專利名稱：紙抽自動裝袋器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種紙抽自動裝袋器，尤其涉及一種在紙抽自動生產線末端將小包裝紙抽自動裝袋的設備。
背景技術：
在紙抽生產企業(yè)，紙抽自動生產線的成品以小包裝紙抽為主，將若干數(shù)量零散的小包裝紙抽再包裝則需要人工進行，首先需要將預定數(shù)量的小包裝紙抽擺放整齊，然后打開包裝袋填裝，套袋過程繁瑣，填裝不規(guī)范。在這個過程中，人工效率只能達到35-40包/分，而且由于人工勞動率低，很多裝袋エ都無法滿足自動生產線的生產效率，該崗位需安排兩名以上操作工人，但是根據(jù)實際生產需要，該エ序必須提高到50-60包/分，效率提高30%以上，人員減至一名。在這個過程中，由于重復裝袋的動作，員エ手腕的運動率極高，很多員エ工作一年以上，手腕都會有不同程度的損傷，而且該崗位要求員エ站立包裝，勞動強度大，員エ極易產生疲勞感，該崗位人員流失率比較高。

實用新型內容針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種紙抽自動裝袋器，該裝袋器能夠將零散的小包裝紙抽按照預定規(guī)格整理整齊，并自動撐開包裝袋袋ロ，將整理整齊的小包裝紙抽自動填裝進包裝袋。為了達到上述目的，本實用新型一種紙抽自動裝袋器，包括在紙抽自動生產線成品輸出端設置的工作臺，該工作臺設置有承接并輸送小包裝紙抽的導航裝置，在所述導航裝置的末端設置有套接包裝袋并自動撐開袋ロ的撐袋裝置，對應撐袋裝置還設置有將小包裝紙抽自動填裝進包裝袋的頂推裝置。進ー步，所述導航裝置固定在紙抽自動生產線成品輸出端，由數(shù)塊夾板構成ー個承接紙抽的通道。進ー步，所述工作臺在承接紙抽下落的位置設置有推動紙抽前移的縱向推進氣缸，在紙抽縱向前移路線的末端還設置有改變紙抽前移方向的橫向推進氣缸，在紙抽橫向前移的路線上設置有輸送帶，在輸送帶的兩側設置有適配于紙抽高度的夾板，在輸送帶的末端附近設置有撐袋裝置。進ー步，所述縱向推進氣缸和橫向推進氣缸配套設置有感應紙抽移動的光電感應器。進ー步，所述撐袋裝置由設置在工作臺上并垂直于輸送帶的兩塊夾板構成，其中 ー塊為固定夾板，另ー塊是由氣缸活塞桿帶動的移動夾板。進ー步，所述頂推裝置由具有較長推進行程的氣缸構成，該氣缸固定在輸送帶末端附近并垂直于輸送帶設置。進ー步，所述工作臺在承接紙抽下落的位置設置有推動紙抽前移的推進氣缸，在紙抽前移的路線上設置有輸送帶，在輸送帶的兩側設置有適配于紙抽高度的夾板，在輸送帶的末端附近設置有撐袋裝置。進ー步，所述夾板上部設置有防止紙抽傾倒的壓板。進ー步，所述氣缸可由液壓缸代替。在生產效率方面，使用該裝袋器以后，所有小包裝紙抽不論薄厚都可以站立，根據(jù)最終包裝要求設定包數(shù)，然后小包進入輸送帶到下一個待裝區(qū)，然后套袋進行自動裝袋，一個循環(huán)3秒鐘即可完成，一般我們的產品為3小包裝ー個袋，因此，一分鐘即可裝60包，效率達到設計要求，并且減員至一人。使用該裝袋器，裝袋ェ只需將包裝袋套到出料ロ的不銹鋼導板上，無需再進行其他多余的動作，并且由站立操作改成坐在凳子上操作，因此，勞動強度大大的得到降低，達到設計要求。

圖I為本實用新型實施例I的立體視圖；圖2為本實用新型實施例I的俯視圖；圖3為本實用新型實施例2的立體視圖；圖4為本實用新型實施例2的俯視圖。圖中1.工作臺、2.輸送帯、3.輸送導板、4.裝袋推進氣缸、4-1.縱向頂推擋板、
5.裝夾板、6.撐袋氣缸、6-1.撐袋板、7.壓板、8.橫向推進氣缸、8-1.橫向頂推擋板、9.縱向推進氣缸、10.導航器。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達到預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖和較佳實施例，對本實用新型的結構、特征以及功效詳細說明如后。實施例I如圖I、圖2所示為本實用新型所設計實施例之一，在該實施例中，工作臺I緊鄰紙抽自動生產線成品輸出端設置，臺面低于生產線輸送帶的輸送面，該工作臺I和紙抽自動生產線成品輸出端之間連接有承接并輸送小包裝紙抽的導航器10。如圖I、圖2所示，導航器10固定在紙抽自動生產線成品輸出端，由數(shù)塊夾板構成一個承接紙抽的通道，通道的形狀適配于小包裝紙抽的外形。