專利名稱：一種hpf脫硫系統(tǒng)硫膏出料包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝裝置，尤其是一種HPF脫硫系統(tǒng)硫膏出料包裝裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)采用濕式催化氧化氨法脫硫HPF凈化工藝，此脫硫工藝會產(chǎn)出大量廢硫渣——硫膏，硫膏是一種含水高、雜質(zhì)多、粘性大的物質(zhì)，由于其對設(shè)備設(shè)施的腐蝕性強且本身經(jīng)濟價值低，一般都是采用人工裝袋，然后運至適當位置存放，工人勞動強度大，且操作現(xiàn)場異味大，環(huán)境差，給工人的身體健康帶來了危害
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供了一種HPF脫硫系統(tǒng)硫膏出料包裝裝置，它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便， 降低了工人的勞動強度，省時省力，改善了工人的工作環(huán)境，保護了工人的身體健康，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括與壓濾機出口相連的出料斗，在出料斗的底部下料口處設(shè)有封堵下料口的兩調(diào)節(jié)板，兩調(diào)節(jié)板分別通過轉(zhuǎn)軸與出料斗底部相連，在兩調(diào)節(jié)板的下部分別設(shè)有一第一滑槽，一支架的兩上端分別卡裝在兩第一滑槽中，在支架的下部由上到下依次設(shè)有上擋板和下?lián)醢?，設(shè)在支架內(nèi)側(cè)的無底圓筒兩側(cè)的兩凸塊卡裝在上擋板和下?lián)醢逯g；在無底圓筒的下方設(shè)有一底座，底座的底部與其下方的氣缸的活塞桿固連，在底座的上部對應(yīng)無底圓筒的位置設(shè)有一與無底圓筒配合的筒底，在筒底的底部設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器與氣缸分別與控制裝置相連。在出料斗的內(nèi)壁上相對設(shè)有兩第二滑槽，在兩第二滑槽內(nèi)分別卡裝有一刮板座， 刮板座的上端與一彈簧一端相連，彈簧的另一端與出料斗上端固連，刮板座的下端通過一牽引鋼絲與同側(cè)的調(diào)節(jié)板固連，一刮板的下端通過轉(zhuǎn)軸與刮板座相連。本實用新型采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大降低了工人的勞動強度，省時省力，改善了工人的工作環(huán)境，保護了工人的身體健康。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、出料斗；2、下料口 ；3、調(diào)節(jié)板；4、第一滑槽；5、支架；6、上擋板；7、下?lián)醢澹?、無底圓筒；9、凸塊；10、底座；11、氣缸；12、筒底；13、壓力傳感器；14、控制裝置；15、 第二滑槽；16、刮板座；17、彈簧；18、牽引鋼絲；19、刮板。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。如圖1 3所示，本實用新型包括與壓濾機出口相連的出料斗1，在出料斗1的底部下料口 2處設(shè)有封堵下料口 2的兩調(diào)節(jié)板3，兩調(diào)節(jié)板3分別通過轉(zhuǎn)軸與出料斗1底部相連，在兩調(diào)節(jié)板3的下部分別設(shè)有一第一滑槽4，一支架5的兩上端分別卡裝在兩第一滑槽 4中，在支架5的下部由上到下依次設(shè)有上擋板6和下?lián)醢?，設(shè)在支架5內(nèi)側(cè)的無底圓筒 8兩側(cè)的兩凸塊9卡裝在上擋板6和下?lián)醢?之間；在無底圓筒8的下方設(shè)有一底座10，底座10的底部與其下方的氣缸11的活塞桿固連，在底座10的上部對應(yīng)無底圓筒8的位置設(shè)有一與無底圓筒8配合的筒底12，在筒底12的底部設(shè)有一壓力傳感器13，壓力傳感器13 與氣缸11分別與控制裝置14相連。在出料斗1的內(nèi)壁上相對設(shè)有兩第二滑槽15，在兩第二滑槽15內(nèi)分別卡裝有一刮板座16，刮板座16的上端與一彈簧17 —端相連，彈簧17的另一端與出料斗1上端固連，刮板座16的下端通過一牽引鋼絲18與同側(cè)的調(diào)節(jié)板3固連，一刮板19的下端通過轉(zhuǎn)軸與刮板座16相連。