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      用于自動充填包裝機(jī)的薄膜放卷機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:4349952閱讀:364來源:國知局
      專利名稱:用于自動充填包裝機(jī)的薄膜放卷機(jī)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及包裝機(jī),具體是用于自動充填包裝機(jī)的薄膜放卷機(jī)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      隨著包裝工業(yè)的飛速發(fā)展,物品種類日益增多,對包裝技術(shù)的要求越來越高。包裝機(jī)可應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè),包裝機(jī)能夠?qū)ζ瑒?、膠囊、規(guī)則異型片、顆粒、粘稠、半粘稠、液體等不同形態(tài)的物料進(jìn)行充填包裝。在包裝機(jī)工作時,需要向其內(nèi)輸送薄膜,現(xiàn)今人們在向包裝機(jī)內(nèi)輸送薄膜時直接輸入,薄膜沒有得到有效的處理,進(jìn)入包裝機(jī)內(nèi)的薄膜常常會出現(xiàn)重疊的現(xiàn)象,這就會影響到薄膜的封合,從而會影響到包裝效率。

      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種能避免薄膜輸入包裝機(jī)內(nèi)時出現(xiàn)薄膜重疊的現(xiàn)象,從而提高包裝效率的用于自動充填包裝機(jī)的薄膜放卷機(jī)構(gòu)。本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)用于自動充填包裝機(jī)的薄膜放卷機(jī)構(gòu),包括支撐板、第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸、游動輥及放卷軸,所述支撐板的數(shù)量為兩塊,所述第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸及放卷軸三者的兩端均分別與兩塊支撐板的側(cè)壁連接,且第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸及放卷軸三者位置由高至低設(shè)置;所述兩塊支撐板的側(cè)壁均沿豎直方向設(shè)有兩個以上的緊固孔,兩塊支撐板上的緊固孔數(shù)量相等、位置一一對應(yīng),所述緊固孔在支撐板上的位置位于支撐板連接第二導(dǎo)向軸的部位與支撐板連接放卷軸的部位之間,所述游動輥的兩端分別設(shè)置于兩塊支撐板的緊固孔內(nèi),且兩塊支撐板固定游動輥的緊固孔的水平位置相同。所述兩塊支撐板的側(cè)壁下端均連接有卷軸固定件,卷軸固定件設(shè)有卡槽,所述放卷軸的兩端分別通過兩塊卷軸固定件的卡槽固定。放卷軸通過固定在卡槽上與支撐板連接,這便于放卷軸的取放。所述緊固孔沿支撐板側(cè)壁的縱向中軸線設(shè)置,所述第二導(dǎo)向軸與第一導(dǎo)向軸分別位于支撐板側(cè)壁縱向中軸線的相對兩側(cè)。如此,第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥及游動輥連接在支撐板上時,三者在豎直方向不在一條直線上,從而使薄膜通過本實用新型繞入繞出時不會輕易斷裂。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果本實用新型包括兩塊支撐板及兩端分別與兩塊支撐板連接的第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸、游動輥、放卷軸,在向包裝機(jī)內(nèi)輸送薄膜時,薄膜先在本實用新型上繞進(jìn)繞出,即薄膜從第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸之間繞入,再半環(huán)繞游動輥,最后從游動輥與放卷軸之間繞出,薄膜通過本實用新型,能增加薄膜的張緊力,如此,薄膜輸入包裝機(jī)內(nèi)時不會重疊,從而能提高包裝機(jī)的工作效率;本實用新型的兩塊支撐板的側(cè)壁均沿豎直方向設(shè)有兩個以上的緊固孔,游動輥設(shè)置在緊固孔內(nèi),本實用新型可通過將游動輥固定在不同的緊固孔內(nèi)對游動輥的水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié),而游動輥的水平位置變動時,薄膜放送長短及薄膜張緊力也會改變,本實用新型游動輥位置的變動通過人工調(diào)節(jié),從而能避免游動輥自身活動使薄膜放送長度不一。

      圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中附圖 標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為1、支撐板,2、第一導(dǎo)向軸,3、第二導(dǎo)向軸,4、游動輥,5、放卷軸,6、緊固孔,7、卷軸固定件。
      具體實施方式
