專利名稱：形成用于包裝生產(chǎn)機(jī)器的平支承件層的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)備，所述設(shè)備用于形成由獨(dú)立的平支承件或基片組成的一條或多條流。本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)包裝的機(jī)器，所述機(jī)器包括所述的形成一條或多條基片流的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)包裝的機(jī)器中，諸如紙板帶(web of cardboard)的初始平的印刷基片連續(xù)不斷地被展開、印刷和切割成給定的形狀。一旦所得到的每一坯件或箱子在折疊和粘合之后，該坯件或箱子就會(huì)形成一件包裝。為了使包裝易于組裝，坯件通常設(shè)置有從其每一側(cè)延伸的折翼，折翼具有刻痕而使包裝易于折疊。一旦制成這些坯件，則初始基片可通過分離裝置來輸送，以將各個(gè)坯件放置于幾條相鄰的平行線中。分離裝置會(huì)使坯件略微偏離初始的縱向方向。然后，使用一個(gè)或多個(gè) 設(shè)于分離裝置的下游的對(duì)準(zhǔn)組件將每一坯件重新對(duì)準(zhǔn)于同一主方向。對(duì)準(zhǔn)組件通常采用兩條面對(duì)面的輸送帶，其中一條輸送帶位于另一條輸送帶的上方。每一坯件插于這兩條輸送帶之間且在這兩條輸送帶之間高速移動(dòng)。因此，對(duì)準(zhǔn)組件之間以及坯件之間互相相距一段距離。下一步是將每一坯件傳送至堆疊站。但是,只有當(dāng)坯件移動(dòng)較慢時(shí),坯件才可正確堆疊和分批處理。有必要在坯件離開對(duì)準(zhǔn)組件時(shí)減慢坯件的速度。通常通過將坯件轉(zhuǎn)移至設(shè)于對(duì)準(zhǔn)組件下游的輸送裝置上來實(shí)現(xiàn)這種減速，所述輸送裝置的移動(dòng)速度低于由對(duì)準(zhǔn)組件構(gòu)成的輸送裝置的移動(dòng)速度。為了減少堆疊和分批裝置，藉此減少機(jī)器的長度，有必要建立坯件流。因此，沿初始基片的寬度同時(shí)有多少個(gè)坯件經(jīng)過，則建立多少條坯件流。隨著坯件流動(dòng)，坯件會(huì)一個(gè)一個(gè)疊置起來。這種安排以及以堆疊的形式輸送坯件可保持穩(wěn)定的生產(chǎn)率。輸送坯件較快的第一輸送裝置和輸送坯件流較慢的第二輸送裝置之間的轉(zhuǎn)移和速度差可形成坯件流(例如，見文件US 3，942，786和FR 2784085)。第一輸送裝置可以是對(duì)準(zhǔn)組件或分離裝置的斜面。在轉(zhuǎn)移區(qū)域中會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常性堵塞的問題。這些堵塞發(fā)生的原因是因?yàn)殡y于將高速移動(dòng)的坯件相對(duì)自由地移到已形成的移動(dòng)較慢的坯件流上。一旦將坯件移到坯件流上，移動(dòng)較快的坯件與移動(dòng)較慢的坯件流之間的速度差會(huì)顯著地導(dǎo)致坯件的定向不正確。如果這不能及時(shí)檢測(cè)和修正，該不正確的定向會(huì)反過來阻礙后面坯件的轉(zhuǎn)移。在很多情況下，坯件之間會(huì)互相絆住或甚至夾在當(dāng)中，尤其在它們的折翼、片狀部、邊緣、空白部、凸起部或任何其他修飾部。因此，這種夾入會(huì)導(dǎo)致堵塞，迫使操作者定期關(guān)閉該設(shè)備，以使坯件重新恢復(fù)正常流動(dòng)。這種正確地定位離開第一輸送裝置的坯件的困難，還因?yàn)榕骷D(zhuǎn)移至較慢移動(dòng)的第二輸送裝置而加劇。