專利名稱：注氮裝置和灌裝-注氮-封蓋一體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注氮裝置和灌裝-注氮-封蓋
一體裝置。
背景技術(shù)：
在液體(飲料、酒或油等)的自動(dòng)灌裝中，例如在飲料的灌裝過(guò)程中，需要通過(guò)灌裝機(jī)自動(dòng)將飲料灌裝到容器內(nèi)，將裝滿飲料的容器運(yùn)送至封蓋機(jī)處，然后通過(guò)封蓋機(jī)對(duì)裝滿飲料的容器作封蓋處理。在進(jìn)行本實(shí)用新型的研究過(guò)程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)采用上述現(xiàn)有的灌裝機(jī)存在如下技術(shù)缺陷現(xiàn)有的灌裝機(jī)生產(chǎn)的飲料，尤其是金屬罐或塑料罐作為容器包裝的飲料，由于金屬罐或塑料罐的強(qiáng)度較低，如果在運(yùn)輸或搬運(yùn)過(guò)程中被磕碰，會(huì)導(dǎo)致金屬罐或塑料罐的罐體出現(xiàn)變形，并且由于容器內(nèi)具有一定量的氧氣，會(huì)導(dǎo)致容器內(nèi)的飲料發(fā)生部分氧化，保鮮時(shí)間較短。因而需要對(duì)現(xiàn)有的飲料灌裝生產(chǎn)線做改進(jìn)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種注氮裝置和灌裝-注氮-封蓋一體裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中盛裝飲料的容器容易變形且飲料保鮮度較低的缺陷，能夠?qū)ρb有飲料的容器進(jìn)行注氮處理，提高容器的強(qiáng)度和飲料的保鮮時(shí)間。本實(shí)用新型提供的注氮裝置，包括儲(chǔ)氮槽、加注噴頭、支架和廢氮排出管路；所述儲(chǔ)氮槽與所述支架連接，所述加注噴頭與所述儲(chǔ)氮槽的下端部連通，所述加注噴頭的下端部具有注氮ロ；所述廢氮排出管路的ー個(gè)接ロ設(shè)在所述儲(chǔ)氮槽的下端部，所述廢氮排出管路的另 ー個(gè)接ロ設(shè)在所述加注噴頭下端部。優(yōu)選地，所述支架的高度能夠沿水平方向或豎直方向調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型還提供一種灌裝-注氮-封蓋一體裝置，包括依次布設(shè)的進(jìn)罐傳送帯、 灌裝機(jī)、送罐傳送帶、封蓋機(jī)和出罐傳送??；所述進(jìn)罐傳送帶與所述灌裝機(jī)鄰接，所述灌裝機(jī)與所述送罐傳送帶一端鄰接，所述送罐傳送帶的另一端與所述封蓋機(jī)鄰接，所述封蓋機(jī)與所述出罐傳送帶鄰接，還包括上述實(shí)用新型內(nèi)容所述的注氮裝置，所述注氮裝置布設(shè)在所述灌裝機(jī)和所述封蓋機(jī)之間。本實(shí)用新型提供的注氮裝置和灌裝-注氮-封蓋一體裝置，通過(guò)加注噴頭向裝有飲料的容器中加注液態(tài)氮，當(dāng)容器封蓋后，容器內(nèi)的液態(tài)氮升溫汽化，在容器內(nèi)充滿氮?dú)猓?提高容器的內(nèi)壓，進(jìn)而提高容器的強(qiáng)度，避免在運(yùn)輸或搬運(yùn)過(guò)程中被磕碰而導(dǎo)致容器變形。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作ー簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的注氮裝置的示意圖；圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的灌裝-注氮-封蓋一體裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參考圖1，圖I為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的注氮裝置的示意圖。本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的注氮裝置包括儲(chǔ)氮槽I、加注噴頭2、支架3和廢氮排出管路4。