專利名稱：玻璃輥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對如下的玻璃膜進行卷繞的玻璃輥，所述玻璃膜在液晶顯示器或有機EL顯示器等平板顯示器、太陽能電池、鋰離子電池、電子看板、觸摸面板、電子紙等設(shè)備的玻璃基板、及有機EL照明等設(shè)備的玻璃罩、醫(yī)藥品包、玻璃一樹脂層疊體等中使用。
背景技術(shù)：
近年來，從省空間化的觀點出發(fā)，取代CRT型顯示器，而液晶顯示器、等離子體顯示器、有機EL顯示器、場致發(fā)射顯示器等平板顯示器逐漸普及。對這些平板顯示器要求進一歩的薄型化。尤其對有機EL顯示器而言，要求通過折疊或卷繞而容易地搬運，并且不僅能夠用于平面還能夠用于曲面。而且，不僅能夠用于平面還能夠用于曲面的要求不僅局限于顯示器，例如希望在機動車的車身表面或建筑物的屋頂、柱子或外壁等具有曲面的物體的表面上形成太陽能電池或形成有機EL照明。因此，對以平板顯示器為首的各種玻璃板要 求滿足也能夠應(yīng)對曲面的高撓性的進ー步薄壁化，例如像專利文獻1、2所公開那樣開發(fā)出了厚度小于0. 4mm的薄板玻璃。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I日本特開2000-335928號公報專利文獻2日本特表2002-544104號公報其中，從確保平板顯示器的撓性的觀點出發(fā)，還考慮使用樹脂膜作為玻璃板的替代品。然而，與玻璃板相比，樹脂膜存在氣體的屏障性(氣體屏障性)差的問題。例如在有機EL顯示器的情況下，所使用的發(fā)光體因與氧或水蒸氣等氣體的接觸而發(fā)生劣化，因此無法使用氣體屏障性低的樹脂膜作為玻璃板的替代品。因此從確保氣體屏障性的觀點出發(fā)，實際情況是玻璃板的薄壁化的重要性進ー步増加。另外，若實現(xiàn)玻璃板的薄壁化，則能夠?qū)⒃摬ＡО寰砝@成輥卷狀，從省空間化、捆包時的操作性等觀點出發(fā)，可以認為是優(yōu)選的梱包方式。然而，例如圖2所示，進行薄壁化直至玻璃板成為厚度200 u m以下的膜狀，形成所謂的玻璃膜10的狀態(tài)，將該玻璃膜卷繞在設(shè)有支承棒11的卷芯12上來制作玻璃輥15，并由放置在地面等載置面上的底座14的軸保持構(gòu)件13來保持支承棒11，由此將玻璃輥15維持成從載置面離開的狀態(tài)時，玻璃棍15的內(nèi)層部的玻璃膜有時會破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點而作出，其目的在于抑制卷繞有厚度0. 5 300 i! m的玻璃膜的玻璃輥的內(nèi)層部處的玻璃膜的破損。本發(fā)明人們?yōu)榱藢崿F(xiàn)上述目的而進行了仔細研究，其結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)在圖2的梱包方式中，玻璃膜10的一部分破損的原因是，當卷繞于卷芯12的玻璃膜10成為長條時，玻璃輥15的重量増大，位于玻璃輥15的內(nèi)側(cè)上方(卷芯12的上部附近)的玻璃膜10被施加大的載荷而發(fā)生破損，從而提出了本發(fā)明。本發(fā)明的第一方面的玻璃輥的特征在于，通過將厚度為0. 5 300i!m、密度小于
2.45g/cm3的玻璃膜呈輥卷狀卷繞而成。本發(fā)明的第二方面的玻璃輥以第一方面記載的玻璃輥為基礎(chǔ)，其特征在于，玻璃膜的卷繞長度為50m以上。本發(fā)明的第三方面的玻璃輥以第一或第二方面記載的玻璃輥為基礎(chǔ)，其特征在于，玻璃膜的兩表面為未研磨面。本發(fā)明的第四方面的玻璃輥以第一至第三方面中任一方面記載的玻璃輥為基礎(chǔ)，其特征在于，玻璃膜由含有以質(zhì)量％計為58 70%的Si02、12 22%的Al203、3 17%的B2O3>5 12%的MgO+CaO+SrO+BaO的組成的玻璃制作而成。 