第二輸送裝置的位置通常比第一輸送裝置即對(duì)準(zhǔn)組件的出口更低。坯件由該出口離開，然后到達(dá)較慢移動(dòng)的輸送裝置。因此，當(dāng)坯件降落時(shí)，坯件會(huì)受由這兩個(gè)輸送裝置或坯件本身產(chǎn)生的氣流影響。由于坯件厚度較薄且重量相對(duì)較輕，這將使坯件沿理想路徑振動(dòng)。因此，在坯件到達(dá)堆疊裝置的同時(shí)轉(zhuǎn)移坯件時(shí)很難控制它們的移動(dòng)路徑?？刂婆骷穆窂降牡谝幌到y(tǒng)在第一輸送裝置的出口和第二輸送裝置的入口之間插入多個(gè)導(dǎo)向裝置。盡管這些導(dǎo)向裝置可以在較低速度時(shí)稍微降低堵塞的可能性，但是它們?cè)谂骷苿?dòng)很快時(shí)是不足夠的。在這種情況下，在機(jī)器內(nèi)產(chǎn)生的氣流會(huì)大大影響在坯件路徑上導(dǎo)向裝置真正賦予坯件的理想路徑。此外，即使在坯件移動(dòng)較慢時(shí)，也通常有必要定期地單獨(dú)重新調(diào)整每一導(dǎo)向裝置，以保證坯件流動(dòng)的一致性。為了輔助這些導(dǎo)向裝置，還可采用相對(duì)于移動(dòng)較慢的輸送裝置橫向設(shè)置的壓輥，以牢固壓住坯件流線的頂部。這些壓輥通常放置于導(dǎo)向裝置的后面，以將離開第一輸送裝置的坯件牢固地壓靠于正在形成的坯件流。因此，這些壓輥有助于將坯件從較高的速度降至較低的速度。但是，這些壓輥不能降低坯件之間互相夾入的可能性，尤其在它們相應(yīng)的折 翼處。在現(xiàn)有技術(shù)的裝置中，在基片引入基片流后的最開始很短的時(shí)間內(nèi)，在基片流中的基片的位置還會(huì)波動(dòng)，這是因?yàn)榛乃俣冗€未穩(wěn)定。因此，所述基片可能會(huì)滑到其前面的基片上。這種滑動(dòng)會(huì)進(jìn)一步增加這些基片互相夾入的風(fēng)險(xiǎn)，因而可能在裝置中導(dǎo)致阻塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是開發(fā)一種設(shè)備，所述設(shè)備用于形成由獨(dú)立的平基片組成的一條或多條基片流。本發(fā)明的第二個(gè)目的是建立一種堆疊裝置，所述堆疊裝置可對(duì)坯件的路徑進(jìn)行有效控制。本發(fā)明的第三個(gè)目的是避免坯件互相夾入以使堆疊較精確。本發(fā)明的第四個(gè)目的是得到一種堆疊裝置，所述堆疊裝置可排除現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于生產(chǎn)包裝的機(jī)器，所述機(jī)器包括分離裝置和堆疊裝置。本發(fā)明提供一種設(shè)備，所述設(shè)備用于使由至少一個(gè)第一輸送裝置送來的獨(dú)立的平基片形成一條或多條基片流，其中所述第一輸送裝置以第一速度將所述基片從上游傳送至下游，所述設(shè)備包括一第二輸送裝置，所述第二輸送裝置用于以第二速度將所述基片從上游傳送至下游，其中所述第二速度低于所述第一速度；所述第二輸送裝置設(shè)于所述第一輸送裝置的下游；所述第二輸送裝置設(shè)置有接收區(qū)域，所述接收區(qū)域用于接收來自所述第一輸送裝置的所述基片，所述第二輸送裝置具有彎曲部分(curved portion);以及一堆疊裝置，所述堆疊裝置設(shè)于所述第二輸送裝置的上方，且以所述第二速度被驅(qū)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述設(shè)備的特征在于，所述堆疊裝置設(shè)于所述彎曲部分的下游。