專利名稱：一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及塑料管的生產(chǎn)設備，尤其涉及一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置。
背景技術(shù)：
塑料管、塑料線的使用量大，長度規(guī)格繁多。在實際生產(chǎn)中，要求生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)中不能停頓。但是，生產(chǎn)卻長期依賴人工操作，自動化程度低。生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)，包括纏繞、打把、封尾和貼標等，均依賴人工完成，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型設計開發(fā)了一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置。 本實用新型的塑料管線捆收緊及傳遞裝置中，接料裝置實現(xiàn)自動化的接料，收緊機構(gòu)依靠約束軟線為進入接料裝置內(nèi)的線捆提供約束，保證線捆不散落，止擋機構(gòu)與接料裝置相配合，實現(xiàn)了自動化退料，動力機構(gòu)驅(qū)動接料裝置做往復運動，從而實現(xiàn)將塑料管/線線捆的自動傳遞，提高了塑料管/線生產(chǎn)的自動化水平。本實用新型提供的技術(shù)方案為一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，包括接料裝置，其包括有接料臂、支撐架和第一擋塊，其中，所述接料臂的樞接端樞接在所述支撐架的下方，且所述接料臂與所述支撐架之間設置有用于將所述接料臂復位至水平位置的第一復位構(gòu)件，所述第一擋塊具有樞接端、非樞接端和限位端，所述樞接端與所述支撐架樞接，所述限位端設置在所述支撐架上，限定所述非樞接端與所述接料臂在自然狀態(tài)下處于剛剛接觸的狀態(tài)，所述接料裝置還包括有收緊機構(gòu)，所述收緊機構(gòu)包括第二銷軸、 繞線軸、約束軟線和引導輪，所述第一檔塊的中部設置有一長條孔，所述第二銷軸位于所述長條孔內(nèi)，且貫穿所述第一擋塊，所述第二銷軸沿所述長條孔的長度方向滑動，所述接料臂的中間設置有一軟線收緊機構(gòu)，所述繞線軸與所述軟線收緊機構(gòu)連接，所述引導輪設置于所述接料臂的非樞接端的端部，所述約束軟線的一端固定在所述第二銷軸上，而另一端經(jīng)過所述引導輪之后，再纏繞在所述繞線軸上，并且所述接料臂具有向下延伸的部分，所述向下延伸的部分上還具有第二擋塊；動力機構(gòu)，其連接于所述接料裝置，驅(qū)動所述接料裝置沿著水平方向做前進和撤回的往復運動；止擋機構(gòu)，其設置在所述動力機構(gòu)驅(qū)動所述接料裝置時，所述第二擋塊形成的運動路徑上，止擋所述第二擋塊的運動，以使所述接料臂沿樞軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第一復位構(gòu)件包括有第一復位彈簧以及第四擋塊，其中，所述第一復位彈簧一端連接至所述支撐架，另一端連接至所述接料臂，所述第四擋塊設置于所述接料臂，所述第四擋塊與所述支撐架相抵觸，止擋所述接料臂沿樞軸產(chǎn)生超過水平位置的向上的旋轉(zhuǎn)運動。[0010]優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第二擋塊是從所述接料臂的向下延伸的部分向外側(cè)的突起。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述限位端包括貫穿限位端的第一銷軸，所述支撐架上設有開口槽，所述限位端從所述開口槽中間穿過，所述第一銷軸位于所述開口槽的上方，止擋所述限位端向下運動脫離所述開口槽。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第一檔塊上還設置有第二復位彈簧，其一端連接至所述支撐架，另一端連接至所述限位端，向所述第一檔塊施加向下的力。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述引導輪的表面呈近似V型槽狀。