本發(fā)明的第五方面的玻璃輥以第一至第四方面中任一方面記載的玻璃輥為基礎(chǔ)，其特征在于，通過將玻璃膜卷繞于卷芯而成。本發(fā)明的第六方面的玻璃輥捆包體的特征在于，將第一至第五方面中任一方面記載的玻璃輥保持成與其下方的載置面不接觸。本發(fā)明的第七方面的玻璃輥捆包體以第六方面記載的玻璃輥捆包體為基礎(chǔ)，其特征在于，在玻璃輥的中心軸設(shè)有支承棒，支承棒由放置在載置面上的底座的軸保持構(gòu)件保持。本發(fā)明的第八方面的玻璃輥捆包體以第六方面記載的玻璃輥捆包體為基礎(chǔ)，其特征在于，在玻璃輥的中心軸設(shè)有支承棒，該支承棒被懸吊支承而保持在所述載置面的上方。本發(fā)明的第九方面的玻璃輥捆包體以第六方面記載的玻璃輥捆包體為基礎(chǔ)，其特征在于，玻璃膜卷繞于卷芯，在卷芯的兩端部設(shè)有凸緣，凸緣的外周面與載置面抵接。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的第一方面的玻璃輥，由于玻璃膜的厚度為0. 5 300 iim，因此能夠容易地卷繞成輥卷狀。而且，玻璃膜的密度小于2. 45g/cm3，非常輕量，因此例如在圖2所示的梱包方式中，即使將長條的玻璃膜10卷繞于卷芯12，且將玻璃輥15經(jīng)由支承棒11配置于具有軸承13的底座14的情況下，也能減輕在位于玻璃輥15的內(nèi)側(cè)上方(卷芯的上部附近)的玻璃膜10上作用的載荷。因此，能有效地抑制玻璃輥15的內(nèi)層部的玻璃膜10的破損。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的玻璃輥，由于玻璃膜的卷繞長度為50m以上，因此即使將更長條的玻璃膜呈輥卷狀地多重卷繞，由于玻璃膜的密度小于2. 45g/cm3，所以也能夠使玻璃輥的重量為輕量，從而能夠有效地抑制玻璃輥的內(nèi)層部的玻璃膜的破損。而且，由于將50m以上的長條的玻璃膜卷繞成輥卷狀，所以可以利用輥對輥的方式進行表面加工，從而能夠高效率地制造平板顯示器、太陽能電池、有機EL照明等的基板。玻璃膜的卷繞長度越長，越適合于輥對輥方式，因此考慮到為了避免玻璃輥內(nèi)層部的玻璃膜的破損，而優(yōu)選玻璃膜的卷繞長度為IOOm以上，200m以上，500m以上，進ー步優(yōu)選為IOOOm以上。根據(jù)本發(fā)明的第三方面的玻璃輥，由于玻璃膜的兩表面為未研磨面，因此能得到表面平滑性優(yōu)異的玻璃膜。需要說明的是，在利用AFM(原子力顯微鏡)來觀察玻璃膜的表面吋，關(guān)于研磨面，能夠確認到無數(shù)個微細的傷痕狀的研磨紋路。另ー方面，關(guān)于未研磨面，沒有確認到像形成在研磨面上那樣的無數(shù)個微細的傷痕狀的研磨紋路。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面的玻璃輥，玻璃膜由含有以質(zhì)量％計為58 70%的Si02、12 22%的Al203、3 17%的B203、5 12%的MgO+CaO+SrO+BaO的組成的玻璃制作而成，因此容易實現(xiàn)小于2. 45g/cm3的密度。根據(jù)本發(fā)明的第五方面的玻璃輥，由于玻璃膜卷繞于卷芯，因此在卷繞玻璃膜吋，能夠?qū)⒉Ａす潭ㄓ诰硇?，從而能夠牢固地卷繞玻璃膜。根據(jù)本發(fā)明的第六方面的玻璃輥捆包體，由于第一至第五方面中任一方面記載的玻璃輥被保持成與其下方的載置面不接觸，因此能夠防止因玻璃輥與載置面接觸而引起的破損。需要說明的是，這里載置面意味著玻璃輥的下方的地面或梱包箱的內(nèi)部底面等。根據(jù)本發(fā)明的第七方面的玻璃輥捆包體，由于在玻璃輥的中心軸設(shè)置支承棒，該支承棒由放置在載置面上的底座的軸保持構(gòu)件保持，因此能夠可靠地防止因玻璃輥與載置面接觸而引起的破損。而且，由于玻璃膜的密度小于2. 45g/cm3,因此能夠減輕玻璃輥的總重量，從而能夠減少在軸保持構(gòu)件上作用的載荷。 