專利名稱：用于將絲線插入輪胎的針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及車輪輪胎的制造，特別是將絲線插入輪胎胎面中。
背景技術(shù)：
在已知的實(shí)踐中在輪胎軸線的徑向方向上將導(dǎo)電性絲線插入輪胎胎面中。絲線可具有改善輪胎與外界的一定接觸的機(jī)械功能。它們也能夠使得其所插入的材料為非均質(zhì)的。它們也可保證輪胎的靜電放電，特別是當(dāng)輪胎富含二氧化硅時(shí)。發(fā)現(xiàn)用于刺穿輪胎并在其中插入絲線的針迅速磨損
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的是延長針的使用壽命。為了該目的，根據(jù)本發(fā)明，提議一種用于將絲線插入輪胎的針，所述針具有-刺穿區(qū)域，所述刺穿區(qū)域具有對(duì)稱軸線，和-導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有近端開口和遠(yuǎn)端開口，所述遠(yuǎn)端開口通向所述區(qū)域中并且相對(duì)于所述軸線偏心，所述導(dǎo)管由所述近端開口和直線輪廓部段組成，所述直線輪廓部段包括所述遠(yuǎn)端開口。因此，刺穿區(qū)域在軸線的一側(cè)上用額外材料增強(qiáng)，所述額外材料使得所述刺穿區(qū)域更耐磨損。此外，由于所述部段為直線的，其不具有障礙物例如彎頭、彎曲部或彎道。如果其具有這些障礙物中的某些，當(dāng)絲線在針中前行時(shí)，將會(huì)存在阻塞的嚴(yán)重危險(xiǎn)，這會(huì)使絲線堵在針中并且會(huì)危害整個(gè)方法。通過形成針的主體的直線部段，將所述危險(xiǎn)降至最低，從而非常便于絲線在針中前行。當(dāng)使用通常由金屬制成以恰好具有足夠剛度從而允許被推入導(dǎo)管的絲線時(shí)，所述優(yōu)點(diǎn)更為重要。此外，絲線需要盡可能迅速地在導(dǎo)管中前行，因?yàn)槠渌俣仁窍拗品椒ǖ膱?zhí)行速度的參數(shù)之一。如果絲線的速度增加，阻塞的危險(xiǎn)也增加。因此，對(duì)于高的執(zhí)行速度，直線部段的值特別高。此外，導(dǎo)管在其大部分長度上的直線形狀允許其相對(duì)于刺穿區(qū)域中的對(duì)稱軸線具有極小傾斜甚或零傾斜。因此，在軸向截面中，形成刺穿區(qū)域和遠(yuǎn)端開口之間的交叉部分的脊部在對(duì)稱軸線的側(cè)面上具有可以更容易地制造成鈍的且甚至是接近180°的角度。所述角度例如在135和180°之間，甚至是在160和180°之間。因此，該脊部極不明顯，并且當(dāng)針縮回從而將絲線留在橡膠中時(shí)，減少針捕獲絲線并將絲線帶走的危險(xiǎn)。有利地，遠(yuǎn)端開口在所述軸線的同一側(cè)上完全地延伸。優(yōu)選地，遠(yuǎn)端開口與所述軸線隔開一定距離而完全地延伸。因此，所述區(qū)域的增強(qiáng)部分在針的軸線中并且具有特別高的耐磨損性。有利地，導(dǎo)管具有導(dǎo)管軸線，所述導(dǎo)管軸線相對(duì)于所述區(qū)域的對(duì)稱軸線傾斜。這是本發(fā)明的容易制造的具體實(shí)施方案，所述具體實(shí)施方案不弱化針的一部分并且能夠協(xié)調(diào)刺穿區(qū)域的增強(qiáng)和導(dǎo)管的直線形狀。
有利地，刺穿區(qū)域具有軸對(duì)稱表面，遠(yuǎn)端開口完全地通向所述軸對(duì)稱表面。優(yōu)選地，針具有支撐區(qū)域，所述近端開口在與所述支撐區(qū)域同心的同時(shí)通向所述支撐區(qū)域。因此，導(dǎo)管在刺穿區(qū)域中偏心，其仍然在另一區(qū)域中居中，從而特別便于使插入設(shè)備抓住針并使針在該位置上更為強(qiáng)勁。有利地,針為直線的。
優(yōu)選地，針由金屬或金屬合金制成。優(yōu)選地，刺穿區(qū)域的硬度大于針的其它部分的硬度。特別地，通過導(dǎo)管偏心得到的額外材料使得用于增加其硬度的處理的應(yīng)用特別有效。根據(jù)本發(fā)明，還提議一種用于將絲線插入輪胎的設(shè)備，所述設(shè)備包括根據(jù)本發(fā)明的針。根據(jù)本發(fā)明還提議一種用于制備根據(jù)本發(fā)明的針的方法，其中處理刺穿區(qū)域從而增加其硬度。最后，根據(jù)本發(fā)明提議一種方法，其中通過根據(jù)本發(fā)明的針將絲線插入包含橡膠的元件中。


