專利名稱：一種繞絲機(jī)的剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種繞絲機(jī)，具體涉及ー種應(yīng)用在繞絲機(jī)上的剪切裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有主要技術(shù)中繞絲機(jī)中的剪刀機(jī)構(gòu)都是采用氣動(dòng)控制，它的剪刀動(dòng)作由控制系統(tǒng)控制電氣驅(qū)動(dòng)，由電氣驅(qū)動(dòng)控制電磁閥的通、斷來(lái)改變氣路的方向，并通過(guò)氣缸的活塞運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該技術(shù)中存在如下幾個(gè)方面問(wèn)題I、氣缸必須要配備氣源，氣源通常為空氣壓縮機(jī)，并配備油水分離器和相應(yīng)的管道，這樣占地面積大，耗電多，噪音大，污染環(huán)境。2、氣缸與電磁閥因?yàn)闅庠粗泻兴碗s質(zhì)，所以每天要下班放水、否則氣源質(zhì)量不好，直接影響氣缸與電磁閥的壽命。3、在進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候，需要來(lái)回幾次進(jìn)程調(diào)節(jié)定位，特別是微調(diào)時(shí)很麻煩，氣壓不好調(diào)節(jié)。4、因?yàn)闄C(jī)器工作頻率比較高，氣缸、電磁閥的使用壽命比較短，且氣缸是一次性使用，不具有經(jīng)濟(jì)性。并且定位螺母損耗大，若不及時(shí)更換，會(huì)導(dǎo)致剪切精度不高。5、氣缸的運(yùn)行速度無(wú)法控制，平穩(wěn)性不強(qiáng)，定位準(zhǔn)確性不高，不能進(jìn)行更加精確地控制。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、無(wú)污染、操作方便、使用壽命長(zhǎng)、使用成本低且加工精度高、控制方便的繞絲機(jī)的燈絲剪切裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種繞絲機(jī)的剪切裝置，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的剪切機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝機(jī)架上的電機(jī)和絲杠螺母副，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母通過(guò)一頂桿與剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端連接。在本實(shí)用新型中，所述頂桿與一固定安裝在機(jī)架上的直線軸承連接。在本實(shí)用新型中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別安裝在電機(jī)和絲杠末端的帶輪和連接兩帶輪的皮帶。在本實(shí)用新型中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別安裝在電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠連接。在本實(shí)用新型中，所述機(jī)架上設(shè)有原點(diǎn)裝置，原點(diǎn)裝置包括位于絲杠其中一端的機(jī)架上的原點(diǎn)開關(guān)和位于螺母的觸片。在本實(shí)用新型中，所述剪切機(jī)構(gòu)包括安裝在頂桿端部的小滑塊，小滑塊內(nèi)嵌在一大滑塊內(nèi)，大滑塊的端部鉸接有上、下剪刀，上剪刀通過(guò)ー連桿與小滑塊連接，下剪刀的一端與一彈簧連接并頂在小滑塊的斜下方，小滑塊的斜下方設(shè)有斜曲面，所述頂桿與大滑塊的外側(cè)面之間通過(guò)彈簧連接。、[0016]在本實(shí)用新型中，所述大滑塊的側(cè)邊上設(shè)有定位螺栓。在本實(shí)用新型中，所述機(jī)架的下方設(shè)有用于前后移動(dòng)的導(dǎo)槽。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用電機(jī)和絲杠螺母副來(lái)驅(qū)動(dòng)剪刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪切動(dòng)作，減少了機(jī)器噪音，其速度更高、平穩(wěn)性更好，再配合單片機(jī)或電腦操作程序?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行微調(diào)，其定位精度高，操作方便簡(jiǎn)單、便于維修、保養(yǎng)，而且電機(jī)使用壽命長(zhǎng)、使用成本低。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖I的主視圖；圖3為圖I的俯視圖；圖4為本實(shí)施例另ー種傳動(dòng)方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI至圖3，本實(shí)施例所提供的一種結(jié)構(gòu)合理、無(wú)污染、操作方便、使用壽命長(zhǎng)、使用成本低且加工精度高、控制方便的繞絲機(jī)的燈絲剪切裝置，包括機(jī)架I、安裝在機(jī)架I上的剪切機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝機(jī)架I上的電機(jī)2和絲杠螺母副，在這里，所述絲杠螺母副可為滑動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)或滾動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)，滾動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)效率高、摩擦阻力小、傳動(dòng)精度高等特點(diǎn)，且均有減少機(jī)器噪音，速度高，平穩(wěn)性好、定位精度高，操作方便簡(jiǎn)單、便于維修、保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)，具有相同的技術(shù)效果。電機(jī)2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng)，在本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別安裝在電機(jī)2和絲杠3末端的帶輪和連接兩帶輪的皮帶，電機(jī)2與絲杠3通過(guò)皮帶傳動(dòng)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)亦可為齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖4、圖5所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為直聯(lián)傳動(dòng)，電機(jī)2通過(guò)聯(lián)軸器直接與絲杠3連接，具有相同的技術(shù)效果，是其同等的技術(shù)方案。螺母4通過(guò)ー頂桿5與剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端連接。