儲(chǔ)氮槽I與支架3連接，加注噴頭2與儲(chǔ)氮槽I的下端部連通，加注噴頭2的下端部具有注氮ロ(圖中未示出)。廢氮排出管路4的ー個(gè)第一接ロ 41設(shè)在所述儲(chǔ)氮槽I的下端部，廢氮排出管路4 的另ー個(gè)第二接ロ 42設(shè)在加注噴頭I的下端部。儲(chǔ)氮槽I的下部具有排氣閥，儲(chǔ)氮槽I的液氮揮發(fā)超壓后，排氣閥自動(dòng)將儲(chǔ)氮槽I 內(nèi)汽化的氮?dú)馀懦?，因而排氣閥會(huì)排出氮的氣液混合物。同時(shí)，加注噴頭2在使用結(jié)束后， 需要進(jìn)行儲(chǔ)氮槽I內(nèi)液氮排空，容易飛濺，容易對(duì)工作人員造成人身?yè)p害，因而，本實(shí)施例增設(shè)的廢氮排出管路4，使得加注噴頭2排出的氣液混合物進(jìn)入第一接ロ 41，通過(guò)廢氮排出管路4直接導(dǎo)入地下排污管，加注噴頭2排空的液氮，從運(yùn)罐傳送帶7下方的排液ロ 21進(jìn)入第二接ロ 42，通過(guò)廢氮排出管路4直接導(dǎo)入地下排污管。可知，通過(guò)安裝廢氮排出管路4可以提高注氮裝置運(yùn)行的安全性。上述技術(shù)方案的技術(shù)細(xì)節(jié)，可以有多種方式實(shí)現(xiàn)，如儲(chǔ)氮槽I和加注噴頭2可以為整體設(shè)計(jì)，支架3的結(jié)構(gòu)可以有多種設(shè)計(jì)方式，儲(chǔ)氮槽I與支架3的連接方式也可有多種。具體地，儲(chǔ)氮槽I可以為圓柱桶結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)氮槽I存放有液態(tài)氮，儲(chǔ)氮槽I下端部通過(guò)連接管(圖中未示出)與加注噴頭2連通，儲(chǔ)氮槽I的上部具有液氮進(jìn)ロ 11。在實(shí)際應(yīng)用中，加注噴頭2至于容器10的上方，對(duì)容器10進(jìn)行注氮處理。支架3 包括連接的豎直臂31和水平臂32，所述儲(chǔ)氮槽I與水平臂32的一端連接。本實(shí)施例提供的注氮裝置，通過(guò)加注噴頭2向裝有飲料的容器10中加注液態(tài)氮， 當(dāng)容器10封蓋后，容器10內(nèi)的液態(tài)氮升溫汽化，在容器10內(nèi)充滿氮?dú)?，提高容?0的內(nèi)壓，進(jìn)而提高容器10的強(qiáng)度，避免在運(yùn)輸或搬運(yùn)過(guò)程中被磕碰而導(dǎo)致容器10變形，并且由于容器10內(nèi)的具有較高濃度的氮?dú)猓梢蕴岣呷萜?0內(nèi)的飲料的保鮮時(shí)間。在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以對(duì)注氮裝置做進(jìn)ー步的改進(jìn)，具體地，支架3的下部安裝在底座30上，支架3的高度能夠沿水平方向或豎直方向調(diào)節(jié)， 通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，支架3的豎直臂31和水平臂32之間能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)支架3的調(diào)節(jié)， 因而可以根據(jù)實(shí)際安裝條件，便于對(duì)注氮裝置的安裝和調(diào)整。
4[0026]參考圖2，圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的灌裝-注氮-封蓋一體裝置的示意圖。本實(shí)用新型第二實(shí)施例中，灌裝-注氮-封蓋一體裝置，包括依次布設(shè)的進(jìn)罐傳送帶5、灌裝機(jī)6、送罐傳送帶7、封蓋機(jī)8和出罐傳送帶9。進(jìn)罐傳送帶5與灌裝機(jī)6鄰接，灌裝機(jī)6與送罐傳送帶I 一端鄰接，送罐傳送帶I的另一端與封蓋機(jī)8鄰接，封蓋機(jī)8與出罐傳送帶9鄰接，該灌裝-注氮-封蓋一體裝置還包括上述實(shí)施例提供的注氮裝置，注氮裝置布設(shè)在灌裝機(jī)6和封蓋機(jī)8之間。