專利名稱：紙管用摩擦式分切收卷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙管用摩擦式分切收卷裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，膠帶廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、玻璃等多種材料的架構(gòu)粘結(jié)，其用量越來越大。 紙管對于膠帶起到固定支撐的作用，是膠帶生產(chǎn)過程中必不可少的輔助產(chǎn)品。傳統(tǒng)的紙管是通過拉管機(jī)直接安裝到收卷輥上的，這種固定方式存在的缺陷是首先，對于不同規(guī)格尺寸的紙管，拉管機(jī)需要更換不同的模具，使得生產(chǎn)成本較大；其次，在收卷輥上還設(shè)置有用于對紙管起固定作用的彈簧，但隨著使用頻率的增加，彈簧往往會出現(xiàn)松弛老化，最終導(dǎo)致失效，而更換彈簧既費工費時，又增加了生產(chǎn)成本；再，由于紙管是直接固定在收卷輥上的， 所以每次操作完成后需要將整根收卷輥取下，并且放到拉管機(jī)上重新安裝紙管，不僅操作麻煩，生產(chǎn)效率低，而且每次安裝收卷輥時都需要重新調(diào)試，勞動強(qiáng)度極高。近年來，又出現(xiàn)了比較先進(jìn)的氣脹收卷輥，它是經(jīng)過高壓充氣后表面出現(xiàn)突起的軸，由突起的軸來收卷紙管，其存在的問題是第一，當(dāng)充氣量太大，過度突起的軸會致紙管變形，使得膠帶與紙管結(jié)合的牢固度變差；第二，更換紙管時需要將整根收卷輥拿下，裝卸比較麻煩；第三，氣脹收卷輥上的氣嘴容易損壞，因此壽命短，需經(jīng)常更換而加大生產(chǎn)成本；第四，需要配備壓力泵。鑒于上述已有技術(shù)，有必要對現(xiàn)有的紙管收卷裝置加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種紙管用摩擦式分切收卷裝置，它不僅裝卸容易，更換方便，生產(chǎn)效率高，而且可以任意調(diào)節(jié)紙管寬度尺寸，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的是這樣來達(dá)到的，一種紙管用摩擦式分切收卷裝置，其特點是包括第一壓蓋、滾柱架第一導(dǎo)盤、摩擦滾柱、滾柱架、紙管定位裝置、軸套、滾柱架第二導(dǎo)盤和第二壓蓋，第一壓蓋固定在滾柱架第一導(dǎo)盤上，第二壓蓋固定在滾柱架第二導(dǎo)盤上，滾柱架轉(zhuǎn)動地套設(shè)在軸套長度方向的中間，軸套長度方向的一端套設(shè)并固定有滾珠架第一導(dǎo)盤，軸套長度方向的另一端套設(shè)并固定有滾珠架第二導(dǎo)盤固定，在所述滾柱架的外圓面上均布有多個滾輪座孔和多個滾柱槽，且滾柱槽與滾輪座孔之間呈間隔設(shè)置，在每一滾輪座孔內(nèi)安裝有一紙管定位裝置，在每一滾柱槽內(nèi)插設(shè)有一摩擦滾柱，且每一摩擦滾柱長度方向的兩端伸展至滾柱槽外并分別與滾柱架第一導(dǎo)盤、滾柱架第二導(dǎo)盤構(gòu)成滑動配合，在所述滾柱架第一導(dǎo)盤的外圓面上且朝向滾柱架的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與滾柱槽的數(shù)量相同且用于供摩擦滾柱長度方向的一端在其內(nèi)滾動的第一滾柱凸輪槽，在所述滾柱架第二導(dǎo)盤的外圓面上且朝向滾柱架的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與第一滾柱凸輪槽的數(shù)量相同且位置相對應(yīng)的用于供摩擦滾柱長度方向的另一端在其內(nèi)滾動的第二滾柱凸輪槽，各第一滾柱凸輪槽的一端具有第一深凹腔、另一端具有第一淺凹腔，各第二滾柱凸輪槽的一端具有第二深凹腔、另一端具有第二淺凹腔，且第一深凹腔與相對應(yīng)的第二深凹腔為同向，而第一淺凹腔與相對應(yīng)的第二淺凹腔為同向。