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述止擋機構(gòu)包括有第三擋塊和支撐所述第三擋塊的安裝座，所述第三檔塊樞接于所述安裝座，且所述安裝座在與所述第三檔塊的樞接處設有止擋所述第三檔塊向所述接料裝置的前進方向樞轉(zhuǎn)的止擋構(gòu)件，且所述第三檔塊上的、與所述第二檔塊相碰觸的碰觸面為圓弧形面，且所述止擋機構(gòu)還包括第三復位彈簧，所述第三復位彈簧的一端連接至所述安裝座，另一端連接至所述第三檔塊，所述第三復位彈簧向所述第三檔塊施加使所述第三擋塊保持在豎直狀態(tài)的力。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第三擋塊的與所述安裝座樞接的一端的端面為圓弧形面。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述軟線收緊機構(gòu)為一設置于所述接料臂中間部位的發(fā)條，且所述發(fā)條與所述繞線軸連接。本實用新型所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，接料裝置實現(xiàn)自動化的接料，收緊機構(gòu)依靠約束軟線為進入接料裝置內(nèi)的線捆提供約束，保證線捆不散落，止擋機構(gòu)與接料裝置相配合，實現(xiàn)了自動化退料，動力機構(gòu)驅(qū)動接料裝置做往復運動，從而實現(xiàn)將塑料管/線線捆的自動傳遞，提高了塑料管/線生產(chǎn)的自動化水平。

圖1為本實用新型所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置的立體圖。圖2為本實用新型所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置的側(cè)面視圖。圖3為本實用新型所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置的接料臂的俯視圖。圖4為為本實用新型所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置的接料臂的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
5[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型提供一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，包括接料裝置，其包括有接料臂1、支撐架2和第一擋塊3，其中， 所述接料臂1的樞接端樞接在所述支撐架2的下方，且所述接料臂1與所述支撐架2之間設置有用于將所述接料臂1復位至水平位置的第一復位構(gòu)件，所述第一擋塊3具有樞接端 32、非樞接端31和限位端33，所述樞接端32與所述支撐架2樞接，所述限位端33設置在所述支撐架2上，限定所述非樞接端31與所述接料臂1在自然狀態(tài)下處于剛剛接觸的狀態(tài)， 所述接料裝置還包括有收緊機構(gòu)，所述收緊機構(gòu)包括第二銷軸34、繞線軸、約束軟線和引導輪，所述第一檔塊3的中部設置有一長條孔35，所述第二銷軸34位于所述長條孔35內(nèi)，且貫穿所述第一擋塊3，所述第二銷軸34沿所述長條孔35的長度方向滑動，所述接料臂1的中間設置有一軟線收緊機構(gòu)，所述繞線軸14與所述軟線收緊機構(gòu)連接，所述引導輪15設置于所述接料臂1的非樞接端的端部，所述約束軟線的一端固定在所述第二銷軸34上，而另一端經(jīng)過所述引導輪15之后，再纏繞在所述繞線軸14上，并且所述接料臂1具有向下延伸的部分11，所述向下延伸的部分11上還具有第二擋塊12 ；動力機構(gòu)，其連接于所述接料裝置，驅(qū)動所述接料裝置沿著水平方向做前進和撤回的往復運動；止擋機構(gòu)，其設置在所述動力機構(gòu)驅(qū)動所述接料裝置時，所述第二擋塊12形成的運動路徑上，止擋所述第二擋塊12的運動，以使所述接料臂1沿樞軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。上述塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置被設置于塑料管/線生產(chǎn)線的繞線裝置和捆扎裝置之間，將纏繞完成的塑料管/線線捆轉(zhuǎn)運至捆扎裝置，位于本實用新型中的裝置中的線捆處于收緊狀態(tài)，不會散落。接料裝置受動力機構(gòu)驅(qū)動在繞線裝置和捆扎裝置之間做往復運動。一般情況下，接料裝置具有三個工作位，包括捆扎工作位、進料工作位和退料工作位，捆扎工作位在捆扎裝置一側(cè)，進料工作位在繞線裝置一側(cè)，退料工作位在止擋機構(gòu)處。 