專利名稱:止回閥及其制造方法、以及具備止回閥的容器的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及止回閥及其制造方法、以及具備止回閥的容器。
背景技術:
在食品、飲料中存在質(zhì)量隨著時間的經(jīng)過而漸漸變差的情況,其原因可列舉因與空氣的接觸而引起的氧化。作為用于抑制內(nèi)含物的氧化的容器,已知有所謂的真空型容器(例如,參照專利文獻I)。專利文獻I所記載的容器在倒出口安裝防止空氣進入容器內(nèi)的止回閥。該止回閥由在圓頂狀的頭部設有切槽的構造構成,該切槽在向內(nèi)含物的倒出方向施加壓力時打開,相反在向填充方向施加壓力時關閉?,F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平10-338239號公報然而,制造在倒出口內(nèi)置了止回閥的容器時,根據(jù)內(nèi)含物的種類、粘性等而設計容器的倒出口的尺寸,與此相應地`決定應內(nèi)置于倒出口的止回閥的尺寸。例如,在采用真空型容器作為在餐桌上使用的醬油的容器并在其倒出口設置止回閥時,止回閥的外徑被限制在10mnTl5mm左右。為了以低成本大量生產(chǎn)這樣的小尺寸的止回閥,適合使用金屬模的整體成形。本發(fā)明人利用整體成形試制各種方式的止回閥及具備止回閥的容器,對空氣有無混入容器內(nèi)、內(nèi)含物的噴出性進行評價。其結果是,發(fā)現(xiàn)對于圖8所示的止回閥50,當向容器施加沖擊時,發(fā)現(xiàn)蓋部53會進入筒狀的主體部51的內(nèi)部,蓋部53不能充分地作為閥起作用(參照比較例I)。此外,圖8所示的鉸鏈部(hinge) 55是連結主體部51與蓋部53的部分。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的,其目的在于提供即使向容器施加沖擊等也能夠充分地抑制空氣混入容器內(nèi)并能夠穩(wěn)定地維持內(nèi)含物的卓越的噴出性的止回閥及具備該止回閥的容器。另外,本發(fā)明的目的在于提供以充分高效且低成本的方式制造達到上述效果的止回閥的方法。本發(fā)明的止回閥由橡膠材料構成,通過整體成形而制造,該止回閥具備筒狀的主體部,在兩端具有開口 ;蓋部,被配置為堵塞主體部的一側開口 ;以及鉸鏈部,連結主體部與蓋部,在從主體部側向外側對蓋部施加力時鉸鏈部開放一側開口,其中,蓋部在側面具有與主體部的一側開口的周緣部抵接的突出部。上述止回閥在蓋部的側面設有突出部,在堵塞主體部的一側開口的狀態(tài)下,該突出部與主體部的一側開口的周緣部抵接。通過設置這樣的突出部,從而即使對止回閥施加沖擊,蓋部也難以進入主體部的開口內(nèi),蓋部能夠穩(wěn)定地發(fā)揮閥的作用。
然而,在成形過程中,在上述蓋部的側面設置的突出部是成為所謂的咬邊的部分。在利用整體成形制造成形體的情況下,存在咬邊的部分時,在脫模時不能拉引該部分而將成形體從金屬模適當?shù)厝〕?,有時成形體會破損。另一方面,為了不產(chǎn)生咬邊的部分而增加金屬模部件的件數(shù)時,存在耗費成本這一另外的問題。本發(fā)明的止回閥即使不使用特別的金屬模也能夠充分避免因咬邊引起的問題。即,本發(fā)明的止回閥由具有規(guī)定的硬度及延伸度的橡膠材料構成,所以即使蓋部的突出部是咬邊的部分,也能夠從金屬模適當?shù)厝〕?。因此,能夠將止回閥的制造成本抑制得充分低。此外,在本發(fā)明中,硅酮橡膠的硬度意為根據(jù)Jis K6249而測定的值,延伸度意為根據(jù)JIS K7127而測定的值。在本發(fā)明的止回閥中,從簡化制造過程的角度來看,優(yōu)選主體部的一側開口由形成鉸鏈部的直線狀部分以及圓弧狀部分構成。