專利名稱：圓筒制造系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品包裝領域，尤其涉及一種用于食品包裝的圓筒制造系統(tǒng)。
背景技術：
市面上食品采用的外包裝多為塑料包裝材料，制成豐富多樣的各色形狀包裝容器，其中以圓柱狀的包裝容器在同等外表面積用材下能實現(xiàn)容量的最大化，且具有較好的耐壓性能。在圓柱狀包裝容器的制造上，可以采用注塑或吹塑成型，然而采用該工藝成本投入大，用材要求高而且在包裝容器外表面貼標上存在較大的技術難度；也可采用對材質(zhì)輕薄的片材進行裁切并貼邊制成圓柱狀包裝容器，然而在具有弧度的圓柱狀包裝容器外表面貼標的難題仍然沒有解決且目前對材質(zhì)輕薄的片材貼邊多采用人手工粘合，生產(chǎn)效率低同時生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種圓筒制造系統(tǒng)，可將片材的貼標及貼邊粘合工藝結(jié)合起來，解決了利用機械將輕薄片材自動貼邊的問題，包括所述貼標裝置包括送片膠輪及限位軌道，所述貼標裝置中裝有步進電機，所述限位軌道兩側(cè)裝有限位片；所述貼邊裝置包括限位盤、導向軸、黏膠裝置、中心軸以及旋轉(zhuǎn)切刀，所述黏膠裝置包括膠水涂布單元及熱壓粘合單元，所述熱壓粘合單元設置于所述膠水涂布單元與所述導向軸與所述熱壓粘合單元之間，所述中心軸與所述旋轉(zhuǎn)切刀之間設置有推進軸，所述推進軸與伺服電機相連接。所述伺服電機與所述步進電機具有一致的同步率。所述貼邊裝置還包括分度盤，所述分度盤設置于所述導向軸與所述黏膠裝置之間并與所述限位盤位于同一中軸線上，用于將所述片材定位為圓柱狀進行粘合。所述貼邊裝置還包括中心軸，所述中心軸設置于所述分度盤與所述黏膠裝置之間并位于所述分度盤中軸線上。所述中心軸在所述分度盤與所述黏膠裝置之間靠近所述黏膠裝置一段設有隔離槽。較佳地，所述隔離槽的寬度為lcmlcm。所述中心軸還設置有一個或多個定型裝置。所述貼邊裝置還包括激光定位裝置，所述激光定位裝置設置于所膠水涂布單元與所述熱壓粘合單元之間。實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果實施本發(fā)明，可將片材的貼標及貼邊粘合工藝結(jié)合起來，提供了一種可將輕薄片材貼邊黏貼并裁切的自動化裝置，建立了圓筒狀包裝的生產(chǎn)流水線，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化，節(jié)約了人力生產(chǎn)成本同時大大提高了生產(chǎn)效率。
圖1是本發(fā)明圓筒制造系統(tǒng)貼標裝置結(jié)構示意圖；圖2是本發(fā)明圓筒制造系統(tǒng)貼邊裝置結(jié)構示意圖；圖3是本發(fā)明圓筒制造系統(tǒng)限位盤結(jié)構示意圖；圖4是本發(fā)明圓筒制造系統(tǒng)導向軸結(jié)構示意圖；圖5是本發(fā)明圓筒制造系統(tǒng)中心軸結(jié)構示意圖；圖6是本發(fā)明圓筒制造系統(tǒng)黏膠裝置結(jié)構示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。本發(fā)明實施例用于將片材粘合并裁切成多個圓筒狀的食品外包裝，包括貼標裝置及貼邊裝置。如圖1所示為本發(fā)明實施例的貼標裝置，包括送片膠輪11、限位軌道12以及貼標頭13。所述送片膠輪11用于將成卷片材輸送至所述貼標裝置及所述貼邊裝置加工處理。所述片材經(jīng)過所述限位軌道12由所述貼標頭13進行標簽黏貼，所述限位軌道用于運送所述片材。所述貼標頭13采用現(xiàn)有技術中貼標簽裝置實現(xiàn)。所述限位軌道12兩側(cè)裝有限位片121，所述限位片121為安裝于所述限位軌道兩側(cè)的連續(xù)或不連續(xù)的隔板，用于防止所述片材偏離正常運送位置。