專利名稱：用于將間隔元件施加到板上的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于將間隔元件施加到板上的設備。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于將間隔元件施加到板上以使得能夠成捆、成疊等等地儲存和/或輸送這些板的設備。
背景技術：
用于制造旨在用于玻璃裝配領域的板的機器是已知的，在生產線的末端，小心地將間隔元件以特定的數(shù)量施加在板自身的表面上，處于特定的位置中，這些特定的數(shù)量和特定的位置根據(jù)板自身的尺寸而有所不同。諸如由軟木或其它材料制成的間隔元件之類的這種間隔元件通常具有保護板的功能，并且尤其一旦在將板疊置在最適于輸送的包裝或堆中，這種間隔元件就防止板自身直接接觸，從而產生破碎、損壞、擦傷等風險。此外，所述間隔元件具有防止板彼此粘合的功能，這種粘合隨后會使板難于分離開。此外，一旦將這些板疊置，所述間隔元件就防止可能存在于板間的夾雜物一石頭、金屬件、偶然進入板自身之間的其它雜質——能夠損壞這些板。將間隔元件施加到板上的已知機器被設想并設計成集成在用于超大批量生產的生產線中，這因此具有較高的操作自動化程度，這些操作實際上包括施加間隔元件的操作。因此，這種機器主要在板的自動化輸送線附近操作，并且裝配有必須與輸送線上的板自身的向前運動同步工作的機構。因此，前述機器設置有適于順次執(zhí)行將間隔元件施加到板的表面上所需的多種操作的許多致動器一氣動致動器、電動致動器或其它類型的致動器。特別地，在已知的機器中，這種操作至少由下列步驟組成橫向地切割連續(xù)的諸如軟木之類的帶子以形成間隔元件；從切割位置拾取間隔元件；以及將間隔元件精確地設置在板的表面上。執(zhí)行這些操作中的每個操作明確需要至少一個相應的致動器，并且這些致動器中的全部致動器都必須從動于該機器的管理和控制單元。因此，所述機器除了是昂貴而笨重的之外在其操作模式上也是極其嚴格的，這是由于它預見到了板的輸送線、超大批量的產品、以及極大地限制其使用范圍的其它限制條件的存在。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的技術任務是，通過設計一種用于將間隔元件施加到板上的設備來消除所列舉的問題，該設備是絕對簡單且用途廣泛的。在這種技術任務中，本發(fā)明的目的是提供一種用于將間隔元件施加到板上的設備，該設備具有簡單且節(jié)省成本的結構和用途，能夠由操作員有效地利用而無需進行專門培訓。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于將間隔元件施加到板上的設備，該設備還可用于生產有限數(shù)量的部件，如在小型玻璃工廠和其它類型的工業(yè)中的情形一樣。通過根據(jù)所附權利要求1的用于將間隔元件施加到板上的設備來完成該任務并實現(xiàn)這些目的。根據(jù)本發(fā)明的設備包括手動手柄、用于進給呈帶狀的間隔元件的裝置、以及用于切割帶并用于將通過切割形成的間隔元件施加到板上的至少一個構件。根據(jù)本發(fā)明的一個有利方面，該設備由順序氣動致動裝置控制，該設備使得能夠利用簡單的人工動作來完成元件的整個制備循環(huán)并將間隔元件施加到板上。在從屬權利要求中描述了其它的有利特征。