換句話說，通過本發(fā)明，所述彎曲部分可用于使上游的獨(dú)立的平基片彎曲，并在既定堆疊之前將所述平基片放置于前面下游的獨(dú)立的平基片上。所述設(shè)備被構(gòu)造成在獨(dú)立的平基片進(jìn)入彎曲部分時(shí)相繼到達(dá)設(shè)備之后將平基片彎曲，且將基片轉(zhuǎn)移到已經(jīng)移到第二輸送裝置的基片上。在這個(gè)彎曲階段之后，才由堆疊裝置形成基片流。一方面，所述彎曲操作使基片成弧形，這種弧形較適于接收由第一輸送裝置從上游送來的且以高速轉(zhuǎn)移到第二輸送裝置上的基片。所轉(zhuǎn)移的基片沿彎曲部分的面向上的彎曲表面?zhèn)魉?。與將基片移到平面表面上相比，將基片移到已經(jīng)轉(zhuǎn)移的基片上可更有效地輸送和引導(dǎo)基片。此外，該彎曲形狀還可防止已經(jīng)轉(zhuǎn)移的基片的折翼、片狀部，邊緣、剖切線、凸起部或任何其他修飾部阻礙后面的基片轉(zhuǎn)移。這些折翼、片狀部、邊緣、剖切線、凸起部或任何其他修飾部不會(huì)干擾后面的基片的折翼、片狀部、邊緣、剖切線、凸起部或任何其他修飾部，反之亦然。因此，通過本發(fā)明，在堆疊階段之前，基片夾入這些折翼、片狀部、邊緣、剖切線、凸起部或任何其他修飾部其中之一的可能性低得多。將基片彎曲還可使基片更易于堆疊在第二輸送裝置上。具體而言，一旦通過彎曲部分，弧形的基片會(huì)回到前面正在形成的基片流的基片中。在堆疊步驟之前，基片相對(duì)于前面的基片的位置不會(huì)改變。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)包裝的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器包括堆疊裝置，所述堆疊裝置具有如下所述的和要求的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)特征，所述堆疊裝置設(shè)置于用于分離平基片的裝置的下游。參照于基片的傳送方向，上游和下游方向限定在堆疊裝置的縱向方向上且總體上 通過生產(chǎn)包裝機(jī)器。參照于基片的傳送方向，縱向方向限定為通過堆疊裝置和所述機(jī)器且沿所述機(jī)器的縱向中軸。橫向方向限定為垂直于基片的傳送方向。


通過閱讀本發(fā)明的非限制性實(shí)施例以及研究以下附圖，可更好地理解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征一圖I所示為根據(jù)本發(fā)明的安裝于堆疊裝置上游的分離裝置的立體圖；一圖2所示為上述的堆疊裝置；一圖3所示為本發(fā)明的第一種配置中的圖2中的裝置的側(cè)視圖；以及—圖4所示為本發(fā)明的第二種配置中的圖2中的裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式在生產(chǎn)包裝機(jī)器(未示出)中，紙板帶在印刷裝置中印刷然后在切割裝置中切割。例如，如圖I可看出，進(jìn)行這種切割以形成由相同的獨(dú)立的平紙板基片或坯件10組成的三條初始線或道C，平紙板基片或坯件10沿紙板帶的寬度均勻分布。分離裝置I設(shè)于切割裝置的出口處(如圖I和2所示)。分離裝置I可使到達(dá)三條初始線C的每一坯件分離成三條明顯橫向分離的線或道A。因此，在這個(gè)特別的例子中，分離裝置I由以扇狀配置的三個(gè)分離的輸送斜面2a、2b和2c組成。其中兩個(gè)側(cè)向分離的輸送斜面2a和2c分別設(shè)置于中間分離的輸送斜面2b的兩側(cè)。這種扇狀配置可使坯件10的線A互相橫向分離。