專利名稱：壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于發(fā)電、鋼鐵、煤碳、礦山、水泥、面粉、港口等行業(yè)皮帶傳輸轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的除塵設(shè)備，特別涉及一種壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置。
背景技術(shù)：
為了解決皮帶運(yùn)輸過(guò)程中落差點(diǎn)或轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)處理這類粉塵的新型除塵方式就是無(wú)動(dòng)力除塵器。這種除塵方式主要運(yùn)用物理學(xué)虹吸原理、能量守衡原理等，讓粉塵在設(shè)置的密封通道中有效的循環(huán)使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。無(wú)動(dòng)力除塵完全就是一種零碳除塵方式。經(jīng)檢索中國(guó)專利檢索，在公知的技術(shù)中采用無(wú)動(dòng)力除塵在結(jié)構(gòu)上都采用制造密閉的物料導(dǎo)料槽、導(dǎo)料密封槽、粉塵回旋通道主體除塵及輔助除塵結(jié)構(gòu)包括粉塵噴淋，這種設(shè)備除塵都是在整體全部密封內(nèi)部進(jìn)行，使粉塵在粉塵回旋通道中加速粉運(yùn)動(dòng)撞擊由上傳皮帶下落的物料吸收粉塵能量，不論是增壓式除塵還是降壓式除塵，這就要求擔(dān)負(fù)著即阻塵又阻壓的阻塵簾密封嚴(yán)密，才能把粉塵封鎖在特定制造的除塵通道中進(jìn)行有序除塵。否則帶壓力粉塵就會(huì)沖出扣槽，其他除塵設(shè)施就失去了除塵的作用。 因?yàn)槲锪嫌缮蟼髌侣涞较聜髌r(shí)不斷的產(chǎn)生很大的沖擊能量，這樣密封的除塵設(shè)備內(nèi)部與外界空氣之間就會(huì)有很大的正負(fù)壓差，而且下傳皮帶是向前不斷移動(dòng)的，阻塵簾會(huì)隨皮帶向前運(yùn)動(dòng)被帶著粉塵氣壓飄起。除塵設(shè)備太短，阻塵簾密封住除塵設(shè)備內(nèi)的氣壓是非常困難的，阻塵簾過(guò)密，阻擋物料運(yùn)行，阻塵簾過(guò)疏，氣壓就會(huì)帶著粉塵沖出阻塵簾，除塵效果就很差。而且物料磨損阻塵簾底部。這要求必須增加除塵設(shè)備的長(zhǎng)度或增加輔助除塵設(shè)施如噴淋等，控制帶有壓力粉塵沖出扣槽，如果上傳皮帶與下傳皮帶之間距離過(guò)高、物料沖擊能量過(guò)大或脈沖式計(jì)量傳送物料，現(xiàn)有的無(wú)動(dòng)力除塵很難把物料的沖擊能量迅速瀉掉，除塵設(shè)備內(nèi)部與外界空氣之間壓差會(huì)更大，除塵很難徹底。這兩種除塵方式有以下缺點(diǎn)一，增壓式的除塵方式使粉塵都集中在粉塵回旋通道中增壓加速撞擊物料吸收粉塵能量進(jìn)行的，也有的通過(guò)棧橋使粉塵又回到粉塵回旋通道中進(jìn)行。如果此種設(shè)備除煤塵，尤其是發(fā)電廠，煤在露天的煤場(chǎng)堆放本來(lái)就有自燃現(xiàn)象，煤在皮帶傳輸中遇到高濃度的煤塵時(shí)就會(huì)塵燃現(xiàn)象，僅靠單一的回旋結(jié)構(gòu)無(wú)法達(dá)到國(guó)家除塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，另外施加噴淋的除塵設(shè)備有一定的局限性，有些粉塵不可以除，比如糧食、水泥、化工原料、化肥及有些電廠用煤等。噴淋在北方冬天結(jié)凍現(xiàn)象一不能使用，也容易結(jié)冰造成皮帶堵塞和皮帶打滑現(xiàn)象，所以此種設(shè)備設(shè)計(jì)不完善。