此外,這里所說的“圓弧”意為圓的一部分或橢圓的一部分。在本發(fā)明的止回閥中,若從更加可靠地防止蓋部進入主體部的貫通孔內(nèi)的角度來看,蓋部的圓弧狀部分的外徑R1比開口的圓弧狀部分的直徑R2大,優(yōu)選R1與R2之差為0. 06mnT0. 50mm。另外,在該止回閥中,更優(yōu)選蓋部的側面與主體部的內(nèi)表面所成的角度為15° 25°。另外,若橡膠材料的硬度為30度 80度且延伸度為200% 900%,則在制造過程中不會產(chǎn)生因咬邊引起的不良,在容易得到充分的機械強度的止回閥這一點上是更優(yōu)選的。本發(fā)明涉及的容器具備由膜構成的容器主體、以及安裝于容器主體的上述止回閥。該容器具備上述止回閥,因而即使向容器施加沖擊等也能夠充分地抑制空氣混入容器內(nèi)。由此,能夠充分地抑制內(nèi)含物因氧化而變差。另外,利用上述止回閥的作用,能夠穩(wěn)定地維持內(nèi)含物的卓越噴出性,所以用戶無需進行特別的操作就能夠足夠長期地使用。優(yōu)選本發(fā)明涉及的容器還具備安裝有止回閥的噴管。在該情況下,優(yōu)選噴管前端的排液口是在中途暫時變窄進而在其前端變寬的形狀。而且,優(yōu)選本發(fā)明涉及的容器的止回閥的主體部的至少一部分形成為薄到以下的程度在該止回閥的內(nèi)部成為負壓時根據(jù)與大氣壓之間的差量而變形,從而減少該止回閥的容積。使該容器從排出狀態(tài)變?yōu)檎顟B(tài)時,回到容器下部的液體使得在容器上部產(chǎn)生負壓。當這樣負壓發(fā)生作用時,按照與大氣壓的差量相應的量,止回閥的主體部的一部分以凹陷的方式變形。于是,伴隨著止回閥的變形,從噴管內(nèi)的止回閥到排液口前端的空間成為負壓,所以殘留在排液口前端的液體按該止回閥的變形體積的量倒吸(回到容器側)。在倒吸后,即使安裝帽蓋,液體也不會附著于排液口的周緣,所以不會產(chǎn)生滴液。在上述容器中,優(yōu)選止回閥的主體部是由小直徑部與大直徑部構成的階梯形狀,在小直徑部形成有一側開口。進而,在上述容器中,優(yōu)選小直徑部形成得比大直徑部薄。本發(fā)明提供上述止回閥的制造方法。即,本發(fā)明涉及的止回閥的制造方法是如下的止回閥的制造方法,該止回閥具備筒狀的主體部,在兩端具有開口 ;蓋部,被配置為堵塞主體部的一側開口 ;以及鉸鏈部,連結主體部與蓋部,在從主體部側向外側對蓋部施加力時鉸鏈部開放一側開口,其中,蓋部在側面具有與主體部的一側開口的周緣部抵接的突出部,止回閥的制造方法的特征在于,包括成形工序,在具有用于形成突出部的凹部的腔內(nèi),得到由硬度為30度 80度且延伸度為2009^900%的橡膠材料構成的成形體;脫模工序,從腔取出成形體;以及切斷工序,留下成為鉸鏈部的部分地切開主體部與蓋部。依據(jù)上述制造方法,橡膠材料的硬度是30度 80度且延伸度是200% 900%,從而能夠充分地防止成為蓋部的突出部的部分被拉引到腔的凹部,能夠從金屬模順利地取出成形體。因此,不需要使用特別的金屬模,就能夠將制造成本抑制得充分低。發(fā)明效果通過使用本發(fā)明涉及的止回閥,即使向容器施加沖擊等也能夠充分地抑制空氣混入容器內(nèi),并能夠穩(wěn)定地維持內(nèi)含物的卓越噴出性。另外,依據(jù)本發(fā)明的止回閥的制造方法,能夠以充分高效且低成本的方式制造發(fā)揮上述效果的止回閥。
圖1是示出本發(fā)明涉及的止回閥的優(yōu)選實施方式的立體圖。圖2的(a)及(b)是圖1所示的止回閥的俯視圖及截面圖。圖3是示出圖1所示的止回閥的蓋部打開的狀態(tài)的截面圖。圖4是放大圖1所示的止回閥的蓋部附近而示出的局部截面圖。圖5是示出具備圖1所示的止回閥的柔性(flexible)真空容器的立體圖。圖6的(a)及(b)是內(nèi)置了圖1所示的止回閥的外裝體的立體圖及截面圖。圖7是示出本發(fā)明涉及的止回閥的其他實施方式的局部截面圖。