每一分離的輸送斜面2a、2b和2c包括由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的較低的環(huán)形帶21和由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的較高的環(huán)形帶22。坯件10設(shè)置于較低帶21和較高帶22之間，且沿這兩條較低帶21和較高帶22被驅(qū)動(dòng)。在這個(gè)分離階段，設(shè)置于相鄰的線C中的坯件10被分離而組成三條連續(xù)的坯件流A0坯件10在這些坯件流中互相縱向均勻隔開且以高速移動(dòng)。在分離裝置I的出口處，沿側(cè)向分離的輸送斜面2a和2c移動(dòng)的坯件10的路徑被重新對(duì)準(zhǔn)為沿縱向軸，其中側(cè)向分離的輸送斜面2a和2c與中間分離的斜面2b成一定角度。為了實(shí)現(xiàn)這種重新對(duì)準(zhǔn)，生產(chǎn)包裝機(jī)器包括對(duì)準(zhǔn)組件，所述對(duì)準(zhǔn)組件構(gòu)成用于后續(xù)堆疊的第一輸送裝置3。在這個(gè)例子中，分離裝置I具有三個(gè)分離的輸送斜面2a、2b和2c，則第一輸送裝置3也安裝有相同數(shù)目的輸送斜面，即三個(gè)輸送斜面3a、3b和3c。第一輸送裝置3用于接收由分離的斜面送來的每一坯件10且致使其移動(dòng)和/或旋轉(zhuǎn)，以使其定向和對(duì)準(zhǔn)在一個(gè)縱向方向上。每一輸送斜面3a、3b和3c設(shè)置為面向于每一分離的輸送斜面2a、2b和2c。在圖I和2所示的情況下，這個(gè)方向差不多對(duì)應(yīng)于中間的輸送斜面2b。三個(gè)輸送斜面3a、3b和3c互相平行且平行于所述機(jī)器的縱向軸。每一輸送斜面3a、3b和3c包括由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的較低的環(huán)形輸送帶31和由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的較高的環(huán)形輸送帶32(如圖1、3和4所示)。坯件10設(shè)置于較低帶31和較高帶32之間，且沿這兩條較低帶31和較高帶32被驅(qū)動(dòng)。每一輸送斜面3a、3b和3c可致使坯件10以給定的第一速度從上游傳送至下游(如圖I至4中的箭頭L所示)。 坯件10可通過配送端33離開輸送斜面3a、3b和3c。配送端33是位于較低輸送帶31和較高輸送帶32之間的輥隙的下游限制。所述機(jī)器包括堆疊裝置或設(shè)備6，其用于形成由坯件10組成的一條或多條流。堆疊裝置6設(shè)于第一輸送裝置3的下游，因而位于分離裝置I的下游。堆疊裝置6通過第一輸送裝置3的每一輸送斜面3a、3b和3c被供應(yīng)還件10,因此第一輸送裝置3的每一輸送斜面3a、3b和3c插于分離裝置I和堆疊裝置6之間。在沒有第一輸送裝置3的情況下，堆疊裝置6可等效地較好地運(yùn)作。在這種情況下，分離裝置I的分離的輸送斜面2a、2b和2c可作為以給定的第一速度移動(dòng)的第一輸送裝置。堆疊裝置6包括第二輸送裝置6a，其用于將坯件10從上游傳送至下游。第二輸送裝置6a采用環(huán)形輸送帶，其上表面用于支承坯件且從上游前進(jìn)至下游(如圖I至4中的箭頭S所示)。第二輸送裝置6a在其環(huán)形輸送帶的上表面設(shè)置有接收區(qū)域6b。每一坯件10轉(zhuǎn)移到第二輸送裝置6a的接收區(qū)域6b上。例如，接收區(qū)域6b可將后面的坯件的前部接收至已經(jīng)轉(zhuǎn)移的前面的坯件的中部。這個(gè)輸送帶6a以第二速度移動(dòng),所述第二速度低于第一輸送裝置3的每一輸送斜面3a、3b和3c的第一速度。每一輸送斜面3a、3b和3c的配送端33設(shè)置于輸送帶6a的上游和上方。