專利名稱：一種用于鉛酸電池包片機的極板送料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于鉛酸電池包片機的極板送料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)習知，傳統(tǒng)的鉛酸電池包片機的極板送料工序一般由全手工的狀態(tài)完成，缺乏自動化作業(yè)，這樣既費時又麻煩，工作時，生產(chǎn)效率低、成本高、工人的勞動強度大，而且由于是人手操作，難免會出現(xiàn)人為誤差，使得產(chǎn)品質(zhì)量也很難得到保證，同時，廠房生產(chǎn)環(huán)境惡劣(鉛屬于重金屬)，工人接觸極板時容易接觸鉛粉塵，對工人的健康傷害比較大，因此，現(xiàn)在伴隨著機電一體化的發(fā)展，鉛酸電池包片機的極板送料實現(xiàn)自動化作業(yè)已迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理可靠、動作平穩(wěn)、自動化程度高的用于鉛酸電池包片機的極板送料機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種用于鉛酸電池包片機的極板送料機構(gòu)，它包括有能夠豎直疊置多塊極板的料倉、夾持或托住該料倉內(nèi)極板的夾爪或托板、可上下升降的承料板以及用于平推下落在該承料板上的極板的平推裝置，其中，所述的夾爪或托板設(shè)在料倉的相對兩側(cè)，同時由各自一側(cè)的動力源提供壓力來共同夾持或托住料倉內(nèi)的極板；上述的承料板對應(yīng)設(shè)在料倉的下方且用于承接該料倉底部下落的極板；平推裝置對應(yīng)設(shè)在承料板的一側(cè)，且與承料板配合動作。所述的動力源為氣缸或液壓缸。本發(fā)明在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點在于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、動作平穩(wěn)可靠、續(xù)料方便、可在工作過程續(xù)料、不受極板厚度的限制，通過承托板、夾爪、平推裝置間的配合動作，很好地實現(xiàn)了豎直疊置極板的有序送料，工作效率高，為往后鉛酸電池實現(xiàn)全自動化作業(yè)提供一個很好的條件。


圖1為實施例1本發(fā)明的主視圖。圖2為實施例1本發(fā)明的俯視圖。圖3為實施例1本發(fā)明夾緊后的狀態(tài)圖。圖4為實施例2本發(fā)明的俯視圖。圖5為實施例2本發(fā)明夾緊后的狀態(tài)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合兩個具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1 參見附圖1至附圖3所示，本實施例所述的用于鉛酸電池自動包片機的極板送料機構(gòu)，它包括有能夠豎直疊置多塊極板1的料倉2、夾持該料倉2內(nèi)極板1的夾爪3、可上下升降的承料板5以及用于平推下落在該承料板5上的極板1的平推裝置6，其中，所述的夾爪3設(shè)在料倉2的相對兩側(cè)，同時由各自一側(cè)的動力源7提供壓力來共同夾持料倉2內(nèi)的極板1 ；上述的承料板5對應(yīng)設(shè)在料倉2的下方且用于承接該料倉2底部下落的極板1 ；平推裝置6對應(yīng)設(shè)在承料板5的一側(cè)，且與承料板5配合動作。另外，本實施例上述的動力源7可為氣缸或液壓缸。