專利名稱：塑料瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料瓶，其具備瓶口部、瓶頸部、瓶身部和瓶底部。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在作為塑料瓶的填充方法，存在無菌填充方法(常溫?zé)o菌填充方法)和熱填充方法(高溫填充方法)。其中，熱填充方法一直以來都作為罐裝飲料的填充方法。通常，熱填充用的容器需要具有耐熱性。在熱填充中，內(nèi)裝液的填充溫度為高溫，因此在填充后將瓶冷卻到常溫時，內(nèi)裝液及頂部空間的體積減小，瓶內(nèi)部的壓力下降。其結(jié)果，熱填充品與無菌填充品相比，瓶的減壓所導(dǎo)致的變形增大(參照圖21)。因此，特別是在使用塑料瓶來作為熱填充用的容器的情況下，必須將瓶調(diào)整為能承受熱填充所產(chǎn)生的熱和減壓吸收的壁厚，結(jié)果，存在難以使瓶輕量化的問題。與之相對，為了抑制熱填充后的減壓量，而開發(fā)了在熱填充后滴加液氮(LN2)的技術(shù)(日本特開2005-350090號公報)。另一方面，無菌填充方法是在無菌環(huán)境下將塑料瓶內(nèi)用藥劑滅菌、然后在已滅菌的塑料瓶內(nèi)以常溫填充清涼飲料的方法。在使用此類無菌填充方法的情況下，塑料瓶在其制造工序中不會受到高溫作用，因此一般也可使用耐熱性低的塑料瓶。此外，由于氣體溫度越低則越容易溶解于液體中，因此，對于碳酸飲料，與上述兩種填充方法不同，存在以下方法:在無菌環(huán)境下以低溫填充的方法(改變無菌填充方法的一部分，以下簡單定義為“無菌碳酸填充方法”)和在以低溫填充密封后用溫水噴淋來將瓶殺菌的方法(改變熱填充方法的一部分，以下簡單定義為“熱碳酸填充方法”)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1:日本特開第2005 - 350090號公報；專利文獻2:日本特開第2009 - 298483號公報。然而，近年來，期望減少瓶所使用的塑料材料的使用量，且將塑料瓶進一步輕量化。但是，在將滴加上述液氮(LN2)的技術(shù)用于已輕量化的塑料瓶的情況下，因剛填充后的內(nèi)壓上升等，而有可能使瓶的瓶底部反轉(zhuǎn)(稱為翻轉(zhuǎn)變形)。此外，在已輕量化的塑料瓶中填充碳酸飲料(主要是溶解二氧化碳的飲料)的情況下，由于剛填充后的內(nèi)壓上升、和有的填充方法中熱水噴淋的熱，有可能使瓶的瓶底部反轉(zhuǎn)。本發(fā)明考慮此類問題而研制，其目的是提供在使瓶內(nèi)部為正壓的情況下也可防止瓶底部的反轉(zhuǎn)(翻轉(zhuǎn)變形)的塑料瓶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種塑料瓶，具備瓶口部、瓶頸部、瓶身部和瓶底部，其特征在于，瓶底部呈花瓣形狀，具有位于中央的中央部、和從中央部以放射狀向周邊部延伸的多個花瓣腳，中央部具有環(huán)狀面、和從環(huán)狀面向內(nèi)側(cè)凹入的凹部，在瓶內(nèi)部熱填充了內(nèi)裝液，并添加了液化氣體。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，瓶底部具有5、個花瓣腳。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，從底面觀察，凹部呈圓形狀。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，從垂直截面觀察，凹部呈拱頂狀。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，在將凹部的底部和花瓣腳的接地部之間的距離設(shè)為tl、將凹部的底部和環(huán)狀面之間的距離設(shè)為t2、將凹部的直徑設(shè)為t3、并將瓶身部的最大直徑設(shè)為 t4 時，0.20 < t2/tl < 0.60，且 0.10 < t3/t4 < 0.40。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，花瓣腳的接地部的厚度為0.03mnT0.40mm。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，內(nèi)裝液的填充溫度為60°C 95°C。