專利名稱：煙塵密閉輸送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種煙塵密閉輸送裝置，主要在于把收集在密閉倉內的煙塵輸送到其它容器內。
背景技術：
在金屬冶煉過程中，通過各種方式收集在一起的煙塵，諸如含錳煙塵等，由于有價金屬含量高，必須循環(huán)利用起來以提高有價金屬的綜合回收率。含錳煙塵本身的特點是I、細小、呈粉末狀。2、比表面積大，極易產(chǎn)生揚塵。3、吸附性強，暴露在空氣中易吸濕，結塊(輸送、倒運困難)。含錳煙塵的短距離輸送處理，通常采用普通皮帶輸送機輸送或車輛倒運，存在的不足主要有以下幾方面I、敞開式輸送，在裝卸和運輸過程中，沿途容易流失。2、輸送時受到天氣條件限制，含錳煙塵易吸濕結塊造成堵塞現(xiàn)象。3、含錳煙塵重度大約為5000N/m3(即每立方米煙塵的質量大約為500kg)，占用空間大，一定程度上成為運輸或倒運的限制條件。4、含錳煙塵是ー種極細微粒物質，倒運過程中產(chǎn)生揚塵，造成二次污染，影響環(huán)境整潔。5、放置含錳煙塵的容器，長時間暴露在空氣中，煙塵板結后，會發(fā)生“搭拱”、“筑橋”現(xiàn)象，這樣下灰時比較困難，生產(chǎn)流程時常脫節(jié)。

實用新型內容本實用新型g在至少解決上述技術問題之ー。為此，本實用新型的ー個目的在于提出一種煙塵密閉輸送裝置。根據(jù)本實用新型實施例的煙塵密閉輸送裝置，包括輸送機殼，所述輸送機殼的第一端設有進料ロ且所述輸送機殼的第二端設有出料ロ ；螺旋件，所述螺旋件沿所述輸送機殼的長度方向可旋轉地設在所述輸送機殼內，其中，所述螺旋件包括第一和第二螺旋部，所述第一和第二螺旋部的旋向相反且所述第一和第二螺旋部的連接處位于所述出料ロ的上方；驅動裝置，所述驅動裝置與所述螺旋件相連以驅動所述螺旋件旋轉；煙塵倉，所述煙塵倉位于所述輸送機殼的上方；多個吹灰器，所述多個吹灰器設在所述煙塵倉內；氣源，所述氣源與所述多個吹灰器相連；和翻板閥，所述翻板閥的進ロ與所述煙塵倉相連且所述翻板閥的出口與所述輸送機殼的進料ロ相連。根據(jù)本實用新型實施例的煙塵密閉輸送裝置，由于螺旋件上設置了與第一螺旋部旋向相反的第二螺旋部，含錳煙塵經(jīng)螺旋件的第一螺旋部輸送至出料ロ，含錳煙塵不會繼續(xù)沿輸送機殼向前運動，可以防止在端頭積壓含錳煙塵，起到防堵、防壓塊的作用；采用螺栓聯(lián)接的半封閉式輸送機殼易拆裝，清理螺旋件時方便。此外，由于煙塵倉內設置了吹灰器，有效的疏松了板結的含錳煙塵，不僅清理了倉壁，而且使煙塵倉內的含錳煙塵呈懸浮狀態(tài)，靠重力很容易從煙塵倉的下灰ロ跌落到螺旋輸送機入料ロ。另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的煙塵密閉輸送裝置還可以具有如下附加的技術特征根據(jù)本實用新型的一個實施例的煙塵密閉輸送裝置，所述輸送機殼的截面大體為U形，即下半部為矩形且上半部為半圓形，上半部可樞轉地與下半部相連，呈半封閉式。根據(jù)本實用新型另ー個實施例的煙塵密閉輸送裝置，所述煙塵倉為倒圓錐形煙塵倉。根據(jù)本實用新型的一個實施例的煙塵密閉輸送裝置，所述多個吹灰器包括第一至第三吹灰器，所述第一至第三吹灰器螺旋上升依次安裝在所述倒圓錐形煙塵倉內。