圖8是示出比較例I的止回閥的截面圖。圖9是示出本發(fā)明的其他實施方式的止回閥及安裝了該止回閥的外裝體(噴管(spout))的截面圖。圖10是止回閥的截面圖。圖11是主體的一部分變形的狀態(tài)下的止回閥的截面圖。圖12是放大外裝體(噴管)的排液口而示出的截面圖。
具體實施例方式以下,參照附圖的同時對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。此外,在以下的說明中,對相同或相當?shù)牟糠謽擞浵嗤瑯颂?,省略重復的說明?!粗够亻y〉參照圖f圖4,并以在用于裝入家庭用的醬油的容器內(nèi)置的止回閥的情況為例進行說明。本實施方式涉及的止回閥10由橡膠材料等的彈性體構成,例如利用整體成形而制造。如圖1、圖2所不那樣,止回閥10具備在兩端具有開口 la、Ib的筒狀的王體部I ;以堵塞主體部I的前端側的開口 Ia的方式配置的蓋部3 ;以及連結主體部I與蓋部3的鉸鏈部5。如圖3所示那樣,鉸鏈部5具有蓋部3的合葉的功能,其具有可撓性,在相對于蓋部3從主體部I側向外側施加力F時能夠開放主體部I的開口 la。主體部I具有沿長度方向貫通的貫通孔lc,開口 la、Ib構成貫通孔Ic的兩端。從醬油的噴出性、易用性的角度來看,優(yōu)選貫通孔Ic的內(nèi)徑為5. 0mnT7. Omm左右。如圖1所示,主體部I的下部為厚壁,上部為薄壁。優(yōu)選主體部I的下部(厚壁部分)的外徑為12. 8mm左右,上部(薄壁部分)的外徑為7. 7mnTlO. Omm左右。
如圖1所示那樣,主體部I的下部的外表面的一部分為平面ld,在平面Id上設置有突起le。該突起Ie作為將止回閥10固定到外裝體32時的定位用標記而起作用(參照圖6)。如圖1所示那樣,主體部I的前端側的開口 Ia由直線狀部分L和圓弧狀部分R構成。開口 Ia的直線狀部分L利用在主體部I的貫通孔Ic內(nèi)設置于開口 Ia的附近的隆起部If而形成,通過使該直線狀部分L與蓋部3的直線狀部分連續(xù)而構成鉸鏈部5。通過設除構成鉸鏈部5的部分以外的部分為圓弧狀,從而存在能夠簡化制造過程這樣的優(yōu)點。SP,整體成形后,利用對主體部I的內(nèi)部加壓這樣簡便方法就能夠保留鉸鏈部5而從主體部I切開(切離+ )蓋部3。蓋部3經(jīng)由鉸鏈部5與主體部I連結,以堵塞主體部I的開口 Ia的方式配置。蓋部3在側面3b具有與主體部I的開口 Ia的周緣部抵接的突出部3a。通過在蓋部3的側面3b設置突出部3a,從而即使對止回閥10施加沖擊,蓋部3也難以進入主體部I的貫通孔Ic內(nèi),從而蓋部3能夠穩(wěn)定地發(fā)揮閥的作用。此外,如果以蓋部3中鉸鏈部5 —側為基端側、其相反側為前端側,則優(yōu)選突出部3a設置在前端側。突出部3a的高度(從蓋部3的側面3b到突出部3a的前端為止的長度)優(yōu)選為0. 4mnT0. 6mm,更優(yōu)選為0. 45mnT0. 55mm。突出部3a的高度小于0. 35mm時,防止蓋部3進入貫通孔Ic的效果容易變得不充分,另一方面,大于1. Omm時,在制造過程中容易產(chǎn)生由咬邊(under cut)引起的不良。從進一步可靠地防止蓋部3進入主體部I的貫通孔Ic內(nèi)的角度來看,優(yōu)選蓋部3的圓弧狀部分的外徑R1比開口 Ia的圓弧狀部分R的直徑R2大。R1與R2之差優(yōu)選為0. 06mnT0. 50mm,更優(yōu)選為0. 08mnT0. 