優(yōu)選地，單個(gè)導(dǎo)向裝置7設(shè)于輸送斜面3a、3b和3c與輸送帶6a之間。導(dǎo)向裝置7采用細(xì)長板的形式。細(xì)長板7大體跨伸跨過輸送帶6a的整個(gè)寬度。細(xì)長板7設(shè)于輸送帶6a的上方。細(xì)長板7相對(duì)于由輸送帶6a形成的面傾斜。細(xì)長板7的上游上邊設(shè)置成靠近每一輸送斜面3a、3b和3c的配送端33。細(xì)長板7的下游下邊比第二輸送帶6略高。導(dǎo)向裝置7用于將來自第一輸送裝置3的坯件10引導(dǎo)至第二輸送裝置6。導(dǎo)向裝置7可使離開配送端33的坯件10進(jìn)入幾乎相同的路徑。為所有坯件流線設(shè)置單個(gè)導(dǎo)向裝置7，可避免操作者進(jìn)行艱苦的和重復(fù)的調(diào)整。當(dāng)然，如有必要，該單個(gè)導(dǎo)向裝置7可由幾個(gè)導(dǎo)向裝置取代，這幾個(gè)導(dǎo)向裝置沿輸送帶6a的整個(gè)寬度均勻分布，且設(shè)置于輸送斜面3a、3b和3c的每一配送端33的出口處。
三條平行的坯件流10a、IOb和IOc由相繼離開輸送斜面3a、3b和3c的坯件10以三條明顯分離的線或道A形成于輸送帶6a上(見圖2)。因?yàn)橹率古骷?0a、IOb和IOc移動(dòng)較慢的輸送帶6a的速度與傳送坯件10較快的輸送斜面3a、3b和3c的速度不相同，所以可得到還件流10a、10b和10c。堆疊裝置6包括中間輥8，中間輥8設(shè)置于輸送帶6a的下方，中間輥8的上部分與輸送帶6a在同一水平面上。中間輥8以與輸送帶6a大致相等的速度旋轉(zhuǎn)。
堆疊裝置6包括回轉(zhuǎn)輸送帶6a —端的上游輥6c。上游輥6c可向上移動(dòng)(如圖3中的箭頭U)或向下移動(dòng)(如圖4中的箭頭D)，上游輥6c可從較低位置移動(dòng)至較高位置，還可相反從較高位置移動(dòng)至較低位置。當(dāng)上游輥6c位于較低位置(見圖3)時(shí)，堆疊裝置6對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的第一種配置。當(dāng)上游輥6c位于較高位置(見圖4)時(shí)，堆疊裝置6對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的第二種配置。在第一種配置(圖3)中，由于上游輥6c位于較低位置，所以輸送帶6a的上部分從位于上游的上斜式部分移動(dòng)至位于下游的水平部分。通過在該較低位置的上游輥6c，輥8在輸送帶6a的表面上形成凸?fàn)顝澢糠?a，其類似于向上凸起的凸起部或表面。該部分8a可形成曲折點(diǎn)。該凸起部8a沿輸送帶6a的整個(gè)寬度橫向運(yùn)作。凸起部8a可在坯件10沿輸送帶6a移動(dòng)時(shí)將坯件10向上輸送，且使下游的坯件彎曲，為后面要送來的上游坯件的定位做準(zhǔn)備。凸起部8a設(shè)于在第二輸送裝置6a上的接收區(qū)域6b的下游。凸起部8a的位置與接收區(qū)域6b分離意味著可接收坯件10而不會(huì)阻礙已經(jīng)轉(zhuǎn)移的的彎曲的坯件。這可防止在接收區(qū)域6b接收的坯件干擾已經(jīng)轉(zhuǎn)移的坯件的諸如折翼、片狀部、邊緣、剖切線、凸起部的修飾部。為了使坯件10易于通過凸起部8a，具有輥形式的轉(zhuǎn)移裝置9a和9b有利地設(shè)于輸送帶6a的上方且與輸送帶6a相距較短的距離。這些轉(zhuǎn)移輥9a和9b以旋轉(zhuǎn)被驅(qū)動(dòng)，它們的旋轉(zhuǎn)速度低于或大致等于對(duì)準(zhǔn)組件的第一輸送裝置3的輸送速度。