在參考附圖作為非限制性實(shí)施例提供的優(yōu)選的具體實(shí)施方案的如下說明中，也將出現(xiàn)本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中-圖I為根據(jù)本發(fā)明制造的輪胎的立體圖；-圖2、3和4分別為根據(jù)本發(fā)明的針的立體圖、側(cè)視圖和沿圖3的IV-IV平面的軸向截面圖，該平面為中線縱向?qū)ΨQ的平面；-圖5為圖4的細(xì)節(jié)D的放大圖；-圖6和7為顯示針中的絲線的與圖5相似的圖；-圖8為根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的立體圖；-圖9至11表示在通過圖8的設(shè)備形成絲線頭的過程中刀具的操作細(xì)節(jié)；-圖12表示根據(jù)所述設(shè)備的第一使用模式安裝插入物的周期的各個(gè)階段；-圖13和14為所述設(shè)備的部件在安裝周期的特定階段的位置的立體圖；和-圖15為根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的變化執(zhí)行方案的立體圖。
具體實(shí)施例方式圖I顯示旨在特別用于輕型、重型或土木工程類型的車輪的輪胎2。該輪胎在其外圍的圓周上具有胎面4，在胎面4中插入絲線6，所述絲線6以輪胎的一般對(duì)稱軸線8的徑向方向至少在絲線的部段上延伸。在這種情況下，絲線6在富含二氧化硅的胎面區(qū)域中延伸。它們?yōu)閷?dǎo)電性的。它們的端部在胎面的外表面處。參考圖2至5，在輪胎的制造過程中，通過支撐針12的設(shè)備10插入絲線6。針12具有伸長形狀，在這種情況下為直線形狀。針具有對(duì)稱軸線14，所述對(duì)稱軸線14沿著針的中間部分延伸，針具有圍繞該軸線軸對(duì)稱的一般外部形狀。
在該圖左側(cè)，針12具有近端區(qū)域或支撐區(qū)域16，在右側(cè)具有遠(yuǎn)端區(qū)域或刺穿區(qū)域18。近端區(qū)域16具有圓柱形外表面20，所述圓柱形外表面20具有圓形橫截面。從該區(qū)域開始，針具有圓柱形外表面22，所述圓柱形外表面22具有圓形橫截面并且朝向刺穿區(qū)域18延伸并且具有比近端區(qū)域16更小的直徑。表面22形成針的本體并且延伸超過針長度的一半以上。從表面22的右端開始，刺穿區(qū)域18具有第一軸對(duì)稱表面24，所述第一軸對(duì)稱表面24在這種情況下為截頭圓錐形狀，圓錐的直徑隨著遠(yuǎn)離支撐區(qū)域而減小。從該表面的右邊緣開始，區(qū)域18具有第二截頭圓錐表面26，所述第二截頭圓錐表面26具有開口比表面24的角度更大的角度。該同樣軸對(duì)稱的表面26形成刺穿區(qū)域和針的終端。四個(gè)表面20、22、24和26具有軸線14作為對(duì)稱軸線。針12具有內(nèi)部縱向?qū)Ч?0。導(dǎo)管具有對(duì)稱軸線32，所述對(duì)稱軸線32不同于軸線 14且相對(duì)于軸線14傾斜。在這種情況下，導(dǎo)管為直線并且在垂直于其軸線32的平面上具有圓形截面。導(dǎo)管30具有近端開口 34和遠(yuǎn)端開口 36，所述近端開口 34通向支撐區(qū)域16中，所述遠(yuǎn)端開口 36通向刺穿區(qū)域18中。導(dǎo)管具有從近端開口 34延伸并且與近端開口連續(xù)的部段29。該單一連續(xù)部段包括遠(yuǎn)端開口 36并且為直線的、輪廓的和圓柱形的。因此在這種情況下，導(dǎo)管包括近端開口，具有漸縮形狀和輪廓部段。軸線32在近端開口 34處與軸線14相交，使得近端開口定中心在這兩個(gè)軸線的每一個(gè)上。選擇軸線32相對(duì)于軸線14的傾斜度和導(dǎo)管30與部段29的直徑，使得遠(yuǎn)端開口36在軸線14的同一側(cè)上與軸線14隔開一定距離而完全地延伸，并且完全地位于截頭圓錐表面24中。