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的紙管定位裝置包括定位銷、彈簧、小滾輪和滾輪座，所述的滾輪座通過定位銷活動連接在滾輪座孔內(nèi)，所述彈簧的一端抵靠在滾輪座上、彈簧的另一端抵靠在滾輪座孔的內(nèi)側(cè)，所述的小滾輪安裝在滾輪座上且外端突出于滾柱架的外圓面。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的軸套呈圓筒狀，包括第一導(dǎo)盤座、滾柱架滾動座和第二導(dǎo)盤座，所述的滾柱架滾動座位于軸套長度方向的中間，所述的第一導(dǎo)盤座和第二導(dǎo)盤座分別位于軸套長度方向的兩端，且滾柱架滾動座的外徑大于第一導(dǎo)盤座和第二導(dǎo)盤座的外徑，在所述的滾柱架滾動座上轉(zhuǎn)動地套設(shè)有滾柱架，在所述的第一導(dǎo)盤座上套設(shè)并固定有滾珠架第一導(dǎo)盤，在所述的第二導(dǎo)盤座上套設(shè)并固定有滾珠架第二導(dǎo)盤。本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)后，利用摩擦滾柱在滾柱架第一導(dǎo)盤的第一滾柱凸輪槽和滾柱架第二導(dǎo)盤的第二滾柱凸輪槽的滾動，使摩擦滾柱由第一滾柱凸輪槽的第一深凹腔和第二滾柱凸輪槽的第二深凹腔向第一滾柱凸輪槽的第一淺凹腔和第二滾柱凸輪槽的第二淺凹腔方向的位置之間的切換，能很容易地進(jìn)行紙管裝卸，因此，當(dāng)安裝有多個紙管用摩擦式分切收卷裝置的收卷輥在完成一次操作后，只需卸下分切收卷裝置上的紙管并且換上預(yù)先套設(shè)在收卷輥上的新的紙管即可使用，不需要再將整根收卷輥卸下，省去了調(diào)試工序，不僅裝卸紙管容易，而且省工省時，提高了生產(chǎn)效率；其次，利用紙管定位裝置加強(qiáng)了紙管的固定，使得固定后的紙管不易變形，與膠帶的結(jié)合牢固度較好；同時，通過拼接多個收卷裝置，可以滿足各種寬度尺寸的紙管收卷，實用性好；另外，一旦分切收卷裝置損壞，只需更換單只，無需將整根收卷輥換下，不僅更換、維修方便，而且節(jié)省使用成本。


圖I為本發(fā)明的一實施例的立體分解圖。圖2為圖I實施例在漲緊狀態(tài)時的立體圖。圖3為圖I實施例在非漲緊狀態(tài)的立體圖。圖4為本發(fā)明的分切收卷裝置安裝在收卷輥上的應(yīng)用例示意圖。圖中1.第一壓蓋、11.第一螺釘；2.滾柱架第一導(dǎo)盤、21.第一滾柱凸輪槽、211. 第一深凹腔、212、第一淺凹腔；3.摩擦滾柱；4.滾柱架、41.滾輪座孔、42.定位銷孔、43.滾柱槽；5.紙管定位裝置、51.定位銷、52.彈簧、53.小滾輪、54.滾輪座；6.軸套、61.第一導(dǎo)盤座、62.滾柱架滾動座、63.第二導(dǎo)盤座；7.滾珠架第二導(dǎo)盤、71.第二滾柱凸輪槽、711. 第二深凹腔、712.第二淺凹腔；8.第二壓蓋、81.第二螺釘；9.紙管；10.收卷輥。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請參閱圖1，一種紙管用摩擦式分切收卷裝置，包括第一壓蓋I、滾柱架第一導(dǎo)盤 2、摩擦滾柱3、滾柱架4、紙管定位裝置5、軸套6、滾柱架第二導(dǎo)盤7和第二壓蓋8。所述的第一壓蓋I通過第一螺釘11固定在滾柱架第一導(dǎo)盤2上。所述的第二壓蓋8通過第二螺釘81固定在滾柱架第二導(dǎo)盤7上。所述的軸套6呈圓筒狀，其包括第一導(dǎo)盤座61、滾柱架滾動座62和第二導(dǎo)盤座63，所述的滾柱架滾動座62位于軸套6長度方向的中間，所述的第一導(dǎo)盤座61和第二導(dǎo)盤座63分別位于軸套6長度方向的兩端,且滾柱架滾動座62的外徑大于第一導(dǎo)盤座61和第二導(dǎo)盤座63的外徑,在所述的滾柱架滾動座62上轉(zhuǎn)動地套設(shè)有滾柱架4，在所述的第一導(dǎo)盤座61上套設(shè)并固定有滾珠架第一導(dǎo)盤2，在所述的第二導(dǎo)盤座 63上套設(shè)并固定有滾珠架第二導(dǎo)盤7。