根據(jù)本實用新型的一個實施例的煙塵密閉輸送裝置，所述第一吹灰器具有第一進氣孔和第一出氣孔，所述第二吹灰器具有第二進氣孔和第二出氣孔，所述第三吹灰器具有第三進氣孔和第三出氣孔，其中，所述第一至第三進氣孔的軸向分別與第一至第三出氣孔的軸向正交。根據(jù)本實用新型的一個實施例的煙塵密閉輸送裝置，所述第一進氣孔的孔徑為12mm且所述第一出氣孔的孔徑為10mm，所述第二進氣孔的孔徑為IOmm且所述第二出氣孔的孔徑為8mm，所述第三進氣孔的孔徑為8mm且所述第三出氣孔的孔徑為6mm。根據(jù)本實用新型的一個實施例的煙塵密閉輸送裝置，還包括明示桿，所述明示桿與所述翻板閥固定相連且與所述翻板閥成預定角度。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本實用新型的一個實施例的煙塵密閉輸送裝置的示意圖；和圖2是根據(jù)本實用新型的一個實施例的煙塵密閉輸送裝置的吹灰器的示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為
基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0030]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。下面參照附圖1-2來詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的煙塵密閉輸送裝置。
如附圖I所示，根據(jù)本實用新型實施例的煙塵密閉輸送裝置，包括輸送機殼1，螺旋件2，驅動裝置(未示出)，煙塵倉3，多個吹灰器，氣源(未示出)和翻板閥5。具體地,輸送機殼I的第一端設有進料ロ 11，且輸送機殼I的第二端設有出料ロ12。螺旋件2沿輸送機殼I的長度方向(即如圖I中所示的左右方向)設在輸送機殼I內，且螺旋件2在輸送機殼I內可旋轉。其中，螺旋件2包括第一螺旋部21和第二螺旋部22，第一螺旋部21和第二螺旋部22的旋向相反，且第一螺旋部21和第二螺旋部22的連接處位于出料ロ 12的上方。所述驅動裝置與螺旋件2相連以驅動螺旋件2在輸送機殼I內旋轉。煙塵倉3位于輸送機殼I的上方。多個吹灰器均設在煙塵倉3內。所述氣源與多個吹灰器4相連以向煙塵倉3內吹入壓縮空氣。翻板閥5的進ロ與煙塵倉3相連，且翻板閥5的出口與輸送機殼I的進料ロ 11相連，以便將煙塵倉3所收集的諸如含錳煙塵等送入輸送機殼內。根據(jù)本實用新型實施例的煙塵密閉輸送裝置，含錳煙塵經(jīng)螺旋件的第一螺旋部輸送至出料ロ，由于螺旋件上設置了與第一螺旋部旋向相反的第二螺旋部，含錳煙塵不會繼續(xù)沿輸送機殼向前運動，可以防止在端頭積壓含錳煙塵，起到防堵、防壓塊作用。而且由于有效的防止了含錳煙塵浸入端部支撐軸承，對端部的支撐軸承也起到了很好的保護作用。輸送機殼采用螺栓聯(lián)接的半封閉式，拆裝容易，清理螺旋件時比較方便。此外，由于煙塵倉內設置了吹灰器，有效的疏松了板結的含錳煙塵，不僅清理了倉壁，而且使煙塵倉內的含錳煙塵呈懸浮狀態(tài)，靠重力很容易從煙塵倉的下灰ロ跌落到輸送機殼的入料ロ，有益于設備的連續(xù)運行。根據(jù)本實用新型的一個實施例，輸送機殼I的截面大體為U形，即下半部為矩形且上半部為半圓形，上半部可樞轉地與下半部相連，呈半封閉式。由此，半封閉式的機殼加工安裝方便，清理容易等優(yōu)點很好的體現(xiàn)在了輸送裝置上。