如圖I、圖2所示，工作臺I在承接紙抽下落的位置設置有推動紙抽前移的縱向推進氣缸9，在紙抽縱向前移路線的兩側還設置有導板，并在導板上方設置有壓板7，以防止站立狀態(tài)的紙抽被推倒。在紙抽縱向前移路線的末端還設置有改變紙抽前移方向的橫向推進氣缸8，在紙抽橫向前移的路線上設置有輸送帶2，在輸送帶2的兩側設置有適配于紙抽高度的輸送導板3，在輸送帶2的末端附近設置有撐袋裝置。如圖I、圖2所示，縱向推進氣缸9和橫向推進氣缸8配套設置有感應紙抽的光電感應器，當紙抽下落至工作臺I的臺面時，縱向推進氣缸9即對該紙抽進行前推，當縱向的紙抽累積并達到預定位置時，橫向推進氣缸8即對位于橫向頂推擋板8-1前的的紙抽進行前推至輸送帶2上。如圖I、圖2所示，撐袋裝置由設置在工作臺I上并垂直于輸送帶2的兩塊夾板構成，其中ー塊為固定裝夾板5，另ー塊是由撐袋氣缸6的活塞桿帶動的移動撐袋板6-1，當撐袋板6-1距裝夾板5較近時，操作工人將紙抽包裝袋的袋ロ套接在這兩塊夾板的近端，接著就控制撐袋氣缸6收回活塞桿，撐開包裝袋的袋ロ。如圖I、圖2所示，頂推裝置由具有較長推進行程的裝袋推進氣缸4構成，該氣缸固定在輸送帶2末端附近并垂直于輸送帶2設置。如圖I、圖2所示，當撐袋裝置前的紙抽達到預定數(shù)量時，操作工人即控制裝袋推進氣缸4推出活塞桿，將紙抽推進包裝袋內，完成填裝。實施例2圖3、圖4所示為本實用新型的第2種實施方式，與實施例I相比，工作臺I由橫向布置改為縱向布置，并取消了橫向推進氣缸8，紙抽在撐袋裝置前由橫向到達改為縱向到達，當紙抽在包裝袋內需要縱向放置吋，該結構形式的裝袋器即可滿足包裝要求。實施例3作為本實用新型的第三種實施方式，裝袋推進氣缸4、撐袋氣缸6、橫向推進氣缸
8、縱向推進氣缸9，均可以采用液壓缸代替，或采用其他等同功能的推進裝置。上述設置為紙抽自動裝袋器提供了ー種新的結構形式。上面所述只是為了說明本實用新型，應該理解為本實用新型并不局限于以上實施例，符合本實用新型思想的各種變通形式均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種紙抽自動裝袋器，其特征在于，包括在紙抽自動生產線成品輸出端設置的工作臺，該工作臺設置有承接并輸送小包裝紙抽的導航裝置，在所述導航裝置的末端設置有套接包裝袋并自動撐開袋ロ的撐袋裝置，對應撐袋裝置還設置有將小包裝紙抽自動填裝進包裝袋的頂推裝置。
2.如權利要求I所述的裝袋器，其特征在于，所述導航裝置固定在紙抽自動生產線成品輸出端，由數(shù)塊夾板構成ー個承接紙抽的通道。
3.如權利要求I所述的裝袋器，其特征在于，所述工作臺在承接紙抽下落的位置設置有推動紙抽前移的縱向推進氣缸，在紙抽縱向前移路線的末端還設置有改變紙抽前移方向的橫向推進氣缸，在紙抽橫向前移的路線上設置有輸送帶，在輸送帶的兩側設置有適配于紙抽高度的夾板，在輸送帶的末端附近設置有撐袋裝置。
4.如權利要求3所述的裝袋器，其特征在于，所述縱向推進氣缸和橫向推進氣缸配套設置有感應紙抽移動的光電感應器。
5.如權利要求3所述的裝袋器，其特征在于，所述撐袋裝置由設置在工作臺上并垂直于輸送帶的兩塊夾板構成，其中ー塊為固定夾板，另ー塊是由氣缸活塞桿帶動的移動夾板。
6.如權利要求3所述的裝袋器，其特征在于，所述頂推裝置由具有較長推進行程的氣缸構成，該氣缸固定在輸送帶末端附近并垂直于輸送帶設置。
7.如權利要求I所述的裝袋器，其特征在于，所述工作臺在承接紙抽下落的位置設置有推動紙抽前移的推進氣缸，在紙抽前移的路線上設置有輸送帶，在輸送帶的兩側設置有適配于紙抽高度的夾板，在輸送帶的末端附近設置有撐袋裝置。
8.如權利要求3或7任一項所述的裝袋器，其特征在于，所述夾板上部設置有防止紙抽傾倒的壓板。
9.如權利要求3—7任一項所述的裝袋器，其特征在于，所述氣缸可由液壓缸代替。
專利摘要本實用新型公開了一種紙抽自動裝袋器，該裝袋器包括在紙抽自動生產線成品輸出端設置的工作臺，該工作臺設置有承接并輸送小包裝紙抽的導航裝置，在所述導航裝置的末端設置有套接包裝袋并自動撐開袋口的撐袋裝置，對應撐袋裝置還設置有將小包裝紙抽自動填裝進包裝袋的頂推裝置。該裝袋器操作方便，填裝效率相比工人手工填裝提高了30%以上，并且同時降低了包裝工作的勞動強度。
文檔編號B65B35/40GK202337378SQ20112039611
公開日2012年7月18日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權日2011年10月18日
發(fā)明者張建鐵, 王艷山, 高建國 申請人:維達北方紙業(yè)(北京)有限公司