一個(gè)工位。
4[0024]如圖3所示包膜工位采用六面包膜方式，最大被包裝物外形尺寸經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保包膜速度和高效率包膜。當(dāng)聚苯乙烯泡沫塑料成型品的尺寸發(fā)生變化時(shí)，需要對(duì)包膜工位的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。包膜工位包括包膜工位機(jī)架部分8、指示系統(tǒng)9、包膜系統(tǒng)10、包膜工位輸送架11。 從輸送工位運(yùn)來(lái)的聚苯乙烯泡沫塑料成型品進(jìn)入包膜工位后，包膜系統(tǒng)10啟動(dòng)，對(duì)聚苯乙烯泡沫塑料成型品進(jìn)行六面包膜，而包膜的具體操作信息反饋在指示系統(tǒng)9上，包膜完畢的聚苯乙烯泡沫塑料成型品會(huì)經(jīng)由包膜工位輸送架11進(jìn)入下一個(gè)工位。如圖4所示熱縮工位根據(jù)不同包裝膜的熱縮溫度，調(diào)節(jié)熱縮溫度，對(duì)包膜工位的聚苯乙烯泡沫塑料成型品進(jìn)行合理熱縮，熱縮方式經(jīng)過(guò)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，確保熱縮達(dá)到較理想的效果。熱縮工位包括熱縮工位機(jī)架部分12、縮膜部分13、熱縮工位電機(jī)14、皮帶減速機(jī)構(gòu)15、熱縮工位傳送機(jī)構(gòu)16、從包膜工位送出的聚苯乙烯泡沫塑料成型品進(jìn)入熱縮工位后，皮帶減速機(jī)構(gòu)15開(kāi)始運(yùn)行，提供熱縮工位傳送機(jī)構(gòu)16動(dòng)力，讓聚苯乙烯泡沫塑料成型品正常前進(jìn)，熱縮工位電機(jī)14提供動(dòng)力給縮膜部分13，在前進(jìn)的過(guò)程中縮膜部分13開(kāi)始啟動(dòng)對(duì)聚苯乙烯泡沫塑料成型品六個(gè)面的包裝膜進(jìn)行熱縮處理。如圖5所示送出工位可以散去余溫，同時(shí)針對(duì)不同類型產(chǎn)品分類、暫時(shí)存放。送出工位包括送出架17、送出工位電機(jī)18、分類架19、送出工位傳送機(jī)構(gòu)20。送出工位電機(jī)18提供動(dòng)力，讓送出架17和送出工位傳送機(jī)構(gòu)20能正常運(yùn)行。當(dāng)聚苯乙烯泡沫塑料成型品熱縮完畢之后，進(jìn)入送出工位，在傳送過(guò)程中散去包裝膜表面的余溫，同時(shí)在分類架19出進(jìn)行分類，讓不同品種的聚苯乙烯泡沫塑料成型品分開(kāi)，等待貼標(biāo)。如圖6所示貼標(biāo)工位為單面貼標(biāo)，標(biāo)簽包括公司信息和包裝件相關(guān)信息(重量、出廠日期、體積等)。貼標(biāo)工位包括貼標(biāo)工位機(jī)架部分21、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)22、貼標(biāo)工位電機(jī)23、貼標(biāo)工位傳送機(jī)構(gòu)對(duì)，貼標(biāo)工位電機(jī)23提供動(dòng)力，讓貼標(biāo)工位傳送機(jī)構(gòu)M正常運(yùn)行。當(dāng)分類完畢的聚苯乙烯泡沫塑料成型品進(jìn)入貼標(biāo)工位，貼標(biāo)機(jī)構(gòu)22會(huì)對(duì)其進(jìn)行貼標(biāo)。控制工位控制采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。控制工位設(shè)有可編程序PLC、人機(jī)界面和相關(guān)控制電路。工作原理在控制回路的作用下，指定種類的物品，在指定個(gè)數(shù)的情況下經(jīng)輸送設(shè)備的整理， 到達(dá)包膜部分；包膜部分采用六面包膜方式，在最大包膜尺寸的允許下進(jìn)行合理包膜；包膜后，包裝件在熱縮部分進(jìn)行包裝膜的熱縮處理，熱縮的溫度會(huì)根據(jù)包裝膜的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)；經(jīng)過(guò)熱縮的聚苯乙烯泡沫塑料成型品，表面的包裝膜上殘存余溫，在送出部分既可以散去余溫，同時(shí)可以暫時(shí)存放包裝件，等待貼標(biāo)；最后包裝完畢的聚苯乙烯泡沫塑料成型品進(jìn)入貼標(biāo)，在指定位置貼標(biāo)。
