專利名稱：顆粒流體輸送法的制作方法
顆粒流體輸送法本發(fā)明涉及一種輸送法，是對(duì)含固態(tài)顆粒的流體物質(zhì)的輸送法。
背景技術(shù)：
目前，常見(jiàn)的混凝土等含顆粒流體的輸送(垂直)方式，已由泵送替代了罐式運(yùn)送，雖然大大提高了效率，但泵送混凝土含水量過(guò)大、使用添加劑多等特點(diǎn)，是其不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及的顆粒流體輸送法，是利用液體在含顆粒流體(簡(jiǎn)稱顆粒流體)中流動(dòng)性大、具有浮力和稀釋能力的特性，在輸送過(guò)程的中階段性的始末兩端分別進(jìn)行液體 的補(bǔ)入和取回操作，從而使輸送過(guò)程中階段的顆粒流體的粘稠度和顆粒含量(占比)階段性的降低，以解決現(xiàn)有泵送運(yùn)輸技術(shù)的不足。此法是在現(xiàn)有泵送技術(shù)的基礎(chǔ)上增加一套液體補(bǔ)給-回收系統(tǒng)，在運(yùn)送過(guò)程的中段稀釋顆粒流體，而在末端輸出時(shí)又回復(fù)到原有的配比。本發(fā)明所謂的液體補(bǔ)給和回收，是指在流體物質(zhì)泵送(或其他設(shè)備輸送)管道起始端另外補(bǔ)入同質(zhì)(指與顆粒流體中的液態(tài)流體配比相同，即將顆粒流體中的顆粒物質(zhì)剔除后的剩余的液態(tài)物)的輔助流體，或補(bǔ)入對(duì)顆粒流體物質(zhì)性能不具危害性的其他液態(tài)輔助流體(簡(jiǎn)稱其他輔助流)，用補(bǔ)入的液體(同質(zhì)輔助流或其它輔助流)來(lái)稀釋原先濃稠的顆粒流體，減小顆粒物的相對(duì)含量，增大顆粒流體在善導(dǎo)屯的流動(dòng)性和顆粒的懸浮空間，然后泵送較稀的顆粒流體；之后又在輸出端收回等量的同質(zhì)液體(或其他輔助流)，同時(shí)進(jìn)行攪拌和有效成分補(bǔ)入等工作，使流體濃縮回原狀；最后再在回收液經(jīng)過(guò)篩選、重分配等工序處理后，將剩余的液體送回起始端，進(jìn)行同質(zhì)再配，而后進(jìn)入下次的循環(huán)。如此往復(fù)，流程不斷循環(huán)，形成顆粒流體輸送中不間斷的實(shí)時(shí)過(guò)程。所謂同質(zhì)再配，是指將在輸送管道終端取出的液體(含顆粒流原有的液體和輸送時(shí)補(bǔ)入的輔助流體)經(jīng)篩分再分配(一部分重新加入到終端濃縮后的顆粒流中輸出，另一部分返回輸送始端)后的剩余部分重新配制成輔助流的工作。終端取出的液體經(jīng)篩分再分配后，液體的組成成分和比例發(fā)生了變化(既與顆粒流原液不同，也與輔助流不同)，當(dāng)其回流到始端后，需對(duì)其缺失組分或比例進(jìn)行補(bǔ)足，以便下一次終端篩分時(shí)能提供足量的成分補(bǔ)給到濃縮后的顆粒流中輸出。本發(fā)明所述的篩分(再分配)處理工序，是指將回收液中不便回輸和具有液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限(如某些無(wú)機(jī)物膠體等)的物質(zhì)在輸出端分離出來(lái)，將廢棄物分離出去，然后分別處置將有液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限的物質(zhì)(組成顆粒流體的某些成分，若處于液態(tài)狀態(tài)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)失去活性或發(fā)生物理化學(xué)變化)重新?lián)饺霛饪s后的顆粒流體中輸出；將沒(méi)有存儲(chǔ)時(shí)限(指液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限較長(zhǎng))的液體回輸?shù)捷斔推鹗级?，用于下一次循環(huán)。