專利名稱：牙膏自動調(diào)頭輸送裝置的制作方法
牙膏自動調(diào)頭輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種物料輸送裝置，具體涉及ー種能實現(xiàn)牙膏自動調(diào)頭輸送的物料輸
送裝置。
背景技木在酒店用品行業(yè)中，一次性牙膏和牙刷很多時候都采用塑料薄膜袋來套裝，為使套裝的牙膏、牙刷有ー個良好的外觀，一般要求套裝袋內(nèi)的一次性牙膏和牙刷要有相同的朝向，這就需要包裝機在進(jìn)行包裝時其物料輸送裝置能將一次性牙膏和牙刷頭尾整齊排列并有序地進(jìn)行輸出，而現(xiàn)有技術(shù)沒有一種可靠的物料輸送裝置能提供上述的技術(shù)支持。
發(fā)明內(nèi)容針對背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的g在提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、能實現(xiàn)牙膏頭尾整齊排列并有序進(jìn)行輸出的牙膏自動調(diào)頭輸送裝置。本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的牙膏自動調(diào)頭輸送裝置，包括振動盤和物料輸送通道，其特征在于所述物料輸送通道由依次連接的輸入通道、調(diào)頭通道和輸出通道組成，輸入通道與振動盤的料斗出料ロ連接，調(diào)頭通道由條形底板和外圍側(cè)板圍成，側(cè)板位于底板正上方，側(cè)板底面始終離開底板表面，兩者之間形成具有垂直間隙的縫隙通道，垂直間隙的尺寸略小于牙膏頭部的直徑尺寸，底板表面內(nèi)高外低形成斜面，該斜面與水平的夾角a大于5°，輸出通道連接在調(diào)頭通道的出料端，輸出調(diào)頭完成的牙膏。上述技術(shù)方案中，振動盤的工作原理為，由位于底盤內(nèi)的振動馬達(dá)作動力，振動馬達(dá)工作時產(chǎn)生定向頻率的力，使振動盤的料斗垂直方向振動，料斗內(nèi)的牙膏由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直至被送到料斗的出料ロ ；然后，被送到料斗出料ロ的牙膏被推著經(jīng)過輸入通道到達(dá)調(diào)頭通道，在調(diào)頭通道，如果牙膏的尾部與縫隙通道相對，牙膏的尾部自然被推進(jìn)縫隙通道中，由于底板表面為內(nèi)高外低的斜面，所以牙膏會因為自重其尾部不易從縫隙通道中脫出，只能順著縫隙通道向前輸送，如果牙膏的頭部與縫隙通道相對，牙膏頭部不能進(jìn)入縫隙通道，牙膏被推著會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，直至尾部與縫隙通道相對并被推進(jìn)縫隙通道中，所以，通過調(diào)頭通道，所有牙膏都能實現(xiàn)頭尾整齊排列，最后，頭尾整齊排列的牙膏通過輸出通道進(jìn)行有序輸出，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的，同時本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡単。作為優(yōu)選，所述夾角a最佳為15° -30°。在上述的角度，牙膏的調(diào)頭和輸送最為合理。所述輸入通道由兩條并列設(shè)置的分流通道和一條匯流通道連接而成，兩條分流通道的共同進(jìn)料端連接在振動盤的料斗出料ロ，兩條分流通道的出料端與匯流通道連接，匯流通道與所述調(diào)頭通道的進(jìn)料端連接。兩條分流通道設(shè)置的目的是限制進(jìn)入調(diào)頭通道的牙膏數(shù)量，匯流通道設(shè)置的目的是集中從分流通道過來的牙膏，使牙膏在調(diào)頭通道內(nèi)更好地完成調(diào)頭。
本發(fā)明有如下附圖圖I為本發(fā)明的側(cè)視2為圖I的俯視3為圖2的B-B視4為圖2的A-A放大視5為本發(fā)明的牙膏輸送狀態(tài)中1_底盤，2-料斗，2a_螺旋軌道，2b_料斗出料ロ，3-接料料斗，4-分流通道，5-匯流通道,6-側(cè)板,7-縫隙通道,8-底板,9-弧形擋板，10-上軌，11-下軌，12-通ロ， 13-支座，100-牙膏。
