專利名稱：脫硝催化劑模塊包裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及脫硝催化劑模塊，具體地說是一種脫硝催化劑模塊包裝箱。
背景技術(shù)：
回首二十世紀(jì)，全球經(jīng)濟得到長足的發(fā)展，生產(chǎn)力水平也在大大提高。但是，在步入二 i^一世紀(jì)后的十年內(nèi)，人們對擁有一個良好環(huán)境的述求也越來越重，傳統(tǒng)模式下的生產(chǎn)力在驅(qū)動經(jīng)濟增長的方式不再被提倡，長期的環(huán)境意識薄弱，對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略認識不足之處也更加明顯。而大氣環(huán)境的污染的現(xiàn)狀更應(yīng)值得我們深思，根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，對城市主要大氣污染的分類分析統(tǒng)計，其主要來源可概括為三大方面(I)燃料的燃燒，(2)工業(yè)生產(chǎn)過程，3)交通運輸?shù)龋谶@其中的燃料燃燒主要指煤的燃燒，其主要排放的煙塵、SO2, NOx、和CO2等。在這之中SO2的治理已經(jīng)頗具成效，接下來的重點將是NOx的治理。目前，在脫硝行業(yè)中選擇性催化還原(SCR)技術(shù)作為主流被應(yīng)用。在SCR技術(shù)中， 脫硝蜂窩陶瓷催化劑模塊是整個技術(shù)的核心?，F(xiàn)有技術(shù)中，脫硝催化劑模塊生產(chǎn)出來后，使用普通包裝箱采用單根包裝方式包裝后運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場；在現(xiàn)場，由于逐根安裝催化劑模塊到大的反應(yīng)器中是不現(xiàn)實的，因此單根產(chǎn)品的外包裝拆除后，需要將多根催化劑模塊集中放置在容器中，然后再將容器安裝到反應(yīng)器中。上述包裝安裝方式存在以下缺點由于脫硝催化劑模塊是易碎品，采用普通包裝容易碰撞產(chǎn)生破碎；采用單根包裝，單件產(chǎn)品小、總數(shù)量多造成清點不便；安裝時需拆除包裝箱再集中放置在容器中，安裝作業(yè)繁瑣，工藝流程復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供一種脫硝催化劑模塊包裝箱，該包裝箱可簡化催化劑模塊的安裝作業(yè)，減少催化劑模塊的碰撞損傷。按照本實用新型的技術(shù)方案一種脫硝催化劑模塊包裝箱，包括由兩片端板及兩片側(cè)板構(gòu)成的上下開口的箱體，所述箱體的上下開口內(nèi)分別設(shè)置有通過螺栓固定的網(wǎng)格狀的入口及出口，所述入口與所述出口之間按矩形陣列方式放置直立的催化劑模塊，所述催化劑模塊之間以及所述催化劑模塊陣列的外圍設(shè)置有緩沖層。所述箱體的底部四角設(shè)置有墊板。所述入口及所述出口分別有兩片，分別并列排列。所述兩片入口之間以及所述兩片出口之間分別設(shè)置有隔板，所述隔板的兩端分別固定在相對的所述兩片側(cè)板上。所述入口由兩塊相對的入口橫向邊條及兩塊相對的入口縱向邊條構(gòu)成矩形入口框架，所述入口框架內(nèi)由多塊入口橫向肋條及多塊入口縱向肋條構(gòu)成入口網(wǎng)格，所述入口框架的側(cè)壁上開有入口螺栓組裝孔。所述入口上設(shè)置有吊耳。所述入口上固定有網(wǎng)絲。所述出口由兩塊相對的出口橫向邊條及兩塊相對的出口縱向邊條構(gòu)成矩形出口框架，所述出口框架內(nèi)由多塊出口橫向肋條及多塊出口縱向肋條構(gòu)成出口網(wǎng)格，所述出口框架的側(cè)壁上開有出口螺栓組裝孔。所述出口橫向肋條與所述出口縱向肋條的交點處設(shè)置有托圈。