接料裝置受動力機構(gòu)驅(qū)動運動至繞線裝置，繞線裝置將已經(jīng)纏繞完成的線捆推至接料臂1 上，線捆懸掛于接料臂1。在線捆進入接料裝置過程中，逐漸將第一擋塊3推開，進入支撐架 2和接料臂1構(gòu)成的容納空間。具體來說，接料裝置可以進行單捆捆扎，也可以實現(xiàn)多捆捆扎。在單捆捆扎時，接料裝置只到達繞線裝置一次，繞線裝置將線捆推到接料裝置內(nèi)，接料裝置就撤回至捆扎工作位，由捆扎裝置進行捆扎動作。在多捆捆扎時，接料裝置在到達繞線裝置后，先接一捆線捆，然后撤回至繞線裝置外側(cè)、相對靠近繞線裝置的位置上，而不撤回捆扎工作位，由繞線裝置纏繞完成另一捆的線捆后，接料裝置再次進入繞線裝置，由繞線裝置將另一捆的線捆再推到接料裝置后，接料裝置才撤回至捆扎工作位。上述過程就實現(xiàn)了多捆捆扎。第一擋塊3呈近似扇形，第一擋塊3的樞接端32樞接于支撐架2，限位端33穿過支撐架2的開口槽21，非樞接端31與接料臂1的靠近非樞接端的一側(cè)的部分接觸。限位端33設置有第一銷軸，第一銷軸位于支撐架2的上方，保證第一擋塊3在旋轉(zhuǎn)過程中不會繼續(xù)向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，從而離開接料裝置，也就是保證非樞接端與所述接料臂在自然狀態(tài)下處于剛剛接觸的狀態(tài)。第一擋塊3下落后，仍將支撐架2與接料臂1之間的空間封閉，保證線捆不會脫落。接料臂1的靠近非樞接端一側(cè)的部分還設置有可阻擋第一擋塊3向外側(cè)旋轉(zhuǎn)的凸起13。同時，為保證進入接料裝置中的線捆不容易散落，還設計了收緊機構(gòu)。收緊機構(gòu)包括第二銷軸34、繞線軸14、約束軟線和引導輪15。在第一擋塊3的中部還設置了長條孔 35，在長條孔35內(nèi)具有貫穿第一擋塊3的第二銷軸34，第二銷軸34沿長條孔35的長度方向滑動。在接料臂1的中間設置了發(fā)條和與發(fā)條連接的繞線軸14，約束軟線的一端固定在第二銷軸34上，另一端則纏繞在繞線軸14上。發(fā)條可以實現(xiàn)約束軟線長度的自由調(diào)整，當沒有線捆進入接料裝置時，發(fā)條會收緊約束軟線。線捆進入接料裝置時，約束軟線可以起到約束作用，由于線捆對于軟線的推動力，第二銷軸34會沿長條孔35向上滑動，當線捆完全進入接料裝置，第二銷軸34滑動至較高的位置，不影響第一擋塊3下落。此時，雖然第一擋塊3受軟線的牽引作用，但是軟線并不會對第一擋塊3的完全下落產(chǎn)生影響，第一擋塊3仍可將支撐架2與接料臂1之間的空間閉合。并且，在接料臂的非樞接端的端部還設置了引導輪15，約束軟線的另一端經(jīng)過引導輪15后，再纏繞至繞線軸14上。由于繞線軸14設置在接料臂1的中部，約束軟線在第二銷軸34和繞線軸14之間纏繞完成后，約束軟線離接料裝置的入口位置較遠，不利于約束軟線發(fā)揮約束作用。因此，在接料臂1的非樞接端的端部設置了引導輪15，將約束軟線引至靠近接料裝置入口的位置。上述引導輪的表面呈近似的V型槽狀，約束軟線從引導輪V型槽的底部通過，保證約束軟線不會發(fā)生橫向的移動。接料裝置接料后，在動力機構(gòu)作用下做撤回動作。接料裝置后退至捆扎裝置，由于一對接料裝置之間具有容納捆扎裝置的空間，捆扎裝置可以直接對懸掛于接料臂1的線捆進行捆扎。捆扎完成后，接料裝置再次向前運動至退料工作位。接料裝置向前運動時，設置于接料臂1上的第二擋塊12會與第三擋塊4發(fā)生觸碰，使得接料臂1向順時針旋轉(zhuǎn)，線捆由接料臂1上滑落。接料臂1與支撐架2之間設置有用于將接料臂1復位至水平位置的第一復位構(gòu)件。第一復位構(gòu)件包括第一復位彈簧，接料臂1受第一復位彈簧作用自動復位。并且，接料臂還設置有第四擋塊16，第四擋塊16與支撐架2相抵觸，保證接料臂1位于水平位置，而不會超過水平位置繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)。其中，第四擋塊16與接料臂1是一個整體。接料裝置第一次向前運動，欲進行接料時，需要經(jīng)過止擋機構(gòu)，并且是要越過止擋機構(gòu)。接料裝置撤回時，欲進行捆扎時，也需要經(jīng)過止擋機構(gòu)，并且也要越過止擋機構(gòu)。本實用新型中的止擋機構(gòu)包括有一對第三擋塊4和支撐第三擋塊4的一對安裝座5。第三檔塊4樞接于安裝座5。