本發(fā)明的特征通過下列說明并通過作為非限制性示例給出的附圖對于所屬領域技術人員而言將會變得更加清楚，其中-圖1是根據(jù)本發(fā)明的設備的主視軸測圖；-圖2是該設備的后視軸測圖；-圖3是該設備的側視詳圖；-圖4是從該設備的上方的詳視圖；-圖5是根據(jù)本發(fā)明的設備的分解軸測圖；-圖6是該設備的根據(jù)圖3的平面V1-VI獲得的截面詳圖；-圖7是圖4的平面VI1-VII的截面詳圖；-圖8是板上的間隔元件的切割和施加構件的側視詳圖；-圖9是板上的間隔元件的切割和施加構件的俯視詳圖；-圖10是該設備的根據(jù)圖4的平面X-X的截面圖；-圖11是該設備的根據(jù)圖3的平面X1-XI的截面圖；-圖12是用于進給呈帶狀的間隔元件的裝置的俯視詳圖；-圖13是從該設備的順序自動化氣動致動裝置的下方的詳視圖；-圖14是該設備的根據(jù)圖3的平面XIV-XIV的截面圖；-圖15是根據(jù)本發(fā)明的該設備在其一個實施方式中的氣動致動裝置的電路圖。
具體實施例方式參照附圖1，整體上用I表示根據(jù)本發(fā)明的用于將間隔元件2施加在板3上的設備。該設備I特別地但非排他性地用于將間隔元件2施加在板3上，其中，該板3由具有不同尺寸和形狀并且其表面必須保持完整的諸如玻璃之類的多種材料制成。間隔元件2由帶4形成，該帶4由例如軟木形成或者由具有等效特性的諸如任何柔性(yielding)材料之類的任何其它材料制成。帶4可具有任何寬度。帶4在兩個面中的一個面上具有一層粘合材料，或者更優(yōu)選地，具有一層由適于粘合至板3的表面以能夠通過簡單的手部動作容易地移除而不會在板3上留下標記的材料。根據(jù)本發(fā)明的設備I包括支承框架5、手動手柄6、整體上以7表示的進給裝置、呈帶4的形式的間隔元件2、以及用于切割該帶4并用于將通過切割形成的間隔元件2施加在板3上的至少一個構件8。該框架5與用于帶4的整體上用9表示的至少一個儲存裝置相關聯(lián)，該至少一個儲存裝置是可拆卸的和/或可互換的。更詳細地，該儲存裝置9包括兩個半殼10，在這兩個半殼10內封裝有帶4的帶盤，并且這兩個半殼10還具有防止灰塵和其它外來雜質的防護功能。半殼10由框架5支承，并且裝配有用于使帶4朝向進給裝置7通過的開口 11，如尤其可在圖5中看到的那樣。因此，帶4從儲存裝置9出來并且直接連結至該進給裝置7，如將在下文中變得更為清楚的那樣。如在圖6、7的截面中所示出的那樣，間隔元件2的切割和施加構件8可滑動地容置在相應的座部12內，該座部12在前部是敞開的并且設置在該設備I的框架5中。該座部12限定了間隔元件2的排出口 13，該排出口 13因此設置在該設備I的框架5的前部中。切割和施加構件8在前部處包括橫向刀片14，該橫向刀片14的輪廓可以是大致呈圓弧狀的，如可在圖9中所見。另一方面，如可在圖8中所見，刀片14設置在該切割和施加構件8的前面的下部中。該設備I還包括設置于間隔2的排出口 13的下緣處的橫向反向刀片15 ;該反向刀片15與刀片14在執(zhí)行切割帶4中協(xié)作以分開每個間隔兀件2。換句話說，在其從內部位置到外部位置的平移運動中，帶有刀片14的切割和施加構件8掠過該反向刀片15，以鎖定并切割帶4的與將要形成的間隔元件2的長度相等的一部分，如在圖7中用虛線所示。更詳細地，反向刀片15通過調節(jié)螺釘16安裝在突部17上，該突部17固定至該設備I的框架5的前部。如可在圖5、6、7中特別所見，該切割和施加構件8與第一氣動致動器固定地相關聯(lián)，該第一氣動致動器整體上用18表示并以下文中更多描述的方式固定至框架5。更詳細地，該切割和施加構件8與第一氣動致動器18的第一桿部19相關聯(lián)這樣一來,該切割和施加構件8是可從至少一個不起作用的內部位置移動至用于橫向地切割該帶4并將通過切割形成的間隔元件2施加在板3的表面上的至少一個外部位置，如將在下文中所清楚描述的那樣。