專利名稱：一種灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種醬類的灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前食品、醫(yī)藥等行業(yè)經(jīng)常需要對醬類物料進(jìn)行灌裝，以前往往采用人工方法來灌裝，這樣容易造成灌裝量不均勻，衛(wèi)生條件得不到保證，而且整個灌裝的工作效率低，勞動強(qiáng)度大，人力成本高，完全無法實現(xiàn)自動化水平及效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于，為了克服上述技術(shù)問題，提供一種灌裝效率高，灌裝量均勻的醬類灌裝機(jī)。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架、儲料筒以及用于將儲料筒內(nèi)物料送出的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述機(jī)架上設(shè)置有卸料平臺，在所述機(jī)架上、卸料平臺下方對稱的設(shè)置有兩組輸送裝置，所述儲料筒設(shè)置在卸料平臺上方，在所述儲料筒底部設(shè)置有至少一個出料口，在所述卸料平臺上、儲料筒下方設(shè)置有可滑動地模具盒， 在所述模具盒上設(shè)置有與所述出料口對應(yīng)的兩排儲料通孔，在所述卸料平臺上設(shè)置有可與模具盒的儲料通孔對應(yīng)的卸料孔，在所述卸料平臺上、儲料筒前后兩側(cè)對稱的設(shè)置有與所述卸料孔對應(yīng)的兩組卸料機(jī)構(gòu)。本實用新型所述的灌裝機(jī)，其所述卸料機(jī)構(gòu)包括通過支架設(shè)置在卸料平臺上的卸料驅(qū)動氣缸以及通過連接件與氣缸驅(qū)動柱塞連接的至少一個卸料柱，所述卸料柱與所述卸料孔一一對應(yīng)，所述卸料驅(qū)動氣缸的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。本實用新型所述的灌裝機(jī)，其所述模具盒由模具盒驅(qū)動氣缸驅(qū)動在卸料平臺上滑動，在一種狀態(tài)時，所述模具盒上兩排儲料通孔的其中一排儲料通孔與儲料筒的出料口對應(yīng)，另一排儲料通孔與一組卸料機(jī)構(gòu)的卸料柱對應(yīng)；在另一種狀態(tài)時，所述模具盒上兩排儲料通孔的其中一排儲料通孔與儲料筒的出料口對應(yīng)，另一排儲料通孔與另一組卸料機(jī)構(gòu)的卸料柱對應(yīng)，所述模具盒驅(qū)動氣缸的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。本實用新型所述的灌裝機(jī)，其所述出料機(jī)構(gòu)包括通過支撐件設(shè)置在儲料筒上方的出料電機(jī)以及通過傳動鏈輪與出料電機(jī)動力輸出端連接、設(shè)置于儲料筒內(nèi)的至少一組出料螺桿，所述出料螺桿與儲料筒底部的出料口對應(yīng)，所述出料電機(jī)的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。本實用新型所述的灌裝機(jī)，其所述出料口呈漏斗型。本實用新型所述的灌裝機(jī)，其所述卸料平臺在其對應(yīng)的輸送裝置上形成灌裝區(qū)域，在所述灌裝區(qū)域的輸入端和輸出端分別設(shè)置有光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器與控制系統(tǒng)電連接。本實用新型所述的灌裝機(jī)，其在所述機(jī)架上設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置分別設(shè)置于所述灌裝區(qū)域的輸入端和輸出端。[0011]本實用新型所述的灌裝機(jī)，其所述限位裝置包括限位氣缸和擋桿，所述擋桿與限位氣缸驅(qū)動連接，所述限位氣缸的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。本實用新型所述的灌裝機(jī)，其在所述輸送裝置上設(shè)置有防倒瓶裝置，所述防倒瓶裝置包括檔瓶調(diào)節(jié)架，在所述檔瓶調(diào)節(jié)架上設(shè)置有至少一根水平桿。