專利名稱：一種金屬基板自動(dòng)投料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬基板的生產(chǎn)加工設(shè)備，具體為一種金屬基板自動(dòng)投料裝
置
背景技術(shù)：
金屬基板(如鋁基板、銅基板、鐵基板、矽鋼基板等)在生產(chǎn)時(shí)一般都需要進(jìn)行投料處理，通過輸送帶等設(shè)備或直接通過人手將前一工序加工完成的金屬基板送到下一階段進(jìn)行進(jìn)一步加工。手動(dòng)作業(yè)方式會(huì)導(dǎo)致工人勞力強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，需要逐步被淘汰。而目前一般的輸送帶等投料裝置結(jié)構(gòu)簡單，其只能實(shí)現(xiàn)普通的輸送功能，輸送時(shí)金屬基板位置不能固定，稍有振動(dòng)金屬基板的位置便會(huì)偏離，因此當(dāng)送到下一階段進(jìn)行加工時(shí)金屬基板的位置需要重新調(diào)整，否則加工質(zhì)量不能得到保證。這種投料裝置并不能滿足目前金屬基板產(chǎn)線對(duì)精度越來越高的要求。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種精度高、控制簡單、能夠提高加工質(zhì)量的金屬基板自動(dòng)投料裝置。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種金屬基板自動(dòng)投料裝置，包括至少三組并排分布的輸送帶以及用于控制輸送帶同步移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，輸送帶的輸送面設(shè)于同一水平面上，兩兩輸送帶之間設(shè)置有間隙，輸送帶的下方設(shè)置有與輸送帶輸送方向相同的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上安裝有可沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的下吸裝置，下吸裝置向前滑動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)速度與輸送帶輸送速度相同，下吸裝置的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)下吸裝置滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，下吸裝置上設(shè)置有若干分布于輸送帶之間的間隙內(nèi)用于吸附輸送帶上金屬基板的吸附頭。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述輸送帶的數(shù)量為三組，下吸裝置上的吸附頭的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)吸附頭分別設(shè)置于輸送帶之間的兩個(gè)間隙內(nèi)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括與直線導(dǎo)軌平行設(shè)置的絲桿以及用于驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿伺服電機(jī)，所述下吸裝置套合于絲桿上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型工作時(shí)，金屬基板進(jìn)入到輸送帶上，在輸送帶的帶動(dòng)下向前移動(dòng)，同時(shí)金屬基板在下吸裝置的作用下會(huì)被吸附緊貼于輸送帶的輸送面上，由于下吸裝置向前滑動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)速度與輸送帶輸送速度相同，因此金屬基板可以一直在下吸裝置的吸附作用下穩(wěn)定地向前進(jìn)行傳送。上述工作過程控制簡單，只需要控制第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置以及吸附頭的工作狀態(tài)便可以達(dá)到良好的投料效果；裝置能夠確保金屬基板傳送時(shí)位置穩(wěn)定，精確控制金屬基板在進(jìn)入下一加工工序時(shí)的位置精度，保證加工所得產(chǎn)品具有極高的質(zhì)量。


[0010]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)行進(jìn)一步的說明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖2為下吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI-圖3，本實(shí)用新型的一種金屬基板自動(dòng)投料裝置，包括至少三組并排分布的輸送帶I以及用于控制輸送帶I同步移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置2。考慮到輸送帶I并非是一直運(yùn)動(dòng)著的，其工作時(shí)需要根據(jù)情況進(jìn)行停頓，因?yàn)闉榱烁玫尿?qū)動(dòng)效果，第一驅(qū)動(dòng)裝置2優(yōu)選采用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。輸送帶I的輸送面設(shè)于同一水平面上，兩兩輸送帶I之間設(shè)置有間隙3，輸送帶I的下方設(shè)置有與輸送帶I輸送方向相同的直線導(dǎo)軌4，直線導(dǎo)軌4上安裝有可沿直線導(dǎo)軌4滑動(dòng)的下吸裝置5，下吸裝置5向前滑動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)速度與輸送帶I輸送速度相同，下吸裝置5的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)下吸裝置5滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置6，下吸裝置5上設(shè)置有若干分布于輸送帶I之間的間隙內(nèi)用于吸附輸送帶I上金屬基板的吸附頭7。本實(shí)用新型一般用于金屬基板的輸送，例如可以為金屬基板剪切前的輸送、剪切完成后的輸送、打磨前的輸送等等。本實(shí)用新型能夠?qū)⒔饘倩宸€(wěn)定地輸送到下一個(gè)工序，輸送過程中能夠保持金屬基板位置基本不變。本實(shí)用新型將輸送帶I的數(shù)量設(shè)置為兩兩間隔分布的三組或三組以上，下吸裝置5上的吸附頭從輸送帶的間隙中，這種設(shè)置方式能夠保證吸附頭7對(duì)金屬基板的吸附力均勻分布在金屬基板上，金屬基板能夠更加穩(wěn)定可靠地跟隨輸送帶I向前運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，輸送帶I的數(shù)量設(shè)置為三組，下吸裝置5上的吸附頭7的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)吸附頭7分別設(shè)置于輸送帶I之間的兩個(gè)間隙3內(nèi)。