該第一氣動致動器18為單作用直線型致動器，并且其可操作地從動于該設備的整體上用20表示的順序氣動致動裝置。該第一氣動致動器18包括第一氣缸21,該第一氣缸21基本上為該切割和施加構件8的座部12的延伸部。第一氣動致動器18還包括通過軸向螺釘23固定至第一桿部19的第一活塞22。以密封的方式在第一氣缸21內滑動的第一活塞22裝配有唇形密封類型的第一密封墊24。如所述為單作用型的第一氣動致動器18包括沿第一桿部19設置的第一彈簧25，該第一彈簧25在一側上抵在第一活塞22上并且在另一側上抵在襯套26上，該襯套26與設置在第一氣缸21與座部12之間的肩部27接合成抵接。該設備I的順序氣動致動裝置20包括在氣動自動化領域中本質上是已知的這類至少一個氣動滑閥，該至少一個氣動滑動閥尤其包括剛性地連結在一起的第一閥體28和第二閥體29。如可在圖5和圖13中特別所見，第二閥體29通過后部螺釘30固定至框架5，并且從后部封閉住該第一氣動致動器18的第一氣缸21。第一閥體28直接固定至第二閥體29，并且第一閥體28與第二閥體29之間在頂部處限定有小腔室31，下文中將對小腔室31的功能進行更好地限定。第一閥體28和第二閥體29分別包括第一滑座32和第二滑座33,該第一滑座32和該第二滑座33在一個方向或另一方向上的平移使特定的壓縮空氣通道能夠打開和/或閉合，如在下文中更好地描述的那樣。這種打開和/或閉合使得能夠以完全自動的方式管理該設備的操作循環(huán)，其中，操作循環(huán)意指對單個間隔元件2進行切割并隨后將其施加到板3上。第一滑座32和第二滑座33分別以已知的方式與第一復位彈簧34和第二復位彈簧35相關聯(lián)。該順序氣動致動裝置20優(yōu)選地包括通向壓縮空氣源的單個連接孔口 36和例如設置在第一閥體28中的排出孔口 37，以將連接件和結合件減少到最少。更詳細地，通向壓縮空氣源、即例如存在于施加間隔元件2的位置處的壓縮空氣裝置的連接孔口 36被設置成與設置在手柄6的自由端中的結合件38或快速聯(lián)接件連通。根據(jù)本發(fā)明的設備I包括該設備自身的壓靠在板3的表面上的致動元件，所述元件整體上用39表示。致動元件39與該順序氣動致動裝置20相關聯(lián)。實際上，致動元件39包括其形狀在俯視圖中大致呈半圓形的觸針40，以允許從除垂直方向之外的方向的致動，如可在圖4中所見。觸針40在間隔元件2的排出口 13處與該設備I的框架5滑動地相關聯(lián)。更具體地，觸針40裝配有兩個槽口 41，在這兩個槽口 41中，兩個相應的觸針42接合、固定至框架5，如可在圖3、圖14中所見。另一方面，如可再次在圖7中所見，觸針40與連接至該順序氣動致動裝置20的軸43聯(lián)接。該軸43可滑動地插入在相應的貫通殼體44中，該貫通殼體44設置在該設備I的框架5的上部中。軸43止于盤狀部分45，該盤狀部分45插入到腔室31中并且與第一閥體28的第一滑座32直接接觸。用于朝向刀片14和反向刀片15的區(qū)域進給帶4的進給裝置7包括受控輥46和惰性反向輥47，該惰性反向輥47在間隔元件2的排出口 13處可旋轉地支承在該設備I的前部中，帶4在受控輥46與反向輥47之間通過。受控輥46的側向表面與反向輥47的側向表面之間的距離被合適地校準并且例如略小于帶4的標稱厚度，使得帶4的拉動通過由帶4自身的輕微擠壓所形成的摩擦力而產生。上述輥46和反向輥47適用于拉動在排出口 13的前部中、處于刀片14與反向刀片15之間的帶4 ;帶4的由該進給裝置7拉動的部分的長度與其意欲制成的間隔元件2的長度相等。 