本發(fā)明是一種塑料瓶，具備瓶口部、瓶頸部、瓶身部和瓶底部，其特征在于，瓶底部呈花瓣形狀，具有位于中央的中央部、和從中央部以放射狀向周邊部延伸的多個花瓣腳，中央部具有環(huán)狀面、和從環(huán)狀面向內(nèi)側(cè)凹入的凹部，在瓶內(nèi)部無菌填充了內(nèi)裝液，并添加了液化氣體。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，瓶底部具有5、個花瓣腳。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，從底面觀察，凹部呈圓形狀。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，從垂直截面觀察，凹部呈拱頂狀。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，在將凹部的底部和花瓣腳的接地部之間的距離設(shè)為tl、將凹部的底部和環(huán)狀面之間的距離設(shè)為t2、將凹部的直徑設(shè)為t3、并將瓶身部的最大直徑設(shè)為 t4 時，0.10 < t2/tl < 0.50，且 0.15 < t3/t4 < 0.35。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，花瓣腳的接地部的厚度為0.03mnT0.25mm。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，內(nèi)裝液的填充溫度為10°C 40°C。本發(fā)明是一種塑料瓶，具備瓶口部、瓶頸部、瓶身部和瓶底部，其特征在于，瓶底部呈花瓣形狀，具有位于中央的中央部、和從中央部以放射狀向周邊部延伸的多個花瓣腳，中央部具有環(huán)狀面、和從環(huán)狀面向內(nèi)側(cè)凹入的凹部，在瓶內(nèi)部填充了含有由碳酸飲料的內(nèi)裝液。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，瓶底部具有5、個花瓣腳。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，從底面觀察，凹部呈圓形狀。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，從垂直截面觀察，凹部呈拱頂狀。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，花瓣腳的接地部的厚度為0.03mnT0.35mm。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，內(nèi)裝液的填充溫度為0°C 10°C。本發(fā)明是一種塑料瓶，其特征在于，在將凹部的底部和花瓣腳的接地部之間的距離設(shè)為tl、將凹部的底部和環(huán)狀面之間的距離設(shè)為t2、將凹部的直徑設(shè)為t3、并將瓶身部的最大直徑設(shè)為 t4 時，0.15 < t2/tl < 0.50，且 0.18 < t3/t4 < 0.32。根據(jù)本發(fā)明，瓶底部呈花瓣形狀，具有位于中央的中央部和從中央部以放射狀向周邊部延伸的多個花瓣腳，中央部具有環(huán)狀面和從環(huán)狀面向內(nèi)側(cè)凹入的凹部。這樣，即使在瓶內(nèi)部為正壓的情況下，也可減少瓶底部的變形，并可防止瓶底部的反轉(zhuǎn)(翻轉(zhuǎn)變形)。此外，在瓶的輕量化進一步進行時，由于花瓣底比圓底凹凸明顯，因此腳前端薄壁化，在受到載荷時花瓣腳的前端容易損壞。該情況下，瓶不會保持水平狀態(tài)，且發(fā)生破壞。根據(jù)本發(fā)明，通過在瓶底部的中央部設(shè)置凹部，可減小底中心部的未拉伸部且使應(yīng)力緩和，并且在底中心部不會積存樹脂，相應(yīng)量的樹脂在花瓣腳的前端積存。這樣，可防止花瓣腳的前端損壞的不良情況。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的已填充狀態(tài)下的塑料瓶的主視圖。圖2是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的垂直截面圖(圖1的A-A線剖視圖)。圖3是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的俯視圖。