工作時，首先將包裝袋套于無底圓筒8內(nèi)，通過控制裝置14啟動氣缸11，氣缸11 帶動底座10向上運動。底座10上的筒底12與無底圓筒8套合后，底座10帶動無底圓筒 8繼續(xù)上行，無底圓筒8兩側(cè)的凸塊9上行與支架5的上擋板6接觸，帶動支架5繼續(xù)上行將下料口 2處的兩調(diào)節(jié)板3頂開。此時，硫膏從下料口 2流出進入無底圓筒8內(nèi)的包裝袋內(nèi)，在調(diào)節(jié)板3向下打開的同時，調(diào)節(jié)板3通過牽引鋼絲18帶動刮板座16向下移動，固連在刮板座16上的刮板19被帶動同時向下將出料斗1內(nèi)的硫膏向下壓，以幫助硫膏從下料口 2流出，起到自清理的作用。當包裝袋內(nèi)的硫膏重量達到設(shè)定重量時，設(shè)于筒底12底部的壓力傳感器13向控制裝置14發(fā)出信號，控制裝置14控制氣缸11帶動底座10下降，無底圓筒8隨之下降，調(diào)節(jié)板3隨著底座10和無底圓筒8的下降，慢慢關(guān)閉下料口 2，刮板座 16在彈簧17的彈力作用下帶動刮板19向上復(fù)位。當無底圓筒8兩側(cè)的凸塊9與支架5的下?lián)醢?接觸后，無底圓筒8停止下降，此時，由于底座10繼續(xù)下降，裝有硫膏的包裝袋因重力隨底座10繼續(xù)下行，底座10 —直降低到地面，此時，工人即可用手持封口機對包裝袋封口，并將該包裝袋運送至適當位置存放。采用本實用新型包裝裝置，操作方便，大大降低了工人的勞動強度，省時省力，改善了工人的工作環(huán)境，保護了工人的身體健康。本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種HPF脫硫系統(tǒng)硫膏出料包裝裝置，其特征在于包括與壓濾機出口相連的出料斗，在出料斗的底部下料口處設(shè)有封堵下料口的兩調(diào)節(jié)板，兩調(diào)節(jié)板分別通過轉(zhuǎn)軸與出料斗底部相連，在兩調(diào)節(jié)板的下部分別設(shè)有一第一滑槽，一支架的兩上端分別卡裝在兩第一滑槽中，在支架的下部由上到下依次設(shè)有上擋板和下?lián)醢?，設(shè)在支架內(nèi)側(cè)的無底圓筒兩側(cè)的兩凸塊卡裝在上擋板和下?lián)醢逯g；在無底圓筒的下方設(shè)有一底座，底座的底部與其下方的氣缸的活塞桿固連，在底座的上部對應(yīng)無底圓筒的位置設(shè)有一與無底圓筒配合的筒底，在筒底的底部設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器與氣缸分別與控制裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HPF脫硫系統(tǒng)硫膏出料包裝裝置，其特征在于在出料斗的內(nèi)壁上相對設(shè)有兩第二滑槽，在兩第二滑槽內(nèi)分別卡裝有一刮板座，刮板座的上端與一彈簧一端相連，彈簧的另一端與出料斗上端固連，刮板座的下端通過一牽引鋼絲與同側(cè)的調(diào)節(jié)板固連，一刮板的下端通過轉(zhuǎn)軸與刮板座相連。
專利摘要一種HPF脫硫系統(tǒng)硫膏出料包裝裝置，包括與壓濾機出口相連的出料斗，在出料斗的底部下料口處設(shè)有兩調(diào)節(jié)板，兩調(diào)節(jié)板分別通過轉(zhuǎn)軸與出料斗底部相連，在兩調(diào)節(jié)板的下部分別設(shè)有一第一滑槽，一支架的兩上端分別卡裝在兩第一滑槽中，在支架的下部由上到下依次設(shè)有上擋板和下?lián)醢?，設(shè)在支架內(nèi)側(cè)的無底圓筒兩側(cè)的兩凸塊卡裝在上擋板和下?lián)醢逯g；在無底圓筒的下方設(shè)有一底座，底座的底部與其下方的氣缸的活塞桿固連，在底座的上部對應(yīng)無底圓筒的位置設(shè)有一與無底圓筒配合的筒底，在筒底的底部設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器與氣缸分別與控制裝置相連。該裝置操作方便，降低了勞動強度，省時省力，改善了工作環(huán)境，保護了工人的身體健康。
文檔編號B65B1/04GK202279239SQ20112039635
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者劉芬, 寧述芹, 甄玉科, 祝仰勇, 趙孟 申請人:濟南鋼鐵股份有限公司