輥46與齒條裝置相關聯(lián)，該齒條裝置整體上由48表示并且由至少一個第二氣動致動器49控制。更為具體地，上述齒條裝置48包括一對齒條50，這一對齒條50分別固定地連接至一對第二氣動致動器49的第二活塞51,如圖5中所不。第二氣動致動器49為單作用直線型，并且可操作地從動于順序氣動致動裝置20，如在下文中清楚地所述。安裝在已知支承件上的輥46包括用于拉動帶4的諸如具有凸邊的中央部分之類的中央部分52，例如參見圖11。齒條裝置48還包括兩個齒輪53，這兩個齒輪53在各個相對端處裝配到輥46上，這兩個齒輪53分別與齒條50嚙合。如圖12中所示，輥46包括中心銷54，齒輪53在端部處裝配在該中心銷54上，并且中央部分52也裝配在該中心銷54上。在中央部分52與中心銷54之間存在自由輪機構55或棘輪機構或者已知類型的類似機構，這種機構使來自齒輪53、并使得由此來自中心銷54的轉矩僅沿旋轉方向傳送至具有凸邊的中央部分52。參照圖10，第二氣動致動器49中的每個都包括形成在框架5的本體中的第二氣缸56和如所述的相應的第二活塞51。每個第二活塞51具有長形構型并且設置有軸向腔57，相應的柱銷58在第二氣缸56的出口處接合在該軸向腔57中。在每個第二活塞51與相應的柱銷58之間設置有相應的第二彈簧59。能夠以密封的方式在相應的第二氣缸56內滑動的每個第二氣缸51裝配有相應的第二唇形密封件60。最后，反向輥47可旋轉地空閑地支承在腔61中，該腔61設置在框架5的突部17中。輥46包括固定地連接于相應端處的兩個側向封閉的盤62。圖15表示根據(jù)本發(fā)明的該設備的可能實施方式的氣動致動圖。同樣參照圖15的這種視圖，為了更好地理解，根據(jù)已經(jīng)描述的那樣，根據(jù)本發(fā)明的該設備I的操作如下。假設在循環(huán)的開始時，帶4已經(jīng)處于待切割的位置中，如實際上在圖15中所示。通過手柄6支承該設備I的操作員選擇出板3的施加間隔元件2的一點。操作員隨后將觸針40置靠在板3的該表面上，并隨后施加足以克服第一滑座32的第一復位彈簧34的抵抗力的較小的壓力。這樣一來，該第一滑座32平移并使壓縮空氣進入到第一氣動致動器18的第一氣缸21中第一活塞22因此平移并帶動該切割和施加構件8。該切割和施加構件8切割該帶4并使間隔元件2通過排出口 13向外伸出。該間隔元件2因此被有力地施加到板3的表面上，間隔元件2穩(wěn)固地粘合至板3上并且間隔元件2可在任何情形下用簡單的手部動作移除。在施加已經(jīng)發(fā)生時，操作員在該點處將觸針40的壓力釋放到板3上；這樣一來，第一滑座32返回到初始位置中并且使第一氣缸21與排出孔口 37連通。第一活塞22隨后返回到初始位置中并且擠壓該第二滑座33，從而形成與在圖6的橫面中所表示的情形類似的情形。第二滑座33上的這種壓力使其平移并且因此使壓縮空氣進入到第二氣缸56中，如在圖15中準確地所示。由此，第二活塞51向下平移并迫使齒輪53旋轉，由此朝向排出口 13拉動帶4，以進入新的循環(huán)。如所見，一旦將觸針40從板3的表面上釋放，對帶4的該最后“重復加載”操作就完全自動地發(fā)生。應當注意，圖15的氣動圖僅為能夠執(zhí)行上述操作的許多可能性中的一種。根據(jù)本發(fā)明的設備的另一實施方式預見到代替至壓縮空氣源的連接，存在例如結合于該設備的手柄6或其它部分處的空氣氣缸，這使得該設備能夠自由地操作而沒有任何進給管道，從而使得該設備由此能夠被移動、輸送等。根據(jù)本發(fā)明的設備的又一實施方式預見到使用電動致動裝置來代替氣動致動裝置。