這些轉(zhuǎn)移裝置中的第一轉(zhuǎn)移裝置即上游輥9a設(shè)于導(dǎo)向裝置7和中間輥8之間，即設(shè)于凸起部8a和第一輸送裝置3之間和第二輸送裝置6的上方，以使坯件10沿它們的路徑轉(zhuǎn)移且減慢坯件10的速度。這些轉(zhuǎn)移裝置中的第二轉(zhuǎn)移裝置即下游輥9b設(shè)于第二輸送裝置6的上方且大致垂直于凸起部8a即垂直于中間輥8，以使坯件10沿它們的路徑轉(zhuǎn)移且減慢坯件10的速度。在坯件流10a、IOb和IOc的形成過程中，在這些坯件10確定轉(zhuǎn)移在輸送帶6a上之前，這些轉(zhuǎn)移輥9a和9b與坯件10 —起并引導(dǎo)它們沿一定的路徑。這可防止坯件10受到較大的扭力和拉力，因而可避免坯件10離開或偏離由坯件流10a、10b和IOc限定的主方向。因?yàn)檗D(zhuǎn)移輥9a和9b的圓周速度沒有坯件10的移動(dòng)速度高，所以轉(zhuǎn)移輥9a和9b可在坯件流10a、10b和IOc形成之前減慢坯件10的速度。這種具有凸起部8a與二個(gè)轉(zhuǎn)移輥9a和9b的第一種配置可專門用于堆疊具有“長?！鳖愋偷幕蚓哂性O(shè)于縱向方向的細(xì)長形狀的坯件10。在該第一種配置中，可設(shè)置上游輥9a的縱向位置，以使配送端33和輸送帶6a在垂直方向上對(duì)應(yīng)于上游輥9a的點(diǎn)之間的距離在縱向方向上對(duì)應(yīng)于坯件10的尺寸。通過這樣的設(shè)置，只有當(dāng)坯件10的前段與上游輥9a和/或輸送帶6a接觸時(shí)，坯件10的后段才由配送端33釋放。因此，坯件10的路徑在控制下保持不變。
在第二種配置(圖4)中，由于上游輥6c位于較高位置，所以輸送帶6a的上部分保持水平。中間輥8仍位于輸送帶6a的表面之下。由于上游輥6c位于該較高位置，輸送帶6a不具有與凸起部或向上凸起的表面相似的凸?fàn)顝澢糠帧榱烁倪M(jìn)對(duì)還件流10a、IOb和IOc的堆疊,上游轉(zhuǎn)移棍9a設(shè)于輸送帶6a的上方和中間輥8的上游。上游轉(zhuǎn)移輥9a設(shè)于導(dǎo)向裝置7之后，以將剛剛轉(zhuǎn)移的坯件10壓靠在輸送帶6a上。上游轉(zhuǎn)移輥9a的旋轉(zhuǎn)速度等于輸送帶6a的輸送速度。下游輥9b向上縮回。這種不具有凸起部和只使用單個(gè)轉(zhuǎn)移輥9a的第二種配置專門用于堆疊具有“短粒”類型的或具有與縱向方向垂直的細(xì)長形狀的坯件10。應(yīng)當(dāng)注意到，上游輥9a的位置移至上游，而輸送帶6a的位置保持不變。與第一種配置相比，這種位置安排可縮小配送端33和上游轉(zhuǎn)移輥9a之間的距離。在第二種配置中，可設(shè)置上游輥9a的縱向位置，以使配送端33和輸送帶6a在垂直方向上對(duì)應(yīng)于上游輥9a的點(diǎn)之間的距離在縱向方向上對(duì)應(yīng)于坯件10的尺寸。通過這樣的設(shè)置，只有當(dāng)坯件10的下游橫向段與上游輥9a和/或輸送帶6a接觸時(shí)，坯件10的上游橫向段才由配送端33釋 放。因此，坯件10的路徑在控制下保持不變。在第一種和第二種配置中，堆疊裝置6包括用于形成一條坯件流或多條坯件流10a、IOb和IOc的裝置，其采用馬達(dá)伺動(dòng)裝置12的形式。馬達(dá)伺動(dòng)裝置12設(shè)置于第二輸送裝置6a的上方。馬達(dá)伺動(dòng)裝置12設(shè)置于凸起部8a的下游和位于輸送帶6a下游的水平部分的區(qū)域中。馬達(dá)伺動(dòng)裝置12包括設(shè)于輸送帶6a上方的環(huán)形輸送帶。馬達(dá)伺動(dòng)裝置12以與第二輸送裝置6a大致相同的速度被驅(qū)動(dòng)。