具體實施方式下面通過具體實施例來對本發(fā)明作詳細(xì)的描述和說明參照圖1-4，本發(fā)明的牙膏自動調(diào)頭輸送裝置，包括振動盤、物料輸送通道和接料料斗3，振動盤包括料斗2和底盤I (底盤內(nèi)安裝振動馬達(dá))，料斗2為筒形料斗，內(nèi)設(shè)右旋的螺旋軌道2a，料斗的出料ロ 2b，接料料斗3圍繞料斗2下部的外圓周設(shè)置，接料料斗3與料斗2之間具有相通的通ロ 12 ;所述物料輸送通道由依次連接的輸入通道、調(diào)頭通道和輸出通道組成，輸入通道由兩條并列設(shè)置的分流通道4和一條匯流通道5連接而成，兩條分流通道4的共同進(jìn)料端連接在振動盤的料斗出料ロ 2b，兩條分流通道4的出料端與匯流通道5連接，匯流通道5與所述調(diào)頭通道的進(jìn)料端連接，調(diào)頭通道由條形底板8和外圍側(cè)板6圍成，側(cè)板6位于底板8正上方，側(cè)板6通過支座13固定在底板8上，側(cè)板6底面始終離開底板8表面，兩者之間形成具有垂直間隙的縫隙通道7，垂直間隙的尺寸略小于牙膏100頭部的直徑尺寸，底板8表面內(nèi)高外低形成斜面，該斜面與水平的夾角a大于5°，最佳為15° -30°，所述側(cè)板6的末端連接有弧形擋板9擋在輸出通道的進(jìn)料端上方，弧形擋板9的作用是讓頭尾整齊排列的牙膏通過并進(jìn)入輸出通道，而沒有完成調(diào)頭的牙膏就會被擋落到接料料斗3內(nèi)離開物料輸送通道，然后重新回到料斗2 ;輸出通道連接在調(diào)頭通道的出料端，輸出通道由上下軌圍成，上軌10為細(xì)桿條，連接在側(cè)板6上，下軌11為條板，連接在底板8上，上下軌之間相互錯開延續(xù)縫隙通道，將調(diào)頭完成的牙膏進(jìn)行有序輸出。本發(fā)明是這樣工作的參照圖5，振動馬達(dá)工作產(chǎn)生定向頻率的力，使料斗2垂直方向振動，料斗內(nèi)的牙膏100由于受到這種振動，而沿螺旋軌道2a上升，直至被送到料斗的出料ロ 2b，然后，經(jīng)兩條分流通道4的分流限制了進(jìn)入調(diào)頭通道的牙膏數(shù)量；在調(diào)頭通道，如果牙膏100的尾部與縫隙通道7相対，牙膏的尾部自然被推進(jìn)縫隙通道中，由于底板8表面為內(nèi)高外低的斜面，所以牙膏100會因為自重其尾部不易從縫隙通道7中脫出，只能順著縫隙通道7被推著向前輸送，如果牙膏100的頭部與縫隙通道7相對，牙膏頭部不能進(jìn)入縫隙通道，牙膏被推著會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，直至尾部與縫隙通道相對并被推進(jìn)縫隙通道中，所以，通過調(diào)頭通道，牙膏都能實現(xiàn)頭尾整齊排列，而沒有完成調(diào)頭的牙膏會被弧形擋板9擋落到接料料斗3內(nèi)離開物料輸送通道，最后，頭尾整齊排列的牙膏通過輸出通道進(jìn)行有序輸出，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步。
權(quán)利要求
1.牙膏自動調(diào)頭輸送裝置，包括振動盤和物料輸送通道，其特征在于所述物料輸送通道由依次連接的輸入通道、調(diào)頭通道和輸出通道組成，輸入通道與振動盤的料斗出料ロ(2b)連接，調(diào)頭通道由條形底板(8)和外圍側(cè)板(6)圍成，側(cè)板(6)位于底板(8)正上方，側(cè)板(6)底面始終離開底板(8)表面，兩者之間形成具有垂直間隙的縫隙通道(7)，垂直間隙的尺寸略小于牙膏(100)頭部的直徑尺寸，底板(8)表面內(nèi)高外低形成斜面，該斜面與水平的夾角a大于5°，輸出通道連接在調(diào)頭通道的出料端，輸出調(diào)頭完成的牙膏。
2.如權(quán)利要求I所述的牙膏自動調(diào)頭輸送裝置，其特征在于所述夾角a最佳為15。-30。。
3.如權(quán)利要求I所述的牙膏自動調(diào)頭輸送裝置，其特征在于所述輸入通道由兩條并列設(shè)置的分流通道(4)和一條匯流通道(5)連接而成，兩條分流通道(4)的共同進(jìn)料端連接在振動盤的料斗出料ロ(2b)，兩條分流通道(4)的出料端與匯流通道(5)連接，匯流通道(5)與所述調(diào)頭通道的進(jìn)料端連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了牙膏自動調(diào)頭輸送裝置，包括振動盤和物料輸送通道，其特征在于所述物料輸送通道由依次連接的輸入通道、調(diào)頭通道和輸出通道組成，輸入通道與振動盤的料斗出料口連接，調(diào)頭通道由條形底板和外圍側(cè)板圍成，側(cè)板位于底板正上方，側(cè)板底面始終離開底板表面，兩者之間形成具有垂直間隙的縫隙通道，垂直間隙的尺寸略小于牙膏頭部的直徑尺寸，底板表面內(nèi)高外低形成斜面，該斜面與水平的夾角a大于5°，輸出通道連接在調(diào)頭通道的出料端，輸出調(diào)頭完成的牙膏。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了牙膏頭尾整齊排列并有序地進(jìn)行輸出。
文檔編號B65G47/52GK102653344SQ20121001289
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月14日
發(fā)明者葉銀欽, 姚岳明 申請人:姚岳明