專利名稱：一種用于開口鋼桶的密封閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬包裝領(lǐng)域，具體涉及ー種用于開ロ鋼桶的密封閥。
背景技術(shù)：
為了增加物體在運(yùn)輸過程中其包裝體的強(qiáng)度，普遍采用開ロ鋼桶包裝。而在對特殊物質(zhì)進(jìn)行包裝時(shí)還需要對開ロ鋼桶內(nèi)填充保護(hù)氣體，防止被包裝的物體與空氣接觸發(fā)生反應(yīng)，影響其使用。為了向開ロ鋼桶內(nèi)填充保護(hù)氣體就需要在開ロ鋼桶上開設(shè)氣孔進(jìn)行抽充氣操作。目前，如圖I所示，對開ロ鋼桶3填充氣體采用的方式是在開ロ鋼桶3上鉆ー個(gè)小孔，在開孔處焊接螺母4，進(jìn)行抽充氣操作后，用螺栓I上套裝密封墊2進(jìn)行密封。采用這種密封形式存在著很大的缺陷，在向開ロ鋼桶內(nèi)填充完保護(hù)氣體后，操作者馬上將螺栓I 擰緊在螺母4上，但是從完成充氣到擰緊螺栓I的這段時(shí)間內(nèi)開ロ鋼桶中的保護(hù)氣體已經(jīng)向開ロ鋼桶外泄露，不能起到很好的保護(hù)效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種能快速自動(dòng)密封開ロ鋼桶的密封閥。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用的技術(shù)方案為一種用于開ロ鋼桶的密封閥，包括閥體和閥芯，所述閥體上設(shè)置有與開ロ鋼桶內(nèi)腔連通的通孔，所述通孔包括進(jìn)氣部和密封部，所述密封部的底部設(shè)置有擋環(huán)，所述閥芯設(shè)置在密封部內(nèi)，所述閥芯與擋環(huán)之間設(shè)置有彈簧，該彈簧使閥芯與密封部活動(dòng)配合以控制開ロ鋼桶內(nèi)腔與外界連通或者阻斷。進(jìn)ー步的是，所述閥體分為上閥體和下閥體，所述上閥體穿過開ロ鋼桶上開設(shè)的安裝ロ后用鎖緊螺母固定，下閥體的外部尺寸大于開ロ鋼桶的安裝ロ的尺寸。進(jìn)ー步的是，所述下閥體與開ロ鋼桶內(nèi)壁接觸處設(shè)置有密封圏。進(jìn)ー步的是，所述閥體頂部設(shè)置有蓋板。本實(shí)用新型的有益效果在于在針對開ロ鋼桶進(jìn)行抽充氣后，該用于開ロ鋼桶的密封閥不需要其他操作便能夠自動(dòng)、快速的密封開ロ鋼桶，使開ロ鋼桶內(nèi)的填充氣體不會泄露，保證了開ロ鋼桶內(nèi)物質(zhì)的質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，適合在金屬包裝領(lǐng)域推廣、運(yùn)用。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記螺栓I、密封墊2、開ロ鋼桶3、螺母4、蓋板5、鎖緊螺母6、密封圈7、彈簧8、擋環(huán)9、下閥體10、閥芯11、閥體12、上閥體13、通孔14、進(jìn)氣部15、密封部16。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的說明。如圖2所示，本實(shí)用新型屬于金屬包裝領(lǐng)域，具體涉及ー種用于開ロ鋼桶的密封閥。該用于開ロ鋼桶的密封閥，包括閥體12和閥芯11，所述閥體12上設(shè)置有與開ロ鋼桶3內(nèi)腔連通的通孔14，所述通孔14包括進(jìn)氣部15和密封部16，所述密封部16的底部設(shè)置有擋環(huán)9，所述閥芯11設(shè)置在密封部16內(nèi)，所述閥芯11與擋環(huán)9之間設(shè)置有彈簧8，該彈簧8使閥芯11與密封部16活動(dòng)配合以控制開ロ鋼桶3內(nèi)腔與外界連通或者阻斷。在針對開ロ鋼桶3進(jìn)行抽充氣后，該用于開ロ鋼桶 3的密封閥不需要其他操作便能夠自動(dòng)、快速的密封開ロ鋼桶3，使開ロ鋼桶3內(nèi)的填充氣體不會泄露，保證了開ロ鋼桶3內(nèi)物質(zhì)的質(zhì)量。所述閥體12上設(shè)置有與開ロ鋼桶3內(nèi)腔連通的通孔14，所述通孔14包括進(jìn)氣部15和密封部16，該進(jìn)氣部15用于連接抽氣或者充氣設(shè)備，所述閥芯11設(shè)置在通孔14的密封部16內(nèi)，所述密封部16可以為階梯孔、直孔、錐形孔，為了增加閥芯11與閥體12的接觸面積，加強(qiáng)其密封效果，本實(shí)用新型所述密封部16為錐形孔。所述閥芯11與密封部16活動(dòng)配合，該活動(dòng)配合是閥芯11在通孔14的密封部16內(nèi)上下移動(dòng)，該移動(dòng)方式可以采用彈簧、螺紋來實(shí)現(xiàn)，為了使閥芯11能快捷、自動(dòng)的進(jìn)行上下移動(dòng)，本實(shí)用新型選用的移動(dòng)方式為彈簧。