所述片材經(jīng)過如圖1所示的貼標裝置貼標后送至所述貼邊裝置進行下一步加工處理，如圖2所示為本發(fā)明圓筒制造系統(tǒng)貼邊裝置結(jié)構示意圖，包括限位盤21、導向軸22、 分度盤26、中心軸25、黏膠裝置23以及旋轉(zhuǎn)切刀24。參照圖3、圖4所示，所述限位盤21開設有限位的縫隙211，所述縫隙211為圓形， 貼標后的所述片材由所述限位盤21的所述縫隙211卷曲為圓筒狀。所述縫隙211的寬度為0. 3αιΓ . 5cm。較佳地，所述縫隙211寬度為0. 5cm。所述導向軸22為偶數(shù)個柱狀軸承對稱地設置于所述限位盤軸線兩側(cè)，所述兩個互相對稱的導向軸22所成角度為30°、0°。較佳地，所述兩個互相對稱的導向軸22所成角度為60°。所述導向軸22長度為所述限位盤21中所述圓形縫隙半徑的1. 4倍 2倍。所述片材由所述限位盤21卷為圓筒狀后利用所述導向軸22固定住其圓柱狀的外形。所述黏膠裝置23包括膠水涂布單元231及熱壓粘合單元233。較佳地，所述黏膠裝置還設有激光定位裝置232，所述激光定位裝置232設于所述膠水涂布單元231與所述熱壓粘合單元233之間，用于對所述片材位置進行監(jiān)控以調(diào)整所述旋轉(zhuǎn)切刀工作同步率。[0037]較佳地，所述激光定位裝置232還設置有警報裝置。在所述圓筒制造系統(tǒng)運作時，將所述激光定位裝置232識別到當前所述標簽的色標與預設的值一致時，所述旋轉(zhuǎn)切刀啟動工作對所述片材進行裁切。當所述圓筒制造系統(tǒng)工作時，所述送片膠輪11中所述步進電機將所述片材輸送一定距離后有停頓時間以供所述旋轉(zhuǎn)切刀M對所述片材進行裁切，在所述旋轉(zhuǎn)切刀M裁切同時，所述激光定位裝置233對所述片材進行定位，若所述激光定位裝置233當前測試到的標簽的色標與預設值不同，則說明所述片材已經(jīng)發(fā)生錯位，所述旋轉(zhuǎn)切刀M裁切位置發(fā)生錯誤，此時，所述激光定位裝置233中所述警報裝置發(fā)出警報并停止所述圓筒制造系統(tǒng)的工作；若所述激光定位裝置當前測試到的位置為相臨標簽之間的空白片材，則所述旋轉(zhuǎn)切刀正常裁切所述片材。所述旋轉(zhuǎn)切刀M以所述中心軸25為中心對所述片材進行環(huán)切。需要說明的是，所述旋轉(zhuǎn)切刀M裁切時間不可低于0. 5秒。結(jié)合圖1、圖2所示的實施方式，所述片材由送片膠輪11傳送，經(jīng)所述貼標頭13貼標后送至所述貼邊裝置制成圓筒。所述片材送至所述貼邊裝置后首先由限位盤21將其卷曲成圓筒狀，并通過所述導向軸22將其拉伸并保持其圓筒外形。較佳地，所述導向軸與所述中心軸之間還設有分度盤沈，所述片材經(jīng)過所述導向軸之后通過所述分度盤26，防止其變形走位，保持其外形平滑，最后所述片材由所述黏膠裝置23粘合成圓筒狀之后送至所述旋轉(zhuǎn)切刀M裁切成大小均等的圓筒外包裝。圖5是本發(fā)明圓筒制造系統(tǒng)中心軸結(jié)構示意圖，所述中心軸25設置于所述分度盤 26與所述黏膠裝置23之間并位于所述分度盤沈中軸線上，用于防止所述管狀片材發(fā)生形變與傳送過程的偏移。較佳地，所述中心軸在所述分度盤與所述黏膠裝置之間靠近所述黏膠裝置一段設有隔離槽251，所述隔離槽251將所述管狀片材用于粘合的邊緣分別隔離在所述隔離槽251 的上端與下端，形成縫隙，從而便于所述黏膠裝置23進行膠水涂布。較佳的，所述隔離槽251的寬度lcmlcm。較佳地，所述中心軸25還設置有一個或多個定型裝置252，所述定型裝置252用于防止所述片材卷曲成的圓筒凹陷變形，保持其圓筒狀外形以供所述旋轉(zhuǎn)切刀裁切。所述中心軸25與所述旋轉(zhuǎn)切刀M之間設置有推進軸253，所述推進軸253為兩個對稱設置于所述中心軸25兩側(cè)的柱狀軸，用于提供所述片材傳輸?shù)膭恿?，帶動所述片材向前運輸。所述推進軸253由伺服電機驅(qū)動，所述伺服電機接收脈沖間隔時間不少于0. 5秒， 同時，所述伺服電機與所述送片膠輪的步進電機保持一致的同步率。圖6是本發(fā)明圓筒制造系統(tǒng)黏膠裝置結(jié)構示意圖，包括膠水涂布單元與熱壓粘合單元。所述膠水涂布單元231設有開關2311，用于控制所述膠水涂布單元231開啟和關閉。較佳地，所述膠水涂布單元還設有控制閥2312，用于控制所述膠水涂布單元的出
