專利名稱：電力電容器芯子裝箱機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型用于電力電容器芯子打包后的裝箱，屬于一種裝箱機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電力電容器芯子打包后的裝箱都是通過(guò)人工搬運(yùn)、裝箱，存在工作效率低，而且由于人為操作容易引起電容器芯子的損傷。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的人工裝箱打包后的電容器芯子存在工作效率低、容易引起電容器芯子損傷的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種裝箱機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案電力電容器芯子裝箱機(jī)，其特殊之處在于包括支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件、下箱器以及導(dǎo)向組件，所述支撐組件包括支撐腿、橫梁以及工作平臺(tái)，所述橫梁設(shè)置在支撐腿之間，所述支撐腿上設(shè)置有固定座，所述下箱器包括旋轉(zhuǎn)板以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板一端的限位板，所述旋轉(zhuǎn)板的底部設(shè)置有連接桿和支撐桿，所述連接桿與固定座鉸接，所述驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸，所述氣缸的一端設(shè)置在橫梁上，所述氣缸的輸出端作用于支撐桿端部，所述氣缸驅(qū)動(dòng)下箱器旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)板與工作平臺(tái)平行，所述導(dǎo)向組件的導(dǎo)向口正對(duì)與工作平臺(tái)平行的下箱器。還包括推力組件，所述推力組件包括連接座、推力臂、推板以及限位組件，所述連接座固定在工作平臺(tái)與下箱器相對(duì)的一端，所述連接座上設(shè)置有導(dǎo)通孔，所述推力臂穿過(guò)導(dǎo)通孔且沿導(dǎo)通孔運(yùn)動(dòng)，所述推力臂靠近下箱器的一端設(shè)置有推板，所述推板與推力臂垂直，所述推力臂上設(shè)置有多個(gè)螺孔，所述限位組件包括固定在連接座上的限位桿以及垂直設(shè)置在限位桿上的螺釘，所述螺釘旋緊進(jìn)入螺孔。上述導(dǎo)向組件包括底板、固定在底板上的導(dǎo)向框，所述底板固定在工作平臺(tái)上，所述導(dǎo)向框的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向彈片。上述導(dǎo)向框?yàn)槔刃?，直徑小的一端朝向下箱器。上述工作平臺(tái)上鑲嵌有多個(gè)萬(wàn)向球。上述旋轉(zhuǎn)板和限位板均設(shè)置有橡膠防滑板。本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型提供一種裝箱機(jī)，解決了現(xiàn)有人工操作的缺陷，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝箱，提高了工作效率。2、本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)向器將打包好的電容器芯子直接導(dǎo)進(jìn)箱子，減少了人工操作過(guò)程中搬運(yùn)、摔傷，減少了損傷，提高了質(zhì)量。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型下箱器旋起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型的下箱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的側(cè)視圖；圖6為圖4的仰視圖；圖I為本實(shí)用新型導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為圖7的側(cè)視圖；圖10為本實(shí)用新型推力組件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中附圖標(biāo)記為1-支架，2-下箱器，3-導(dǎo)向器，4-推力組件，5-氣缸，11-支撐腿，12-橫梁，13-工作平臺(tái)，14-固定座，15-萬(wàn)向球，21-限位板，22-旋轉(zhuǎn)板，23-連接桿，24-支撐桿，31-底板，32-活動(dòng)梁，33-導(dǎo)向框，34-導(dǎo)向弾片，41-連接座，42-推力臂，43-推板，44-限位桿，45-螺釘，46-螺孔，47-導(dǎo)通孔。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖3所述電カ電容器芯子裝箱機(jī)，包括支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件、下箱器2以及導(dǎo)向組件，支撐組件包括支撐腿、橫梁以及工作平臺(tái)13，橫梁12設(shè)置在支撐腿11之間，所述支撐腿11上設(shè)置有固定座14。如圖2所示，下箱器2包括旋轉(zhuǎn)板22以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板22 —端的限位板21，旋轉(zhuǎn)板22的底部設(shè)置有連接桿23和支撐桿24，連接桿23與固定座14鉸接。驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸5,氣缸5的一端設(shè)置在橫梁12上,所述氣缸的輸出端作用于支撐桿端部，所述氣缸驅(qū)動(dòng)下箱器旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)板與工作平臺(tái)平行。如圖7所示，導(dǎo)向組件的導(dǎo)向口正對(duì)與工作平臺(tái)平行的下箱器2。如圖10所示，推力組件包括連接座41、推力臂42、推板43以及限位組件，所述連接座固定在工作平臺(tái)與下箱器相対的一端，連接座41上設(shè)置有導(dǎo)通孔47，推力臂穿過(guò)導(dǎo)通孔且沿導(dǎo)通孔運(yùn)動(dòng)，推力臂42靠近下箱器的一端設(shè)置有推板，推板43與推力臂垂直，推力臂42上設(shè)置有多個(gè)螺孔46。限位組件包括固定在連接座上的限位桿以及垂直設(shè)置在限位桿上的螺釘45，螺釘45旋緊進(jìn)入螺孔46。導(dǎo)向組件包括底板、固定在底板上的導(dǎo)向框，所述底板固定在工作平臺(tái)上，所述導(dǎo)向框的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向彈片34。導(dǎo)向框?yàn)槔刃危睆叫〉囊欢顺蛳孪淦?。工作平臺(tái)上鑲嵌有多個(gè)萬(wàn)向球。旋轉(zhuǎn)板和限位板均設(shè)置有橡膠防滑板。裝箱機(jī)用于電カ電容器芯子打包后器身的裝箱。