實際上，利用由相應的電動馬達致動的線性致動器來控制切割和施加構件8及用于進給帶的進給裝置7是可能的。為了控制所述電動馬達，可使用簡單的已知的順序電子控制板。在根據(jù)本發(fā)明的設備的另一實施方式中，該設備沒有手柄6和儲存裝置9。這樣，該設備可有利地安裝在諸如自動機器、自動化臂及類似物之類的自動裝置上，以便由此滿足大尺寸批量生產的生產線的需求。由此設想的本發(fā)明使得能夠獲得重要的技術優(yōu)勢。實際上，由于簡單、輕型和緊湊的結構，而使得根據(jù)本發(fā)明的設備可由操作員容易地操作和使用而無需進行專門培訓。此外，該設備的全自動化的操作使得每個間隔元件能夠以輕壓觸針的簡單的手部動作而被施加到由諸如玻璃之類的多種材料制成的板上如所述，這種手部動作使得將間隔元件施加到板上和下列用于順序施加的“重復加載”的步驟實際上在極快的時間內瞬間完成。該設備是極其靈活的并且用途廣泛，這是由于該設備允許操作員在將間隔元件施加在每個板上的數(shù)量和位置方面具有最大的自由度，而不存在由常規(guī)的自動化機器所設定的限制。該優(yōu)勢在用于生產具有多種尺寸和諸如橢圓形、梯形等之類的不同形狀的有限數(shù)量的部件的情形下是特別明顯的。在使工作甚至是以快速進行也不會使操作員感到疲勞的意義上來說，根據(jù)本發(fā)明的設備的使用是實用的和令人舒適的。最后但并非不重要的是，該設備的制造成本就使用性能而言是極其低廉的，這是由于該設備包括由市場上已知類型的氣動閥控制的較少數(shù)量的致動器，并且該設備還不需要電能或特定的維修操作。因此，已經(jīng)描述了本發(fā)明是如何實現(xiàn)所提出的目的的。已經(jīng)根據(jù)優(yōu)選實施方式描述了本發(fā)明，但是可以在不脫離由所附權利要求所提供的保護范圍的前提下設想出的等效變型。
權利要求
1.一種用于將間隔元件(2)施加到板(3)上的設備，其特征在于，所述設備包括 -用于進給呈帶(4)的形式的所述間隔元件(2)的裝置(7)； -至少一個構件(8)，所述至少一個構件(8)用于切割所述帶(4)并用于將通過所述切割形成的所述間隔元件(2)施加到所述板(3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備，包括順序氣動致動裝置(20)。
3.根據(jù)前述權利要求中的一項所述的設備，其中，用于切割和施加所述間隔元件(2)的所述構件(8)可滑動地容置在相應的座部(12)內，所述座部(12)在前部處是敞開的、設置在所述設備的框架(5)中，并且限定出所述間隔元件(2)的排出口(13)。
4.根據(jù)前一權利要求所述的設備，其中，所述切割和施加構件(8)與固定至所述框架(5)的第一氣動致動器(18)的第一桿部(19)相關聯(lián)，以便能夠從至少一個不起作用的內部位置移動至至少一個外部位置，所述至少一個外部位置用于橫向地切割所述帶(4)并用于將通過所述切割形成的所述間隔元件(2)施加到所述板(3)的表面上。
5.根據(jù)前述權利要求中的一項所述的設備，其中，所述第一氣動致動器(18)為單作用直線型并且可操作地從動于所述順序氣動致動裝置(20)。
6.根據(jù)前述權利要求中的一項所述的設備，其中，所述切割和施加裝置(8)在前部處包括至少一個橫向刀片(14)。
7.根據(jù)前一權利要求所述的設備，包括橫向反向刀片(15),所述橫向反向刀片(15)設置于所述間隔元件(2)的所述排出口(13)的邊緣中的一個邊緣處，從而與所述切割和施加構件(8)的所述刀片(14)協(xié)作。
