專利名稱：多輸出端鉛粒高效配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種在生產(chǎn)鉛酸蓄電池時所用的鉛粒配料系統(tǒng)，尤其是一種具有多輸出端的鉛粒高效配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鉛酸蓄電池加工行業(yè)，目前人們普遍使用的鉛粒配料系統(tǒng)如圖1所示，每個鉛粒倉5的前端都單獨配置有一套由鉛錠輸送機1、鉛鍋2、鑄粒機3、鉛粒提升機4構(gòu)成的鉛粒制造裝置，對于需要多個鉛粒倉5的場合，則需要同時配套同等數(shù)量的鉛粒制造裝置， 因此，現(xiàn)有鉛粒配料系統(tǒng)存在設備成本昂貴，能耗大，運行成本高，占用空間大，設備利用率低，等缺陷。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種多輸出端鉛粒高效配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用一套鉛粒制造裝置為若干個鉛粒倉供應鉛粒，既提高了鉛粒制造裝置的設備利用率，又簡化了多個鉛粒倉應用場合的整個鉛粒配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，同時，大大降低了設備造價。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型多輸出端鉛粒高效配料系統(tǒng)包括一套鉛粒制造裝置、一個鉛粒配送機構(gòu)和若干個鉛粒倉，鉛粒配送機構(gòu)將鉛粒制造裝置送來的鉛粒配送給各鉛粒倉。進一步，所述鉛粒配送機構(gòu)包括機架，機架上設置有鉛粒槽，鉛粒槽底板上設置有從鉛粒槽一端向其另一端移動的傳送帶；以鉛粒槽中傳送帶的移動方向為前后方向，所述鉛粒制造裝置將制得的鉛粒從鉛粒槽前端一側(cè)送入鉛粒槽，然后再由傳送帶將鉛粒向鉛粒槽后端傳送；鉛粒槽利用其后端出口為其中一個所述鉛粒倉輸送鉛粒，鉛粒槽前后端之間的中部側(cè)壁上則間隔設置有分別與所述若干個鉛粒倉中的其他各鉛粒倉一一對應的出料口，每個所述出料口還分別配置有活動擋板，該活動擋板在動作后能夠形成鉛粒槽中的擋板，阻擋鉛粒越過其所對應的出料口繼續(xù)向后方移動，而使鉛粒從其所對應的出料口輸出。進一步，所述活動擋板由所述出料口對面的部分鉛粒槽側(cè)壁構(gòu)成，該部分側(cè)壁的后端通過垂直于鉛粒槽底板的銷軸可轉(zhuǎn)動安裝在鉛粒槽上，并由位于鉛粒槽外所述機架上的氣缸驅(qū)動工作，活動擋板前后方向的長度大于鉛粒槽的槽寬；活動擋板未動作時，構(gòu)成鉛粒槽側(cè)壁的一部分，動作時，則繞其銷軸向鉛粒槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)至其自由端與所對應出料口所在的鉛粒槽側(cè)壁相接，而形成斜置在鉛粒槽中、位于所述傳送帶上方的擋板。進一步，所述鉛粒槽由水平底板及底板兩側(cè)垂直向上延伸的側(cè)壁構(gòu)成，鉛粒槽的前后端分別設置有所述傳送帶的驅(qū)動軸和被動支撐軸，兩根軸均水平設置并相互平行，兩根軸的徑向最高點與鉛粒槽的底板上表面齊平，并且，位于鉛粒槽后端的驅(qū)動軸緊貼鉛粒槽邊沿設置，所述傳送帶為環(huán)繞所述兩根軸及鉛粒槽底板的封閉環(huán)形，所述驅(qū)動軸由所述機架上設置的驅(qū)動裝置驅(qū)動工作。[0008]進一步，所述鉛粒槽上還設置有蓋板。進一步，所述機架上還設置有所述傳送帶的張緊裝置。本實用新型利用一套鉛粒制造裝置為多個鉛粒倉配送鉛粒，既滿足了多個鉛粒倉的鉛粒配送，又大大降低了設備造價，減小了設備的占用空間，同時還降低了設備運行成本。

圖1為現(xiàn)有鉛粒配料系統(tǒng)俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型鉛粒配料系統(tǒng)俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中鉛粒配料系統(tǒng)正視圖；圖4為圖3中A部放大圖；圖5為圖3中B部放大圖；圖6為圖3中C部放大圖；圖7為圖4中E-E視圖；圖8為圖5中F-F視圖；圖9為圖6中G-G視圖；圖10為圖2中D部放大圖；圖11為未設置蓋板7-6時的D部放大圖；圖12為圖11中H向視圖；圖中1鉛錠輸送機，2鉛鍋，3鑄粒機，4鉛粒提升機，5鉛粒倉，5-1 一號鉛粒倉， 5-2 二號鉛粒倉，5-3三號鉛粒倉，6鉛粒制造裝置，7鉛粒配送機構(gòu)，7-1機架，7-2鉛粒槽， 7-3傳送帶，7-4張緊輥，7-5傳送帶被動支承軸，7-6鉛粒槽蓋板，7-7傳送帶驅(qū)動軸，7_8驅(qū)動機構(gòu)，7-9活動擋板驅(qū)動氣缸，7-10氣缸支座，7-11活動擋板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。