專利名稱：鋁箔復合機的雙輥放料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
鋁箔復合機的雙輥放料機構(gòu)技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及一種金屬薄膜復合機械，具體是鋁箔復合機的雙輥放料機構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]常規(guī)的鋁箔復合機的工作原理是從薄膜卷上退繞釋放的薄膜(通常為PET)涂上膠水后進入一定長度的烘道加熱，與鋁箔卷上退繞釋放的鋁箔在設備中疊合；接著由熱鼓與壓輥加溫加壓將鋁箔與薄膜緊密粘合，然后經(jīng)過導輥的導向纏繞到卷取輥上。通常的鋁箔復合機的放料架上只有一根放料軸，鋁箔卷穿套在該軸上逐步釋放退繞鋁箔。[0003]常規(guī)的鋁箔卷直接外購，其幅面寬度較大；而復合產(chǎn)品的規(guī)格一般根據(jù)客戶要求確定，通常寬度較小。所以鋁箔卷首先需要在分切機上裁切至一定的規(guī)格，然后再到鋁箔復合機與薄膜復合為產(chǎn)品。如此產(chǎn)生的問題是經(jīng)過一次或幾次裁切，剩下的鋁箔余料卷寬度達不到要求，通常只能作為廢料處理；造成了資源浪費。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種鋁箔復合機的雙輥放料機構(gòu)，該機構(gòu)應能將至少兩個較窄的鋁箔卷同時應用于生產(chǎn)，且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，具有有效利用資源、降低消耗和成本的特點。[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是鋁箔復合機的雙輥放料機構(gòu)，包括安裝在機架上的放料架、通過軸承水平安裝在放料架上的放料軸以及與放料軸的一側(cè)軸端相連以提供鋁箔退繞張力的磁粉制動器；其特征在于所述機架上安裝至少兩個放料架，每個放料架上設置一個放料軸，每個放料軸上分別穿套一鋁箔余料卷，相鄰鋁箔余料卷在放料軸的軸向位置上依次相鄰排列，以使相鄰鋁箔余料的邊沿對齊地將退繞的鋁箔延伸至導向輥上共同參加與薄膜復合的加工。[0006]所述機架上安裝兩個放料架。[0007]本實用新型的工作原理是雖然單個鋁箔余料卷的寬度不合要求，但是兩個以上 (包括兩個)的鋁箔余料卷加起來的寬度就能滿足要求。為了能同時利用兩個以上的鋁箔余料卷，機架上安裝了兩個以上放料架6，(圖1、圖2僅顯示兩個放料架)，每個放料架上設置一個放料軸5-1，每個放料軸上分別穿套一鋁箔余料卷7，并且各鋁箔余料卷在放料軸的軸向位置上依次相鄰排列；這樣就能使各鋁箔余料卷退繞釋放的鋁箔余料邊沿對齊地(相互邊沿之間無縫隙，無重疊)延伸至導向輥上參加與薄膜復合的加工。[0008]本實用新型的有益效果是由于在放料架上設置了多個放料軸的結(jié)構(gòu)，使得鋁箔復合機能夠同時利用多個鋁箔余料卷生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；不但有效地利用了資源，而且減小了生產(chǎn)消耗，進一步降低了成本，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。


[0009]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3是現(xiàn)有鋁箔退繞架的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0012]下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明。[0013]鋁箔復合機的鋁箔拼接機構(gòu)中，放料架6分別固定在機臺兩側(cè)設置的機架3上(機架豎直固定在機臺兩側(cè))，放料軸5-1兩端由軸承支撐著水平安裝在放料架上，從鋁箔卷5 上退繞釋放的鋁箔1由導向輥2引導(方向如箭頭A所示)至后續(xù)機構(gòu)進行加工；為使鋁箔退繞具有一定張力，放料軸的一側(cè)軸端還與磁粉制動器(現(xiàn)有裝置，視圖省略)相連；以上均與現(xiàn)有的鋁箔退繞架結(jié)構(gòu)相同。[0014]本實用新型的改進是(如圖1、圖2所示)在所述機架3上設置至少兩個放料架6 (作為推薦，所述機架上設置兩個放料架)，每個放料架上設置一個放料軸5-1，每個放料軸上分別穿套一鋁箔余料卷7，相鄰鋁箔余料卷在放料軸的軸向位置上依次相鄰排列，并將退繞出來的鋁箔延伸至導向輥2上共同參加與薄膜復合的加工；為保證產(chǎn)品質(zhì)量，相鄰鋁箔余料的邊沿需要對齊，做到對接無縫隙、無重疊；該技術(shù)要求對操作人員而言顯然是簡單容易的。[0015]顯然，采用本實用新型，鋁箔余料卷7的寬度已不是問題，只要將2個，或者多個鋁箔余料卷的寬度疊加后達到規(guī)格要求即可；自然，多個鋁箔余料卷的拼接需要經(jīng)過事先計算和分切加工，以使復合產(chǎn)品的規(guī)格達到要求。
權(quán)利要求1.鋁箔復合機的雙輥放料機構(gòu)，包括安裝在機架(3)上的放料架(6)、通過軸承水平安裝在放料架上的放料軸(5-1)以及與放料軸的一側(cè)軸端相連以提供鋁箔退繞張力的磁粉制動器；其特征在于所述機架上安裝至少兩個放料架，每個放料架上設置一個放料軸，每個放料軸上分別穿套一鋁箔余料卷(7)，相鄰鋁箔余料卷在放料軸的軸向位置上依次相鄰排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔復合機的雙輥放料機構(gòu)，其特征在于所述機架上安裝兩個放料架。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁箔復合機的雙輥放料機構(gòu)。所要解決的技術(shù)問題是提供的機構(gòu)應能將至少兩個較窄的鋁箔卷同時應用于生產(chǎn)，且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，具有有效利用資源、降低消耗和成本的特點。技術(shù)方案是鋁箔復合機的雙輥放料機構(gòu)，包括安裝在機架上的放料架、通過軸承水平安裝在放料架上的放料軸以及與放料軸的一側(cè)軸端相連以提供鋁箔退繞張力的磁粉制動器；其特征在于所述機架上安裝至少兩個放料架，每個放料架上設置一個放料軸，每個放料軸上分別穿套一鋁箔余料卷，相鄰鋁箔余料卷在放料軸的軸向位置上依次相鄰排列，以使相鄰鋁箔余料的邊沿對齊地將退繞的鋁箔延伸至導向輥上共同參加與薄膜復合的加工。所述機架上安裝兩個放料架。
文檔編號B65H16/00GK202272533SQ20112040117
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者錢晶 申請人:杭州東興電訊材料有限公司