前述的補(bǔ)入和摻入，是指用專用設(shè)備將液態(tài)的顆粒流體組成成分(簡(jiǎn)稱顆粒流體組分)，摻入進(jìn)濃稠(指顆粒含量高或稀釋劑含量少)的顆粒流體中；在輸送始端補(bǔ)入的是輔助流體(即同質(zhì)液或其他輔助流體)，而在輸出端摻入的是顆粒流體的部分液態(tài)組成物(該摻入液，來(lái)自于終端的篩分結(jié)果，即將篩分出的顆粒流的有效組分在顆粒流輸出(到終點(diǎn))前重新?lián)饺?，使顆粒流回復(fù)到原有狀態(tài)〈即輸送前的狀態(tài) >，之后再用于工程結(jié)構(gòu))。本顆粒流體輸送法，主要由動(dòng)力、輸送裝置即管道、始端補(bǔ)入裝置、終端濃縮裝置、終端分離裝置等主要組件組成(圖I)。輸送裝置分成終端輸送裝置、始端輸送裝置兩部分，始端輸送裝置設(shè)在輸送泵始端，終端輸送裝置設(shè)在輸送泵終端；終端輸送裝置是設(shè)在輸送泵尾端并與之連接的裝置，是在輸送泵尾端向前順延輸送一段距離的裝置，終端濃縮裝置、終端攪拌機(jī)構(gòu)等設(shè)在該輸送裝置與輸送泵的連接端；補(bǔ)入裝置設(shè)在始端，向擬輸送的原狀顆粒流中補(bǔ)入輔助流并攪拌均勻，稀釋顆粒流，使顆粒物質(zhì)的含量降低和懸浮空間增大 ’始端輸送裝置設(shè)在補(bǔ)入裝置后與輸送泵連接，將攪拌均勻的(稀釋后的)顆粒流體由補(bǔ)入裝置輸給輸送泵。終端濃縮裝置(或稱析出裝置)在終端等量取出(分離出)同質(zhì)液(若始端補(bǔ)入的是其他輔助流，則需超量取出，然后用分離出的同質(zhì)液摻入，在輸出前恢復(fù)到在先的顆粒流狀態(tài))，攪拌機(jī)構(gòu)將濃縮后的顆粒流經(jīng)進(jìn)一步混合均勻，恢復(fù)其配比及其他在先(輸送前的性能)的物理性能，然后輸出。分離出的同質(zhì)液用回流管輸回始端，回到補(bǔ)入裝置，然后 再補(bǔ)入到原始的顆粒流體中；由此形成輔助流體補(bǔ)入和析出的循環(huán)，通過(guò)參與輸送泵運(yùn)送的全過(guò)程，改善顆粒流輸送時(shí)的流動(dòng)性、減小顆粒流與輸送泵管壁的摩擦。終端分離裝置，不是本運(yùn)送法的必須裝置，只在某些特定條件下使用；該裝置附設(shè)于終端濃縮裝置之后，對(duì)離析出的混合液進(jìn)行進(jìn)一步加工處理；該裝置自成體系。由于不同顆粒流所含組分不同，而有些組分可能存在液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限；同時(shí)，又因在末端取出的輔助流，可能含有在始端補(bǔ)入的同質(zhì)液的一部分，勢(shì)必造成多次循環(huán)，即可能造成部分顆粒流組分超過(guò)液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限，而形成顆粒流性能變異；因此，需在終端將這部分有液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限的組分分離出來(lái)，在輸出前重新加入到濃縮后的顆粒流中，順濃縮后的顆粒流輸出，避免因超時(shí)限而失效。為此，需將終端取出的同質(zhì)液進(jìn)行篩分，進(jìn)一步分離出有存儲(chǔ)時(shí)限的顆粒流體組成成分(簡(jiǎn)稱顆粒流組分)，然后將顆粒流組分摻入濃縮后的終端的顆粒流體中；同時(shí)分離出顆粒物質(zhì)、固體漂浮物等，為下一步配成同質(zhì)液做準(zhǔn)備。將篩分后的終端剩余液體輸回始端后，因液體中部分組分的缺失，不能直接補(bǔ)入到顆粒流中，需經(jīng)補(bǔ)入缺失的組分，然后在補(bǔ)入到原始的顆粒流中。