專利名稱：圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及與圓盤給料機相配套的物料導(dǎo)向裝置，尤其是應(yīng)用于煤礦選煤廠圓盤給料機的物料導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前在煤礦選煤廠中與加壓過濾機配套使用的圓盤給料機，由于使用的卸料刮板存在著刮料不均勻現(xiàn)象，致使受料的刮板輸送機或膠帶輸送機局部積料過多，造成設(shè)備運行故障；不僅如此，當(dāng)加壓過濾機最下部閘門開啟時，下落的2噸濾料堆積在料筒內(nèi)，使固定于料筒內(nèi)的卸料刮板刮料時產(chǎn)生較大的扭矩傳遞到加壓過濾機上，對設(shè)備的使用及壽命產(chǎn)生不良影響；另外，在加壓過濾機給料筒底部與圓盤給料機周邊采用的橡膠條與圓盤給料機間存在間隙，導(dǎo)致物料在設(shè)備離心力作用下沿周邊飛濺撒料，給生產(chǎn)車間造成嚴(yán)重污^fe ο實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種與圓盤給料機配套使用的物料導(dǎo)向裝置，此裝置給料均勻，給料量可調(diào)，操作換向靈活，環(huán)保節(jié)能。[0004]本實用新型圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置，由C形集槽、圓盤給料機、導(dǎo)料板構(gòu)成，其特征在于所述C形集槽的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有集料槽，圓盤給料機的圓盤水平套裝于C形集槽內(nèi)并置于集料槽之上，導(dǎo)料板斜向置于C形集槽的槽口并貼在圓盤給料機的圓盤盤面，導(dǎo)料板的外端伸出圓盤給料機的圓盤之外；在圓盤給料機的圓盤下部邊緣沿徑向設(shè)有四個刮料器，刮料器嵌套在集料槽內(nèi)。[0005]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是在C形集槽內(nèi)壁上設(shè)有上擋板，上擋板貼在圓盤給料機圓盤的盤面并保持設(shè)定的間隙。[0006]本實用新型另一改進(jìn)方案是在圓盤給料機圓盤上方設(shè)置給料筒，給料筒的下端與圓盤給料機圓盤的盤面保持設(shè)定的距離，且該距離可調(diào)；給料筒的直徑小于C形集槽的內(nèi)徑；導(dǎo)料板內(nèi)端設(shè)置在給料筒的筒壁下。[0007]進(jìn)一步改進(jìn)是導(dǎo)料板的外端部呈弧形，物料通過導(dǎo)料板引導(dǎo)送向輸送機縱向中心線并均勻給料。[0008]進(jìn)一步改進(jìn)是圓盤給料機圓盤的盤面中部為凸起的圓錐面，圓錐的直徑小于給料筒的直徑。該結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步減小圓盤給料機的扭矩，減小能耗。[0009]當(dāng)圓盤給料機工作(轉(zhuǎn)動)時，C形集槽即可將大部分物料阻擋在圓盤給料機上盤面，又可將落料接在集料槽中，通過隨圓盤給料機旋轉(zhuǎn)的刮料器運動，將落料刮至膠帶或刮板輸送機中；導(dǎo)料板將物料引導(dǎo)送向輸送機縱向中心線并均勻給料。[0010]本實用新型圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作換向靈活，運行過程中產(chǎn)生的粉塵小，無污染及噪音，工作時避免了大扭矩附加在加壓過濾機上，使加壓過濾機的工作條件得到改善。


[0011]圖1為本實用新型圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖(圖2A-A剖面圖)。[0012]圖2為本實用新型圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置的俯視圖。[0013]圖3為圖2B-B剖面圖。[0014]圖4為刮料器正視圖。[0015]圖5為刮料器側(cè)視圖。[0016]圖6為圖7D-D剖面圖。[0017]圖7為C形集槽俯視圖。[0018]圖8為給料筒俯視圖。[0019]圖9為導(dǎo)料板正視圖。[0020]圖10為導(dǎo)料板俯視圖。[0021]圖11為圓盤給料機剖面圖。[0022]圖12為C形集槽立體示意圖。[0023]圖13為C形集槽、導(dǎo)料板與圓盤給料機的圓盤裝配關(guān)系示意圖。
具體實施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0025]實施例1 在圖1、2中，圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置，圓盤給料機5的圓盤、C形集槽 3、給料筒9及加壓過濾機下的濾料圓筒1位于同一中心線。如圖12、13所示，C形集槽3的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有集料槽12，圓盤給料機5的圓盤水平套裝于C形集槽內(nèi)并置于集料槽12之上。導(dǎo)料板8斜向置于C形集槽的槽口并貼在圓盤給料機的圓盤盤面，導(dǎo)料板的外端伸出圓盤給料機的圓盤之外。在圓盤給料機的圓盤下部邊緣沿徑向設(shè)有一個或多個刮料器4，刮料器4安裝在圓盤給料機5圓盤下部徑向立筋周邊，刮料器嵌套在集料槽12內(nèi)。[0026]安裝本實用新型圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置時，將加壓過濾機下的濾料圓筒1的下端嵌套在給料筒9中。