專利名稱：用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺。
背景技術(shù)：
目前，工廠內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品包裝材料都是由存儲狀態(tài)進(jìn)行包裝箱封底，再在包裝箱內(nèi)放置內(nèi)隔板。然而目前無整套方案適用于解決包裝箱作業(yè)區(qū)域的多樣化作業(yè)環(huán)境；常規(guī)自動封箱機(jī)不能滿足同時封箱和放置內(nèi)隔板的功能；常規(guī)的無動力自滑軌道占用作業(yè)區(qū)域面積大，作業(yè)時作業(yè)人員需較大范圍內(nèi)走動，提高了工人的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、經(jīng)濟(jì)耐用，能夠降低工人的勞動強(qiáng)度、提高工作效率的用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺，包括工作臺、文件展示板及自滑存儲軌道，所述工作臺與自滑存儲軌道端部連接，所述文件展示板設(shè)置在工作臺上方，所述自滑存儲軌道包括支架及水平設(shè)置在支架上的若干道滑軌，所述滑軌上連接有能使滑軌一側(cè)向上移動的控制氣缸。在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所工作臺包括左工作臺及右工作臺，所述左工作臺、右工作臺分別設(shè)置在自滑存儲軌道端部兩側(cè)。在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述工作臺內(nèi)設(shè)置有包裝工具及膠帶。在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述滑軌內(nèi)設(shè)置有若干滑輪。本實(shí)用新型的有益效果是(I)結(jié)構(gòu)簡單，能夠維護(hù)工廠的整潔；(2)符合人機(jī)工程學(xué)，同時在一個工位分批完成封箱底和放置隔板的作業(yè)；(3)降低工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率；(4)占地面積小,減少作業(yè)區(qū)面積；(5)經(jīng)濟(jì)耐用，無維護(hù)成本。

圖I是本實(shí)用新型用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、文件展示板，2、滑軌，3、左工作臺，4、右工作臺，5、滑輪，6、支架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺，包括工作臺、文件展示板I及自滑存儲軌道，所述工作臺與自滑存儲軌道端部連接，所述文件展示板I設(shè)置在工作臺上方，所述自滑存儲軌道包括支架6及水平設(shè)置在支架上的若干道滑軌2，滑軌2內(nèi)設(shè)置有滑輪5，所述滑軌2上連接有能使滑軌2 —側(cè)向上移 動的控制氣缸。所工作臺包括左工作臺3及右工作臺4，所述左工作臺3、右工作臺4分別設(shè)置在自滑存儲軌道端部兩側(cè)，工作臺內(nèi)設(shè)置有包裝工具及膠帶。該用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺加工原理如下(I)調(diào)整自滑存儲軌道控制開關(guān)，使其處于水平位置(氣源環(huán)境下可以取消氣缸，采用人工調(diào)整裝置也可);(2)作業(yè)人員將包裝箱外箱材料展開，用膠帶進(jìn)行封底作業(yè)，將封好底的外箱翻轉(zhuǎn)180度，底部向下推向自滑存儲軌道；(3)重復(fù)步驟(2)，根據(jù)用一個托盤轉(zhuǎn)運(yùn)移動批量確定自滑存儲軌道上的暫存數(shù)量;(4)當(dāng)暫存數(shù)量達(dá)到一個托盤轉(zhuǎn)運(yùn)批量時，調(diào)整自滑存儲軌道控制氣缸開關(guān)，使自滑存儲軌道一端向上移動，則自滑存儲軌道向作業(yè)者一側(cè)傾斜，存儲軌道上的包裝外箱依靠自身重力，根據(jù)作業(yè)者拿取的進(jìn)度，陸續(xù)向作業(yè)者滑動，方便作業(yè)者原地拿?。?5)作業(yè)者將內(nèi)隔板放置入包裝箱內(nèi)，再將作業(yè)完成的紙箱整齊放在工作臺旁的托盤上；(6)重復(fù)步驟(5)，直至自滑存儲軌道上外箱取完或托盤移動批量完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)結(jié)構(gòu)簡單，能夠維護(hù)工廠的整潔；(2)符合人機(jī)工程學(xué)，同時在一個工位分批完成封箱底和放置隔板的作業(yè)；(3)降低工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率；(4)占地面積小,減少作業(yè)區(qū)面積；(5)經(jīng)濟(jì)耐用，無維護(hù)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺，其特征在于包括工作臺、文件展示板及自滑存儲軌道，所述工作臺與自滑存儲軌道端部連接，所述文件展示板設(shè)置在エ作臺上方，所述自滑存儲軌道包括支架及水平設(shè)置在支架上的若干道滑軌，所述滑軌上連接有能使滑軌ー側(cè)向上移動的控制氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺，其特征在于所工作臺包括左工作臺及右工作臺，所述左工作臺、右工作臺分別設(shè)置在自滑存儲軌道端部兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺，其特征在于所述工作臺內(nèi)設(shè)置有包裝工具及膠帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺，其特征在于所述滑軌內(nèi)設(shè)置有若干滑輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺，包括工作臺、文件展示板及自滑存儲軌道，所述工作臺與自滑存儲軌道端部連接，所述文件展示板設(shè)置在工作臺上方，所述自滑存儲軌道包括支架及水平設(shè)置在支架上的若干道滑軌，所述滑軌上連接有能使滑軌一側(cè)向上移動的控制氣缸。該用于生產(chǎn)張緊輪的自滑存儲軌道封箱工作臺結(jié)構(gòu)簡單，能夠維護(hù)工廠的整潔，符合人機(jī)工程學(xué)，同時在一個工位分批完成封箱底和放置隔板的作業(yè)，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，占地面積小，減少作業(yè)區(qū)面積，經(jīng)濟(jì)耐用，無維護(hù)成本。
文檔編號B65B7/16GK202379105SQ201120559928
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者朱學(xué)峰 申請人:萊頓汽車部件(蘇州)有限公司