圖2、圖3所示本實用新型實施方式中，包含有一套鉛粒制造裝置6、一個鉛粒配送機構(gòu)7和3個鉛粒倉5-1、5-2、5-3，鉛粒制造裝置6通過其鉛粒提升機4將制得的鉛粒輸送給鉛粒配送機構(gòu)7，然后再由鉛粒配送機構(gòu)7將鉛粒配送給一號鉛粒倉5-1、二號鉛粒倉5-2和三號鉛粒倉5-3。如圖4-12所示，鉛粒配送機構(gòu)7包括機架7-1、鉛粒槽7_2、傳送帶7_3 ；鉛粒槽 7-2由水平底板及底板兩側(cè)垂直向上延伸的側(cè)壁構(gòu)成，鉛粒槽7-2上還焊接固定有由網(wǎng)格板構(gòu)成的蓋板7-6 ；鉛粒槽7-2的前端設置有傳送帶7-3的被動支撐軸7-5，后端設置有傳送帶7-3的驅(qū)動軸7-7，兩根軸7-5、7-7均水平設置并相互平行，兩根軸的徑向最高點與鉛粒槽7-2的底板的上表面齊平，并且，驅(qū)動軸7-7緊貼鉛粒槽7-2的后端邊沿設置，傳送帶 7-3為環(huán)繞被動支撐軸7-5、驅(qū)動軸7-7和鉛粒槽底板的封閉環(huán)形；驅(qū)動軸7-7在驅(qū)動裝置 7-8的驅(qū)動下，帶動傳動帶7-3沿鉛粒槽7-2底板從鉛粒槽的前端向鉛粒槽的后端移動；鉛粒槽7-2、被動支承軸7-5、驅(qū)動軸7-7及驅(qū)動裝置7-8均固定在機架7_1上。機架7-1上在鉛粒槽7-2的下方還設置有傳送帶張緊輥7-4，另外，被動支承軸7-5與驅(qū)動軸7-7之間的間距也可通過調(diào)整螺桿在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。利用張緊輥7-4 和被動支撐軸7-5可對傳送帶7-3的張緊度進行調(diào)節(jié)。鉛粒制造裝置6將制得的鉛粒從鉛粒槽7-2的前端一側(cè)送入鉛粒槽7-2，然后再由傳送帶7-3將鉛粒向鉛粒槽7-2的后端傳送。鉛粒槽7-2由其后端出口為三號鉛粒倉5-3 配送鉛粒，一號鉛粒倉5-1和二號鉛粒倉5-2則分別由鉛粒槽7-2前后端之間的中部側(cè)壁上間隔設置的兩個出料口來配送鉛粒。與一號和二號鉛粒倉相對應的兩個出料口處還分別配置有活動擋板7-11，該活動擋板7-11由所對應出料口對面的部分鉛粒槽7-2側(cè)壁構(gòu)成， 活動擋板7-11的后端通過垂直于鉛粒槽7-2底板的銷軸可轉(zhuǎn)動安裝在鉛粒槽7-2上，鉛粒槽7-2外部的機架7-1上通過支座7-10安裝有驅(qū)動擋板7-11工作的氣缸7_9，活動擋板 7-11前后方向的長度大于鉛粒槽7-1的槽寬?；顒訐醢?-11未動作時，構(gòu)成鉛粒槽7-2側(cè)壁的一部分，在氣缸7-9驅(qū)動下動作時，則繞其銷軸向鉛粒槽7-2內(nèi)翻轉(zhuǎn)至其自由端與對面的鉛粒槽7-2側(cè)壁相接，而形成斜置在鉛粒槽7-2中、位于傳送帶7-3上方的擋板?；顒訐醢?-11動作后，將形成鉛粒傳送通道上的擋板，阻擋傳送帶7-3所傳送的鉛粒越過其所對應的出料口繼續(xù)向后方移動，并引導鉛粒從其所對應的出料口輸出。上述鉛粒配料系統(tǒng)工作時，首先，鉛粒制造裝置6生產(chǎn)出來的鉛粒經(jīng)其提升機輸入鉛粒槽7-2前端一側(cè)，并由傳送帶7-3攜帶輸入的鉛粒向鉛粒槽后端移動；若一號鉛粒倉 5-1需要補充鉛粒，則啟動鉛粒槽7-2上與一號鉛粒倉5-1相對應的出料口處的活動擋板 7-11，使該活動擋板7-1阻擋鉛粒向后方移動而將鉛粒導入一號鉛粒倉5-1 ；若二號鉛粒倉 5-2需要補充鉛粒，則啟動鉛粒槽7-2上與二號鉛粒倉5-2相對應的出料口處的活動擋板 7-11，將鉛粒導入二號鉛粒倉5-2 ；若三號鉛粒倉5-3需要鉛粒，則使與一號、二號鉛粒倉所對應的出料口處的活動擋板7-11保持不動，此時，鉛粒將由傳送帶7-3從鉛粒槽前端直接傳送到鉛粒槽后端，并由鉛粒槽的后端出口送入三號鉛粒倉內(nèi)5-3。在活動擋板7-11動作并阻擋鉛粒繼續(xù)向下游移動后，鉛粒將在活動擋板7-1上游的鉛粒槽7-2中聚積，因此，在鉛粒槽7-2上設置蓋板7-6能夠防止鉛粒溢出，蓋板7-6可以采用網(wǎng)格板，也可以采用普通鋼板，只要能夠阻擋鉛粒溢出即可。