專利名稱：一種灌裝旋蓋貼標一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體灌裝設備，尤其涉及同時具備灌裝、旋蓋和貼標功能的液體灌裝設備。
技術(shù)背景在現(xiàn)有的液體灌裝線中，都少不了液體灌裝機、旋蓋機和貼標機，這三種設備各自獨立，液體灌裝機完成對瓶體的定量灌裝。旋蓋機是對注滿液體的瓶體進行旋蓋，確保旋蓋密封。貼標機的功能是對灌裝好液體并旋好瓶蓋的瓶體在規(guī)定位置加貼標簽。這三種設備分別安裝在灌裝線上，需要三名人員進行操作，同時三臺設備的安裝占地面積較大，各臺設備之間作業(yè)節(jié)拍不具備關(guān)聯(lián)性。隨著勞動力生產(chǎn)成本的不斷提高，土地的嚴控形勢，企業(yè)都希望能減少液體灌裝線的操作控制人數(shù)，降低灌裝線的設備投入，減小灌裝線的占地面積，提高設備的自動化控制水平
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種灌裝旋蓋貼標一體機，它能完成灌裝、旋蓋和加貼標簽工作，并且只需要一人控制，設備占地面積小，設備的成本低。本實用新型采取的技術(shù)方案如下一種灌裝旋蓋貼標一體機，其特征是包括機架、液體灌裝單元、瓶體旋蓋單元、力口貼標簽單元、直線輸送線和電器控制單元，液體灌裝單元、瓶體旋蓋單元和加貼標簽單元都固定安裝在機架上，并設置在直線輸送線的同一側(cè)，液體灌裝單元、瓶體旋蓋單元、加貼標簽單元和直線輸送線均由電器控制單元控制。進一步，所述瓶體旋蓋單元由步進電機、第一傳動齒輪組、升降旋蓋軸、第二傳動齒輪組、輸瓶軸、旋蓋齒輪組、輸瓶盤、齒輪殼體、升降橫桿和升降氣缸組成，第一傳動齒輪組由傳動齒輪a和傳動齒輪b組成，其中傳動齒輪a安裝在步進電機的輸出軸上，傳動齒輪 b安裝在升降旋蓋軸的上端，傳動齒輪a與傳動齒輪b相互嚙合；第二傳動齒輪組設置在升降旋蓋軸和輸瓶軸之間，第二傳動齒輪組由傳動齒輪c和傳動齒輪d組成，傳動齒輪c安裝在升降旋蓋軸上，傳動齒輪d安裝在輸瓶軸上，傳動齒輪c與傳動齒輪d相互嚙合，傳動齒輪c和傳動齒輪d之間齒數(shù)比為1 2;旋蓋齒輪組包括中間齒輪、旋蓋齒輪a、旋蓋齒輪b 和齒輪殼體，齒輪殼體可轉(zhuǎn)動安裝在升降旋蓋軸上，中間齒輪安裝在升降旋蓋軸的下端，旋蓋齒輪a和旋蓋齒輪b分別通過旋蓋軸固定安裝在齒輪殼體內(nèi)，且對稱地分布在中間齒輪的兩側(cè)，旋蓋齒輪a和旋蓋齒輪b均與中間齒輪相嚙合，中間齒輪、旋蓋齒輪a和旋蓋齒輪 b的齒數(shù)都相同，旋蓋爪固定安裝在旋蓋軸的下端；輸瓶盤固定安裝在輸瓶軸的下端；升降橫桿的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在升降旋蓋軸上，升降橫桿的另一端與升降氣缸的活塞桿固定連接。由于在本實用新型上依次設置了液體灌裝單元、瓶體旋蓋單元和加貼標簽單元，其中液體灌裝單元能對瓶體進行定量灌裝，瓶體旋蓋單元能對灌裝完液體的瓶體進行旋蓋密封，加貼標簽單元則能對瓶體進行加貼標簽，一臺設備就實現(xiàn)了灌裝、旋蓋和貼標的一體化同步協(xié)調(diào)作業(yè)，三個動作單元均由一個電器控制單元控制，且只需要一人操作控制，本實用新型占地面積小，設備的成本低。