膠流量。
5[0054]所述熱壓粘合單元233包括第一壓合單元2331與第二壓合單元2332，所述第一壓合單元2331于所述第二壓合單元2332上方，所述第一壓合單元2331具有電熱元件，當所述黏膠裝置正常工作時所述電熱元件對所述第一壓合單元2331進行加熱，所述第一壓合單元2331以跟所述送片膠輪11步進電機同步的頻率向所述第二壓合單元2332，所述片材上膠水在所述第一壓合單元2331的加熱下凝固并將片材粘合成一體。所述片材經(jīng)由所述黏膠單元黏合成圓筒狀后再由所述旋轉(zhuǎn)切刀M裁切成長度一致的圓筒。以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種圓筒制造系統(tǒng)，包括貼標裝置及貼邊裝置，其特征在于，所述貼標裝置包括送片膠輪及限位軌道，所述貼標裝置中裝有步進電機，所述限位軌道兩側(cè)裝有限位片；所述貼邊裝置包括限位盤、導向軸、黏膠裝置、中心軸以及旋轉(zhuǎn)切刀，所述黏膠裝置包括膠水涂布單元及熱壓粘合單元，所述熱壓粘合單元設置于所述膠水涂布單元與所述導向軸與所述熱壓粘合單元之間，所述中心軸與所述旋轉(zhuǎn)切刀之間設置有推進軸，所述推進軸與伺服電機相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓筒制造系統(tǒng)，其特征在于，所述貼邊裝置還包括分度盤，所述分度盤設置于所述導向軸與所述黏膠裝置之間并與所述限位盤位于同一中軸線上，用于將所述片材定位為圓柱狀進行粘合。
3.根據(jù)權利要求1所述的圓筒制造系統(tǒng)，其特征在于，所述貼邊裝置還包括中心軸，所述中心軸設置于所述分度盤與所述黏膠裝置之間并位于所述分度盤中軸線上。
4.根據(jù)權利要求3所述的圓筒制造系統(tǒng)，其特征在于，所述中心軸在所述分度盤與所述黏膠裝置之間靠近所述黏膠裝置一段設有隔離槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的圓筒制造系統(tǒng)，其特征在于，所述隔離槽的寬度為lcmlcm。
6.根據(jù)權利要求3飛任意一項所述的圓筒制造系統(tǒng)，其特征在于，所述中心軸還設置有一個或多個定型裝置。
7.根據(jù)權利要求1所述的圓筒制造系統(tǒng)，其特征在于，所述貼邊裝置還包括激光定位裝置，所述激光定位裝置設置于所膠水涂布單元與所述熱壓粘合單元之間。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種圓筒制造系統(tǒng)，包括貼標裝置及貼邊裝置，其特征在于，所述貼標裝置包括送片膠輪及限位軌道，所述限位軌道兩側(cè)裝有限位片；所述貼邊裝置包括限位盤、導向軸、黏膠裝置、中心軸以及旋轉(zhuǎn)切刀，所述黏膠裝置包括膠水涂布單元及熱壓粘合單元，所述熱壓粘合單元設置于所述膠水涂布單元與所述導向軸與所述熱壓粘合單元之間，所述中心軸與所述旋轉(zhuǎn)切刀之間設置有推進軸，所述推進軸與伺服電機相連接。采用本實用新型，可將片材的貼標及貼邊粘合工藝結(jié)合起來，提供了一種可將輕薄片材貼邊黏貼并裁切的自動化裝置，建立了圓筒狀包裝的生產(chǎn)流水線，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化，節(jié)約了人力生產(chǎn)成本同時大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B47/04GK202295425SQ20112042746
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權日2011年11月2日
發(fā)明者賴新庭 申請人:汕頭市甜甜樂糖果食品有限公司