[0011]所述端板包括豎向的端板平板，所述端板平板的左右兩側(cè)設(shè)置有端板垂直角鋼邊條，其底側(cè)設(shè)置有端板水平角鋼邊條，所述端板平板的上部及下部分別開有端板螺栓組裝孔；所述側(cè)板包括豎向的側(cè)板平板，所述側(cè)板平板的底側(cè)設(shè)置有側(cè)板水平角鋼邊條，所述側(cè)板平板的左右兩側(cè)分別插入兩片所述端板的所述端板垂直角鋼邊條內(nèi)，所述側(cè)板平板的上部及下部分別開有側(cè)板螺栓組裝孔。本實用新型的技術(shù)效果在于本實用新型在箱體的兩端固定有入口及出口，將催化劑模塊的包裝箱與后續(xù)的安裝容器進行整合，使包裝箱成為產(chǎn)品的一部分，簡化了催化劑模塊的安裝作業(yè)；在催化劑模塊之間及其外圍設(shè)置有緩沖層，減少了催化劑模塊的碰撞損傷；采用模塊化組裝設(shè)計，包裝作業(yè)簡單快速。

[0013]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為圖I中的A-A剖視圖。[0015]圖3為圖I中的B-B剖視圖。[0016]圖4為圖I中的C-C剖視圖。[0017]圖5為圖I的左視圖。[0018]圖6為圖I中的D-D剖視圖。[0019]圖7為本實用新型中的出口的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖8為本實用新型中的入口的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖9為本實用新型中的網(wǎng)絲的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖10為本實用新型中的端板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖11為本實用新型中的墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖12為本實用新型中的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖13為本實用新型中的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。圖廣圖13中，包括出口橫向邊條I、出口縱向邊條2、出口縱向肋條3、出口橫向肋條4、出口斜拉支撐5、托圈6、出口螺栓組裝孔7、入口橫向邊條8、入口橫向肋條9、入口縱向肋條10、入口縱向邊條11、吊耳12、入口螺栓組裝孔13、網(wǎng)絲14、吊耳安裝缺口 15、端板垂直角鋼邊條16、端板水平角鋼邊條17、端板平板18、端板垂直肋條19、端板螺栓組裝孔 20、墊板21、側(cè)板平板22、側(cè)板水平角鋼邊條23、側(cè)板垂直肋條24、塞焊孔25、側(cè)板螺栓組裝孔26、隔板27、隔板螺栓組裝孔28、出口 29、入口 30、側(cè)板31、端板32、催化劑模塊33、緩沖帶34、石棉毯35、螺栓36、螺母37、墊圈38等。如圖f圖6所示，本實用新型是一種脫硝催化劑模塊包裝箱，采用模塊化組裝設(shè)計，共分成16件7個種類的零件，分別是兩片端板32、兩片側(cè)板31、兩片入口 30、兩片出口 29、兩片網(wǎng)絲14、兩片隔板27及四塊墊板21。兩片端板32與兩片側(cè)板31構(gòu)成上下開口的箱體，箱體的上下開口內(nèi)分別設(shè)置有通過螺栓36固定的網(wǎng)格狀的入口 30及出口 29，入口 30及出口 29分別有兩片，分別并列排列。兩片入口 30之間以及兩片出口 29之間分別設(shè)置有隔板27，隔板27的兩端分別固定在相對的兩片側(cè)板31上，如圖13所示，隔板27上開有隔板螺栓組裝孔28，通過螺栓36與入口 30或出口 29相連接，隔板27起到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的作用。在兩片入口 30之上安裝有兩片網(wǎng)絲14，其作用是方便以后催化劑檢查時在其上行走。