與現(xiàn)有同等規(guī)格的液體灌裝機、旋蓋機和貼標機的價格之和相比，本實用新型的價格僅為它們的2/3，占地面積僅為現(xiàn)有技術(shù)的3/7，特別適用于瓶裝液體的灌裝。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為旋蓋單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為旋蓋單元的傳動原理示意圖。圖中，1-機架；2-液體灌裝單元；3-瓶體旋蓋單元；4-加貼標簽單元；5-直線輸送線；6-電器控制單元；30-步進電機；31-第一傳動齒輪組；32-升降旋蓋軸；33-第二傳動齒輪組；34-輸瓶軸；35-旋蓋齒輪組；36-輸瓶盤；37-齒輪殼體；38-升降橫桿；39-升降氣缸；40-旋蓋軸；41-旋蓋爪；Zl-傳動齒輪a ；Z2-傳動齒輪b ；Z3-傳動齒輪c ；Z4-傳動齒輪d ;Z5-中間齒輪；Z6-旋蓋齒輪a ;Z7-旋蓋齒輪b。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明一種灌裝旋蓋貼標一體機，如圖1 圖3所示，包括機架1、液體灌裝單元2、瓶體旋蓋單元3、加貼標簽單元4、直線輸送線5和電器控制單元6，液體灌裝單元2、瓶體旋蓋單元3和加貼標簽單元4都固定安裝在機架1上，并設置在直線輸送線5的同一側(cè)，液體灌裝單元2、瓶體旋蓋單元3、加貼標簽單元4和直線輸送線5均由電器控制單元6控制。所述液體灌裝單元2為立式多頭灌裝裝置；所述瓶體旋蓋單元3由步進電機30、第一傳動齒輪組31、升降旋蓋軸32、第二傳動齒輪組33、輸瓶軸34、旋蓋齒輪組35、輸瓶盤36、齒輪殼體 37、升降橫桿38和升降氣缸39組成，第一傳動齒輪組31由傳動齒輪aZl和傳動齒輪bZ2組成，其中傳動齒輪aZl安裝在步進電機30的輸出軸上，傳動齒輪bZ2安裝在升降旋蓋軸32 的上端，傳動齒輪aZl與傳動齒輪bZ2相互嚙合；第二傳動齒輪組33設置在升降旋蓋軸32 和輸瓶軸；34之間，第二傳動齒輪組33由傳動齒輪以3和傳動齒輪dZ4組成，傳動齒輪cZ3 安裝在升降旋蓋軸32上，傳動齒輪dZ4安裝在輸瓶軸34上，傳動齒輪以3與傳動齒輪dZ4 相互嚙合，傳動齒輪以3和傳動齒輪dZ4之間齒數(shù)比為1 2 ；旋蓋齒輪組35包括中間齒輪 Z5、旋蓋齒輪aZ6、旋蓋齒輪bZ7和齒輪殼體37，齒輪殼體37可轉(zhuǎn)動安裝在升降旋蓋軸32 上，中間齒輪Z5安裝在升降旋蓋軸32的下端，旋蓋齒輪aZ6和旋蓋齒輪bZ7分別通過旋蓋軸40固定安裝在齒輪殼體37內(nèi)，且對稱地分布中間齒輪Z5的兩側(cè)，旋蓋齒輪aZ6和旋蓋齒輪bZ7均與中間齒輪Z5相嚙合，中間齒輪Z5、旋蓋齒輪aZ6和旋蓋齒輪bZ7的齒數(shù)都相同，旋蓋爪41固定安裝在旋蓋軸40的下端；輸瓶盤36固定安裝在輸瓶軸34的下端；升降橫桿38的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在升降旋蓋軸32上，升降橫桿38的另一端與升降氣缸39的活塞桿固定連接，所述貼標單元為現(xiàn)有的貼標機結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種灌裝旋蓋貼標一體機，其特征是包括機架(1)、液體灌裝單元O)、瓶體旋蓋單元(3)、加貼標簽單元(4)、直線輸送線( 