通過具有圓形橫截面的導(dǎo)管30與截頭圓錐表面24的交叉部分，開口 36具有接近橢圓形的形狀。因此，開口 36明顯相對(duì)于軸線14偏心，其中心37與該軸線隔開一定距離。因此，開口 36使形成針的遠(yuǎn)端的整個(gè)第二截頭圓錐表面26自由。在圖5中可明顯看出，針的自由的終端區(qū)域從軸線14的兩側(cè)延伸并且從導(dǎo)管30的同一側(cè)延伸。因此，其通過相對(duì)大量的材料形成，所述材料能夠增強(qiáng)其機(jī)械耐磨損性。因此觀察到針在表面26處具有圓錐形狀的自由端部，而不會(huì)損壞該圓錐。在本實(shí)施例中，針由鋼制成。規(guī)定在針的制造過程中，端部刺穿區(qū)域18至少為處理對(duì)象，從而能夠賦予其比針的剩余部分的硬度更大的硬度。不取決于該處理和導(dǎo)管30的位置及其開口，針以傳統(tǒng)方式制成。能夠給予導(dǎo)管0. 5mm的直徑和相對(duì)于軸線14的0. 7°的傾斜度。能夠給予針35mm的總長度和表面22處I. 5mm的直徑。這僅為示例并且可選擇不同的尺寸。圖8至12顯示了支撐并操作根據(jù)本發(fā)明的針的設(shè)備10。其包括框架101，在所述框架101上安裝工具104，所述工具104用于供給絲線6 (在該情況下為金屬的);可移動(dòng)支架102，所述可移動(dòng)支架102支撐中空針12和切割工具103。供給工具104設(shè)置在框架101頂部并且能夠以一定的規(guī)定速度輸送絲線6?？梢苿?dòng)支架102通過直線導(dǎo)軌111連接至框架。該可移動(dòng)支架102通過連桿114和曲軸113在升高位置和降低位置之間交替移動(dòng)，所述曲軸113由固定至框架101的馬達(dá)(未示出)旋轉(zhuǎn)。“升高位置”意指對(duì)應(yīng)于框架在最遠(yuǎn)離輪廓元件P的表面S的位置時(shí)的周期階段的框架位置，且“降低位置”意指對(duì)應(yīng)于框架在最接近表面S的位置時(shí)的周期階段的位置?？梢苿?dòng)支架102包括底座122和頂部121，在所述底座122和頂部121之間形成導(dǎo)管125 (以虛線表示)用于引導(dǎo)絲線6。包括導(dǎo)管或通道30 (絲線6在導(dǎo)管或通道30中前行)的中空針12通過其近端16固定至可移動(dòng)支架102的底座從而延伸可移動(dòng)支架102的底座122和頂部121之間形成的導(dǎo)管125。絲線6從針中出現(xiàn)的尖端直接朝向輪廓元件P的表面S。針隨著支架2交替移動(dòng)。
選擇針的直徑從而改善針在橡膠中的穿透。優(yōu)選的選擇是具有最小外徑且對(duì)應(yīng)于待插入絲線直徑的針，在最廣泛應(yīng)用的情況下，所述直徑可從0. Imm至Imm變化。當(dāng)然應(yīng)注意保證絲線在針的內(nèi)部通道內(nèi)良好移動(dòng)。為此，絲線的直徑和針的內(nèi)徑之間的差值優(yōu)選不小于 0. 05mm。為了改善針在其上下移動(dòng)中的導(dǎo)向，在框架102的底座處盡可能接近輪廓元件P的表面S設(shè)置導(dǎo)向工具112，針在所述導(dǎo)向工具112中自由行進(jìn)，使得當(dāng)可移動(dòng)支架在上升位置時(shí)，針的尖端不脫離導(dǎo)向工具。為了改善絲線6在位于可移動(dòng)支架102頂部121處的導(dǎo)管125的入口處的導(dǎo)向，在該支架的頂部處設(shè)置絲線導(dǎo)向工具123。該絲線導(dǎo)向工具123具有截頭圓錐通道的形狀，所述截頭圓錐通道的最小直徑設(shè)置在可移動(dòng)支架的頂部和底座之間形成的導(dǎo)管125的側(cè)面上，其最大直徑設(shè)置在絲線6進(jìn)入導(dǎo)向工具的入口處。不言而喻，導(dǎo)向工具不限于該特定具體實(shí)施方案并且可具有許多變化。切割工具103安裝在框架101的底部部分中，所述切割工具103包括刀片130，所述刀片130包括切割絲線或切割脊部134。該切割工具采取刀具形式，所述刀具通過固定至框架101的馬達(dá)(未示出)圍繞基本上平行于針的移動(dòng)方向的軸線131旋轉(zhuǎn)。