25mm。通過比0. 06mm大,從而在因下落等而對容器施加沖擊時,蓋部難以進入主體部的貫通孔內(nèi),所以不會妨礙倒出。通過比0. 50mm小,從而難以發(fā)生蓋部與主體部的偽貼緊,不會妨礙倒出。此外,在蓋部的外徑不固定的情況下,例如,如圖2 (b)所示那樣,在蓋部3的側面為錐狀時,設最大的外徑為Rl。為了能夠形成鉸鏈部5并在制造過程中高效地實施主體部I與蓋部3的切開,優(yōu)選蓋部3的側面3b為從上方向主體部I側成為外徑變小的錐狀。優(yōu)選蓋部3的側面3b與主體部I的內(nèi)表面所成的角度(圖4所示的角度a )為15° 25°。比15°大時,蓋部難以進入主體部的貫通孔內(nèi),所以不會妨礙倒出。通過比25°小,容易更加顯現(xiàn)止回閥功能,難以招致空氣混入。另外,優(yōu)選在止回閥10的主體部I與蓋部3之間的接觸部的一方或雙方賦予凹凸。賦予凹凸能夠降低表面張力,由此,能抑制主體部I與蓋部3因內(nèi)含液的表面張力而貼附,且能夠容易地打開閥。作為賦予凹凸的方法,可舉出向橡膠材料添加填料(filler),更具體而言,將揉入有填充劑的橡膠材料用于止回閥10的主體部I與蓋部3的一方或雙方。作為填充劑,可舉出燒成二氧化硅微粉末、氧化鈦粉末、氧化鋁粉末、粉碎石英、粉碎方英石、硅藻土粉末、鋁硅酸鹽粉末、氧化鎂粉末、氫氧化鋁粉末、氧化鐵粉末、氧化鋅粉末以及重質(zhì)碳酸鈣粉末。填充劑對橡膠材料的含有率優(yōu)選為占重量1% 50%,更優(yōu)選為占重量5% 40%。填充劑的平均粒徑優(yōu)選為0.1 u nT50 u m,更優(yōu)選為5 u nT40 u m。止回閥10由橡膠材料構成,其利用整體成形而制造。作為橡膠材料的具體例子,可舉出硅酮橡膠、NBR等。在將止回閥用于食品用容器的情況下,優(yōu)選采用硅酮橡膠作為橡膠材料。作為構成止回閥10的橡膠材料的硬度為30度 80度,優(yōu)選為40度 70度,更優(yōu)選為50度 60度。橡膠材料的延伸度為200% 900%,優(yōu)選為300% 800%,更優(yōu)選為400% 700%。橡膠材料的硬度不足30度或延伸度超過900%時,止回閥10的機械強度不充分,另一方面,橡膠材料的硬度超過80度或延伸度不足200%時,在制造過程中產(chǎn)生因咬邊而引起的不良?!粗够亻y的制造方法>止回閥10的制造方法包括(a)成形工序,(b)脫模工序以及(C)切斷工序。(a)成形工序該工序用于在具有用于形成突出部3a的凹部的腔內(nèi),得到由硬度為30度 80度且延伸度為2009^900%的橡膠材料構成的成形體。設定處理條件,使得在腔內(nèi)對原料施加熱、壓力而使其硬化時,成形體的硬度及延伸度為上述范圍內(nèi)。(b)脫模工序該工序用于從腔取出成形體。例如,沿著成形體的長度方向,通過互相反向地拉開陰模與陽模,從腔取出成形體。在本實施方式中,成為止回閥10的突出部3a的部分成為咬邊,但通過使形成成形體的橡膠材料具有上述范圍的硬度及延伸度,從而能夠充分地抑制因咬邊的部分而引起的不良。(C)切斷工序該工序用于保留成為鉸鏈部5的部分而切開主體部I與蓋部3。主體部I的開口Ia由直線狀部分L與圓弧狀部分R構成,所以向內(nèi)側對成形體供給空氣而對內(nèi)部加壓時,應力集中于圓弧狀部分R,從而只能夠切斷圓弧狀部分R。<具備止回閥的柔性真空容器>接著,參照圖5及圖6,對將止回閥10內(nèi)置于外裝體32的、可獨立且輸送容易的柔性真空容器30進行說明。容器30具備由具有可撓性的透明膜構成的容器主體31 ;傾斜設置于容器主體31的肩部的外裝體32 ;以及該外裝體32內(nèi)置的止回閥10。