相對于矩形或其他形式的機殼，此機殼受カ均勻，材料的利用率得到了很大的提高。而且，機殼與螺旋件的配合使得含錳煙塵的輸送更加流暢。有利的，輸送機殼I的上蓋(未示出)是可拆卸的，方便安裝與拆卸且可以方便觀察裝置的運行情況和加強平時的清理工作。根據(jù)本實用新型的另ー個實施例，煙塵倉3為倒圓錐形煙塵倉。由此，在使用相同面積的材料時，圓錐形煙塵倉可以最大程度地收集含錳煙塵，并輸送到面積較小的進料ロ。在加入所述吹灰器后，圓錐形煙塵倉的作用更加明顯相對于其他形狀的煙塵倉，圓錐形煙塵倉可以讓氣流更加均勻。此外，圓錐形煙塵倉還具有容易成型和安裝方便等優(yōu)點，節(jié)約了加工成本和安裝成本。有利地，根據(jù)本實用新型的ー個示例，吹灰器包括三個，分別是第一吹灰器41、第ニ吹灰器42和第三吹灰器43。第一吹灰器41、第二吹灰器42和第三吹灰器43以螺旋上升的方式依次安裝在所述倒圓錐形煙塵倉內。由此，三個吹灰器的螺旋上升的分布，提高了裝置收集含錳煙塵的能力，吹灰器清除對吸附在煙塵倉上的含錳煙塵，并對含錳煙塵有向下的力，使裝置可以較順暢的收集含錳煙塵，大大提高了工作效率和穩(wěn)定性。如附圖2所示，根據(jù)本實用新型的另ー個示例，第一吹灰器41具有第一進氣孔411和第一出氣孔412，第二吹灰器42具有第二進氣孔421和第二出氣孔422，第三吹灰器43 具有第三進氣孔431和第三出氣孔432。其中，第一進氣孔411的軸向與第一出氣孔412的軸向正交，第二進氣孔421的軸向與第二出氣孔422的軸向正交，第三進氣孔431的軸向與第三出氣孔432的軸向正交。由此，吹灰器的出氣ロ的軸線與進氣ロ的軸線正交，吹灰器的出氣ロ沿煙塵倉的側面吹氣可以在一定程度上防止煙塵吹灰器內造成堵塞。根據(jù)本實用新型的ー個具體實施例，第一進氣孔411的孔徑為12mm且第一出氣孔412的孔徑為10mm，第二進氣孔421的孔徑為IOmm且第二出氣孔422的孔徑為8mm，第三進氣孔431的孔徑為8mm且第三出氣孔432的孔徑為6mm。由此，三個吹灰器依分布位置的不同，孔徑大小不同，使含錳煙塵倉內的氣體分布較為均勻，使煙塵倉下灰更加順暢。根據(jù)本實用新型的ー個具體示例，還包括明示桿6，明示桿6與翻板閥5固定相連，且明示桿6與翻板閥5成預定角度。由此，通過觀察明示桿的位置，就可以很方便的觀察翻板閥的工作情況，檢測裝置的下灰是否正常。在出現(xiàn)故障時能迅速停機檢修，以提高裝置的工作效率，同時防止裝置的進ー步損壞。根據(jù)本實用新型實施例的煙塵密閉輸送裝置，減少了傳統(tǒng)輸送裝置堵料、卡死等現(xiàn)象，故障率較低，檢修維護方便。由于采用密封輸送的方式輸送含錳煙塵，避免了二次揚塵和組織排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，這樣改善了工作環(huán)境，利于現(xiàn)場管理，更好地保障職エ的安全健康。而且，密封裝置的防吸濕性能好，杜絕了結塊現(xiàn)象，從而保護設備的內部結構。同吋，在滿足エ藝流程的情況下，輸送裝置配置簡單，布置緊湊規(guī)整，占地面積小，功能分區(qū)明確。此外，裝置能耗較低節(jié)約了生產(chǎn)成本，煙塵倉和多個吹灰器的共同作用下使的裝置的下灰流暢，噪聲較小，輸送含錳煙塵流暢、效率高。