所述下閥體10底部設(shè)置有擋環(huán)9，所述閥芯11與擋環(huán)9之間設(shè)置有彈簧8，根據(jù)彈簧8的壓縮與張開，實(shí)現(xiàn)閥芯11的移動(dòng)，控制開ロ鋼桶3內(nèi)腔與外界連通或者阻斷。所述閥體12與開ロ鋼桶3之間的固定方式可以為焊接、螺栓等，為了便于拆裝方便，本實(shí)用新型選用螺栓連接，為了使閥體12安裝開ロ鋼桶3上后，不會晃動(dòng)，所述閥體12分為上閥體13和下閥體10，下閥體10的外部尺寸大于開ロ鋼桶3安裝ロ的尺寸，當(dāng)上閥體13穿過開ロ鋼桶3上開設(shè)的安裝ロ后用鎖緊螺母6固定后，下閥體10能夠緊靠在上開ロ鋼桶3內(nèi)壁上，擰緊鎖緊螺母6后，保證閥體12能緊固在開ロ鋼桶3上，實(shí)現(xiàn)對開ロ鋼桶3的密封。所述密封閥可以設(shè)置在開ロ鋼桶3的任意位置，為了便于操作，本實(shí)用新型將密封閥設(shè)置在開ロ鋼桶3的頂板上。為了更好的防止填充的氣體從安裝ロ處泄漏，保證整個(gè)開ロ鋼桶3的密封性能，所述下閥體10與開ロ鋼桶3內(nèi)壁接觸處設(shè)置有密封圈7。為了防止雜質(zhì)進(jìn)入密封閥的通孔14內(nèi)，影響密封閥在開啟或者關(guān)閉時(shí)的密封效果，所述閥體12頂部設(shè)置有蓋板5。本實(shí)用新型在使用時(shí)將密封閥安裝在開ロ鋼桶3上，并擰緊密封螺母6使閥體12與開ロ鋼桶3結(jié)合處緊密不漏氣，密封開ロ鋼桶3的其他位置，使開ロ鋼桶3內(nèi)腔與外界空氣不流動(dòng)。由于彈簧8弾力，閥芯11與通孔14的密封部16緊密結(jié)合使密封閥處于密封狀態(tài)，當(dāng)需要向開ロ鋼桶3內(nèi)腔進(jìn)行填充或者抽取氣體吋，采用專用接頭，從閥體12上通孔14的進(jìn)氣部15插入，將閥芯11下壓，使密封閥處于開啟狀態(tài)，可向開ロ鋼桶3內(nèi)腔進(jìn)行填充或者抽取氣體操作。操作完成后，取下專用接頭，閥芯在彈簧8弾力的作用下使密封閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開ロ鋼桶3內(nèi)腔保護(hù)氣體不泄露。
權(quán)利要求1.一種用于開ロ鋼桶的密封閥，其特征在干包括閥體(12)和閥芯(11)，所述閥體(12)上設(shè)置有與開ロ鋼桶(3)內(nèi)腔連通的通孔(14)，所述通孔(14)包括進(jìn)氣部(15)和密封部(16)，所述密封部(16)的底部設(shè)置有擋環(huán)(9)，所述閥芯(11)設(shè)置在密封部(16)內(nèi)，所述閥芯(11)與擋環(huán)(9)之間設(shè)置有彈簧(8)，該彈簧⑶使閥芯(11)與密封部(16)活動(dòng)配合以控制開ロ鋼桶(3)內(nèi)腔與外界連通或者阻斷。
2.如權(quán)利要求I所述的用于開ロ鋼桶的密封閥，其特征在于所述閥體(12)分為上閥體(13)和下閥體(10)，所述上閥體(13)穿過開ロ鋼桶(3)上開設(shè)的安裝ロ后用鎖緊螺母(6)固定，下閥體(10)的外部尺寸大于開ロ鋼桶(3)的安裝ロ的尺寸。
3.如權(quán)利要求2所述的用于開ロ鋼桶的密封閥，其特征在于所述下閥體(10)與開ロ鋼桶(3)內(nèi)壁接觸處設(shè)置有密封圈(7)。
4.如權(quán)利要求I所述的用于開ロ鋼桶的密封閥，其特征在于所述閥體(12)頂部設(shè)置有蓋板(5)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬包裝領(lǐng)域，具體涉及一種用于開口鋼桶的密封閥。該用于開口鋼桶的密封閥，包括閥體和閥芯，所述閥體上設(shè)置有與開口鋼桶內(nèi)腔連通的通孔，所述通孔包括進(jìn)氣部和密封部，所述密封部的底部設(shè)置有擋環(huán)，所述閥芯設(shè)置在密封部內(nèi)，所述閥芯與擋環(huán)之間設(shè)置有彈簧，該彈簧使閥芯與密封部活動(dòng)配合以控制開口鋼桶內(nèi)腔與外界連通或者阻斷。在針對開口鋼桶進(jìn)行抽充氣后，該用于開口鋼桶的密封閥不需要其他操作便能夠自動(dòng)、快速的密封開口鋼桶，使開口鋼桶內(nèi)的填充氣體不會泄露，保證了開口鋼桶內(nèi)物質(zhì)的質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。適合在金屬包裝領(lǐng)域推廣、運(yùn)用。
文檔編號B65D81/18GK202392121SQ20112049534
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者吳晰, 吳迪, 杜江, 田偉, 黎林 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司