止回閥10以如下方式內(nèi)置蓋部3位于外裝體32的前端側,在使容器30的底部向下的狀態(tài)(圖5所示的狀態(tài))而立起時,鉸鏈部5沿水平方向延伸,突出部3a位于鉸鏈部5的下方的朝向。形成容器主體31的膜可以是單層的,但優(yōu)選由多層構成。在膜由多層構成的情況下,例如,由在加工成袋狀時形成外層的基體材料層、形成內(nèi)層的密封劑層、以及粘合基體材料層與密封劑層的粘結劑層構成。外裝體32由蓋安裝部32a、設于其下部的止回閥固定部32b以及進一步設于其下部的接合部32c構成。此外,在圖5未圖示蓋。使接合部32c的外周面與容器主體31的周緣部粘合,蓋安裝部32a、止回閥固定部32b以向容器主體31之外突出的方式安裝。作為外裝體32,能夠使用通過注射模塑成形法等制作的外裝體。作為外裝體32的材質(zhì),可舉出聚乙烯、聚丙烯等合成樹脂。容器主體31與接合部32c的熔敷,能夠通過熱密封(hot seal)、高頻密封、熱風密封、微波加熱、超聲波密封等來實施。當收容醬油的容器30傾倒時, 對止回閥10的蓋部3施加從內(nèi)側朝向外側的力,蓋部3向外側打開并噴出醬油。容器30返回原來的朝向時,容器30內(nèi)成為負壓,對蓋部3施加從外側朝向內(nèi)側的力。由此,止回閥10的開口 Ia被堵塞,防止空氣進入容器30內(nèi)。容器30具備止回閥10,所以即使對容器30施加沖擊,也能夠充分地抑制空氣混入容器30內(nèi)。由此,能夠充分地抑制醬油因氧化而變差。另外,利用止回閥10的作用能夠穩(wěn)定地維持內(nèi)含物的優(yōu)良的噴出性,所以用戶不用進行特別的操作就能夠足夠長期地使用。以上,對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了詳細說明,但本發(fā)明并不限定于上述實施方式。例如,在上述實施方式中,例示了在蓋部3的側面3b設置局部的突出部3a的情況,但也可如圖7所示,蓋部13的側面13b的整體為錐狀,其上部形成突出部13a。在該情況下,突出部13a成為咬邊的部分,但與上述的實施方式同樣,通過使用具有上述范圍的硬度及延伸度的橡膠材料,從而能夠充分地防止因咬邊的部分而引起的不良。另外,止回閥的主體部的形狀并僅不限于圓筒,截面形狀也可以是橢圓形、矩形或多角形的筒狀。而且,貫通孔Ic的流路截面、蓋部的形狀并不僅限于近似圓形,也可以為橢圓形、矩形或多角形。另外,在上述實施方式中,雖然對醬油用容器所使用的止回閥進行了說明,但本發(fā)明的止回閥及容器的用途并近不限于醬油用,也可向具備本發(fā)明的止回閥的容器填充清涼飲料水、乙醇飲料、色拉油或液狀洗滌劑等的液體?!吹刮?sackback)機構〉以下,作為本發(fā)明的其他實施方式,說明具備倒吸機構的容器30 (參照圖擴圖12)。在本實施方式的容器30中,在外裝體(以下,也稱為噴管)32的前端形成的排液口 32d是在醬油等液體的切液方面卓越的形狀,例如為在中途臨時變窄進而其前端變寬的形狀(參照圖9)。但是,在傾斜容器30而使需要量的醬油噴出,并使容器30返回正立狀態(tài)時,存在以下情況在這樣的排液口 32d,醬油殘留有醬油的一部分,而成為其后的滴液、骯臟的原因。考慮這樣的點,在本實施方式中,該容器30設計有倒吸機構。也就是說,在該容器30中,止回閥10的主體部I的至少一部分形成為薄到以下程度在該止回閥10的內(nèi)部成為負壓的情況下,根據(jù)與大氣壓的差量而變形,從而減少該止回閥10的容積(參照圖10等)的程度。在該情況下,形成為較薄的部分雖未特別限定,但在本實施方式中,使用如下的止回閥10 (參照圖11等)主體部I是由小直徑部11和大直徑部12構成的階梯形狀,使小直徑部11具有可撓性,利用比大直徑部12薄的周壁而形成。這樣的容器30中的倒吸機構的作用如以下所述。