所述的滾柱架4在外圓面上均布有多個滾輪座孔41 和多個滾柱槽43，在本實施例中，滾輪座孔41和滾柱槽42的數(shù)量分別為四個，且滾柱槽43 與滾輪座孔41之間呈間隔設(shè)置，即每兩個滾柱槽43之間設(shè)置有一個滾輪座孔41，每兩個滾輪座孔41之間設(shè)置有一個滾柱槽43，在每一滾輪座孔41內(nèi)安裝有一紙管定位裝置5，在每一滾柱槽43內(nèi)插設(shè)有一摩擦滾柱3，且每一摩擦滾柱3長度方向的兩端伸展至滾柱槽43外并分別與滾柱架第一導(dǎo)盤2、滾柱架第二導(dǎo)盤7構(gòu)成滑動配合。具體是在所述滾柱架第一導(dǎo)盤2的外圓面上且朝向滾柱架4的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與滾柱槽43的數(shù)量相同且用于供摩擦滾柱3長度方向的一端在其內(nèi)滾動的第一滾柱凸輪槽21，在所述滾柱架第二導(dǎo)盤7的外圓面上且朝向滾柱架4的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與第一滾柱凸輪槽21的數(shù)量相同且位置相對應(yīng)的用于供摩擦滾柱3長度方向的另一端在其內(nèi)滾動的第二滾柱凸輪槽71，各第一滾柱凸輪槽21的一端具有第一深凹腔211、另一端具有第一淺凹腔212，各第二滾柱凸輪槽71的一端具有第二深凹腔711、另一端具有第二淺凹腔712，且第一深凹腔211與相對應(yīng)的第二深凹腔711設(shè)置在同一方向上，而第一淺凹腔212與相對應(yīng)的第二淺凹腔712同樣設(shè)置在同一方向上。所述的紙管定位裝置5包括定位銷51、彈簧52、小滾輪53和滾輪座54，所述的滾輪座54通過定位銷51活動連接在滾輪座孔41內(nèi)，具體是在所述的滾柱架4上相對于每一滾輪座孔41的垂向開設(shè)有一對定位銷孔42，所述的定位銷51有一對，一對定位銷51 在穿過相對應(yīng)的定位銷孔42后與滾輪座54構(gòu)成滑動連接，所述彈簧52的一端抵靠在滾輪座54上、彈簧52的另一端抵靠在滾輪座孔41的內(nèi)側(cè)，所述的小滾輪53安裝在滾輪座54 上且外端突出于滾柱架4的外圓面。請參閱圖2，當(dāng)摩擦滾柱3滾動至第一滾柱凸輪槽21的第一淺凹腔212和第二滾柱凸輪槽71的第二淺凹腔712的位置時，由于摩擦滾柱3的上表面突出于滾柱架4的外圓面，此時收卷裝置的外圓周直徑變成最大，在該狀態(tài)下，使得套設(shè)在其外側(cè)的紙管9被漲緊，同時紙管9通過紙管定位裝置5進(jìn)行定位。請參閱圖3，當(dāng)摩擦滾柱3滾動至第一滾柱凸輪槽21的第一深凹腔211和第二滾柱凸輪槽71的第二深凹腔711的位置時，摩擦滾柱3完全嵌入滾柱槽42內(nèi)，此時收卷裝置的外圓周直徑變成最小，在該狀態(tài)下，套設(shè)在其外側(cè)的紙管9松脫，可以很容易地取下紙管并進(jìn)行更換。請參閱圖4，當(dāng)本發(fā)明的多個分切收卷裝置固定在收卷輥10上的一應(yīng)用例示意圖，其中分切收卷裝置的數(shù)量不受任何限制，本實施例中示意了六個，相鄰兩個分切收卷裝置之間的間距可根據(jù)膠帶繞制時的實際位置而定，當(dāng)分切收卷裝置對準(zhǔn)膠帶的繞制位置后，可將紙管9直接固定在分切收卷裝置上，操作十分便捷。在實際的生產(chǎn)使用中，若紙管寬度尺寸改變，只需拼接若干該收卷裝置得到相應(yīng)的寬度尺寸，然后套上紙管即可投入生產(chǎn)，使用靈活、實用性較好。
權(quán)利要求