在本說明書的描述中，參考術語“ー個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少ー個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本實用新型的原理和宗g的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種煙塵密閉輸送裝置，其特征在于，包括 輸送機殼，所述輸送機殼的第一端設有進料口且所述輸送機殼的第二端設有出料口； 螺旋件，所述螺旋件沿所述輸送機殼的長度方向可旋轉地設在所述輸送機殼內，其中，所述螺旋件包括第一和第二螺旋部，所述第一和第二螺旋部的旋向相反且所述第一和第二螺旋部的連接處位于所述出料口的上方； 驅動裝置，所述驅動裝置與所述螺旋件相連以驅動所述螺旋件旋轉； 煙塵倉，所述煙塵倉位于所述輸送機殼的上方； 多個吹灰器，所述多個吹灰器設在所述煙塵倉內； 氣源，所述氣源與所述多個吹灰器相連；和 翻板閥，所述翻板閥的進口與所述煙塵倉相連且所述翻板閥的出口與所述輸送機殼的進料口相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的煙塵密閉輸送裝置，其特征在于，所述輸送機殼的截面大體為U形。
3.根據(jù)權利要求I所述的煙塵密閉輸送裝置，其特征在于，所述煙塵倉為倒圓錐形煙塵倉。
4.根據(jù)權利要求3所述的煙塵密閉輸送裝置，其特征在于，所述多個吹灰器包括第一至第三吹灰器，所述第一至第三吹灰器螺旋上升依次安裝在所述倒圓錐形煙塵倉內。
5.根據(jù)權利要求4所述的煙塵密閉輸送裝置，其特征在于，所述第一吹灰器具有第一進氣孔和第一出氣孔，所述第二吹灰器具有第二進氣孔和第二出氣孔，所述第三吹灰器具有第三進氣孔和第三出氣孔，其中，所述第一至第三進氣孔的軸向分別與第一至第三出氣孔的軸向正交。
6.根據(jù)權利要求5所述的煙塵密閉輸送裝置，其特征在于，所述第一進氣孔的孔徑為12mm且所述第一出氣孔的孔徑為10mm，所述第二進氣孔的孔徑為IOmm且所述第二出氣孔的孔徑為8mm，所述第三進氣孔的孔徑為8mm且所述第三出氣孔的孔徑為6mm。
7.根據(jù)權利要求I所述的煙塵密閉輸送裝置，其特征在于，還包括明示桿，所述明示桿與所述翻板閥固定相連且與所述翻板閥成預定角度。
專利摘要本實用新型公開了一種煙塵密閉輸送裝置，包括輸送機殼；螺旋件，所述螺旋件包括第一和第二螺旋部，所述第一和第二螺旋部的旋向相反；驅動裝置；煙塵倉；多個吹灰器；氣源和翻板閥。根據(jù)本實用新型實施例的煙塵密閉輸送裝置，由于螺旋件上設置了與第一螺旋部旋向相反的第二螺旋部，含錳煙塵經(jīng)螺旋件的第一螺旋部輸送至出料口，含錳煙塵不會繼續(xù)沿輸送機殼向前運動，可以防止在端頭積壓含錳煙塵，起到防堵、防壓塊的作用。此外，由于煙塵倉內設置了吹灰器，有效的疏松了板結的含錳煙塵，不僅清理了倉壁，而且使煙塵倉內的含錳煙塵呈懸浮狀態(tài)，靠重力很容易從煙塵倉的下灰口跌落到螺旋輸送機入料口。
文檔編號B65G33/34GK202389905SQ201120478669
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者何濤, 字發(fā)國, 張志斌, 張玉林, 杭祖輝, 王建偉, 王建波, 王璠 申請人:云南建水錳礦有限責任公司