設(shè)置切割工具從而使其能夠隨著軸線131的平移而調(diào)節(jié)，從而以一定距離d切割輪廓元件的表面S和針尖端152之間的絲線6，所述距離d可從該尖端調(diào)節(jié)。旋轉(zhuǎn)刀具設(shè)置在針12的導(dǎo)向工具112和輪廓元件P的表面S之間。調(diào)節(jié)刀具的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)從而在針的每個(gè)往返周期上進(jìn)行完整的旋轉(zhuǎn)。設(shè)定該移動(dòng)從而當(dāng)針尖端在升高位置時(shí)切割絲線6。因此，值得使用相同的驅(qū)動(dòng)工具從而驅(qū)動(dòng)曲軸113和旋轉(zhuǎn)刀具103,同時(shí)相應(yīng)地適應(yīng)機(jī)械傳動(dòng)。刀具的刀片130通過葉片132延伸，所述葉片132基本上垂直于刀片平面延伸?？紤]到刀片的行進(jìn)方向，葉片132設(shè)置在切割絲線之后，從而在切割絲線之后立即撞擊絲線頭。如圖9和10所示，該沖擊具有強(qiáng)迫形成絲線頭的絲線自由端部在尖端152周圍向后折疊的作用。用于驅(qū)動(dòng)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的周期的主要位置詳細(xì)顯示在圖12中并且通過置于括號(hào)中的圖(I)至(6)而識(shí)別。每個(gè)周期對(duì)應(yīng)于一個(gè)插入物I插入輪廓元件P。該插入物通過絲線6的一部分形成并且輪廓元件包含橡膠且旨在形成輪胎2胎面的一部分。第一位置(I)對(duì)應(yīng)于剛剛切割之后針12在其朝向底部位置開始移動(dòng)時(shí)的升高位置?？梢钥闯鼋z線6的自由端部穿過針尖端26從而形成絲線頭A，所述絲線頭A在絲線從針的出口通道的邊緣的周圍折疊。絲線頭A的長度必須仔細(xì)選擇。特別地，絲線頭A的長度不能過長，使得在針穿透進(jìn)入輪廓元件的過程中，絲線頭和輪廓元件的橡膠產(chǎn)品之間的摩擦力不會(huì)大于允許針將絲線插入橡膠的鍥效應(yīng)，但是絲線頭A的長度也不能過短，使得當(dāng)針再次升高時(shí)，絲線頭維持在穿孔底部處的位置。在實(shí)踐中，對(duì)于通常用于輪胎工業(yè)的金屬或紡織絲線，應(yīng)考慮絲線頭的長度有利地在直徑值的10倍和20倍之間，即作為一般規(guī)則在3mm和5mm之間的長度，這覆蓋了該領(lǐng)域中的大多應(yīng)用。相似地，絲線直徑越大，絲線頭可越短。在任何情況下，應(yīng)注意絲線頭的長度小于穿透深度(h)。第二位置(2)對(duì)應(yīng)于針12的向下移動(dòng)和針尖端刺穿橡膠輪廓元件P的表面S的瞬間。該位置也顯示在圖13中的立體圖中。注意在該刺穿瞬間絲線頭A沿著針12折疊。在該構(gòu)造中，針被出口通道的邊緣固定，所述出口通道使絲線喪失在與針的行進(jìn)方向相反的方向上的所有移動(dòng)。針的出口通道的邊緣充當(dāng)楔形物并且防止絲線頭拖拽絲線。 第三位置(3)對(duì)應(yīng)于針的底部位置，其中針尖端穿透輪廓元件至一定深度h，并且對(duì)應(yīng)于圖14的立體圖。之后，針開始從其底部位置至其頂部位置(如位置(4)所示)的向上返回移動(dòng)。當(dāng)針尖端離輪廓元件P的表面S —定長度d且可調(diào)節(jié)時(shí)，達(dá)到上升位置。在該向上返回移動(dòng)的過程中，絲線和絲線頭A的自由部分被輪廓元件的橡膠材料夾緊。施加在絲線頭上和連續(xù)施加在由針釋放的剩余絲線上的摩擦力允許絲線6拉緊并且針沿著絲線再次升高，所述絲線相對(duì)于輪廓元件P的表面S仍然固定。當(dāng)達(dá)到升高位置時(shí)，刀片130切割絲線并釋放絲線頭A，所述絲線頭A用于插入下一插入物I，如位置(4)所示。注意，值得盡可能接近表面S切割絲線。因此，通過將刀片130設(shè)置在盡可能接近表面S從而設(shè)置根據(jù)本發(fā)明的插入設(shè)備是足夠的。