權(quán)利要求1.聚苯乙烯泡沫塑料成型品包膜生產(chǎn)線，其特征是該包膜生產(chǎn)線通過(guò)各個(gè)工位的傳輸裝置將輸送工位設(shè)備、包膜工位設(shè)備、熱縮工位設(shè)備、送出工位設(shè)備、貼標(biāo)工位設(shè)備，按照生產(chǎn)作業(yè)的需要順次連接成包膜生產(chǎn)線，且控制工位設(shè)備分別與所述的輸送工位設(shè)備至貼標(biāo)工位設(shè)備各工位的設(shè)備通過(guò)控制電路連接；其中輸送工位設(shè)備包括輸送工位機(jī)架(1)、輸送工位電機(jī)O)、減速機(jī)構(gòu)(3)、調(diào)整架 G)、整理機(jī)構(gòu)(5)、輸送工位輸送架(6)、傳送電機(jī)(7)，所述的輸送工位電機(jī)( 安裝在輸送工位機(jī)架(1)上，并通過(guò)減速機(jī)構(gòu)(3)與調(diào)整架(4)連接，所述的整理機(jī)構(gòu)(5)安裝在輸送工位輸送架(6)上，傳送電機(jī)(7)與輸送工位輸送架(6)連接；其中包膜工位設(shè)備包括包膜工位機(jī)架部分(8)、指示系統(tǒng)(9)、包膜系統(tǒng)(10)、包膜工位輸送架(11)，所述的包膜系統(tǒng)(10)安裝在包膜工位機(jī)架部分(8)的上部，并與指示系統(tǒng) (9)、包膜工位輸送架(11)相連；其中熱縮工位設(shè)備包括熱縮工位機(jī)架部分(12)、縮膜部分(13)、熱縮工位電機(jī)(14)、 皮帶減速機(jī)構(gòu)(15)、熱縮工位傳送機(jī)構(gòu)(16)，所述的熱縮工位電機(jī)(14)與縮膜部分(13) 相連，并位于熱縮工位機(jī)架部分(1 的上部，所述的皮帶減速機(jī)構(gòu)(1 與熱縮工位傳送機(jī)構(gòu)(16)連接并位于熱縮工位機(jī)架部分(12)的下部；其中送出工位設(shè)備包括送出架(17)、送出工位電機(jī)(18)、分類架(19)、送出工位傳送機(jī)構(gòu)(20)，所述的送出工位電機(jī)(18)與送出架(17)、送出工位傳送機(jī)構(gòu)00)相連，所述的分類架(19)安裝在送出架(17)、送出工位傳送機(jī)構(gòu)00)之間；其中貼標(biāo)工位設(shè)備包括貼標(biāo)工位機(jī)架部分(21)、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)(22)、貼標(biāo)工位電機(jī)(23)、 貼標(biāo)工位傳送機(jī)構(gòu)(M)，所述的貼標(biāo)工位電機(jī)安裝在貼標(biāo)工位機(jī)架部分上并與貼標(biāo)工位傳送機(jī)構(gòu)04)相連，所述的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)02)位于貼標(biāo)工位傳送機(jī)構(gòu)04)的上部； 其中控制工位設(shè)備安裝有PLC程序控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料成型品包膜生產(chǎn)線，其特征是所述的控制工位設(shè)備由操作員通過(guò)PLC程序控制系統(tǒng)操控輸送工位設(shè)備至貼標(biāo)工位設(shè)備各工位的控制電路。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚苯乙烯泡沫塑料成型品包膜生產(chǎn)線，屬于塑料成型品包膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種泡沫塑料成型品整理、打包、包裝的機(jī)械設(shè)備；本實(shí)用新型是這樣設(shè)計(jì)的聚苯乙烯泡沫塑料成型品包膜生產(chǎn)線，其特征是該包膜生產(chǎn)線通過(guò)各工位的傳輸裝置將輸送工位設(shè)備、包膜工位設(shè)備、熱縮工位設(shè)備、送出工位設(shè)備、貼標(biāo)工位設(shè)備，按照生產(chǎn)作業(yè)的需要順次連接成包膜生產(chǎn)線，且控制工位設(shè)備分別與所述的輸送工位設(shè)備至貼標(biāo)工位設(shè)備各工位的設(shè)備通過(guò)控制電路連接。本實(shí)用新型采用了PLC可編程序控制裝置，具有分類準(zhǔn)確、節(jié)約包裝膜、有利于包裝膜的熱縮處理、減少人工的投入，降低成本提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B49/00GK202213752SQ201120317678
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者侯寶華, 侯樹(shù)亭, 周宇航, 喻雪峰 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春博晟機(jī)電設(shè)備有限公司