本實用新型所述的灌裝機(jī)，其所述輸送裝置包括傳送帶和輸送電機(jī)，所述傳送帶由輸送電機(jī)驅(qū)動，所述輸送電機(jī)的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。本實用新型采用兩組輸送裝置和兩組卸料結(jié)構(gòu)，在模具盒的配合下，實現(xiàn)在通過模具盒灌裝物料的同時進(jìn)行對模具盒另一組儲料通孔加料的動作，最大限度的提高了灌裝的效率，同時有效解決了人工灌裝操作方式存在的諸多問題，大大減少了人力資源的浪費(fèi)以及成本的支出。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的主視圖。圖3是圖1的左視圖。圖4是圖1的俯視圖。圖中標(biāo)記1為機(jī)架，2為儲料筒，3為卸料平臺，4為出料口，5為模具盒，6為儲料通孔，7為卸料空，8為支架，9為卸料驅(qū)動氣缸，10為連接件，11為卸料柱，12為模具盒驅(qū)動氣缸，13為支撐件，14為出料電機(jī)，15為出料螺桿，16為灌裝區(qū)域，17為檔瓶調(diào)節(jié)架，18為水平桿，19為傳送帶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、2、3和4所示，一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架1、儲料筒2以及用于將儲料筒2內(nèi)物料送出的出料機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架1上設(shè)置有卸料平臺3，在所述機(jī)架1上、卸料平臺3下方對稱的設(shè)置有兩組輸送裝置，所述儲料筒2設(shè)置在卸料平臺3上方，在所述儲料筒2底部設(shè)置有10個出料口 4，在所述卸料平臺3上、儲料筒2下方設(shè)置有可滑動地模具盒5，在所述模具盒5上設(shè)置有與所述出料口 4對應(yīng)的兩排儲料通孔6，在所述卸料平臺3上設(shè)置有可與模具盒5的儲料通孔6對應(yīng)的卸料孔7，在所述卸料平臺3上、儲料筒2前后兩側(cè)對稱的設(shè)置有與所述卸料孔7對應(yīng)的兩組卸料機(jī)構(gòu)。所述卸料機(jī)構(gòu)包括通過支架8設(shè)置在卸料平臺3上的卸料驅(qū)動氣缸9以及通過連接件10與氣缸驅(qū)動柱塞連接的10個卸料柱11，所述卸料柱11與所述卸料孔7 —一對應(yīng)， 所述卸料驅(qū)動氣缸9的控制部件與控制系統(tǒng)電連接；所述模具盒5由模具盒驅(qū)動氣缸12驅(qū)動在卸料平臺3上滑動，在一種狀態(tài)時，所述模具盒5上兩排儲料通孔6的其中一排儲料通孔與儲料筒2的出料口 4對應(yīng)，另一排儲料通孔與一組卸料機(jī)構(gòu)的卸料柱11對應(yīng)；在另一種狀態(tài)時，所述模具盒5上兩排儲料通孔6的其中一排儲料通孔與儲料筒2的出料口 4對
4應(yīng)，另一排儲料通孔與另一組卸料機(jī)構(gòu)的卸料柱11對應(yīng)，所述模具盒驅(qū)動氣缸12的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。其中，所述出料機(jī)構(gòu)包括通過支撐件13設(shè)置在儲料筒2上方的出料電機(jī)14以及通過傳動鏈輪與出料電機(jī)14動力輸出端連接、設(shè)置于儲料筒2內(nèi)的10組出料螺桿15，所述出料螺桿15與儲料筒2底部的出料口 4對應(yīng)，所述出料電機(jī)14的控制部件與控制系統(tǒng)電連接，所述出料口 4呈漏斗型。所述卸料平臺3在其對應(yīng)的輸送裝置上形成灌裝區(qū)域16，在所述灌裝區(qū)域16的輸入端和輸出端分別設(shè)置有光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器與控制系統(tǒng)電連接；在所述機(jī)架 1上設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置分別設(shè)置于所述灌裝區(qū)域16的輸入端和輸出端；所述限位裝置包括限位氣缸和擋桿，所述擋桿與限位氣缸驅(qū)動連接，所述限位氣缸的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。