根據(jù)本發(fā)明的第八方面的玻璃輥捆包體，由于在玻璃輥的中心軸設(shè)有支承棒，該支承棒被懸吊支承而保持在載置面的上方，因此能夠可靠地防止因玻璃輥與載置面接觸而引起的破損。而且，由于玻璃膜的密度小于2. 45g/cm3，因此能夠減輕玻璃輥的總重量，能夠容易地進行懸吊。根據(jù)本發(fā)明的第九方面的玻璃輥捆包體，由于玻璃膜卷繞于卷芯，在卷芯的兩端部設(shè)有凸緣，凸緣的外周面與載置面抵接，因此能夠可靠地防止因玻璃輥與載置面接觸而引起的破損。而且，由于玻璃膜的密度小于2. 45g/cm3，因此能夠減輕輥體的總重量，從而能夠減少將玻璃輥載置在載置面上時作用于凸緣的載荷。


圖I是表示本發(fā)明的玻璃輥的制造方法的說明圖。圖2是表示在玻璃輥的中心軸安裝支承棒，并由底座的軸保持構(gòu)件來保持支承棒的狀態(tài)的立體圖。圖3是表示在玻璃輥的卷芯設(shè)有凸緣的狀態(tài)的立體圖。
具體實施例方式以下，說明本發(fā)明的玻璃輥的優(yōu)選的實施方式。在本發(fā)明中使用的玻璃膜的厚度為0. 5 300 ii m。這種厚度的玻璃膜可以通過利用下拉法將玻璃向下方拉出而呈膜狀地連續(xù)成形來得到。當玻璃膜的厚度小于0. 5 吋，容易破損，當玻璃膜的厚度大于300 u m時，撓性不充分，難以卷繞成輥卷狀。玻璃膜的厚度為5 200 ii m，優(yōu)選為5 100 ii m,更優(yōu)選為5 50 y m。玻璃膜的密度小于2. 45g/cm3。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，即使在卷繞例如長度50m以上的玻璃膜，在玻璃輥的中心軸安裝支承棒，且保持成玻璃輥的外表面不與載置面接觸的狀態(tài)的情況下，也能減輕在位于玻璃輥的內(nèi)側(cè)上方的玻璃膜上施加的載荷。因此，能夠抑制玻璃膜的破損。優(yōu)選玻璃膜的長度越長，玻璃膜的密度越低。例如當玻璃膜的卷繞長度為IOOm以上吋，玻璃膜的密度優(yōu)選小于2. 42g/cm3,當玻璃膜的卷繞長度為200m以上吋，玻璃膜的密度優(yōu)選小于2. 40g/cm3。
玻璃膜的板寬優(yōu)選為50mm以上。由此，即使將寬幅的玻璃膜卷繞成輥卷狀，由于玻璃膜的密度小于2. 45g/cm3，因此也能夠減輕玻璃輥的總重量。在有機EL顯示器中，在I張玻璃基板的表面上形成了多個TFT之后，進行按各面板切出的所謂的多面獲取(多面取り)，因此玻璃膜的板寬越大，越能夠減少每ー張面板的成本。由此，玻璃膜的板寬優(yōu)選為IOOmm以上，200mm以上，300mm以上，500mm以上，600mm以上，800mm以上，更優(yōu)選為IOOOmm以上。需要說明的是，例如在溢流下拉法的情況下，玻璃膜的板寬可以根據(jù)用于將玻璃成形為板狀的成形體的尺寸、形狀，邊緣輥的位置等進行調(diào)整。需要說明的是，邊緣輥是指距成形體最近處設(shè)置的輥，具有把持從成形體流下的玻璃帶的兩端部，對玻璃帶在進行冷卻的同時沿著寬度方向(橫向)施加張カ的功能。作為玻璃膜的成形方法，優(yōu)選容易使玻璃薄壁化的下拉法。作為下拉法，可以采用溢流下拉法、流孔下拉法、再拉法中的任ー種。尤其是采用溢流下拉法或再拉法時，不用研磨就能得到表面品質(zhì)優(yōu)異的玻璃膜，因此優(yōu)選。通過溢流下拉法或再拉法能夠制造出表面品質(zhì)優(yōu)異的玻璃膜的理由在于，需要成為玻璃膜表面的面(兩表面)與空氣以外不接觸，能夠以自由表面的狀態(tài)成形。這里，溢流下拉法是指向在上部形成有槽部的耐火物制的成形 體供給熔融玻璃，使熔融玻璃從成形體的槽部的兩側(cè)溢出，在成形體的下端部合流后，向下 方延伸成形而成形為板狀的方法。另外，再拉法是指對板狀的玻璃母材進行加熱，使其向下方延伸成形而成形(再成形)出比玻璃母材薄的玻璃板的方法。