首先,使容器30從傾斜的排出狀態(tài)回到正立(直立)狀態(tài)時,醬油的排出停止。另外,回到正立狀態(tài)時,利用彈性體的彈性自然地封閉止回閥10的蓋部3,從噴管32內(nèi)的止回閥10的蓋部3到排液口 32d的空間(圖9中,用標號A示出)、以及比止回閥10的蓋部3更靠近容器30的內(nèi)部側的空間(圖9中,用標號B示出)成為被遮斷的狀態(tài)。此時,就在排液口 32d的前端殘留有醬油的狀態(tài)下(參照圖12),在噴管32的蓋安裝部32a安裝蓋(省略圖示)時,殘留的醬油附著于排液口 32d的周邊,成為滴液的原因。關于這一點,在本實施方式中,使容器30從排出狀態(tài)變?yōu)檎顟B(tài)時,要回到容器30的下部的醬油,在容器30的上部產(chǎn)生負壓(圖11中,用標號P示出)。這樣負壓發(fā)生作用時,按與大氣壓的差量相應的量,止回閥10的主體部I的一部分(在本實施方式的情況下,小直徑部11的周壁)凹陷而變形(參照圖11)。于是,伴隨著止回閥10的部分變形,噴管32內(nèi)的空間A (從止回閥10的蓋部3到排液口 32d的空間)成為負壓,所以在排液口32d的前端殘留的醬油被按該止回閥10的變形體積的量倒吸(參照圖12)。在倒吸后,即使安裝蓋,醬油也不會附著于排液口 32d的周邊,不會產(chǎn)生滴液。此外,雖然假設從使排出狀態(tài)下的容器30返回正立狀態(tài)到用戶安裝蓋為止所需要的時間最快為f 2秒,但該時間是在本實施方式涉及的容器30中使殘留于排液口 32d的醬油倒吸的充足時間。實施例1以下,基于實施例及比較例更具體地說明本發(fā)明,但本發(fā)明并不限定于以下的實施例。(實施例f3的成形體的制作)為了制作具有圖1所示的結構、表I的實施例廣3分別示出的尺寸的止回閥,如下地制作成形體。即,在腔內(nèi)放入硅酮橡膠原料后,在用兩個金屬模構成的腔內(nèi),通過以175°C持續(xù)六分鐘使原料硬化而得到成形體。取出成形體后,利用顯微鏡觀察突出部后,確認無破損。構成實施例廣3的成形體的硅酮橡膠,全部硬度為55度、延伸度為380%。(實施例4、5的成形體的制作)為了制作具有圖1所示的結構、表2的實施例4、5分別示出的尺寸的止回閥,如下地制作成形體。即,在腔內(nèi)放入硅酮橡膠原料后,在用九個金屬模構成的腔內(nèi),通過以170°C持續(xù)135秒使原料硬化而得到成形體。取出成形體后,利用顯微鏡觀察突出部后,確認無破損。構成實施例4、5的成形體的硅酮橡膠,全部硬度為60度、延伸度為350%。(比較例I的成形體的制作)為了制作具有圖8所示的結構、表2的比較例I所示的尺寸的止回閥,向用一個金屬模構成的腔內(nèi)流入硅酮橡膠原料,與實施例廣3同樣地使原料硬化。由此,制作在蓋部無突出部的成形體。構成比較例I的成形體的硅酮橡膠,全部硬度為55度、延伸度為380%。
[實施例1飛及比較例I的止回閥的制作]對得到的成形體的內(nèi)側加壓,將成為鉸鏈部的直線狀部分以外的部分切斷為圓弧狀,制作實施例1飛及比較例I的止回閥。在實施例1飛及比較例I的任一個的止回閥中,蓋部的側面與主體部的內(nèi)表面所成的角度a為20°。[柔性真空容器的制作]在外裝體內(nèi)安裝實施例1飛及比較例I的止回閥,通過使外裝體與容器主體熔敷來制作圖7所示的結構的容器。此外,作為形成容器主體的可撓性膜,使用由PET/0N/L-LDPE構成的層疊膜。[評價實驗]向實施例1飛及比較例I涉及的容器分別填充醬油500ml而制作檢測體,進行下述的下落實驗。使檢測體從表1、2所示的下落高度自然下落后,評價空氣有無向容器內(nèi)混入(空氣(Air)混入)、以及醬油的噴出性。此外,利用目視判斷有無空氣混入,另外醬油的噴出性是良好還是不良,通過將容器傾斜45°左右時是否流暢地倒出醬油來判斷。在表1、2不出結果。[表 I]