圖4是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的仰視圖。圖5是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的瓶底部的放大截面圖。圖6(ar(c)是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的填充的狀態(tài)下的塑料瓶的瓶底部的放大截面圖。圖7是表示本發(fā)明的第二實施方式涉及的已填充狀態(tài)下的塑料瓶的主視圖。圖8是表示本發(fā)明的第二實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的垂直截面圖(圖7的B-B線剖視圖)。圖9是表示本發(fā)明的第二實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的俯視圖。圖10是表示本發(fā)明的第二實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的仰視圖。圖11是表示本發(fā)明的第二實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的瓶底部的放大截面圖。圖12(ar(c)是表示本發(fā)明的第二實施方式涉及的填充的狀態(tài)下的塑料瓶的瓶底部的放大截面圖。圖13是表示比較例涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的垂直截面圖。圖14是表示本發(fā)明的第三實施方式涉及的已填充狀態(tài)下的塑料瓶的主視圖。圖15是表示本發(fā)明的第三實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的垂直截面圖(圖14的C-C線剖視圖)。圖16是表示本發(fā)明的第三實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的俯視圖。圖17是表示本發(fā)明的第三實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的仰視圖。圖18是表示本發(fā)明的第三實施方式涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的瓶底部的放大截面圖。圖19(ar(c)是表示本發(fā)明的第三實施方式涉及的填充的狀態(tài)下的塑料瓶的瓶底部的放大截面圖。圖20是表示比較例涉及的空的狀態(tài)下的塑料瓶的垂直截面圖。圖21是在無菌填充品和熱填充品之間比較減壓量的圖。
具體實施例方式第一實施方式下面參照附圖來說明本發(fā)明的第一實施方式。圖廣圖6是表示本發(fā)明的第一實施方式的圖。首先，通過圖廣圖6來說明本實施方式涉及的塑料瓶的概要。再有，在本說明書中，“上方”、“下方”分別指使塑料瓶10正立的狀態(tài)(圖1及圖2)時的上方、下方。如圖廣圖4所示，塑料瓶10具備:瓶口部11 ;與瓶口部11連接的瓶頸部12 ;與瓶頸部12連接的瓶肩部13 ;與瓶肩部13連接的瓶身部20 ;和與瓶身部20連接的瓶底部30。
其中，瓶身部20呈大體圓筒形狀，其表面構(gòu)成為大體平坦。此外，如圖1所示，在塑料瓶10內(nèi)部，熱填充了內(nèi)裝液，在內(nèi)裝液15上的頂部空間16內(nèi)，添加有液化氣體。再有，在瓶口部11安裝有蓋17。如圖2及圖4所示，瓶底部30具有花瓣(petaloid)形狀。即、瓶底部30具有位于中央的中央部31和從中央部31向瓶底部30的周邊部30b放射狀地延伸的多個(該情況下為五個)花瓣腳32。如圖4所示，五個花瓣腳32沿瓶底部30的周邊部30b在周向上等間隔地配置?；ò昴_32為了使塑料瓶10穩(wěn)定地正立而優(yōu)選設(shè)置五個以上，但是，從成型性的觀點等來看，其上限優(yōu)選為九個左右。此外，為了有效地防止翻轉(zhuǎn)變形，優(yōu)選使花瓣腳32的數(shù)量為奇數(shù)，更優(yōu)選為五個。此外，如圖2及圖4所示，各花瓣腳32分別具有圓周狀地延伸的接地部32a ;從接地部32a朝中央部31側(cè)向上方延伸的內(nèi)側(cè)傾斜面32b和從接地部32a朝周邊部30b側(cè)向上方延伸的外側(cè)傾斜面32c。另一方面，在相鄰的各花瓣腳32之間，形成有谷部33。各谷部33由從中央部31朝周邊部30b向上方延伸的彎曲面構(gòu)成。