具體地，可以通過(guò)減小注氮裝置與封蓋機(jī)8之間的距離，減小容器10在注氮和封蓋之間的運(yùn)送時(shí)間，減少液氮的汽化損失。具體可以對(duì)封蓋機(jī)8的卷封機(jī)頭立柱和落蓋器的機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能嚴(yán)格控制封蓋機(jī)進(jìn)蓋部位與加注噴頭2的距離，將此距離控制在可以接受的范圍之內(nèi)。下面以金屬罐為例，說(shuō)明本實(shí)施例提供的灌裝-注氮-封蓋一體裝置灌裝飲料的工作過(guò)程空罐通過(guò)送罐傳送帶5運(yùn)送至灌裝機(jī)6，灌裝機(jī)6對(duì)空罐進(jìn)行灌裝，灌裝后的實(shí)罐通過(guò)送罐傳送帶7運(yùn)送至注氮裝置處，主氮裝置的加注噴頭2對(duì)實(shí)罐進(jìn)行注氮處理，注氮后的實(shí)罐運(yùn)送至封蓋機(jī)8處，封蓋機(jī)8對(duì)注氮后的實(shí)罐進(jìn)行封蓋，最后通過(guò)出罐傳送帶9將成品實(shí)Sip運(yùn)出。本實(shí)施例提供的灌裝-注氮-封蓋一體裝置，通過(guò)加注噴頭2向裝有實(shí)罐中加注液態(tài)氮，當(dāng)實(shí)罐封蓋后，實(shí)罐內(nèi)的液態(tài)氮升溫汽化，在容器內(nèi)充滿氮?dú)猓岣呷萜鞯膬?nèi)壓，進(jìn)而提高容器的強(qiáng)度，避免在運(yùn)輸或搬運(yùn)過(guò)程中被磕碰而導(dǎo)致容器變形，并且由于容器內(nèi)具有較高濃度的氮?dú)?，可以提高容器?nèi)的飲料的保鮮時(shí)間。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種注氮裝置，其特征在于，包括儲(chǔ)氮槽、加注噴頭、支架和廢氮排出管路；所述儲(chǔ)氮槽與所述支架連接，所述加注噴頭與所述儲(chǔ)氮槽的下端部連通，所述加注噴頭的下端部具有注氮ロ；所述廢氮排出管路的ー個(gè)接ロ設(shè)在所述儲(chǔ)氮槽的下端部，所述廢氮排出管路的另ー個(gè)接ロ設(shè)在所述加注嗔頭下〗而部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注氮裝置，其特征在于，所述支架的高度能夠沿水平方向或豎直方向調(diào)節(jié)。
3.ー種灌裝-注氮-封蓋一體裝置，包括依次布設(shè)的進(jìn)罐傳送帶、灌裝機(jī)、送罐傳送帯、 封蓋機(jī)和出罐傳送??；所述進(jìn)罐傳送帶與所述灌裝機(jī)鄰接，所述灌裝機(jī)與所述送罐傳送帶一端鄰接，所述送罐傳送帶的另一端與所述封蓋機(jī)鄰接，所述封蓋機(jī)與所述出罐傳送帶鄰接，其特征在于，還包括權(quán)利要求I或2所述的注氮裝置，所述注氮裝置布設(shè)在所述灌裝機(jī)和所述封蓋機(jī)之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種注氮裝置和灌裝-注氮-封蓋一體裝置，注氮裝置包括儲(chǔ)氮槽、加注噴頭、支架和廢氮排出管路；儲(chǔ)氮槽與所述支架連接，加注噴頭與儲(chǔ)氮槽的下端部連通，加注噴頭的下端部具有注氮口；廢氮排出管路的一個(gè)接口設(shè)在儲(chǔ)氮槽的下端部，廢氮排出管路的另一個(gè)接口設(shè)在加注噴頭下端部。灌裝-注氮-封蓋一體裝置包括依次布設(shè)的進(jìn)罐傳送帶、灌裝機(jī)、送罐傳送帶、封蓋機(jī)和出罐傳送帶；進(jìn)罐傳送帶與灌裝機(jī)鄰接，灌裝機(jī)與送罐傳送帶一端鄰接，送罐傳送帶的另一端與封蓋機(jī)鄰接，封蓋機(jī)與出罐傳送帶鄰接，還包括所述的注氮裝置，注氮裝置布設(shè)在灌裝機(jī)和封蓋機(jī)之間。能夠?qū)ρb有飲料的容器進(jìn)行注氮處理，提高容器的強(qiáng)度和飲料的保鮮時(shí)間。
文檔編號(hào)B67C7/00GK202337682SQ201120421020
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者張作全, 楊波, 趙宇暉 申請(qǐng)人:奧瑞金包裝股份有限公司