馬達(dá)伺動(dòng)裝置12用于形成繼而穩(wěn)定坯件流10a、10b和10c。每一坯件流線10a、IOb和IOc形成于和壓縮于凸起部8a或轉(zhuǎn)移輥9a和/或9b的下游以及輸送帶6a和馬達(dá)伺動(dòng)裝置12之間的輥隙11中。在堆疊裝置6中，位于輸送帶6a處的用于接收坯件10的接收區(qū)域6b、輸送帶6a的凸起部8a和馬達(dá)伺動(dòng)裝置12是分離的。這種功能上的分離(坯件10的到達(dá)和接收、坯件10的彎曲、以及坯件10的堆疊)意味著可以優(yōu)化堆疊。坯件10接著遵循可控制的路徑且速度穩(wěn)定，從而避免堵塞。本發(fā)明并不限于上述的和圖示的實(shí)施例。因此，在不脫離權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下，可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行許多變形。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備，所述設(shè)備用于使由至少一個(gè)第一輸送裝置(3)送來的獨(dú)立的平基片(10)形成一條或多條基片流(10a、10b、10c)，其中所述第一輸送裝置(3)以第一速度將所述基片(10)從上游傳送至下游，所述設(shè)備包括 一第二輸送裝置(6a)，所述第二輸送裝置(6a)用于以第二速度將所述基片(10)從上游傳送(S)至下游，其中所述第二速度低于所述第一速度；所述第二輸送裝置(6a)設(shè)于所述第一輸送裝置(3)的下游；所述第二輸送裝置(6a)設(shè)置有接收區(qū)域(6b)，所述接收區(qū)域(6b )用于接收來自所述第一輸送裝置(3 )的所述基片(10 )，所述第二輸送裝置(6a)具有彎曲部分(8a);以及 一堆疊裝置(12)，所述堆疊裝置(12)設(shè)于所述第二輸送裝置(6a)的上方，且以所述第二速度被驅(qū)動(dòng)； 其特征在于，所述堆疊裝置(12)設(shè)置于所述彎曲部分(8a)的下游。
2.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，所述彎曲部分(8a)設(shè)置在所述第二輸送裝置(6a)上且位于所述接收區(qū)域(6b)的下游。
3.如權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括第一轉(zhuǎn)移裝置(9a)，所述第一轉(zhuǎn)移裝置(9a)設(shè)于所述彎曲部分(8a)和所述第一輸送裝置(3)之間，且設(shè)于所述第二輸送裝置(6)的上方。
4.如前述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括第二轉(zhuǎn)移裝置(%)，所述第二轉(zhuǎn)移裝置(9b)設(shè)置成大致垂直于所述彎曲部分(8a)且位于所述第二輸送裝置(6)的上方。
5.如權(quán)利要求3或4所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)移裝置(9a)和所述第二轉(zhuǎn)移裝置(9b)是以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的輥且其旋轉(zhuǎn)的速度小于或大致等于所述第一輸送裝置(3)的速度，以驅(qū)動(dòng)和減慢所述基片(10)。