[0027]給料筒9的直徑小于C形集槽3的內(nèi)徑，給料筒9的下部置于C形集槽3內(nèi)，給料筒的下端與圓盤給料機圓盤的盤面保持設(shè)定的距離，且該距離可調(diào)。具體安裝結(jié)構(gòu)是設(shè)置 3對調(diào)節(jié)拉桿支座10，位于同一水平并沿給料筒9周向均布，保持筒體中心線不傾斜，其上部支座與加壓過濾機下的濾料圓筒1底部固定，下部支座與給料筒9上部固定。根據(jù)圓盤給料機5給料量調(diào)節(jié)拉桿支座10上下移動給料筒9。支架2通過膨脹螺栓固定于底板，待給料筒9定位后，將C形集槽3與給料筒9及支架2固定。給料筒的下端與圓盤給料機圓盤盤面的距離的大小，決定了出料量的大小。[0028]如圖6所示，C形集槽3由托盤11固定在支架2上。在C形集槽內(nèi)壁上設(shè)帶有橡膠片的上擋板13，上擋板13貼在圓盤給料機圓盤的盤面并保持設(shè)定的間隙。[0029]如圖10所示，導(dǎo)料板8的外端部設(shè)有弧形導(dǎo)板14。輸送機6 (如膠帶或刮板輸送機)位于導(dǎo)料板之下，弧形導(dǎo)板14位于輸送機縱向中心線的上方位置，物料通過導(dǎo)料板引導(dǎo)送向輸送機縱向中心線并均勻給料。導(dǎo)料板8內(nèi)端設(shè)置在給料筒9的筒壁下。在C形集槽的槽口處設(shè)置卸料溜槽7，卸料溜槽7位于輸送機6導(dǎo)料槽或中間槽上部，并與中間架固定，周邊加固定鋼板，防止物料外泄。導(dǎo)料板8與給料筒9外圓切線的夾角根據(jù)來料方向可調(diào)節(jié)，導(dǎo)料板8定位后固定于卸料溜槽7上橫梁。[0030]當(dāng)圓盤給料機5工作時，圓盤給料機5的圓盤旋轉(zhuǎn)(本實施例設(shè)計的是圓盤順時針旋轉(zhuǎn)，但不限于此。也可以將導(dǎo)料板8反向180°，圓盤給料機5的圓盤旋轉(zhuǎn)逆時針旋轉(zhuǎn))， 來自加壓過濾機下的濾料圓筒1的物料下落至圓盤給料機5的圓盤上。C形集槽3可將大部分物料阻擋在圓盤給料機5的盤面內(nèi)，又可將少部分落料接在集料槽12中。當(dāng)物料隨圓盤給料機5的圓盤轉(zhuǎn)至導(dǎo)料板時，物料通過導(dǎo)料板8引導(dǎo)送向輸送機6縱向中心線并均勻給料。通過隨圓盤給料機5旋轉(zhuǎn)的刮料器4的運動，將落料刮至輸送機6中。[0031]實施例2 與實施例1基本相同，所不同的是，圓盤給料機圓盤的盤面中部為凸起的圓錐面20，圓錐的直徑小于給料筒的直徑。
權(quán)利要求1.一種圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置，由C形集槽、圓盤給料機、導(dǎo)料板構(gòu)成，其特征在于 所述C形集槽的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有集料槽，圓盤給料機的圓盤水平套裝于C形集槽內(nèi)并置于集料槽之上，導(dǎo)料板斜向置于C形集槽的槽口并貼在圓盤給料機的圓盤盤面，導(dǎo)料板的外端伸出圓盤給料機的圓盤之外；在圓盤給料機的圓盤下部邊緣沿徑向設(shè)有一個或多個刮料器，刮料器嵌套在集料槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置，其特征是在所述C形集槽內(nèi)壁上設(shè)有上擋板，上擋板貼在圓盤給料機圓盤的盤面并保持設(shè)定的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置，其特征是在所述圓盤給料機圓盤上方設(shè)置給料筒，給料筒的下端與圓盤給料機圓盤的盤面保持設(shè)定的距離；給料筒的直徑小于C形集槽的內(nèi)徑；導(dǎo)料板內(nèi)端設(shè)置在給料筒的筒壁下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置，其特征是所述導(dǎo)料板的外端部呈弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置，其特征是圓盤給料機圓盤的盤面中部為凸起的圓錐面，圓錐的直徑小于給料筒的直徑。
專利摘要本實用新型公開一種圓盤給料機物料導(dǎo)向裝置，由C形集槽、圓盤給料機、導(dǎo)料板構(gòu)成。C形集槽的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有集料槽，圓盤給料機的圓盤水平套裝于C形集槽內(nèi)，導(dǎo)料板斜向置于C形集槽的槽口，導(dǎo)料板的外端伸出圓盤給料機的圓盤之外。在圓盤給料機的圓盤下部邊緣沿徑向設(shè)有一個或多個刮料器，刮料器嵌套在集料槽內(nèi)。在C形集槽內(nèi)壁上設(shè)有上擋板，上擋板貼在圓盤給料機圓盤的盤面并保持設(shè)定的間隙。在圓盤給料機圓盤上方設(shè)置給料筒，給料筒的直徑小于C形集槽的內(nèi)徑。導(dǎo)料板內(nèi)端設(shè)置在給料筒的筒壁下。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作換向靈活，運行過程中產(chǎn)生的粉塵小，無污染及噪音，工作時避免了大扭矩附加在加壓過濾機上，使加壓過濾機的工作條件得到改善。
文檔編號B65G47/16GK202321592SQ20112048279
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者劉曉群, 羅文 , 蘇小博 申請人:中煤科工集團(tuán)南京設(shè)計研究院