專利名稱：電池極板傳送帶及其制造的極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池，具體涉及一種電池極板傳送帶及其制造的極板。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池的制造過程中，電池加酸這個(gè)工序是極其重要的，它可以直接影響到電池的質(zhì)量。傳統(tǒng)的電池加酸只是將極板放入電池殼內(nèi)，然后直接注入酸液，酸液與極板的溶合滲透程度直接影響電池質(zhì)量的好壞，而滲透性的好壞決定于加酸的速度，如果要達(dá)到最好的效果，就是要讓酸和極板能更好更快的溶合滲透。由于極板之間的空間較小，裝配壓力較大，板與板之間沒有間隙，酸的滲透性很差，酸液進(jìn)入后不能很好快速的滲透極板，也不會(huì)充分的反應(yīng)，以致加酸速度太慢，影響了電池的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池極板傳送帶及其制造的極板，通過極板傳送帶改進(jìn)極板表面結(jié)構(gòu)，加大酸液與極板的接觸面積，減少極群裝配的壓力，提高酸液滲透極板的速度，讓酸液與極板的反應(yīng)更加充分，保證電池的質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是在傳送帶上固定一個(gè)滾軸，滾軸由銷軸和滾套組成，銷軸帶動(dòng)滾套轉(zhuǎn)動(dòng)，滾套的外壁面上均勻分布一組凸起的圓盤。其中，由傳送帶制造的極板包括板體和儲(chǔ)酸凹槽，極板被傳送帶傳送至滾軸時(shí)，板體被滾套上的凸起的圓盤滾壓，板體上形成均勻分布的儲(chǔ)酸凹槽。本發(fā)明的有益效果是1、在裝配的時(shí)候，因?yàn)槊科瑯O板之間存在儲(chǔ)酸凹槽，增大了極板與酸液的接觸面積，增加了酸液在極板之間的流動(dòng)性，裝配壓力減小，此時(shí)的極板加酸后能迅速充分的使酸液滲透極板，從而提高了加酸的速度，也保證了電池的質(zhì)量，延長了電池的使用壽命。2、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動(dòng)作單一，不會(huì)造成極板表面的損壞，方便拆卸安裝。
圖1為本實(shí)用新型的傳送帶的滾軸示意圖。圖2為本實(shí)用新型的極板示意圖。圖中1銷軸，2滾套，3圓盤，4板體，5儲(chǔ)酸凹槽。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，在傳送帶上固定一個(gè)滾軸，滾軸由銷軸1和滾套2組成，銷軸1帶動(dòng)滾套2轉(zhuǎn)動(dòng)，滾套2的外壁面上均勻分布一組凸起的圓盤3。如圖2所示，其中，由傳送帶制造的極板包括板體4和儲(chǔ)酸凹槽5，極板被傳送帶傳送至滾軸時(shí)，板體4被滾套2上的凸起的圓盤3滾壓，板體4上形成均勻分布的儲(chǔ)酸凹槽 5。
權(quán)利要求1.電池極板傳送帶，其特征在于在傳送帶上固定一個(gè)滾軸，滾軸由銷軸(1)和滾套 (2)組成，銷軸(1)帶動(dòng)滾套(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾套(2)的外壁面上均勻分布一組凸起的圓盤(3)。
2.由權(quán)利要求1所述的電池極板傳送帶制造的極板，其特征在于極板包括板體(4) 和儲(chǔ)酸凹槽(5)，極板被傳送帶傳送至滾軸時(shí)，板體(4)被滾套(2)上的凸起的圓盤(3)滾壓，板體(4)上形成均勻分布的儲(chǔ)酸凹槽(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電池極板傳送帶及其制造的極板，在傳送帶上固定一個(gè)滾軸，滾軸由銷軸(1)和滾套(2)組成，銷軸(1)帶動(dòng)滾套(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾套(2)的外壁面上均勻分布一組凸起的圓盤(3)；電池極板傳送帶制造的極板包括板體(4)和儲(chǔ)酸凹槽(5)，極板被傳送帶傳送至滾軸時(shí)，板體(4)被滾套(2)上的凸起的圓盤(3)滾壓，板體(4)上形成均勻分布的儲(chǔ)酸凹槽(5)。本實(shí)用新型通過極板傳送帶改進(jìn)極板表面結(jié)構(gòu)，加大酸液與極板的接觸面積，減少極群裝配的壓力，提高酸液滲透極板的速度，讓酸液與極板的反應(yīng)更加充分，保證電池的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65G15/22GK202245043SQ20112037315
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者熊正林, 羅在宇 申請人:江蘇理士電池有限公司