6.如前述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述彎曲部分是凸?fàn)顝澢糠?8a)，所述凸?fàn)顝澢糠?8a)延伸跨過所述第二輸送裝置(6)的整個(gè)寬度。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述凸?fàn)顝澢糠?8a)與中間輥(8)—起形成，所述中間輥(8)與所述第二輸送裝置(6)位于同一水平面且以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
8.如前述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二輸送裝置(6)包括上游輥(6c)，所述上游輥(6c)能夠向上(U)和向下(D)移動(dòng)，以在輸送帶(6a)的表面處形成所述彎曲部分(8a)。
9.如前述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一輸送裝置(3)包括配有環(huán)形輸送帶的至少一個(gè)斜面；所述第二輸送裝置(6)包括環(huán)形輸送帶(6a)，所述中間輥(8)設(shè)于所述輸送帶(6a)的下方且以與所述輸送帶(6a)大致相等的速度旋轉(zhuǎn)。
10.如前述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括導(dǎo)向裝置(7 )，所述導(dǎo)向裝置(7 )用于將所述基片(10 )從所述第一輸送裝置(3 )引導(dǎo)至所述第二輸送裝置(6)。
11.一種用于生產(chǎn)包裝的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器包括如前述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于形成一條或多條基片流(10a、10b、10c)的設(shè)備(6)，所述設(shè)備(6)設(shè)置于用于分離平基片(10)的裝置(I)的下游。
12.如權(quán)利要求11所述的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器包括對(duì)準(zhǔn)組件(3)，所述對(duì)準(zhǔn)組件(3)插于所述的用于分離平基片(10)的裝置(I)和所述的用于形成一條或多條基片流 (IOaUObUOc)的設(shè)備(6)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種設(shè)備，所述設(shè)備用于使由至少一個(gè)第一輸送裝置(3)送來的獨(dú)立的平支承件(10)形成一個(gè)或多個(gè)平支承件層(10a、10b、10c)，其中所述第一輸送裝置(3)以第一速度將所述支承件(10)從上游傳送(S)至下游，所述設(shè)備包括第二輸送裝置(6a)，所述第二輸送裝置(6a)用于以第二速度將所述支承件(10)從上游傳送(S)至下游，其中所述第二速度低于所述第一速度；所述第二輸送裝置(6a)設(shè)于所述第一輸送裝置(3)的下游；所述第二輸送裝置(6a)設(shè)置有接收區(qū)域(6b)，所述接收區(qū)域(6b)用于接收來自所述第一輸送裝置(3)的所述支承件(10)，所述第二輸送裝置(6a)具有彎曲部分(8a)；以及，用于形成平支承件層的裝置(12)，所述裝置(12)設(shè)于所述第二輸送裝置(6a)的上方且以所述第二速度被驅(qū)動(dòng)。所述設(shè)備的特征在于，所述的用于形成平支承件層的裝置(12)設(shè)于所述彎曲部分(8a)的下游。
文檔編號(hào)B65H29/66GK102858667SQ201180021797
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者讓－貝爾納·莫里索, 喬斯－曼紐爾·羅梅羅 申請(qǐng)人:鮑勃斯脫梅克斯股份有限公司