二，降壓式除塵沒(méi)有以上局限性，但除塵設(shè)備龐大，也有不完善之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，解決了輸煤除塵過(guò)程中塵爆問(wèn)題，可使除塵過(guò)程大大縮短、除塵過(guò)程更加直觀、除塵效果更加理想更加完善，節(jié)省材料降低設(shè)備成本， 達(dá)到GB16M8-1996《作業(yè)場(chǎng)所空氣中呼吸性粉氣塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，提供一種壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置。[0004]本實(shí)用新型壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置內(nèi)容簡(jiǎn)述本實(shí)用新型壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置，其特征在于是由物料導(dǎo)料槽、下傳皮帶上方扣槽、氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室、減壓裝置和4個(gè)擋塵簾構(gòu)成，在上傳皮帶與下傳皮帶之間設(shè)置物料導(dǎo)料槽，下傳皮帶的上方設(shè)有扣槽，在下傳皮帶的前行方向依次設(shè)置氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室和減壓裝置，底部與扣槽相通，回字型氣塵分離回旋通道的上部與物料導(dǎo)料槽相通；在氣塵分離室的下部設(shè)有擋塵簾I，擋塵簾I設(shè)置在扣槽內(nèi)，在氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室的下部扣槽內(nèi)分別設(shè)有擋塵簾I、擋塵簾II、擋塵簾III和擋塵簾IV。減壓裝置分別設(shè)置在氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室上及扣槽的側(cè)面。減壓裝置是可拆卸的粉塵過(guò)濾網(wǎng)。減壓裝置與外界相通，減壓裝置的形狀是方形，或長(zhǎng)方形、圓形、三角形、菱形、梯形結(jié)構(gòu)，往復(fù)式氣塵分離室通過(guò)回流通道與扣槽相通。氣塵分離室的數(shù)量為1個(gè)，往復(fù)式氣塵分離室的數(shù)量為2個(gè)。本實(shí)用新型壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置，解決了輸煤除塵過(guò)程中塵爆問(wèn)題，可使除塵過(guò)程大大縮短、除塵過(guò)程更加直觀、除塵效果更加理想更加完善，節(jié)省材料成本，完全可以達(dá)到GB16M8-1996《作業(yè)場(chǎng)所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

圖1是壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是物料導(dǎo)料槽、2是下傳皮帶上方扣槽、3是氣塵分離室、4是回字型氣塵分離回旋通道、5是往復(fù)式氣塵分離室、6是減壓裝置、7是擋塵簾I、8是擋塵簾11、9是擋塵簾III、10是擋塵簾IV、11是上傳皮帶、12是下傳皮帶、13是回流通道。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置利用物理學(xué)虹吸原理、能量守恒原理及氣塵分離的理論，通過(guò)壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置使揚(yáng)塵能量衰竭、帶有能量的干凈氣體流出的環(huán)境，使揚(yáng)塵規(guī)則回落傳輸皮帶上，完成有效除塵。在本實(shí)用新型壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置中，采用氣塵分離方法使扣槽內(nèi)的氣壓與外界空氣的大氣壓快速達(dá)到平衡，使粉塵能量快速衰竭，粉塵不再揚(yáng)起的降壓除塵的方式，解決煤塵的塵爆問(wèn)題的同時(shí)也使除塵過(guò)程大大縮短、除塵過(guò)程更加直觀、可節(jié)省大量材料降低設(shè)備成本，除塵效果更完善理想，完全可以達(dá)到GB16M8-1996《作業(yè)場(chǎng)所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，能達(dá)到正常空氣中的粉塵含量。