每片入口 30的中間位置還設(shè)置有一對吊耳12，方便吊裝。箱體的底部四角設(shè)置有墊板21，墊板21的形狀如圖11所示，墊板 21固定在出口 29上，以增加安裝后的整體穩(wěn)定性。在入口 30與出口 29之間按矩形陣列方式放置直立的催化劑模塊33，本實施例中催化劑模塊33按12X6方式排列。催化劑模塊33本身屬于特種蜂窩陶瓷，容易在發(fā)生碰撞后損傷甚至碎裂，并且其使用環(huán)境為高溫環(huán)境，因此在催化劑模塊33之間以及催化劑模塊33陣列的外圍設(shè)置有緩沖層。具體為在催化劑模塊333之間設(shè)置有柔軟物質(zhì)耐高溫纖維毯的緩沖帶34，在催化劑模塊33與箱體之間設(shè)置有柔軟物質(zhì)耐高溫石棉毯35，緩沖層的設(shè)置不僅可防止催化劑模塊33碰撞破碎，而且還可起到調(diào)節(jié)催化劑模塊33間距的作用，使單根催化劑模塊33牢牢固定在箱體內(nèi)。如圖7所示，出口 29由兩塊相對的出口橫向邊條I及兩塊相對的出口縱向邊條2 構(gòu)成矩形出口框架，出口框架的側(cè)壁上開有出口螺栓組裝孔7。出口框架內(nèi)由多塊出口橫向肋條4及多塊出口縱向肋條3構(gòu)成出口網(wǎng)格，出口橫向肋條4與出口縱向肋條3的交點處設(shè)置有托圈6，起到防止催化劑模塊33掉落的作用。出口框架內(nèi)還設(shè)置有起加強作用的出口斜拉支撐5。出口橫向邊條I、出口縱向邊條2、出口縱向肋條3、出口斜拉支撐5，均由扁鋼制成；出口橫向肋條4由圓鋼制成。如圖8所示，入口 30由兩塊相對的入口橫向邊條8及兩塊相對的入口縱向邊條11 構(gòu)成矩形入口框架，入口框架的側(cè)壁上開有入口螺栓組裝孔13。入口框架內(nèi)由多塊入口橫向肋條9及多塊入口縱向肋條10構(gòu)成入口網(wǎng)格，當(dāng)中的一塊入口縱向肋條10上焊接有兩個吊耳12。入口橫向邊條8、入口縱向肋條10、入口縱向邊條11，均由扁鋼制成；入口橫向肋條9由圓鋼制成。如圖9所示，網(wǎng)絲14采用方孔網(wǎng)絲，其上開有與吊耳12位置相對應(yīng)的吊耳安裝缺 Π 15。如圖10所示，端板32包括豎向的端板平板18。端板平板18的左右兩側(cè)設(shè)置有端板垂直角鋼邊條16，其底側(cè)設(shè)置有端板水平角鋼邊條17，端板平板18的上部及下部分別開有端板螺栓組裝孔20。端板平板18上還焊接有由扁鋼制成的起加強作用的端板垂直肋條 19。如圖12所示，側(cè)板31包括豎向的側(cè)板平板22，側(cè)板平板22的底側(cè)設(shè)置有側(cè)板水平角鋼邊條23，組裝時，側(cè)板平板22的左右兩側(cè)分別插入兩片端板32的端板垂直角鋼邊條 16內(nèi)，側(cè)板平板22的上部及下部分別開有側(cè)板螺栓組裝孔26。側(cè)板平板22上還焊接有由扁鋼制成的起加強作用的側(cè)板垂直肋條24，當(dāng)中的一塊側(cè)板垂直肋條24上設(shè)置有用來焊接隔板27的塞焊孔25。本實用新型的組裝過程如下首先，將側(cè)板31平放在包裝工位上，再將兩片出口 29通過其上的出口螺栓組裝孔7與側(cè)板31上的側(cè)板螺栓組裝孔26如圖4所示用螺栓36、 螺母37及墊圈38安裝在側(cè)板31的一側(cè)，先不將螺栓36擰緊；然后，將隔板27如圖6所示安裝在兩片出口 29中，用螺栓36將兩片出口 29上的出口螺栓組裝孔7與隔板27上的隔板螺栓組裝孔28穿在一起并將此組螺栓擰緊，此時可將兩件出口 29與側(cè)板31間的螺栓擰緊，如圖4所示；接著，將耐高溫石棉毯35鋪在側(cè)板31 —邊順著底版一直鋪到與隔板27交接處，再順著隔板27垂直向上鋪設(shè)后，再向下順著隔板27另一邊到底，在與側(cè)板31接觸處再平鋪到整個側(cè)板31上，保證所有與催化劑模塊33有接觸的箱體都設(shè)置耐高溫石棉緩沖帶，防止碰撞造成催化劑模塊33的破損；在鋪完耐高溫石棉毯33后就可以開始裝填催化劑模塊33 