各谷部33構(gòu)成向下方彎曲的球面的一部分(參照圖2)。該情況下，各谷部33也可由拱頂狀曲面的一部分構(gòu)成。在本實施方式中，中央部31具有圓形的環(huán)狀面34和從該環(huán)狀面34向內(nèi)側(cè)(上方)凹的凹部35。凹部35的形狀從提高瓶底部30的耐壓性的觀點來看優(yōu)選為從底面觀察呈圓形狀。再有，從提高成型性的觀點來看，凹部35的垂直截面形狀(圖2)優(yōu)選為拱頂狀。此外，作為凹部35的形狀，可以是圓筒形狀，或者也可以呈在圓筒上連結(jié)半球的形狀。此類塑料瓶10的尺寸沒有限定，可以是任何尺寸的瓶。例如，在塑料瓶10的容量為500ml的情況下，可使瓶身部20的直徑t4(參照圖4及圖5)為60mm至70mm。此外，在塑料瓶10的容量為IOOOml的情況下，可使瓶身部20的直徑t4為70mm至90mm，在塑料瓶10的容量為1500ml的情況下，可使瓶身部20的直徑t4為80mm至100mm。在圖5中，在將凹部35的底部35a和花瓣腳32的接地部32a的距離設(shè)為tl、將凹部35的底部35a和環(huán)狀面34的距離設(shè)為t2的情況下，優(yōu)選為0.20 < t2/tl < 0.60。再有，在t2/tl > 0.60的情況下，瓶底部30的凹凸變大，因此在吹塑成型時在花瓣腳32的接地部32a有可能產(chǎn)生過度拉伸所導(dǎo)致的白化(薄壁化)。另一方面，在t2/tl < 0.20的情況下，凹部35的深度淺，因此難以得到防止瓶底部30翻轉(zhuǎn)變形的效果。此外，在圖5中，在將凹部35的直徑設(shè)為t3、并將瓶身部20的最大直徑設(shè)為t4時，優(yōu)選為0.10 < t3/t4 < 0.40 (參照圖6 (a))。再有，在t3/t4 > 0.40的情況下，由于凹部35的曲率半徑Rl增大，因此難以得到防止瓶底部30的翻轉(zhuǎn)變形的效果(參照圖6 (b))。再有，由于花瓣腳32的內(nèi)側(cè)傾斜面32b變陡峭，因此在花瓣腳32處有可能因過度拉伸而產(chǎn)生白化(薄壁化)。另一方面，在t3/t4<0.10的情況下，凹部的直徑t3短，因此難以得到防止瓶底部30的翻轉(zhuǎn)變形的效果(參照圖6(c))。因此，優(yōu)選為0.20 < t2/tl < 0.60且
0.10 < t3/t4 < 0.40。再有，塑料瓶10的花瓣腳32的接地部32a的壁厚可為0.03mnT0.40mm。通過如上述那樣使塑料瓶10的壁厚澆薄，而可實現(xiàn)塑料瓶10的輕量化。塑料瓶10可通過將合成樹脂材料注射成型，將制作的瓶坯進行雙軸拉伸吹塑成型來制造。再有，作為瓶坯即塑料瓶10的材料，優(yōu)選使用熱塑性樹脂、特別是PE(聚乙烯)、PP (聚丙烯)、PET (聚對苯二甲酸乙二酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PLA(聚乳酸)。其次，對由此類構(gòu)成形成的本實施方式的作用進行說明。首先，在清洗內(nèi)部的空的塑料瓶10內(nèi)，以例如60°C 95°C的溫度來填充(熱填充)綠茶、咖啡或葡萄酒或者日本酒等酒精飲料等內(nèi)裝液15。接著，將液氮等液化惰性氣體(液化氣體)填充到內(nèi)裝液15上的頂部空間16內(nèi)，并由蓋17封閉。其次，通過使塑料瓶10例如水平傾斜。來使高溫狀態(tài)的內(nèi)裝液15與蓋17的內(nèi)面接觸，從而對蓋17的內(nèi)面和塑料瓶10的內(nèi)部進行殺菌(下倒殺菌)。殺菌的方法可根據(jù)內(nèi)裝液15的種類而采用被稱為巴氏滅菌的熱水噴淋。在剛封閉后，填充進的惰性氣體或內(nèi)裝液15使塑料瓶10的內(nèi)部變?yōu)檎龎骸Ｍㄟ^如上述那樣使塑料瓶10內(nèi)部變?yōu)檎龎?，而從塑料?0的內(nèi)側(cè)(上方)向外側(cè)(下方)作用力，在瓶底部30，大體從內(nèi)側(cè)向外側(cè)施加力。在該情況下，以使瓶底部30的中央部31向外側(cè)膨脹地受力。在本實施方式中，在瓶底部30的中央部31，設(shè)有從環(huán)狀面34凹入內(nèi)側(cè)的凹部35。這樣，即使在已封閉的塑料瓶10的內(nèi)部變?yōu)檎龎?，從塑料?0的內(nèi)側(cè)向外側(cè)作用力的情況下，也可抑制瓶底部30的變形，且可防止瓶底部30的翻轉(zhuǎn)變形。然后，塑料瓶10的溫度下降到常溫。