安裝座5在與第三檔塊4的樞接處設有止擋第三檔塊4向接料裝置的前進方向樞轉(zhuǎn)的止擋構(gòu)件，且第三檔塊4上的、與第二檔塊12相碰觸的碰觸面41為圓弧形面。第三擋塊4的樞接端樞接于安裝座5的側(cè)面，安裝座5具有與第三擋塊4的下表面接觸的平臺51，這個平臺51就起到上述止擋構(gòu)件的作用。而第三擋塊4為近似的四邊形，其靠近安裝座的平臺51的一個角為直角，該直角與平臺51相抵觸，使得第三擋塊4無法向接料裝置前進的方向旋轉(zhuǎn)。這樣，當?shù)诙鯄K12與第三擋塊4碰觸后，一方面接料臂1會向下旋轉(zhuǎn)，隨著接料臂1的向下旋轉(zhuǎn)，第二擋塊12的相對位置會升高，接料裝置繼續(xù)前進運動，第二擋塊12就可以從第三擋塊4的圓弧形面41上滑過去。此時，第三擋塊4始終不會旋轉(zhuǎn)。當接料裝置完成接料，撤回時，第二擋塊12仍會與第三擋塊4發(fā)生碰觸。此時，接料臂1在第一復位彈簧和第四擋塊的共同作用下，不會做超出水平位置的向上旋轉(zhuǎn)。所以此時，只有第三擋塊4向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，接料裝置才可通過止擋機構(gòu)，到達捆扎裝置。因此，在本實用新型中，第三擋塊4的靠近安裝座5的平臺51的另一個角為具有一定弧度的角。也可以說是，第三擋塊的與安裝座樞接的一端的端面42為圓弧形面，使得第三擋塊4 相對安裝座5發(fā)生樞轉(zhuǎn)。止擋機構(gòu)還包括第三復位彈簧，第三復位彈簧的一端連接至安裝座5，另一端連接至第三檔塊4，第三復位彈簧向第三檔塊4施加使第三擋塊保持在豎直狀態(tài)的力。上述第二擋塊12為一凸輪隨動器，使得在第二擋塊12與第三擋塊4發(fā)生觸碰時， 二者之間為滾動摩擦，減小碰撞對機械結(jié)構(gòu)的影響。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第一復位構(gòu)件包括有第一復位彈簧以及第四擋塊16，其中，所述第一復位彈簧一端連接至所述支撐架2， 另一端連接至所述接料臂1，所述第四擋塊16設置于所述接料臂1，所述第四擋塊16與所述支撐架1相抵觸，止擋所述接料臂1沿樞軸產(chǎn)生超過水平位置的向上的旋轉(zhuǎn)運動。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第二擋塊12是從所述接料臂的向下延伸的部分11向外側(cè)的突起。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述限位端33包括貫穿限位端33的第一銷軸，所述支撐架2上設有開口槽21，所述限位端33從所述開口槽 21中間穿過，所述第一銷軸位于所述開口槽21的上方，止擋所述限位端33向下運動脫離所述開口槽21。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第一檔塊3上還設置有第二復位彈簧，其一端連接至所述支撐架2，另一端連接至所述限位端33，向所述第一檔塊3施加向下的力。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述引導輪的表面呈近似V型槽狀。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述止擋機構(gòu)包括有第三擋塊4和支撐第三擋塊4的安裝座5，所述第三檔塊4樞接于所述安裝座5，且所述安裝座5在與所述第三檔塊4的樞接處設有止擋所述第三檔塊4向所述接料裝置的前進方向樞轉(zhuǎn)的止擋構(gòu)件，且所述第三檔塊4上的、與所述第二檔塊12相碰觸的碰觸面41為圓弧形面，且所述止擋機構(gòu)還包括第三復位彈簧，所述第三復位彈簧的一端連接至所述安裝座5， 另一端連接至所述第三檔塊4，所述第三復位彈簧向所述第三檔塊4施加使所述第三擋塊4 保持在豎直狀態(tài)的力。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第三擋塊4的與所述安裝座5樞接的一端的端面42為圓弧形面。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述軟線收緊機構(gòu)為一設置于所述接料臂中間部位的發(fā)條，且所述發(fā)條與所述繞線軸連接。盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言， 可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，包括接料裝置，其包括有接料臂、支撐架和第一擋塊，其中，所述接料臂的樞接端樞接在所述支撐架的下方，且所述接料臂與所述支撐架之間設置有用于將所述接料臂復位至水平位置的第一復位構(gòu)件，所述第一擋塊具有樞接端、非樞接端和限位端，所述樞接端與所述支撐架樞接，所述限位端設置在所述支撐架上，限定所述非樞接端與所述接料臂在自然狀態(tài)下處于剛剛接觸的狀態(tài)，所述接料裝置還包括有收緊機構(gòu)，所述收緊機構(gòu)包括第二銷軸、繞線軸、約束軟線和引導輪，所述第一檔塊的中部設置有一長條孔，所述第二銷軸位于所述長條孔內(nèi)，且貫穿所述第一擋塊，所述第二銷軸沿所述長條孔的長度方向滑動，所述接料臂的中間設置有一軟線收緊機構(gòu)，所述繞線軸與所述軟線收緊機構(gòu)連接，所述引導輪設置于所述接料臂的非樞接端的端部，所述約束軟線的一端固定在所述第二銷軸上，而另一端經(jīng)過所述引導輪之后，再纏繞在所述繞線軸上，并且所述接料臂具有向下延伸的部分，所述向下延伸的部分上還具有第二擋塊；動力機構(gòu)，其連接于所述接料裝置，驅(qū)動所述接料裝置沿著水平方向做前進和撤回的往復運動；止擋機構(gòu)，其設置在所述動力機構(gòu)驅(qū)動所述接料裝置時，所述第二擋塊形成的運動路徑上，止擋所述第二擋塊的運動，以使所述接料臂沿樞軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述第一復位構(gòu)件包括有第一復位彈簧以及第四擋塊，其中，所述第一復位彈簧一端連接至所述支撐架，另一端連接至所述接料臂，所述第四擋塊設置于所述接料臂，所述第四擋塊與所述支撐架相抵觸，止擋所述接料臂沿樞軸產(chǎn)生超過水平位置的向上的旋轉(zhuǎn)運動。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述第二擋塊是從所述接料臂的向下延伸的部分向外側(cè)的突起。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述限位端包括貫穿限位端的第一銷軸，所述支撐架上設有開口槽，所述限位端從所述開口槽中間穿過，所述第一銷軸位于所述開口槽的上方，止擋所述限位端向下運動脫離所述開口槽。
5.如權(quán)利要求4所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述第一檔塊上還設置有第二復位彈簧，其一端連接至所述支撐架，另一端連接至所述限位端，向所述第一檔塊施加向下的力。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述引導輪的表面呈近似V型槽狀。
7.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述止擋機構(gòu)包括有第三擋塊和支撐所述第三擋塊的安裝座，所述第三檔塊樞接于所述安裝座，且所述安裝座在與所述第三檔塊的樞接處設有止擋所述第三檔塊向所述接料裝置的前進方向樞轉(zhuǎn)的止擋構(gòu)件，且所述第三檔塊上的、與所述第二檔塊相碰觸的碰觸面為圓弧形面，且所述止擋機構(gòu)還包括第三復位彈簧，所述第三復位彈簧的一端連接至所述安裝座，另一端連接至所述第三檔塊，所述第三復位彈簧向所述第三檔塊施加使所述第三擋塊保持在豎直狀態(tài)的力。
8.如權(quán)利要求7所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述第三擋塊的與所述安裝座樞接的一端的端面為圓弧形面。
9.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述軟線收緊機構(gòu)為一設置于所述接料臂中間部位的發(fā)條，且所述發(fā)條與所述繞線軸連接。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，接料裝置實現(xiàn)自動化的接料，收緊機構(gòu)依靠約束軟線為進入接料裝置內(nèi)的線捆提供約束，保證線捆不散落，止擋機構(gòu)與接料裝置相配合，實現(xiàn)了自動化退料，動力機構(gòu)驅(qū)動接料裝置做往復運動，從而實現(xiàn)將塑料管及塑料線線捆的自動傳遞，提高了塑料管/線生產(chǎn)的自動化水平。
文檔編號B65B13/20GK202244178SQ201120397769
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者黃傳龍 申請人:黃傳龍