和電器控制單元(6)，液體灌裝單元( 、瓶體旋蓋單元(3)和加貼標簽單元(4)都固定安裝在機架(1)上，并設置在直線輸送線(5)的同一側(cè)，液體灌裝單元O)、瓶體旋蓋單元(3)、加貼標簽單元(4)和直線輸送線( 均由電器控制單元(6)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述灌裝旋蓋貼標一體機，其特征是所述瓶體旋蓋單元(3)由步進電機(30)、第一傳動齒輪組(31)、升降旋蓋軸(32)、第二傳動齒輪組(33)、輸瓶軸(34)、 旋蓋齒輪組(35)、輸瓶盤(36)、齒輪殼體(37)、升降橫桿(38)和升降氣缸(39)組成，第一傳動齒輪組(31)由傳動齒輪a (Zl)和傳動齒輪b(Z》組成，其中傳動齒輪a (Zl)安裝在步進電機(30)的輸出軸上，傳動齒輪b(Z》安裝在升降旋蓋軸(3 的上端，傳動齒輪a(Zl) 與傳動齒輪b(Z》相互嚙合；第二傳動齒輪組(3 設置在升降旋蓋軸(3 和輸瓶軸(34) 之間，第二傳動齒輪組(3 由傳動齒輪C(D)和傳動齒輪d(Z4)組成，傳動齒輪c(Z;3)安裝在升降旋蓋軸(3 上，傳動齒輪d(Z4)安裝在輸瓶軸(34)上，傳動齒輪c(Z;3)與傳動齒輪 d(Z4)相互嚙合，傳動齒輪c (Z3)和傳動齒輪d(Z4)之間齒數(shù)比為1 2 ；旋蓋齒輪組(35) 包括中間齒輪(Z5)、旋蓋齒輪a(Z6)、旋蓋齒輪b(Z7)和齒輪殼體(37)，齒輪殼體(37)可轉(zhuǎn)動安裝在升降旋蓋軸(3 上，中間齒輪脳安裝在升降旋蓋軸(3 的下端，旋蓋齒輪 a(Z6)和旋蓋齒輪b(Z7)分別通過旋蓋軸GO)固定安裝在齒輪殼體(37)內(nèi)，且對稱地分布在中間齒輪(Z5)的兩側(cè)，旋蓋齒輪a(Z6)和旋蓋齒輪b(Z7)均與中間齒輪(Z5)相嚙合，中間齒輪(Z5)、旋蓋齒輪a(Z6)和旋蓋齒輪b(Z7)的齒數(shù)都相同，旋蓋爪固定安裝在旋蓋軸GO)的下端；輸瓶盤(36)固定安裝在輸瓶軸(34)的下端；升降橫桿(38)的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在升降旋蓋軸(3 上，升降橫桿(38)的另一端與升降氣缸(39)的活塞桿固定連接。
專利摘要一種灌裝旋蓋貼標一體機，包括機架、液體灌裝單元、瓶體旋蓋單元、加貼標簽單元、直線輸送線和電器控制單元，液體灌裝單元、瓶體旋蓋單元和加貼標簽單元都固定安裝在機架上，并設置在直線輸送線的同一側(cè)，液體灌裝單元、瓶體旋蓋單元、加貼標簽單元和直線輸送線均由電器控制單元控制。本實用新型實現(xiàn)了灌裝、旋蓋和貼標的一體化，三個動作單元均由一個電器控制單元控制，本實用新型只需要一人操作控制，它占地面積小，成本低，特別適用于瓶裝液體的灌裝。
文檔編號B67C7/00GK202226642SQ201120343359
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者尹奮中, 徐方亭, 房國榮, 毛志軍 申請人:金壇市金旺包裝科技有限公司