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述頂桿5與一固定安裝在機(jī)架I上的直線軸承6連接，該直線軸承6同時(shí)起到導(dǎo)向和潤(rùn)滑的作用。所述機(jī)架I上設(shè)有原點(diǎn)裝置，原點(diǎn)裝置包括位于絲杠3其中一端的機(jī)架I上的原點(diǎn)開關(guān)7和位于螺母4的觸片8，通過(guò)原點(diǎn)裝置才能有效地控制螺母4的運(yùn)動(dòng)距離和速度，使其控制更為精確。進(jìn)ー步，所述機(jī)架I的下方設(shè)有用于前后移動(dòng)的導(dǎo)槽14。進(jìn)ー步，所述剪切機(jī)構(gòu)包括安裝在頂桿5端部的小滑塊9，小滑塊9內(nèi)嵌在一大滑塊10內(nèi)，大滑塊10的端部鉸接有上、下剪刀11、12，上剪刀11通過(guò)ー連桿與小滑塊9連接，下剪刀12的一端與一彈簧連接并頂在小滑塊9的斜下方，小滑塊9的斜下方設(shè)有斜曲面，小滑塊9左右移動(dòng)的過(guò)程中，下剪刀12的一端在彈簧的作用下緊貼斜曲面上下移動(dòng)，下剪刀12另ー端的刀片亦跟著下上移動(dòng)。所述頂桿5與大滑塊10的外側(cè)面之間通過(guò)彈簧連接，大滑塊10的側(cè)邊上設(shè)有定位螺栓13。本實(shí)用新型的工作原理電機(jī)2在單片機(jī)或電腦操作程序的操控下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)皮帶輪或聯(lián)軸器帶動(dòng)絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng)，位于絲杠3上的螺母4可左右移動(dòng)并通過(guò)頂桿5帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)的小滑塊9和大滑塊10左右移動(dòng)，小滑塊9和大滑塊10在向左移動(dòng)的過(guò)程中，大滑塊10上的定位螺栓13抵到機(jī)架I上，使剪刀機(jī)構(gòu)到達(dá)剪切區(qū)域，大滑塊10停止滑動(dòng)，頂桿5壓縮彈簧并繼續(xù)推動(dòng)小滑塊9往做移動(dòng)，小滑塊9通過(guò)連桿帶動(dòng)上剪刀11的刀片向下移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)彈簧和斜曲面帶動(dòng)下剪刀12的刀片向上移動(dòng)，從而完成了整個(gè)剪刀 機(jī)構(gòu)的剪切動(dòng)作。同理，剪切后，電機(jī)2反轉(zhuǎn)帶動(dòng)剪刀機(jī)構(gòu)張開。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種繞絲機(jī)的剪切裝置，包括機(jī)架(I)、安裝在機(jī)架(I)上的剪切機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝機(jī)架(I)上的電機(jī)(2)和絲杠螺母副，電機(jī)(2)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絲杠(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母(4)通過(guò)一頂桿(5)與剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繞絲機(jī)的剪切裝置，其特征在于所述頂桿(5)與一固定安裝在機(jī)架(I)上的直線軸承(6 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繞絲機(jī)的剪切裝置，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別安裝在電機(jī)(2)和絲杠(3)末端的帶輪和連接兩帶輪的皮帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繞絲機(jī)的剪切裝置，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別安裝在電機(jī)(2 )，電機(jī)(2 )的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠(3 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繞絲機(jī)的剪切裝置，其特征在于所述機(jī)架(I)上設(shè)有原點(diǎn)裝置，原點(diǎn)裝置包括位于絲杠(3)其中一端的機(jī)架(I)上的原點(diǎn)開關(guān)(7)和位于螺母(4) 的觸片(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繞絲機(jī)的剪切裝置，其特征在于所述剪切機(jī)構(gòu)包括安裝在頂桿(5)端部的小滑塊(9)，小滑塊(9)內(nèi)嵌在一大滑塊(10)內(nèi)，大滑塊(10)的端部鉸接有上、下剪刀(11、12)，上剪刀(11)通過(guò)一連桿與小滑塊(9)連接，下剪刀(12)的一端與一彈簧連接并頂在小滑塊(9)的斜下方，小滑塊(9)的斜下方設(shè)有斜曲面，所述頂桿(5)與大滑塊(10)的外側(cè)面之間通過(guò)彈簧連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繞絲機(jī)的剪切裝置，其特征在于所述大滑塊(10)的側(cè)邊上設(shè)有定位螺栓(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繞絲機(jī)的剪切裝置，其特征在于所述機(jī)架(I)的下方設(shè)有用于前后移動(dòng)的導(dǎo)槽(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種結(jié)構(gòu)合理、無(wú)污染、操作方便、使用壽命長(zhǎng)、使用成本低且加工精度高、控制方便的繞絲機(jī)的燈絲剪切裝置，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的剪切機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝機(jī)架上的電機(jī)和絲杠螺母副，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母通過(guò)一頂桿與剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端連接。本實(shí)用新型采用電機(jī)和絲杠螺母副來(lái)驅(qū)動(dòng)剪刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪切動(dòng)作，減少了機(jī)器噪音，其速度更高、平穩(wěn)性更好，再配合單片機(jī)或電腦操作程序?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行微調(diào)，其定位精度高，操作方便簡(jiǎn)單、便于維修、保養(yǎng)，而且電機(jī)使用壽命長(zhǎng)、使用成本低。
文檔編號(hào)B65H54/70GK202390021SQ20112047621
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者周明華 申請(qǐng)人:周明華