了，先將催化劑模塊33用耐高溫膠粘貼一圈耐高溫纖維毯，作為緩沖帶34，此處設(shè)置一圈耐高溫纖維毯主要有兩個作用其一，讓每個催化劑模塊33之間不直接有接觸，而是通過其包裹在外圈的耐高溫纖維毯互相接觸，這樣就避免了特種陶瓷催化劑模塊33的直接接觸而造成的磕碰等損傷，其二，當(dāng)所有催化劑模塊33按照12X6的布置方式裝填完成后，如圖3所示，間隙間的耐高溫纖維毯起到調(diào)節(jié)總長與總高的作用；當(dāng)將粘貼完耐高溫纖維毯的催化劑模塊33裝填完成后，在側(cè)板31的另一邊側(cè)板螺栓組裝孔26處組裝兩片入口 30，通過入口螺栓組裝孔13與隔板螺栓組裝孔28將隔板27安裝在兩片入口 30之中，再通過入口螺栓組裝孔13與側(cè)板31上的側(cè)板螺栓組裝孔26將其固定在側(cè)板31另一側(cè)如圖 2所示；此時在裝填好的催化劑模塊33上再鋪蓋一層耐高溫石棉毯35并使石棉毯35兩端一直垂落到與側(cè)板31邊緣接觸處，此設(shè)置是為了確保后面需要安裝的上蓋板與兩側(cè)板31 與催化劑模塊33間有緩沖帶，避免與催化劑模塊33碰撞造成破損；此時可將另一件側(cè)板 31覆蓋在催化劑模塊33上，此時將兩片出口 29上的出口螺栓組裝孔7，兩片入口 30上的入口螺栓組裝孔13與側(cè)板31上的側(cè)板螺栓組裝孔26用螺栓穿過并緊固；最后將兩片端板 32上的端板螺栓組裝孔20分別與兩邊各自靠近的出口 29的出口螺栓組裝孔7與入口 30 的入口螺栓組裝孔13用螺栓擰緊，使端板32上的兩片端板垂直角鋼邊條16的角鋼完全卡進側(cè)板31上側(cè)板平板22的邊緣；最后將墊板21如圖4所示中的四邊角處將其焊接在出口 29、側(cè)板31和端板32的交接處作為墊腳，另一邊將兩片網(wǎng)絲14分別覆蓋在入口 30上將吊耳安裝缺口 15卡在入口 30的吊耳12上后將其均勻點焊上，在側(cè)板31與端板32的交接處將端板垂直角鋼邊條16與其焊接在一起，通過側(cè)板31上的塞焊孔25與隔板27的邊緣焊接在一起，至此整個催化劑包裝箱包裝作業(yè)完成。本實用新型將多根零散的催化劑模塊33組成一個包裝單元，將催化劑模塊33要使用的進出口功能段留出，在不影響使用的前提下整合到一起，做成一個整體，包裝箱本身也變成了產(chǎn)品的一部分，方便安裝和運輸作業(yè)，一次就將容易碰撞產(chǎn)生破碎、包裝后安裝時再拆除、單件產(chǎn)品小總數(shù)量多造成清點等諸多不便全部解決。本實用新型采用模塊化組裝安裝，將包裝箱分割成多個模塊，在進行安裝時，只需要用螺栓將多個模塊固定連接在一起即可，最后將其附屬零件統(tǒng)一焊接好即可，而在此過程中，進行催化劑模塊33添裝時不需要進行除固定螺栓外的其他工藝，將焊接放到最后集中處理，杜絕了傳統(tǒng)工藝的交叉作業(yè)。本實用新型具有以下優(yōu)點1、將產(chǎn)品包裝箱整合為產(chǎn)品的一部分，減少包裝后再整合過程；2、將多個催化劑模塊單元包裝成一個整體進行安裝，將煩瑣的安裝作業(yè)變得簡單；3、采用模塊化的零件組裝，使包裝作業(yè)變得更加簡單；4、添裝催化劑模塊時只進行擰螺栓作業(yè)，將焊接集中放到最后處理，使同件產(chǎn)品上的不同工藝集中進行；5、在催化劑模塊之間及其外圍設(shè)置有緩沖層，減少了運輸、安裝等過程中的碰撞損傷。
權(quán)利要求1.一種脫硝催化劑模塊包裝箱，包括由兩片端板(32)及兩片側(cè)板(31)構(gòu)成的上下開口的箱體，其特征是所述箱體的上下開口內(nèi)分別設(shè)置有通過螺栓(36)固定的網(wǎng)格狀的入口(30)及出口(29)，所述入口(30)與所述出口(29)之間按矩形陣列方式放置直立的催化劑模塊(33)，所述催化劑模塊(33)之間以及所述催化劑模塊(33)陣列的外圍設(shè)置有緩沖層。