設(shè)備工作臺(tái)面有效寬度450mm、長(zhǎng)度1200mm、高度750mm。操作時(shí)首先將電容器箱殼放于L形支架上，啟動(dòng)氣缸使支架翻轉(zhuǎn)90°，箱殼處于水平位置，開(kāi)口正對(duì)導(dǎo)向器，然后將芯子移動(dòng)至導(dǎo)向器喇叭口端對(duì)正，啟動(dòng)無(wú)桿氣缸，將芯子推入箱殼中。機(jī)架采用方管焊接而成,工作臺(tái)面適于芯子最大長(zhǎng)度1200mm。端部L形翻轉(zhuǎn)支架采用方管焊接而成，表面鋪設(shè)不銹板橡膠防滑板。翻轉(zhuǎn)支架可將電容器箱殼從高300mm的立放位置通過(guò)氣缸翻轉(zhuǎn)成水平位置。箱殼在水平位置箱口對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向器水平距離沿導(dǎo)桿可調(diào)。導(dǎo)向器為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便更換。氣動(dòng)壓頭固定于無(wú)桿氣缸活塞上，壓頭采用滑桿結(jié)構(gòu)，用定位銷調(diào)整壓頭的伸出距離。導(dǎo)向器壓頭可以更換，壓頭伸入箱內(nèi)尺寸可調(diào)，設(shè)備自帶三種規(guī)格導(dǎo)向器。地腳板不固定，配備調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)整工作臺(tái)面的高度。 本實(shí)用新型工作過(guò)程I將打包后的芯子放在萬(wàn)向球臺(tái)面上；2將箱殼放在L形支架上；3旋轉(zhuǎn)閥門(mén)控制旋鈕至“上”位置，使L形支架翻轉(zhuǎn)90°，箱殼處于水平位置；4推動(dòng)導(dǎo)向器使之與箱殼口部對(duì)齊；5旋轉(zhuǎn)閥門(mén)控制旋鈕至“進(jìn)”位置，將芯子推入箱殼；6旋轉(zhuǎn)閥門(mén)控制旋鈕至“退”位置，使推桿退出箱殼；7旋轉(zhuǎn)閥門(mén)控制旋鈕至“下”位置，使L形支架翻轉(zhuǎn)復(fù)位，箱殼處于豎立放位置，運(yùn)走。
權(quán)利要求1.電カ電容器芯子裝箱機(jī)，其特征在于包括支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件、下箱器以及導(dǎo)向組件， 所述支撐組件包括支撐腿、橫梁以及工作平臺(tái)，所述橫梁設(shè)置在支撐腿之間，所述支撐腿上設(shè)置有固定座， 所述下箱器包括旋轉(zhuǎn)板以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板一端的限位板，所述旋轉(zhuǎn)板的底部設(shè)置有連接桿和支撐桿，所述連接桿與固定座鉸接， 所述驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸，所述氣缸的一端設(shè)置在橫梁上，所述氣缸的輸出端作用干支撐桿端部，所述氣缸驅(qū)動(dòng)下箱器旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)板與工作平臺(tái)平行， 所述導(dǎo)向組件的導(dǎo)向口正對(duì)與工作平臺(tái)平行的下箱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電カ電容器芯子裝箱機(jī)，其特征在于還包括推力組件，所述推力組件包括連接座、推力臂、推板以及限位組件，所述連接座固定在工作平臺(tái)與下箱器相對(duì)的一端，所述連接座上設(shè)置有導(dǎo)通孔，所述推力臂穿過(guò)導(dǎo)通孔且沿導(dǎo)通孔運(yùn)動(dòng)，所述推力臂靠近下箱器的一端設(shè)置有推板，所述推板與推力臂垂直，所述推力臂上設(shè)置有多個(gè)螺孔， 所述限位組件包括固定在連接座上的限位桿以及垂直設(shè)置在限位桿上的螺釘，所述螺釘旋緊進(jìn)入螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電カ電容器芯子裝箱機(jī)，其特征在于 所述導(dǎo)向組件包括底板、固定在底板上的導(dǎo)向框，所述底板固定在工作平臺(tái)上，所述導(dǎo)向框的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向弾片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電カ電容器芯子裝箱機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向框?yàn)槔刃?，直徑小的一端朝向下箱器?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電カ電容器芯子裝箱機(jī)，其特征在于所述工作平臺(tái)上鑲嵌有多個(gè)萬(wàn)向球。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電カ電容器芯子裝箱機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)板和限位板均設(shè)置有橡膠防滑板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電力電容器芯子裝箱機(jī)，包括支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件、下箱器以及導(dǎo)向組件，支撐組件包括支撐腿、橫梁以及工作平臺(tái)，所述橫梁設(shè)置在支撐腿之間，所述支撐腿上設(shè)置有固定座，下箱器包括旋轉(zhuǎn)板以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板一端的限位板，所述旋轉(zhuǎn)板的底部設(shè)置有連接桿和支撐桿，所述連接桿與固定座鉸接，驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸，所述氣缸的一端設(shè)置在橫梁上，所述氣缸的輸出端作用于支撐桿端部，所述氣缸驅(qū)動(dòng)下箱器旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)板與工作平臺(tái)平行，導(dǎo)向組件的導(dǎo)向口正對(duì)與工作平臺(tái)平行的下箱器。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的人工裝箱打包后的電容器芯子存在工作效率低、容易引起電容器芯子損傷的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝箱，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B65B35/20GK202429368SQ20112056778
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者龍創(chuàng)平 申請(qǐng)人:西安航天動(dòng)力試驗(yàn)技術(shù)研究所