在利用溢流下拉法來成形玻璃膜的情況下，在成形時為了避免玻璃中發(fā)生失透，優(yōu)選玻璃的液相溫度為1200°C以下，1150°C以下，1130°C以下。而且，液相溫度下的粘度優(yōu)選為 105 0dPa s 以上，105 2dPa s 以上。另外，由于在玻璃膜的表面形成有各種功能膜，因此除了表面平滑之外，還優(yōu)選具有與功能膜的熱膨脹系數(shù)匹配的熱膨脹系數(shù)。具體而言，在30 380°C的溫度范圍內(nèi)，優(yōu)選具有25 40X 10_7/°C，特別優(yōu)選具有30 35X 10_V°C的熱膨脹系數(shù)。
另外，玻璃膜在平板顯示器等設(shè)備制作時暴露在高溫下，所以要求耐熱性。因此，優(yōu)選作為玻璃的耐熱性的指標的應(yīng)變點為600°C以上，630°C以上，尤其是650°C以上。另外，玻璃膜由含有以質(zhì)量％計為58 70%的Si02、12 22%的Al203、3 17%的B203、5 12%的MgO+CaO+SrO+BaO的組成的玻璃制作吋，能提高玻璃的熔融性、成形性、耐熱性等，并且容易實現(xiàn)低密度化，因此優(yōu)選。如上那樣對玻璃成分的含有量進行限定的理由如下所述。SiO2的含有量越多，越容易實現(xiàn)玻璃的低密度化，但過多的話，玻璃的熔融性會降低，因此不優(yōu)選。由此，SiO2的含有量為58 70 %，優(yōu)選為60 68 %，更優(yōu)選為60 65 %。當含有規(guī)定量的Al2O3時，容易調(diào)整玻璃組成的平衡，抑制玻璃的失透。由此，Al2O3的含有量為12 22%，優(yōu)選為13 20%，更優(yōu)選為15 18%。B2O3是作為熔劑發(fā)揮作用，降低高溫粘性并提高熔融性的成分，但過多的話，耐熱性容易下降。B2O3的含有量為3 17%，優(yōu)選為3 15%，更優(yōu)選為5 14%，進ー步優(yōu)選為7 12%。MgO、CaO、SrO及BaO的堿土類金屬氧化物(RO)是降低高溫粘性并提高熔融性的成分，但它們的含有量增多時密度變高。由此，Mg0+Ca0+Sr0+Ba0(MgO、CaO、SrO, BaO的合量)應(yīng)限制成5 12%，優(yōu)選限制成5 11%。
需要說明的是，若MgO、CaO、SrO及BaO各自的含有量過多，則成形時玻璃容易發(fā)生失透。由此，MgO應(yīng)限制成0 8%,優(yōu)選限制成0 6%,更優(yōu)選限制成0 3%。而且，CaO應(yīng)限制成0 10%，優(yōu)選限制成I 9%，更優(yōu)選限制成3 8%。而且，SrO應(yīng)限制成0 10%,優(yōu)選限制成0 6%,更優(yōu)選限制成0 3%,進一步優(yōu)選限制成0. 5 3%。而且，BaO應(yīng)限制成0 10%，優(yōu)選限制成0 6 %，更優(yōu)選限制成0 3 %，進ー步優(yōu)選限制成0 1%。而且，尤其BaO是容易使玻璃的密度上升的成分，因此優(yōu)選實質(zhì)上不含有。在本發(fā)明中，除了上述成分以外，考慮到玻璃的熔融性、成形性、密度等，可以含有TiO2、Nb2O5、La2O3、ZnO、ZrO2、Gd203、Y203 中的 I 種或 2 種以上至 10%為止。另外，作為澄清劑，可以含有0 3%的As2O3、Sb2O3、CeO2、SnO2、F、Cl、SO3中的I種或2種以上。但是，從環(huán)境的觀點出發(fā)，As203、Sb203、F、尤其是As2O3和Sb2O3應(yīng)盡量控制其使用，優(yōu)選分別限制成小于0. 1%。另ー方面，期望SnO2、Cl、SO3以合量計含有0. 001
I%，優(yōu)選含有0.01 0.5%。SnO2含有0 I %，優(yōu)選含有0.01 0. 5%，特別優(yōu)選含有0. 05 0. 4%。