2.按照權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊包裝箱，其特征是所述箱體的底部四角設(shè)置有墊板(21)。
3.按照權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊包裝箱，其特征是所述入口(30)及所述出口(29)分別有兩片，分別并列排列。
4.按照權(quán)利要求3所述的脫硝催化劑模塊包裝箱，其特征是所述兩片入口(30)之間以及所述兩片出口(29)之間分別設(shè)置有隔板(27)，所述隔板(27)的兩端分別固定在相對的所述兩片側(cè)板(31)上。
5.按照權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊包裝箱，其特征是所述入口(30)由兩塊相對的入口橫向邊條(8)及兩塊相對的入口縱向邊條(11)構(gòu)成矩形入口框架，所述入口框架內(nèi)由多塊入口橫向肋條(9)及多塊入口縱向肋條(10)構(gòu)成入口網(wǎng)格，所述入口框架的側(cè)壁上開有入口螺栓組裝孔(13 )。
6.按照權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊包裝箱，其特征是所述入口(30)上設(shè)置有吊耳(12)。
7.按照權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊包裝箱，其特征是所述入口(30)上固定有網(wǎng)絲(14)。
8.按照權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊包裝箱，其特征是所述出口(29)由兩塊相對的出口橫向邊條(I)及兩塊相對的出口縱向邊條(2 )構(gòu)成矩形出口框架，所述出口框架內(nèi)由多塊出口橫向肋條(4)及多塊出口縱向肋條(3)構(gòu)成出口網(wǎng)格，所述出口框架的側(cè)壁上開有出口螺栓組裝孔(7)。
9.按照權(quán)利要求8所述的脫硝催化劑模塊包裝箱，其特征是所述出口橫向肋條(4)與所述出口縱向肋條(3)的交點處設(shè)置有托圈(6)。
10.按照權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊包裝箱，其特征是所述端板(32)包括豎向的端板平板(18)，所述端板平板(18)的左右兩側(cè)設(shè)置有端板垂直角鋼邊條(16)，其底側(cè)設(shè)置有端板水平角鋼邊條(17)，所述端板平板(18)的上部及下部分別開有端板螺栓組裝孔 (20 );所述側(cè)板(31)包括豎向的側(cè)板平板(22 )，所述側(cè)板平板(22 )的底側(cè)設(shè)置有側(cè)板水平角鋼邊條(23)，所述側(cè)板平板(22)的左右兩側(cè)分別插入兩片所述端板(32)的所述端板垂直角鋼邊條(16)內(nèi)，所述側(cè)板平板(22)的上部及下部分別開有側(cè)板螺栓組裝孔(26)。
專利摘要本實用新型涉及一種脫硝催化劑模塊包裝箱，包括由兩片端板及兩片側(cè)板構(gòu)成的上下開口的箱體，所述箱體的上下開口內(nèi)分別設(shè)置有通過螺栓固定的網(wǎng)格狀的入口及出口，所述入口與所述出口之間按矩形陣列方式放置直立的催化劑模塊，所述催化劑模塊之間以及所述催化劑模塊陣列的外圍設(shè)置有緩沖層。本實用新型在箱體的兩端固定有入口及出口，將催化劑模塊的包裝箱與后續(xù)的安裝容器進行整合，使包裝箱成為產(chǎn)品的一部分，簡化了催化劑模塊的安裝作業(yè)；在催化劑模塊之間及其外圍設(shè)置有緩沖層，減少了催化劑模塊的碰撞損傷。
文檔編號B65D81/05GK202346169SQ20112035515
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者劉長松, 白偉 申請人:江蘇龍源催化劑有限公司