此時，內(nèi)裝液15及頂部空間16的體積減少從而使塑料瓶10的內(nèi)部的壓力下降，但是，依然保持無壓差(OkPa)乃至正壓。在該情況下，可將瓶底部30的變形抑制得較小，在瓶底部30不會產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)變形。如上所述，根據(jù)本實施方式，在瓶底部30的中央部31，設(shè)置從環(huán)狀面34凹入內(nèi)側(cè)的凹部35，因此在通過熱填充后滴加液氮(LN2)來使封閉的塑料瓶10的內(nèi)部為正壓時，可減少瓶底部30的變形，且可防止瓶底部30的翻轉(zhuǎn)變形。此外，根據(jù)本實施方式，可防止瓶底部30的翻轉(zhuǎn)變形，因此可將塑料瓶10形成為薄壁，可使塑料瓶10輕量化，且可減少塑料材料的使用量。實施例其次，對本實施方式的具體實施例進行說明。吹塑成型性及耐熱耐壓性的評價關(guān)于以下舉出的五種塑料瓶(實施例1-1及比較例1-廣1-4)，分別對吹塑成型性及耐熱耐壓性進行評價。實施例1-1制作了圖1至圖5所示的構(gòu)造的500ml用的塑料瓶10 (實施例1_1)。在該情況下，通過將18g瓶坯進行雙軸拉伸吹塑成型來制作塑料瓶10 (實施例1-1)。在實施例1-1中，凹部35的底部35a和環(huán)狀面34之間的距離t2相對于凹部35的底部35a和花瓣腳32的接地部32a之間的距離tl之比t2/tl為0.50。此外，凹部35的直徑t3相對于瓶身部20的最大直徑七4之比七3八4為0.30。該塑料瓶10(實施例1-1)比以往通常使用的塑料瓶變得更薄壁。比較例1-1使距離t2相對于距離tl之比t2/tl為0.20，除此之外，與實施例1_1同樣地，制作與實施例1-1具有相同重量和壁厚的500ml用的塑料瓶10 (比較例1_1)。比較例1-2使距離t2相對于距離tl之比t2/tl為0.60，除此之外，與實施例1_1同樣地，制作與實施例1-1具有相同重量和壁厚的500ml用的塑料瓶10 (比較例1_2)。比較例1-3使距離t3相對于距離t4之比t3/t4為0.10，除此之外，與實施例1_1同樣地，制作與實施例1-1具有相同重量和壁厚的500ml用的塑料瓶10 (比較例1_3)。比較例1-4使距離t3相對于距離t4之比t3/t4為0.40，除此之外，與實施例1_1同樣地，制作與實施例1-1具有相同重量和壁厚的500ml用的塑料瓶10 (比較例1_4)。其次，在這五種塑料瓶(實施例1-1及比較例1-廣1-4)內(nèi)填充內(nèi)裝液而封閉。此時，首先向各塑料瓶內(nèi)以90°C的溫度填充了內(nèi)裝液(熱填充)，接著，向各塑料瓶內(nèi)滴加液氮(LN2)。然后，通過在各塑料瓶的瓶口部安裝蓋，而得到封閉的塑料瓶。其次，對于各塑料瓶，測定(I)冷卻后、成為常溫時的中央部的深度(距離tl’)以及⑵此時的內(nèi)壓(參照表I)。表I
權(quán)利要求
1.一種塑料瓶，具備瓶口部、瓶頸部、瓶身部和瓶底部，其特征在于， 瓶底部呈花瓣形狀，具有位于中央的中央部、和從中央部以放射狀向周邊部延伸的多個花瓣腳， 中央部具有環(huán)狀面、和從環(huán)狀面向內(nèi)側(cè)凹入的凹部， 在瓶內(nèi)部熱填充了內(nèi)裝液，并添加了液化氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，瓶底部具有5、個花瓣腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，從底面觀察，凹部呈圓形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，從垂直截面觀察，凹部呈拱頂狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，在將凹部的底部和花瓣腳的接地部之間的距離設(shè)為tl、將凹部的底部和環(huán)狀面之間的距離設(shè)為t2、將凹部的直徑設(shè)為t3、并將瓶身部的最大直徑設(shè)為t4時，.0.20 < t2/tl < 0.60，且.0.10 < t3/t4 < 0.40。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，花瓣腳的接地部的厚度為0.03mm 0.40mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，內(nèi)裝液的填充溫度為60°C 95°C。