Li2O, Na2O, K2O是使玻璃的粘性下降或調(diào)整熱膨脹系數(shù)的成分，但多量添加的話，液相粘度下降而成形時容易發(fā)生失透。由此，Li20+Na20+K20(Li20、Na2O, K2O的合量)的含有量為3%以下，優(yōu)選為I %以下，進ー步優(yōu)選為實質(zhì)上不含有。在本發(fā)明中，可以在將玻璃膜卷繞成輥卷狀時，將玻璃膜與保護片重疊卷繞。由此，玻璃膜的兩表面由保護片來保護。而且，從玻璃輥拉出玻璃膜時，能夠容易地與保護片分離，因此能夠盡可能地減少開捆時的玻璃膜的破損。作為保護片，可以使用離聚物膜、聚こ烯膜、聚丙烯膜、聚氯こ烯膜、聚偏氯こ烯膜、聚こ烯醇膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯こ烯膜、聚丙烯腈膜、こ烯醋酸こ烯酯共聚物膜、こ烯-こ烯醇共聚物膜、こ烯-甲基丙烯酸共聚物膜、聚酰胺樹脂膜(尼龍膜)、聚酰亞胺樹脂膜、玻璃紙等樹脂制緩沖材料、合紙、無紡布等，尤其是聚こ烯發(fā)泡樹脂制片因沖擊吸收性優(yōu)異且相對于拉伸應(yīng)カ也強，因此最佳。本發(fā)明的玻璃輥優(yōu)選利用卷芯進行卷繞。由此，在卷繞玻璃膜時，能夠在卷芯上固定玻璃膜，因此能夠?qū)⒉Ａだ喂痰鼐砝@。而且，即使對卷繞有玻璃膜的玻璃輥從外側(cè)施加壓力，也由于卷芯的存在而玻璃膜不會向內(nèi)側(cè)彎曲，因此能夠防止向玻璃膜施加不當?shù)睦鞈?yīng)カ的情況，能夠更可靠地防止玻璃膜的破損。卷芯的長度優(yōu)選比玻璃膜的寬度長。由此，能夠使卷芯的兩端比玻璃輥的側(cè)緣部突出，容易防止因碰撞(打突)等引起的玻璃膜的側(cè)緣部的微細的損傷或缺ロ。作為卷芯的材質(zhì)，可以使用鋁合金、不銹鋼、錳鋼、碳鋼等金屬、酚類樹脂、尿素樹月旨、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨脂樹脂、對苯ニ甲酸ニ烯丙酯樹脂等熱固化性樹脂、聚こ烯、聚丙烯、聚苯こ烯、AS樹脂、ABS樹脂、甲基丙烯酰樹脂、氯こ烯等熱塑性樹脂、或者在上述熱固化性樹脂或熱塑性樹脂中混合了玻璃纖維或碳纖維等強化纖維的強化塑料、紙管等。尤其是鋁合金或強化塑料在強度方面優(yōu)異，而紙能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，因此優(yōu)選。在玻璃輥的中心軸設(shè)置支承棒時，既可以將卷芯和支承棒形成為一體物，也可以分別制作兩者而使它們一體化。例如可以在卷芯的中心部設(shè)置孔，在該孔中插入支承棒而進行一體化。作為支承棒的材質(zhì)，可以使用與卷芯的材質(zhì)同樣的材質(zhì)。
將本發(fā)明的玻璃輥沿橫向或縱向載置時，由于其自重而容易從載置面?zhèn)劝l(fā)生破損，因此優(yōu)選形成為保持與載置面(地面或梱包箱的內(nèi)部底面)不接觸的狀態(tài)的玻璃輥捆包體。優(yōu)選例如圖2所示，將長條的玻璃膜10卷繞，在其中心軸安裝支承棒11，由放置在載置面上的底座14的軸保持構(gòu)件13來保持該支承棒11。除了圖2的梱包方式以外，還可以對安裝在玻璃輥的中心軸上的支承棒在梱包箱內(nèi)進行懸吊支承，由此避免玻璃輥的外表面與載置面(梱包箱的內(nèi)部底面)發(fā)生接觸的情況。而且如圖3所示，可以將玻璃膜10卷繞于卷芯，在卷芯的兩端部設(shè)置凸緣16，使該凸緣16的外周面與載置面(梱包箱的內(nèi)部底面)接觸，由此避免玻璃輥15與載置面發(fā)生接觸的情況。需要說明的是，圖3的凸緣16的形狀為圓形，但若為多邊形形狀，則在載置于載置面時，能夠防止玻璃輥15的滾動。而且，凸緣16也可以相對于卷芯能夠拆裝。另外，上述那樣的玻璃輥捆包體收納在未圖示的具有氣密性的梱包箱內(nèi)吋，能夠維持潔凈的狀態(tài)，因此優(yōu)選。實施例圖I是表示本發(fā)明的玻璃輥的制造方法的說明圖。