該情況對(duì)應(yīng)于輪胎領(lǐng)域中最常遇到的情況并且通常能夠達(dá)到絲線的相對(duì)干凈切害I]，因?yàn)楸砻嬖谀撤N程度上充當(dāng)在切割操作中能夠抓住絲線的砧座。當(dāng)需要允許絲線穿過表面時(shí)，可有用地使切割刀片與反向刀片d合作，從而防止絲線上過大的回復(fù)力。通過將支架102設(shè)置在上升位置并且通過調(diào)節(jié)刀片在其軸線131上的軸向位置而調(diào)節(jié)長度d，所述長度d確定絲線頭A的長度。通過作用在曲軸113的直徑上來改變支架102的移動(dòng)幅度從而調(diào)節(jié)深度P。所述幅度對(duì)應(yīng)于深度h加長度d。剛剛在切割之后，如位置(5)所示，擋板132撞擊絲線并且以基本上垂直于絲線移動(dòng)方向的方向推動(dòng)絲線頭A。為使絲線頭盡可能明顯地折疊，針12在高位置處的端部和葉片132之間的空隙j需要盡可能的小，并且至少等于絲線的直徑，如圖9中所示。空隙j可有用地在絲線直徑的一倍和五倍之間。當(dāng)絲線頭的長度變化時(shí)能夠調(diào)節(jié)空隙j也是實(shí)用的。因此出于該目的，能夠提供一組可移動(dòng)葉片，所述可移動(dòng)葉片取決于所需絲線頭的長度而具有不同高度并且固定至支撐葉片132的刀片的支架133。如圖11中所示，當(dāng)針在(5)所示的高位置和(2)所示的尖端穿透輪廓元件的表面的位置之間移動(dòng)時(shí)，尖端26周圍的絲線頭的所述折疊移動(dòng)足以固定針內(nèi)絲線的升高移動(dòng)。為了防止絲線再次升起，通過控制供給工具104使得設(shè)置在框架101上的供給工具104和導(dǎo)管125或?qū)蚬ぞ?23的入口 151之間的絲線部分相對(duì)于可移動(dòng)支架102的位置形成彎曲部B，從而將絲線進(jìn)入針的導(dǎo)管30時(shí)的張力設(shè)置為零，如圖8中所示。圖15顯示了設(shè)備的一種情況，其中導(dǎo)向工具采取絲線可在兩個(gè)輥124之間行進(jìn)的形式。這些輥可完全自由從而以兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，或者防止以一個(gè)或兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，從而防止當(dāng)輥124和供給工具103之間的絲線部分過快拉緊時(shí)絲線再次升起。通過相對(duì)于框架101移動(dòng)輪廓元件一個(gè)節(jié)距e然后重復(fù)上述周期從而插入下一個(gè)插入物I，如位置(6)所示。通過盡可能多次重復(fù)這些操作得到橡膠輪廓元件，其中插入物I均勻地插入，如位置(7)所示。 長度h的插入物在其底部包括對(duì)應(yīng)于絲線頭A的長度d的折疊部。插入物底部處絲線雙重長度的存在的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)表面S對(duì)應(yīng)于輪胎胎面與地面接觸的表面時(shí)，優(yōu)選地增強(qiáng)了雕刻元件的底部。作為本發(fā)明的主題的周期顯示了這種情況，其中插入物垂直于輪廓元件P的表面S插入。當(dāng)然有可能通過傾斜框架使得可移動(dòng)支架2在其上行進(jìn)的軌道11相對(duì)于表面S形成給定角度從而改變插入物的角度。部段29的直線形狀便于絲線以較大速度在針中前進(jìn)，同時(shí)減少阻塞的危險(xiǎn)。此外，該直線形狀允許其相對(duì)于對(duì)稱軸線14具有極小的傾斜度。因此如圖6和7中所述，在軸向截面中，形成截頭圓錐表面24和遠(yuǎn)端開口 36之間的交叉部分的脊部39在對(duì)稱軸線的側(cè)面上具有角度a，所述角度a可以更容易地制造成鈍的且甚至是接近180°的角度。所述角度例如在135和180°之間，甚至是在160和180°之間。因此，該脊部39在該位置中極不明顯，并且當(dāng)針縮回從而將絲線留在橡膠中時(shí)，減少針捕獲絲線并將絲線拉出的危險(xiǎn)。特別地，注意到其中發(fā)生刺穿的材料柔軟并且在絲線和針上施加壓力，特別是絲 線在脊部上摩擦之處。當(dāng)然可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行許多改變而不偏離本發(fā)明的上下文?？山ㄗh兩個(gè)軸線14和32平行并且相隔一定距離。形成針的一種或多種材料可為非金屬材料，例如陶瓷(氧化鋯、氧化鋁等)。