8.根據(jù)前述權利要求中的一項所述的設備，其中，所述進給裝置(7)包括受控輥(46)和惰性反向輥(47)，所述惰性反向輥(47)在所述間隔元件(2)的所述排出口(13)處支承在所述設備的前部中，所述輥(46)和所述反向輥(47)適用于拉動在所述排出口(13)的前部中、處于所述刀片(14)與所述反向刀片(15)之間的所述帶(4)。
9.根據(jù)前一權利要求所述的設備，其中，所述輥(46)與由至少一個第二氣動致動器(49)控制的齒條裝置(48)相關聯(lián)。
10.根據(jù)前一權利要求所述的設備，其中，所述齒條裝置(48)包括一對齒條(50)和兩個齒輪(53)，所述一對齒條(50)分別與一對單作用型的所述第二氣動致動器(49)的第二活塞(51)成一體，所述兩個齒輪(53)裝配于所述輥(46)的各個相對端處，所述兩個齒輪(53)與所述齒條(50)嚙合。
11.根據(jù)權利要求9或10中的一項所述的設備，其中，所述第二氣動致動器(49)可操作地從動于所述順序氣動致動裝置(20 )。
12.根據(jù)前一權利要求所述的設備，其中，所述輥(46)包括用于拉動所述帶(4)的中央部分(52)，所述中央部分(52)與所述輥(46)通過自由輪機構(55)相關聯(lián)。
13.根據(jù)前述權利要求中的一項所述的設備，至少包括所述設備的致動元件(39)，所述致動元件(39)適于壓在所述板(3)的表面上。
14.根據(jù)前一權利要求所述的設備，其中，所述致動元件(39)與所述順序氣動致動裝置(20)相關聯(lián)。
15.根據(jù)前述權利要求中的一項所述的設備，其中，所述致動元件(39)包括觸針(4)，所述觸針(4)在所述間隔元件(2)的所述排出口(13)附近與所述支承框架(5)可滑動地相關聯(lián)，并且與連接至所述順序氣動致動裝置(20)的軸(43)聯(lián)接。
16.根據(jù)前述權利要求中的一項所述的設備，其中，所述順序氣動致動裝置(20)包括至少一個氣動滑閥，所述至少一個氣動滑閥可操作地連接至所述第一氣動致動器(18)并連接至所述第二氣動致動器(49 )。
17.根據(jù)前一權利要求所述的設備，其中，所述氣動閥包括第一閥體(28)和第二閥體(29)，所述第一閥體(28)設置有能夠由所述致動元件(39)的所述軸(43)致動的至少一個第一滑座(32)，所述第二閥體(29)裝配有能夠由所述第一氣動致動器(18)的第一活塞(22)致動的至少一個第二滑座(33)。
18.根據(jù)前述權利要求中的一項所述的設備，包括至少一個手柄(6)。
19.根據(jù)前述權利要求中的一項所述的設備，包括用于所述帶(4)的至少一個儲存裝置(9)。
20.根據(jù)前一權利要求所述的設備，其中，所述儲存裝置(9)包括封裝有至少一個帶盤的兩個半殼(10)，所述半殼(10)由所述框架(5)支承并且裝配有用于使所述帶(4)朝向所述進給裝置(7)通過的開口(11)。
21.根據(jù)權利要求17所述的設備，包括通向壓縮空氣源的連接孔口(36)，所述連接孔口( 36 )設置成與設置在所述手柄(6 )的自由端中的結合件(38 )或快速聯(lián)接件連通。
全文摘要
一種用于將間隔元件施加到板上的設備，包括用于進給呈帶狀的間隔元件的裝置；以及用于切割帶并用于將通過切割形成的間隔元件施加到板上的至少一個構件。
文檔編號B65G49/06GK103025633SQ201180036090
公開日2013年4月3日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權日2010年7月23日
發(fā)明者盧卡·馬佐卡托 申請人:諾特股份責任有限公司