      下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖I所示,用于自動充填包裝機(jī)的薄膜放卷機(jī)構(gòu),包括支撐板I、第一導(dǎo)向軸2、第二導(dǎo)向軸3、游動輥4及放卷軸5,其中,支撐板I的數(shù)量為兩塊,第一導(dǎo)向軸2的兩端分別與兩塊支撐板I的側(cè)壁連接,第二導(dǎo)向軸3的兩端也分別與兩塊支撐板I的側(cè)壁連接,第一導(dǎo)向軸2、第二導(dǎo)向軸3及放卷軸5三者位置由高至低設(shè)置,第一導(dǎo)向軸2兩端的水平位置相同,第二導(dǎo)向軸3兩端的水平位置相同,放卷軸5兩端的水平位置也相同。兩塊支撐板I的側(cè)壁下端均連接有卷軸固定件7,卷軸固定件7設(shè)有卡槽,放卷軸5的兩端分別通過兩塊卷軸固定件7的卡槽固定,為了加強(qiáng)卡槽與放卷軸5之間的連接,再通過穿過卡槽和放卷軸5的螺釘加強(qiáng)固定。兩塊支撐板I的側(cè)壁均沿豎直方向設(shè)有兩個以上的緊固孔6,兩塊支撐板I上的緊固孔6數(shù)量相等,且位置一一對應(yīng),緊固孔6在支撐板I上的設(shè)置位置位于支撐板I連接第二導(dǎo)向軸3的部位與支撐板I連接放卷軸5的部位之間。游動輥4的兩端分別設(shè)置于兩塊支撐板I的緊固孔6內(nèi),且兩塊支撐板I固定游動輥4的緊固孔6的水平位置相同。當(dāng)游動輥4設(shè)置在緊固孔6內(nèi)時,游動輥4水平位置的高度位于第二導(dǎo)向軸3水平位置的高度與放卷軸5水平位置的高度之間。為了避免薄膜在繞入繞出的過程中出現(xiàn)斷裂,緊固孔6沿支撐板I側(cè)壁的縱向中軸線設(shè)置,第二導(dǎo)向軸3與第一導(dǎo)向軸2分別位于支撐板I側(cè)壁縱向中軸線的相對兩側(cè)。如上所述,則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
      權(quán)利要求1.用于自動充填包裝機(jī)的薄膜放卷機(jī)構(gòu),其特征在干包括支撐板(I)、第一導(dǎo)向軸(2)、第二導(dǎo)向軸(3)、游動輥(4)及放卷軸(5),所述支撐板(I)的數(shù)量為兩塊,所述第一導(dǎo)向軸(2)、第二導(dǎo)向軸(3)及放卷軸(5)三者的兩端均分別與兩塊支撐板(I)的側(cè)壁連接,且第一導(dǎo)向軸(2)、第二導(dǎo)向軸(3)及放卷軸(5)三者位置由高至低設(shè)置;所述兩塊支撐板(O的側(cè)壁均沿豎直方向設(shè)有兩個以上的緊固孔(6),兩塊支撐板(I)上的緊固孔(6)數(shù)量相等、位置一一對應(yīng),所述緊固孔(6)在支撐板(I)上的位置位于支撐板(I)連接第二導(dǎo)向軸(3)的部位與支撐板(I)連接放卷軸(5)的部位之間,所述游動輥(4)的兩端分別設(shè)置于兩塊支撐板(I)的緊固孔(6)內(nèi),且兩塊支撐板(I)固定游動輥(4)的緊固孔(6)的水平位置相同。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于自動充填包裝機(jī)的薄膜放卷機(jī)構(gòu),其特征在于所述兩塊支撐板(I)的側(cè)壁下端均連接有卷軸固定件(7),卷軸固定件(7)設(shè)有卡槽,所述放卷軸(5)的兩端分別通過兩塊卷軸固定件(7)的卡槽固定。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于自動充填包裝機(jī)的薄膜放卷機(jī)構(gòu),其特征在于所述緊固孔(6)沿支撐板(I)側(cè)壁的縱向中軸線設(shè)置,所述第二導(dǎo)向軸(3)與第一導(dǎo)向軸(2)分別位于支撐板(I)側(cè)壁縱向中軸線的相對兩側(cè)。
      專利摘要本實用新型公開了一種用于自動充填包裝機(jī)的薄膜放卷機(jī)構(gòu),包括支撐板、第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸、游動輥及放卷軸,支撐板的數(shù)量為兩塊,第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸及放卷軸三者的兩端均分別與兩塊支撐板的側(cè)壁連接,且第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸及放卷軸三者位置由高至低設(shè)置。兩塊支撐板的側(cè)壁均設(shè)有兩個以上的緊固孔,兩塊支撐板上的緊固孔數(shù)量相等、位置一一對應(yīng),游動輥的兩端分別設(shè)置于兩塊支撐板的緊固孔內(nèi),且兩塊支撐板固定游動輥的緊固孔的水平位置相同。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu),薄膜在輸入包裝機(jī)前先通過本實用新型來增加薄膜的張緊力,薄膜輸入包裝機(jī)內(nèi)時不會重疊,從而能提高包裝機(jī)的工作效率。
      文檔編號B65B41/16GK202400318SQ201120457178
      公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
      發(fā)明者王穎 申請人:成都苑東藥業(yè)有限公司
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