當然，在鉛粒槽7-2的側(cè)壁足夠高、鉛粒從出料口的輸出足夠順暢的情況下，鉛粒槽7-2上也可以不設置蓋板。在出料口處配置的活動擋板7-11相當于在鉛粒移動通道上設置了閥板，并通過閥板來控制鉛粒的配送，而作為閥板，活動擋板7-11除了上述實施方式中的結(jié)構(gòu)形式外， 還可以采用插板，即，從鉛粒槽外側(cè)向其內(nèi)部插入來形成擋板，以及其他各種適當?shù)男问健?將活動擋板7-11斜置在鉛粒槽7-2中，可以更好地將鉛粒槽中的鉛粒引導到出料口輸出。上述實施方式只是用于說明本實用新型，除此之外，本領域技術(shù)人員在領悟本實用新型思想后，還可以做出各種不同的實施方式，而這些方式均應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多輸出端鉛粒高效配料系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括一套鉛粒制造裝置、一個鉛粒配送機構(gòu)和若干個鉛粒倉，鉛粒配送機構(gòu)將鉛粒制造裝置送來的鉛粒配送給各鉛粒倉。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛粒配送機構(gòu)包括機架，機架上設置有鉛粒槽，鉛粒槽底板上設置有從鉛粒槽一端向其另一端移動的傳送帶；以鉛粒槽中傳送帶的移動方向為前后方向，所述鉛粒制造裝置將制得的鉛粒從鉛粒槽前端一側(cè)送入鉛粒槽， 然后再由傳送帶將鉛粒向鉛粒槽后端傳送；鉛粒槽利用其后端出口為其中一個所述鉛粒倉輸送鉛粒，鉛粒槽前后端之間的中部側(cè)壁上則間隔設置有分別與所述若干個鉛粒倉中的其他各鉛粒倉一一對應的出料口，每個所述出料口還分別配置有活動擋板，該活動擋板在動作后能夠形成鉛粒槽中的擋板，阻擋鉛粒越過其所對應的出料口繼續(xù)向后方移動，而使鉛粒從其所對應的出料口輸出。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述活動擋板由所述出料口對面的部分鉛粒槽側(cè)壁構(gòu)成，該部分側(cè)壁的后端通過垂直于鉛粒槽底板的銷軸可轉(zhuǎn)動安裝在鉛粒槽上， 并由位于鉛粒槽外所述機架上的氣缸驅(qū)動工作，活動擋板前后方向的長度大于鉛粒槽的槽寬；活動擋板未動作時，構(gòu)成鉛粒槽側(cè)壁的一部分，動作時，則繞其銷軸向鉛粒槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)至其自由端與所對應出料口所在的鉛粒槽側(cè)壁相接，而形成斜置在鉛粒槽中、位于所述傳送帶上方的擋板。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛粒槽由水平底板及底板兩側(cè)垂直向上延伸的側(cè)壁構(gòu)成，鉛粒槽的前后端分別設置有所述傳送帶的驅(qū)動軸和被動支撐軸，兩根軸均水平設置并相互平行，兩根軸的徑向最高點與鉛粒槽的底板上表面齊平，并且，位于鉛粒槽后端的驅(qū)動軸緊貼鉛粒槽邊沿設置，所述傳送帶為環(huán)繞所述兩根軸及鉛粒槽底板的封閉環(huán)形，所述驅(qū)動軸由所述機架上設置的驅(qū)動裝置驅(qū)動工作。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛粒槽上還設置有蓋板。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述機架上還設置有所述傳送帶的張緊裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種多輸出端鉛粒高效配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一套鉛粒制造裝置、一個鉛粒配送機構(gòu)和若干個鉛粒倉，鉛粒配送機構(gòu)將鉛粒制造裝置送來的鉛粒配送給各鉛粒倉。本實用新型利用一套鉛粒制造裝置為多個鉛粒倉配送鉛粒，既滿足了多個鉛粒倉的鉛粒配送，又大大降低了設備造價，減小了設備的占用空間，同時還降低了設備運行成本。
文檔編號B65G47/46GK202245269SQ20112040847
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者史春輝, 吳恒, 林琪, 王羽, 顧金杰 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司