權(quán)利要求
1.一種用于將絲線(6)插入輪胎(2)的針(12)，其特征在于所述針具有 -刺穿區(qū)域(18)，所述刺穿區(qū)域(18)具有對(duì)稱軸線(14)，和 -導(dǎo)管(30)，所述導(dǎo)管(30)具有近端開口(34)和遠(yuǎn)端開口(36)，所述遠(yuǎn)端開口(36)通向所述區(qū)域(18)中并且相對(duì)于所述軸線偏心，所述導(dǎo)管由所述近端開口和直線輪廓部段(29 )組成，所述直線輪廓部段(29 )包括所述遠(yuǎn)端開口。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的針，其中所述遠(yuǎn)端開口(36)在所述軸線(14)的同一側(cè)上完全地延伸。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求至少任一項(xiàng)所述的針，其中所述遠(yuǎn)端開口與所述軸線隔開一定距離而完全地延伸。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求至少任一項(xiàng)所述的針，其中所述導(dǎo)管(30)具有導(dǎo)管軸線(32)，所述導(dǎo)管軸線(32)相對(duì)于所述區(qū)域的所述對(duì)稱軸線(14)傾斜。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求至少任一項(xiàng)所述的針，其中所述刺穿區(qū)域(18)具有軸對(duì)稱表面(24)，所述遠(yuǎn)端開口(36)完全地通向所述軸對(duì)稱表面(24)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求至少任一項(xiàng)所述的針，其中所述針具有支撐區(qū)域(16)，所述近端開口(34)在與所述支撐區(qū)域同心的同時(shí)通向所述支撐區(qū)域(16)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求至少任一項(xiàng)所述的針，所述針由金屬或金屬合金制成。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求至少任一項(xiàng)所述的針，其中所述刺穿區(qū)域(18)的硬度大于所述針的其它部分的硬度。
9.一種用于將絲線(6)插入輪胎(2)的設(shè)備(10)，其特征在于所述設(shè)備包括根據(jù)前述權(quán)利要求至少任一項(xiàng)所述的針(12)。
10.一種用于制備根據(jù)權(quán)利要求I至8至少任一項(xiàng)所述的針(12)的方法，其中處理所述刺穿區(qū)域(18)從而增強(qiáng)其硬度。
11.一種用于制備輪胎的方法，其特征在于，通過根據(jù)權(quán)利要求I至8至少任一項(xiàng)所述的針(12)將絲線(6)插入包含橡膠的元件(P)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將絲線插入輪胎的針(12)，所述針具有刺穿區(qū)域(18)，所述刺穿區(qū)域(18)具有對(duì)稱軸線；和導(dǎo)管(30)，所述導(dǎo)管(30)具有近端開口和遠(yuǎn)端開口(36)，所述遠(yuǎn)端開口(36)通向所述刺穿區(qū)域(18)中并且相對(duì)于所述軸線偏心，所述導(dǎo)管由所述近端開口和直線輪廓部段組成，所述直線輪廓部段包括所述遠(yuǎn)端開口。
文檔編號(hào)B65C7/00GK102762788SQ201180009950
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月18日
發(fā)明者J-M·德托雷 申請(qǐng)人:米其林研究和技術(shù)股份有限公司, 米其林集團(tuán)總公司