另外，為了保證金屬基板能夠一直被吸附，吸附頭對(duì)金屬基板的吸附作用一般設(shè)置于與金屬基板輸送方向相反的一端上，如圖I中所示。本實(shí)用新型的第二驅(qū)動(dòng)裝置6可以采用各種不同的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，例如可以為氣缸驅(qū)動(dòng)、電機(jī)帶動(dòng)等等。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，第二驅(qū)動(dòng)裝置6包括與直線導(dǎo)軌4平行設(shè)置的絲桿61以及用于驅(qū)動(dòng)絲桿61轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿伺服電機(jī)62，所述下吸裝置5套合于絲桿61上。之所以選用伺服電機(jī)，是因?yàn)橄挛b置5也不是一直移動(dòng)的，在有需要時(shí)，其需要停頓一段時(shí)間，選用伺服電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)精確的控制。下面對(duì)本實(shí)用新型的工作原理進(jìn)行詳細(xì)的描述。以本實(shí)用新型作為剪切機(jī)的投料裝置為例說明，工作時(shí)金屬基板送到輸送帶上，下吸裝置上的吸附頭利用負(fù)壓將板料吸附在輸送帶的表面上，金屬基板在輸送帶和下吸裝置的同步帶動(dòng)下向裁切機(jī)移動(dòng)。當(dāng)輸送到一預(yù)定位置后，輸送停止，裁切機(jī)壓板向下動(dòng)作并壓實(shí)板料，完成一段的剪切。完成此剪切動(dòng)作后，投料裝置重新動(dòng)作，向前運(yùn)動(dòng)一段距離后停止，進(jìn)入下個(gè)月剪切動(dòng)作，以此循環(huán)。當(dāng)一塊基板完成全部剪切工作后，下吸裝置在第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下往回運(yùn)動(dòng)，回復(fù)到初始位置，準(zhǔn)備進(jìn)入下一±夾基板的剪切流程。上述輸送過程中，金屬基板的位置穩(wěn)定不變，通過控制輸送的行程長短便可以精確控制每次剪切所得板料的長短，加工精度精確可調(diào)，所得廣品能夠具有極聞的加工質(zhì)量。[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，只要其以基本相同的手段達(dá)到 本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種金屬基板自動(dòng)投料裝置，其特征在于包括至少三組并排分布的輸送帶(I)以及用于控制輸送帶(I)同步移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)，輸送帶(I)的輸送面設(shè)于同一水平面上，兩兩輸送帶(I)之間設(shè)置有間隙(3)，輸送帶(I)的下方設(shè)置有與輸送帶(I)輸送方向相同的直線導(dǎo)軌(4)，直線導(dǎo)軌(4)上安裝有可沿直線導(dǎo)軌(4)滑動(dòng)的下吸裝置(5)，下吸裝置(5 )向前滑動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)速度與輸送帶(I)輸送速度相同，下吸裝置(5 )的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)下吸裝置(5)滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置(6)，下吸裝置(5)上設(shè)置有若干分布于輸送帶(I)之間的間隙內(nèi)用于吸附輸送帶(I)上金屬基板的吸附頭(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬基板自動(dòng)投料裝置，其特征在于所述輸送帶(I)的數(shù)量為三組，下吸裝置(5)上的吸附頭(7)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)吸附頭(7)分別設(shè)置于輸送帶(I)之間的兩個(gè)間隙(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬基板自動(dòng)投料裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)為伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬基板自動(dòng)投料裝置，其特征在于所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(6)包括與直線導(dǎo)軌(4)平行設(shè)置的絲桿(61)以及用于驅(qū)動(dòng)絲桿(61)轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿伺服電機(jī)(62 )，所述下吸裝置(5 )套合于絲桿(61)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬基板自動(dòng)投料裝置，包括輸送帶以及第一驅(qū)動(dòng)裝置，輸送帶的輸送面設(shè)于同一水平面上，兩兩輸送帶之間設(shè)置有間隙，輸送帶的下方設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上安裝有下吸裝置，下吸裝置向前滑動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)速度與輸送帶輸送速度相同，下吸裝置的一側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)裝置，下吸裝置上設(shè)置有吸附頭。本實(shí)用新型工作過程控制簡單，只需要控制第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置以及吸附頭的工作狀態(tài)便可以達(dá)到良好的投料效果；裝置能夠確保金屬基板傳送時(shí)位置穩(wěn)定，精確控制金屬基板在進(jìn)入下一加工工序時(shí)的位置精度，保證加工所得產(chǎn)品具有極高的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65G15/58GK202358600SQ20112049002
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者林晨, 羅君 申請(qǐng)人:珠海全寶電子科技有限公司