圖中，10表示玻璃膜，12表示卷芯，15表示玻璃輥，18表示邊緣輥，19表示拉伸輥，20表示支承輥，21表示兩端部分離裝 置，23表示保護片。在溢流下拉法所使用的成形體17的下端處使熔融玻璃合流而成形為板狀所得到的玻璃膜10由邊緣輥18在寬度方向上施加張力，并在多個拉伸輥19的作用下向下方延イ申，通過嚴格地進行了溫度管理的成形區(qū)域A、漸冷區(qū)域(退火)B、冷卻區(qū)域C。通過了冷卻區(qū)域C后的玻璃膜10由支承輥20從下方支承并同時向水平方向彎曲之后，寬度方向兩端部(耳部)由兩端部分離裝置21除去。作為兩端部分離裝置21，優(yōu)選與板拉伸方向平行地照射激光，來將玻璃膜10的兩端部(耳部)切掉的激光切斷裝置。通過使用激光切斷裝置，使得玻璃膜10的切斷面變得平滑，因此玻璃膜10不易破裂。在寬度方向兩端部被分離了的玻璃膜10的外周面上重疊從保護片輥22拉出的保護片23，沿著卷芯12的表面將玻璃膜10和保護片23卷繞成輥卷狀。當玻璃膜10被卷繞至規(guī)定的長度時，利用寬度方向切斷機(未圖示)沿著寬度方向切斷，從而制作出玻璃輥15。而且同時，保護片23也被切斷成覆蓋玻璃輥15的外表面這樣的長度。表I表示玻璃膜的組成和特性，No. I 7是實施例，No. 8是比較例。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種玻璃輥，其特征在于， 通過將厚度為O. 5 300 μ m、密度小于2. 45g/cm3的玻璃膜呈輥卷狀卷繞而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃輥，其特征在于， 玻璃膜的卷繞長度為50m以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玻璃輥，其特征在于， 玻璃膜的兩表面為未研磨面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的玻璃輥，其特征在于， 玻璃膜由含有以質(zhì)量％計為58 70%的Si02、12 22%的Al203、3 17%的民03、5 12%的MgO+CaO+SrO+BaO的組成的玻璃制作而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的玻璃輥，其特征在于， 通過將玻璃膜卷繞于卷芯而成。
6.一種玻璃輥捆包體，其特征在于， 將權(quán)利要求I 5中任一項所述的玻璃輥保持成與其下方的載置面不接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃輥捆包體，其特征在于， 在玻璃輥的中心軸設(shè)有支承棒，所述支承棒由放置在所述載置面上的底座的軸保持構(gòu)件保持。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃輥捆包體，其特征在于， 在玻璃輥的中心軸設(shè)有支承棒，該支承棒被懸吊支承而保持在所述載置面的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃輥捆包體，其特征在于， 玻璃膜卷繞于卷芯，在卷芯的兩端部設(shè)有凸緣，凸緣的外周面與所述載置面抵接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃輥及其制造方法，從而在卷繞厚度0.5～300μm的長條的玻璃膜來制作玻璃輥時，抑制位于玻璃輥的內(nèi)層部的玻璃膜的破損，其中，通過將厚度為0.5～300μm、密度小于2.45g/cm3的玻璃膜(10)呈輥卷狀卷繞來制作玻璃輥(15)。
文檔編號B65D85/672GK102770381SQ201180008109
公開日2012年11月7日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者木村高廣, 梅村博通, 谷口勝廣 申請人:日本電氣硝子株式會社