權利要求
1.ー種止回閥,由橡膠材料構成,通過整體成形而制造,所述止回閥的特征在干,具備: 筒狀的主體部,在兩端具有開ロ ; 蓋部,被配置為堵塞所述主體部的一側開ロ ;以及 鉸鏈部,連結所述主體部與所述蓋部,在從所述主體部側向外側對所述蓋部施加カ時所述鉸鏈部開放所述ー側開ロ, 其中,所述蓋部在側面具有與所述主體部的所述ー側開ロ的周緣部抵接的突出部。
2.根據(jù)權利要求1所述的止回閥,其特征在干, 所述ー側開ロ由形成所述鉸鏈部的直線狀部分以及圓弧狀部分構成。
3.根據(jù)權利要求2所述的止回閥,其特征在干, 所述蓋部的圓弧狀部分的外徑R1比開ロ的圓弧狀部分的直徑R2大,R1與R2之差是0.OBmm^O. 50mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的止回閥,其特征在干, 所述蓋部的側面與主體部的內(nèi)表面所成的角度為15° 25°。
5.根據(jù)權利要求4所述的止回閥,其特征在干, 所述橡膠材料的硬度是30度 80度且延伸度是200% 900%。
6.—種容器,其特征在于,具備 由膜構成的容器主體;以及 在所述容器主體安裝的權利要求1至5中的任一項所述的止回閥。
7.根據(jù)權利要求6所述的容器,其特征在干, 所述容器還具備噴管,所述噴管安裝有所述止回閥。
8.根據(jù)權利要求7所述的容器,其特征在干, 所述噴管的前端的排液ロ是中途臨時變窄而前端又變寬的形狀。
9.根據(jù)權利要求8所述的容器,其特征在干, 所述止回閥的主體部的至少一部分薄到以下的程度在該止回閥的內(nèi)部成為負壓的情況下根據(jù)與大氣壓之間的差量變形而減少該止回閥的容積。
10.根據(jù)權利要求9所述的容器,其特征在干, 所述止回閥的主體部是由小直徑部和大直徑部構成的階梯形狀,在所述小直徑部形成有所述ー側開ロ。
11.根據(jù)權利要求10所述的容器,其特征在干, 所述小直徑部形成得比所述大直徑部薄。
12.一種止回閥的制造方法,所述止回閥具備筒狀的主體部,在兩端具有開ロ ;蓋部,被配置為堵塞所述主體部的ー側開ロ ;以及鉸鏈部,連結所述主體部與所述蓋部,在從所述主體部側向外側對所述蓋部施加カ時所述鉸鏈部開放所述ー側開ロ,其中,所述蓋部在側面具有與所述主體部的所述ー側開ロ的周緣部抵接的突出部,所述止回閥的制造方法的特征在于,包括 成形エ序,在具有用于形成所述突出部的凹部的腔內(nèi),得到由硬度為30度 80度且延伸度為2009^900%的橡膠材料構成的成形體; 脫模エ序,從所述腔取出所述成形體;以及切斷エ序,留下成為所述鉸鏈部的部分地 切開所述主體部與所述蓋部。
全文摘要
為了提供即使對容器施加沖擊也能夠充分地抑制空氣混入容器內(nèi)、并且能夠穩(wěn)定地維持內(nèi)含物的卓越噴出性的止回閥,本發(fā)明涉及的止回閥(10)由橡膠材料構成并通過整體成形制造,其具備筒狀的主體部(1),在兩端具有開口(1a、1b);蓋部(3),被配置為堵塞主體部(1)的一側的開口(1a);以及鉸鏈部(5),連結主體部(1)與蓋部(3),蓋部(3)在側面(3b)具有與主體部(1)的開口(1a)的周緣部抵接的突出部(3a)。
文檔編號B65D83/00GK103052569SQ20118003593
公開日2013年4月17日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權日2010年7月23日
發(fā)明者桑垣傳美, 須川道男, 萩本準, 南太蔵, 橋本武尚 申請人:龜甲萬株式會社, 旭化成派克斯株式會社, 三笠產(chǎn)業(yè)株式會社