以下結(jié)合附圖做具體說(shuō)明，見(jiàn)圖1，壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置，是由物料導(dǎo)料槽1、下傳皮帶上方扣槽2、氣塵分離室3、回字型氣塵分離回旋通道4、往復(fù)式氣塵分離室5、 減壓裝置6和4個(gè)擋塵簾構(gòu)成，在上傳皮帶11與下傳皮帶12之間設(shè)置物料導(dǎo)料槽1，下傳皮帶12的上方設(shè)有扣槽2，在下傳皮帶12的前行方向依次設(shè)置氣塵分離室3、回字型氣塵分離回旋通道4、往復(fù)式氣塵分離室5，底部與扣槽2相通，回字型氣塵分離回旋通道4的上部與物料導(dǎo)料槽1相通；在氣塵分離室3的下部設(shè)有擋塵簾I 7，擋塵簾I 7設(shè)置在扣槽2內(nèi)，在氣塵分離室3、回字型氣塵分離回旋通道4、往復(fù)式氣塵分離室5的下部扣槽2內(nèi)分別設(shè)有擋塵簾I 7、擋塵簾II 8、擋塵簾III 9和擋塵簾IV 10。減壓裝置6分別設(shè)置在氣塵分離室3、回字型氣塵分離回旋通道4、往復(fù)式氣塵分離室5上及扣槽2的側(cè)面。減壓裝置6是可拆卸的粉塵過(guò)濾網(wǎng)。減壓裝置6與外界相通，減壓裝置的形狀可以是方形，或長(zhǎng)方形、圓形、三角形、菱形、梯形結(jié)構(gòu)形式，往復(fù)式氣塵分離室5通過(guò)回流通道13與扣槽2相通。氣塵分離室3的數(shù)量為1個(gè)，往復(fù)式氣塵分離室5的數(shù)量為2個(gè)。工作過(guò)程物料經(jīng)過(guò)上傳皮帶11通過(guò)物料導(dǎo)料槽1下落到下傳皮帶12上面的扣槽2內(nèi)開(kāi)始揚(yáng)塵，通過(guò)扣槽2內(nèi)的減壓裝置6卸掉絕大部分粉塵壓力，其它極小部分粉塵通過(guò)擋塵簾阻擋I 7進(jìn)入氣塵分離室3中，由氣塵分離室3內(nèi)的減壓裝置6進(jìn)行氣塵分離，粉塵落回皮帶。絕大部分粉塵沿皮帶的前行方向運(yùn)行，粉塵撞擊回字型氣塵分離回旋通道4 的起始段的擋塵簾II 8進(jìn)入回字氣塵分離回旋通4中，由回字氣塵分離回旋通4中的減壓裝置6進(jìn)行不停的循環(huán)式的氣塵分離，由于擋塵簾形成的相對(duì)密封結(jié)構(gòu)，因?yàn)榉蹓m在物料導(dǎo)料槽1與粉回字型氣塵分離回旋通道4之間經(jīng)過(guò)瀉壓后仍有一點(diǎn)的虹吸現(xiàn)象。物料導(dǎo)料槽1內(nèi)是負(fù)壓，回字型氣塵分離回旋通道4是正壓。粉塵沿回字型氣塵分離回旋通道4上升過(guò)程中動(dòng)能減少勢(shì)能增加同時(shí)與粉塵回字型氣塵分離回旋通道回旋通道4的內(nèi)壁發(fā)生磨擦產(chǎn)生一些熱量消耗一些能量，同時(shí)粉塵之間撞擊也消耗一部分能量，當(dāng)粉塵到回字型氣塵分離回旋通4的頂部時(shí)動(dòng)能達(dá)到最小勢(shì)能最大，回字型氣塵分離回旋通4的頂部要高于與物料導(dǎo)料槽1相通的接口，這樣才能將氣流順向進(jìn)入物料導(dǎo)料槽1中完成有效循環(huán)。粉塵沿回字型氣塵分離回旋通塵回旋通道4下行時(shí)動(dòng)能逐漸增加勢(shì)能逐漸減小，當(dāng)粉塵進(jìn)入物料導(dǎo)料槽1中時(shí)與物料導(dǎo)料槽1中的物料相撞又與物料導(dǎo)料槽1內(nèi)壁相撞產(chǎn)生一部分熱量，這樣回字型氣塵分離回旋通道4中粉塵的能量大部分衰竭落回皮帶完成一路除塵。剩余少量粉塵沖入往復(fù)式氣塵分離室5中，由往復(fù)式氣塵分離室5中減壓裝置6進(jìn)行不停往復(fù)式的氣塵分離除塵降壓，由于擋塵簾III 9及擋塵簾IV 10的作用，使粉塵能量逐級(jí)遞減。