在所述輸送裝置上設(shè)置有防倒瓶裝置，所述防倒瓶裝置包括檔瓶調(diào)節(jié)架17，在所述檔瓶調(diào)節(jié)架17上設(shè)置有兩根水平桿18。其中，所述輸送裝置包括傳送帶19和輸送電機(jī)，所述傳送帶19由輸送電機(jī)驅(qū)動， 所述輸送電機(jī)的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。本實用新型的工作原理將待灌裝的瓶形器具放于輸送裝置的傳送帶上，通過控制啟動輸送電機(jī)，從而帶動傳送帶運(yùn)作，當(dāng)?shù)谝粋€瓶被傳送到灌裝區(qū)域輸入端時，設(shè)置于灌裝區(qū)域輸入端的光電感應(yīng)器接收到瓶進(jìn)入灌裝區(qū)域的信號開始計數(shù)，當(dāng)數(shù)量達(dá)到10個后， 光電感應(yīng)器給控制系統(tǒng)發(fā)出信號，控制系統(tǒng)收到信號后，控制輸送電機(jī)停止運(yùn)作，同時，控制系統(tǒng)控制限位氣缸動作，使限位氣缸驅(qū)動與之連接的擋桿伸出，進(jìn)一步擋住傳送帶上灌裝區(qū)域外的瓶進(jìn)入灌裝區(qū)域內(nèi)，待進(jìn)入灌裝區(qū)域內(nèi)的10個瓶完全靜止后，在控制系統(tǒng)的控制下開始進(jìn)行灌裝工序。本實用新型為兩組輸送裝置同時進(jìn)行，在其中一組在灌裝的同時， 另一組處于待灌裝瓶準(zhǔn)備就位的狀態(tài)，當(dāng)其中一組灌裝完畢后，另一組待灌裝瓶已就位，準(zhǔn)備灌裝，如此反復(fù)循環(huán)，使灌裝效率達(dá)到最大。進(jìn)入灌裝工序后，此時模具盒兩排儲料通孔的狀態(tài)為其中一排儲料通孔A與出料筒出料口對應(yīng)處于加料狀態(tài)，另外一排已裝有物料的儲料通孔B與輸送裝置上已就位的10 個待灌裝瓶對應(yīng)，在儲料通孔A加料的同時，儲料通孔B內(nèi)的物料通過卸料機(jī)構(gòu)的卸料柱將物料壓入10個待灌裝瓶內(nèi)完成灌裝，待灌裝完畢后，儲料通孔A的物料也加料完畢，此時另外一組輸送裝置上的10個待灌裝瓶也已就位；模具盒驅(qū)動氣缸在控制系統(tǒng)的控制下，帶動模具盒向另一側(cè)移動，直到模具盒已裝有物料的儲料通孔A與該組輸送裝置上已就位的10 個待灌裝瓶對應(yīng)，而模具盒的儲料通孔B與出料筒出料口對應(yīng)處于加料狀態(tài)。依此循環(huán)，實現(xiàn)兩條輸送裝置不間斷灌裝的目的，大大提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架(1)、儲料筒(2)以及用于將儲料筒(2)內(nèi)物料送出的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述機(jī)架(1)上設(shè)置有卸料平臺(3)，在所述機(jī)架(1)上、卸料平臺(3) 下方對稱的設(shè)置有兩組輸送裝置，所述儲料筒(2)設(shè)置在卸料平臺(3)上方，在所述儲料筒 (2)底部設(shè)置有至少一個出料口(4)，在所述卸料平臺(3)上、儲料筒(2)下方設(shè)置有可滑動地模具盒(5)，在所述模具盒(5)上設(shè)置有與所述出料口(4)對應(yīng)的兩排儲料通孔(6)，在所述卸料平臺(3 )上設(shè)置有可與模具盒(5 )的儲料通孔(6 )對應(yīng)的卸料孔(7 )，在所述卸料平臺(3)上、儲料筒(2)前后兩側(cè)對稱的設(shè)置有與所述卸料孔(7)對應(yīng)的兩組卸料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述卸料機(jī)構(gòu)包括通過支架(8)設(shè)置在卸料平臺(3)上的卸料驅(qū)動氣缸(9)以及通過連接件(10)與氣缸驅(qū)動柱塞連接的至少一個卸料柱(11)，所述卸料柱(11)與所述卸料孔(7 ) 一一對應(yīng)，所述卸料驅(qū)動氣缸(9 )的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述模具盒(5)由模具盒驅(qū)動氣缸 (12)驅(qū)動在卸料平臺(3 )上滑動，在一種狀態(tài)時，所述模具盒(5 )上兩排儲料通孔(6 )的其中一排儲料通孔與儲料筒(2)的出料口(4)對應(yīng)，另一排儲料通孔與一組卸料機(jī)構(gòu)的卸料柱(11)對應(yīng)；在另一種狀態(tài)時，所述模具盒(5)上兩排儲料通孔(6)的其中一排儲料通孔與儲料筒(2)的出料口(4)對應(yīng)，另一排儲料通孔與另一組卸料機(jī)構(gòu)的卸料柱(11)對應(yīng)，所述模具盒驅(qū)動氣缸(12)的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述出料機(jī)構(gòu)包括通過支撐件(13)設(shè)置在儲料筒(2)上方的出料電機(jī)(14)以及通過傳動鏈輪與出料電機(jī)(14)動力輸出端連接、 設(shè)置于儲料筒(2)內(nèi)的至少一組出料螺桿(15)，所述出料螺桿(15)與儲料筒(2)底部的出料口(4)對應(yīng)，所述出料電機(jī)(14)的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述出料口(4)呈漏斗型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述卸料平臺(3)在其對應(yīng)的輸送裝置上形成灌裝區(qū)域(16)，在所述灌裝區(qū)域(16)的輸入端和輸出端分別設(shè)置有光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器與控制系統(tǒng)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的灌裝機(jī)，其特征在于在所述機(jī)架(1)上設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置分別設(shè)置于所述灌裝區(qū)域(16)的輸入端和輸出端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述限位裝置包括限位氣缸和擋桿，所述擋桿與限位氣缸驅(qū)動連接，所述限位氣缸的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的灌裝機(jī)，其特征在于在所述輸送裝置上設(shè)置有防倒瓶裝置， 所述防倒瓶裝置包括檔瓶調(diào)節(jié)架(17)，在所述檔瓶調(diào)節(jié)架(17)上設(shè)置有至少一根水平桿 (18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述輸送裝置包括傳送帶(19)和輸送電機(jī)，所述傳送帶(19)由輸送電機(jī)驅(qū)動，所述輸送電機(jī)的控制部件與控制系統(tǒng)電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架、儲料筒以及用于將儲料筒內(nèi)物料送出的出料機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架上設(shè)置有卸料平臺，在所述機(jī)架上、卸料平臺下方對稱的設(shè)置有兩組輸送裝置，所述儲料筒設(shè)置在卸料平臺上方，在所述儲料筒底部設(shè)置有至少一個出料口，在所述卸料平臺上、儲料筒下方設(shè)置有可滑動地模具盒，在所述模具盒上設(shè)置有與所述出料口對應(yīng)的兩排儲料通孔，在所述卸料平臺上設(shè)置有可與模具盒的儲料通孔對應(yīng)的卸料孔，在所述卸料平臺上、儲料筒前后兩側(cè)對稱的設(shè)置有與所述卸料孔對應(yīng)的兩組卸料機(jī)構(gòu)。本實用新型實現(xiàn)在通過模具盒灌裝物料的同時進(jìn)行對模具盒另一組儲料通孔加料的動作，最大限度的提高了灌裝的效率。
文檔編號B65B57/20GK202226092SQ201120322478
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者鄭友林 申請人:成都海科機(jī)械設(shè)備制造有限公司