工作時，承料板5首先伸至料倉2的底部，然后才開始往料倉2內(nèi)放料，依次疊置多塊極板1，當該料倉2內(nèi)疊滿極板1后，料倉2兩側(cè)的夾爪3立刻動作，由各自一側(cè)的動力源7所驅(qū)動共同夾持該料倉2內(nèi)的上段極板1，使該料倉2內(nèi)的上段極板1固定不動，而該料倉2內(nèi)的下段極板1疊置在承料板5上，不受夾爪3力的作用，此時，承料板5開始動作，往下降至設(shè)定位置(承料板5上最底部的那塊極板1剛好能被平推裝置6平推脫離承料板5至后續(xù)加工工序去，確保平推裝置6始終推承料板5上最底部的那塊極板1)后，由平推裝置6將承料板5上的疊置極板1 一塊一塊地往后一加工工序平推過去，當該承料板5上的疊置極板1全部被推走后，承料板5再次伸進料倉2內(nèi)進行接料，重復(fù)其以上的動作過程，便可完成鉛酸電池包片機的極板送料工序的自動化作業(yè)。實施例2 參見附圖4和附圖5所示，與實施例1不同的是本實施例不用夾爪3來夾持料倉2內(nèi)的極板1，而是通過在料倉2的相對兩側(cè)設(shè)有托板4來托住料倉2內(nèi)的極板1，同時本實施例的托板4分別由各自一側(cè)的動力源7所驅(qū)動同步動作，共同來托住料倉2內(nèi)的疊置極板1。工作時，承料板5首先伸至料倉2的底部，然后才開始往料倉2內(nèi)放料，依次疊置多塊極板1，當該料倉2內(nèi)疊滿極板1后，料倉2兩側(cè)的托板4立刻動作，由各自一側(cè)的動力源7所驅(qū)動共同托住該料倉2內(nèi)的上段極板1，使該料倉2內(nèi)的上段極板1固定不動，而該料倉2內(nèi)的下段極板1疊置在承料板5上，不受托板4影響，此時，承料板5開始動作，往下降至設(shè)定位置(承料板5上最底部的那塊極板1剛好能被平推裝置6平推脫離承料板5至后續(xù)加工工序去，確保平推裝置6始終推承料板5上最底部的那塊極板1)后，由平推裝置6將承料板5上的疊置極板1 一塊一塊地往后一加工工序平推過去，當該承料板5上的疊置極板1全部被推走后，承料板5再次伸進料倉2內(nèi)進行接料，重復(fù)其以上的動作過程，便可完成鉛酸電池包片機的極板送料工序的自動化作業(yè)。以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于鉛酸電池包片機的極板送料機構(gòu)，其特征在于它包括有能夠豎直疊置多塊極板(1)的料倉(2)、夾持或托住該料倉(2)內(nèi)極板(1)的夾爪(3)或托板(4)、可上下升降的承料板(5 )以及用于平推下落在該承料板(5 )上的極板(1)的平推裝置(6 )，其中，所述的夾爪(3)或托板(4)設(shè)在料倉(2)的相對兩側(cè)，同時由各自一側(cè)的動力源(7)提供壓力來共同夾持或托住料倉(2)內(nèi)的極板(1);上述的承料板(5)對應(yīng)設(shè)在料倉(2)的下方且用于承接該料倉(2)底部下落的極板(1)；平推裝置(6)對應(yīng)設(shè)在承料板(5)的一側(cè)，且與承料板(5)配合動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉛酸電池包片機的極板送料機構(gòu)，其特征在于所述的動力源(7)為氣缸或液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于鉛酸電池包片機的極板送料機構(gòu)，它包括有能夠豎直疊置多塊極板的料倉、夾持或托住該料倉內(nèi)極板的夾爪或托板、可上下升降的承料板以及用于平推下落在該承料板上的極板的平推裝置，夾爪或托板設(shè)在料倉的相對兩側(cè)，同時由各自一側(cè)的動力源提供壓力來共同夾持或托住料倉內(nèi)的極板；上述的承料板對應(yīng)設(shè)在料倉的下方且用于承接該料倉底部下落的極板；平推裝置對應(yīng)設(shè)在承料板的一側(cè)，且與承料板配合動作。本發(fā)明在采用了上述方案后，結(jié)構(gòu)簡單、動作平穩(wěn)可靠、續(xù)料方便、可在工作過程續(xù)料、不受極板厚度的限制，通過承托板、夾爪、平推裝置間的配合動作，很好地實現(xiàn)了豎直疊置極板的有序送料，工作效率高。
文檔編號B65G37/00GK102556616SQ20121001173
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者崔鋒 申請人:崔鋒