1.一種紙管用摩擦式分切收卷裝置，其特征在于包括第一壓蓋(I)、滾柱架第一導(dǎo)盤(2)、摩擦滾柱(3)、滾柱架(4)、紙管定位裝置(5)、軸套(6)、滾柱架第二導(dǎo)盤(7)和第二壓蓋(8)，第一壓蓋(I)固定在滾柱架第一導(dǎo)盤(2)上，第二壓蓋(8)固定在滾柱架第二導(dǎo)盤(7)上，滾柱架(4)轉(zhuǎn)動地套設(shè)在軸套(6)長度方向的中間，軸套(6)長度方向的一端套設(shè)并固定有滾珠架第一導(dǎo)盤(2)，軸套(6)長度方向的另一端套設(shè)并固定有滾珠架第二導(dǎo)盤(7)固定，在所述滾柱架(4)的外圓面上均布有多個滾輪座孔(41)和多個滾柱槽43，且滾柱槽(43)與滾輪座孔(41)之間呈間隔設(shè)置，在每一滾輪座孔(41)內(nèi)安裝有一紙管定位裝置(5)，在每一滾柱槽(43)內(nèi)插設(shè)有一摩擦滾柱(3)，且每一摩擦滾柱(3)長度方向的兩端伸展至滾柱槽(43)外并分別與滾柱架第一導(dǎo)盤(2)、滾柱架第二導(dǎo)盤(7)構(gòu)成滑動配合，在所述滾柱架第一導(dǎo)盤(2)的外圓面上且朝向滾柱架(4)的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與滾柱槽(43) 的數(shù)量相同且用于供摩擦滾柱(3)長度方向的一端在其內(nèi)滾動的第一滾柱凸輪槽(21)，在所述滾柱架第二導(dǎo)盤(7)的外圓面上且朝向滾柱架(4)的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與第一滾柱凸輪槽(21)的數(shù)量相同且位置相對應(yīng)的用于供摩擦滾柱(3)長度方向的另一端在其內(nèi)滾動的第二滾柱凸輪槽(71)，各第一滾柱凸輪槽(21)的一端具有第一深凹腔(211)、另一端具有第一淺凹腔(212)，各第二滾柱凸輪槽(71)的一端具有第二深凹腔(711)、另一端具有第二淺凹腔(712)，且第一深凹腔(211)與相對應(yīng)的第二深凹腔(711)為同向，而第一淺凹腔 (212)與相對應(yīng)的第二淺凹腔(712)為同向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紙管用摩擦式分切收卷裝置，其特征在于所述的紙管定位裝置(5)包括定位銷(51)、彈簧(52)、小滾輪(53)和滾輪座(54)，所述的滾輪座(54)通過定位銷(51)活動連接在滾輪座孔(41)內(nèi)，所述彈簧(52)的一端抵靠在滾輪座(54)上、彈簧(52)的另一端抵靠在滾輪座孔(41)的內(nèi)側(cè)，所述的小滾輪(53)安裝在滾輪座(54)上且外端突出于滾柱架(4)的外圓面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紙管用摩擦式分切收卷裝置，其特征在于所述的軸套(6)呈圓筒狀，包括第一導(dǎo)盤座(61)、滾柱架滾動座￠2)和第二導(dǎo)盤座(63)，所述的滾柱架滾動座(62)位于軸套(6)長度方向的中間，所述的第一導(dǎo)盤座￠1)和第二導(dǎo)盤座(63)分別位于軸套(6)長度方向的兩端，且滾柱架滾動座￠2)的外徑大于第一導(dǎo)盤座￠1)和第二導(dǎo)盤座￠3)的外徑，在所述的滾柱架滾動座￠2)上轉(zhuǎn)動地套設(shè)有滾柱架(4)，在所述的第一導(dǎo)盤座￠1)上套設(shè)并固定有滾珠架第一導(dǎo)盤(2)，在所述的第二導(dǎo)盤座￠3)上套設(shè)并固定有滾珠架第二導(dǎo)盤(7)。
全文摘要
一種紙管用摩擦式分切收卷裝置，屬于膠帶加工技術(shù)領(lǐng)域。包括第一壓蓋、滾柱架第一導(dǎo)盤、摩擦滾柱、滾柱架、紙管定位裝置、軸套、滾柱架第二導(dǎo)盤和第二壓蓋，第一壓蓋固定在滾柱架第一導(dǎo)盤上，第二壓蓋固定在滾柱架第二導(dǎo)盤上，滾柱架套設(shè)在軸套的中間，在滾柱架的外圓面上間隔均布有多個滾輪座孔、滾柱槽，在每一滾輪座孔內(nèi)安裝有一紙管定位裝置，在每一滾柱槽內(nèi)插設(shè)有一摩擦滾柱，且每一摩擦滾柱長度方向的兩端伸展至滾柱槽外并分別與滾柱架第一導(dǎo)盤、滾柱架第二導(dǎo)盤構(gòu)成滑動配合。優(yōu)點裝卸紙管容易，省工省時，生產(chǎn)效率高；固定后的紙管不易變形，與膠帶的結(jié)合牢固度較好；可以滿足各種寬度尺寸的紙管收卷；更換、維修方便，節(jié)省使用成本。
文檔編號B65H35/02GK102583096SQ20121004271
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者王振明 申請人:常熟市振宇膠帶有限公司