8.—種塑料瓶，具備瓶口部、瓶頸部、瓶身部和瓶底部，其特征在于， 瓶底部呈花瓣形狀，具有位于中央的中央部、和從中央部以放射狀向周邊部延伸的多個花瓣腳， 中央部具有環(huán)狀面、和從環(huán)狀面向內(nèi)側(cè)凹入的凹部， 在瓶內(nèi)部無菌填充了內(nèi)裝液，并添加了液化氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料瓶，其特征在于，瓶底部具有5、個花瓣腳。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料瓶，其特征在于，從底面觀察，凹部呈圓形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料瓶，其特征在于，從垂直截面觀察，凹部呈拱頂狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料瓶，其特征在于，在將凹部的底部和花瓣腳的接地部之間的距離設(shè)為tl、將凹部的底部和環(huán)狀面之間的距離設(shè)為t2、將凹部的直徑設(shè)為t3、并將瓶身部的最大直徑設(shè)為t4時，0.10 < t2/tl < 0.50，且0.15 < t3/t4 < 0.35。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料瓶，其特征在于，花瓣腳的接地部的厚度為0.03mm^0.25mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料瓶，其特征在于，內(nèi)裝液的填充溫度為10°C 40°C。
15.一種塑料瓶，具備瓶口部、瓶頸部、瓶身部和瓶底部，其特征在于， 瓶底部呈花瓣形狀，具有位于中央的中央部、和從中央部以放射狀向周邊部延伸的多個花瓣腳， 中央部具有環(huán)狀面、和從環(huán)狀面向內(nèi)側(cè)凹入的凹部， 在瓶內(nèi)部填充了含有由碳酸飲料的內(nèi)裝液。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的塑料瓶，其特征在于，瓶底部具有5、個花瓣腳。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的塑料瓶，其特征在于，從底面觀察，凹部呈圓形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的塑料瓶，其特征在于，從垂直截面觀察，凹部呈拱頂狀。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的塑料瓶，其特征在于，花瓣腳的接地部的厚度為.0.03mm^0.35mm。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的塑料瓶，其特征在于，內(nèi)裝液的填充溫度為0°C 10°C。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的塑料瓶，其特征在于，在將凹部的底部和花瓣腳的接地部之間的距離設(shè)為tl、將凹部的底部和環(huán)狀面之間的距離設(shè)為t2、將凹部的直徑設(shè)為t3、并將瓶身部的最大直徑設(shè)為t4時， . 0.15 < t2/tl < 0.50，且 . 0.18 < t3/t4 < 0.32。
全文摘要
塑料瓶(10、10A、10B)具備瓶口部(11)、瓶頸部(12)、瓶身部(20)和瓶底部(30)。瓶底部(30)呈花瓣形狀，具有位于中央的中央部(31)和從中央部(31)向周邊部(30b)以放射狀延伸的多個花瓣腳(32)。中央部(31)具有環(huán)狀面(34)和從環(huán)狀面(34)向內(nèi)側(cè)凹入的凹部(35)，在瓶(10)內(nèi)部熱填充了內(nèi)裝液(15)，并添加了液化氣體。這樣，在使塑料瓶(10、10A、10B)的內(nèi)部為正壓時，可防止瓶底部(30)反轉(zhuǎn)。
文檔編號B65D81/24GK103118950SQ20118004183
公開日2013年5月22日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者關(guān)根章智, 高田祐子, 太田美惠 申請人:大日本印刷株式會社