粉塵能量瞬間被釋放的氣塵分離式除塵方式使扣槽內(nèi)及回字型氣塵分離回旋通塵回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室內(nèi)的高濃度高壓力粉塵能量瞬間被釋放，與外界空氣氣壓接近，同時(shí)被分解在扣槽、氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室中進(jìn)行瀉壓式的氣塵分離，迅速達(dá)到扣槽內(nèi)氣壓與外界空氣壓力平衡，粉塵不再蕩起。這樣本發(fā)明用最便捷的方法既解決了密封結(jié)構(gòu)粉塵濃度過(guò)高時(shí)易塵爆問(wèn)題，同時(shí)又能很好的解決了由于扣槽內(nèi)壓力過(guò)大擋塵簾不好密封的專業(yè)難題，使除塵效果更加理想。
權(quán)利要求1.一種壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置，其特征在于是由物料導(dǎo)料槽(1)、下傳皮帶上方扣槽(2)、氣塵分離室(3)、回字型氣塵分離回旋通道(4)、往復(fù)式氣塵分離室(5)、減壓裝置 (6)和4個(gè)擋塵簾構(gòu)成，在上傳皮帶(11)與下傳皮帶(12)之間設(shè)置物料導(dǎo)料槽(1)，下傳皮帶(12)的上方設(shè)有扣槽(2)，在下傳皮帶(12)的前行方向依次設(shè)置氣塵分離室(3)、回字型氣塵分離回旋通道(4)、往復(fù)式氣塵分離室(5)，底部與扣槽(2)相通，回字型氣塵分離回旋通道(4)的上部與物料導(dǎo)料槽(1)相通；在氣塵分離室(3)的下部設(shè)有擋塵簾I (7)，擋塵簾I (7)設(shè)置在扣槽(2)內(nèi)，在氣塵分離室(3)、回字型氣塵分離回旋通道(4)、往復(fù)式氣塵分離室(5)的下部扣槽(2)內(nèi)分別設(shè)有擋塵簾1(7)、擋塵簾II (8)、擋塵簾III (9)和擋塵簾 IV (10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置，其特征在于減壓裝置(6)分別設(shè)置在氣塵分離室(3)、回字型氣塵分離回旋通道(4)、往復(fù)式氣塵分離室(5)上及扣槽(2) 的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置，其特征在于減壓裝置(6)是可拆卸的粉塵過(guò)濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置，其特征在于減壓裝置(6)與外界相通，減壓裝置的形狀是方形，或長(zhǎng)方形、圓形、三角形、菱形、梯形結(jié)構(gòu)形式，往復(fù)式氣塵分離室(5)通過(guò)回流通道(13)與扣槽(2)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置，其特征在于所述的氣塵分離室(3)的數(shù)量為1個(gè)，往復(fù)式氣塵分離室(5)的數(shù)量為2個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力平衡型無(wú)動(dòng)力除塵裝置，其特征在于在上傳皮帶與下傳皮帶之間設(shè)置物料導(dǎo)料槽，下傳皮帶的上方設(shè)有扣槽，在下傳皮帶的前行方向依次設(shè)置氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室和減壓裝置，底部與扣槽相通，回字型氣塵分離回旋通道的上部與物料導(dǎo)料槽相通；在氣塵分離室的下部設(shè)有擋塵簾Ⅰ，擋塵簾Ⅰ設(shè)置在扣槽內(nèi)，在氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室和減壓裝置的下部扣槽內(nèi)分別設(shè)有擋塵簾Ⅰ、擋塵簾Ⅱ、擋塵簾Ⅲ和擋塵簾Ⅳ。本實(shí)用新型解決了輸煤除塵過(guò)程中塵爆問(wèn)題，也使除塵過(guò)程大大縮短、除塵效果更加理想更加完善，節(jié)省材料降低了設(shè)備成本。
文檔編號(hào)B65G45/10GK202296278SQ20112042037
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉欣 申請(qǐng)人:劉欣