為減輕終端分離裝置取出同質(zhì)液的難度，可在原始的顆粒流中補(bǔ)入濃度較大的同質(zhì)液(此處所述的同質(zhì)液濃度，是指液體的材料組成不變化，而各組成材料的占比有所變化，即各組分的相對(duì)含量有所變化，比如稀釋液增加則同質(zhì)液變稀等等)，而在終端取出一定比例的混合液(即補(bǔ)入的輔助流和顆粒流原有的液態(tài)物質(zhì)混合，形成新的濃度值，此時(shí)對(duì)同質(zhì)液稱為混合液)，之后摻入較稀的同質(zhì)液，或摻入稀釋液等，然后經(jīng)攪拌，形成原設(shè)計(jì)濃度的顆粒流的狀態(tài)，然后輸出。同理，也可補(bǔ)入濃度較小的同質(zhì)液，而在終端取出一定比例的混合液，然后摻入較濃稠的同質(zhì)液，之后經(jīng)攪拌，形成原設(shè)計(jì)濃度的顆粒流狀態(tài)輸出。為此，在始端和終端設(shè)有同質(zhì)液存儲(chǔ)、補(bǔ)給、分析、調(diào)配等裝置，隨時(shí)對(duì)始端、終端的同質(zhì)液的濃度進(jìn)行調(diào)制，然后分別輸入始端混合筒和終端摻入裝置中。始端補(bǔ)入裝置始端補(bǔ)入裝置，是設(shè)在輸送始端并將輔助流體(簡(jiǎn)稱輔助流，具體為同質(zhì)液和其他輔助流兩類)注入顆粒流體中同時(shí)攪拌均勻的裝置(圖2)，具體位置設(shè)置在輸送泵之前；補(bǔ)入裝置將顆粒流體稀釋，然后輸給輸送泵輸出。始端補(bǔ)入裝置(圖20)，主要由輔助流體配制器、顆粒流稀釋器組成。助流體配制器，主要由回流液輸入管、補(bǔ)充液輸入管、輔助流攪拌器、混合筒等組成，回流液輸入管、補(bǔ)充液輸入管分別將終端篩分后回輸?shù)幕亓饕汉托屡渲频难a(bǔ)充液輸進(jìn)混合筒，經(jīng)輔助流攪拌器攪拌混合形成輔助流，同時(shí)經(jīng)攪拌器將輔助流推擠輸向顆粒流稀釋筒。顆粒流稀釋器，主要由輔助流體輸入管、顆粒流體輸入管、顆粒流攪拌器組成；輔助流體輸入管、顆粒流體輸入管分別按比例向混合筒內(nèi)注入輔助流和顆粒流，攪拌器在混合筒內(nèi)將二者攪拌均勻，輸出管將稀釋后的顆粒流體輸送給輸送泵，由輸送泵向外輸出。若回輸液是同質(zhì)液(即在輸送終端未經(jīng)篩分的輔助流，配比來(lái)發(fā)生變化)，則可直接將回流液與新補(bǔ)入的同質(zhì)液合并，然后計(jì)量輸入混合筒，省略輔助流體配制器。
終端濃縮裝置終端濃縮裝置(簡(jiǎn)稱析出裝置)，是指設(shè)在輸送管末端的分離裝置和再混合裝置，主要由析出裝置、篩分裝置、終端摻入裝置、攪拌裝置、輸送推擠裝置等組成(圖21)。析出裝置將部分混合液從稀釋后的顆粒流中離析出來(lái)，送入篩分裝置中(若始端補(bǔ)入的是同質(zhì)液，則無(wú)需篩分，可直接回輸?shù)绞级说妮o助流混合筒中)，篩分裝置將原顆粒流組分(稱為篩分液；特別是有液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限的組分，必需篩分后輸出使用)分離出，輸給終端摻入裝置中與濃縮后的顆粒流混合，攪拌裝置將篩分液、濃縮顆粒流均勻混合，形成原有的顆粒流，經(jīng)輸送推擠裝置加力助推，輸向終點(diǎn)使用。同時(shí)，送入篩分裝置將篩分后的混合液的其他組分輸送回始端，經(jīng)始端的輔助流配制器添加缺失的輔助流組分后再用。離析器離析器是終端濃縮裝置的工作主件之一，它由管狀的旋轉(zhuǎn)部件(簡(jiǎn)稱離析筒)和管狀的固定構(gòu)件(具體參后述的助推器)組成(圖4-1)，旋轉(zhuǎn)部件和固定構(gòu)件對(duì)接，將顆粒流由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件輸送給固定構(gòu)件的小管中；旋轉(zhuǎn)筒尾端設(shè)螺旋形開(kāi)口，將尾端分割成若干個(gè)呈圓環(huán)形分布的小螺旋單體，整體呈(未完全開(kāi)放的)花瓣?duì)睿噜徎ò曛g形成小縫隙；在顆粒流由旋轉(zhuǎn)筒傳輸給固定筒時(shí)，因離心力作用和混合液的流動(dòng)性特性，部分混合液會(huì)由小縫隙流出，聚集在固定筒的大直徑筒內(nèi)，而固體顆粒則被擋在小縫隙內(nèi)，由此形成混合液的析出。析出混合液的目的，在于在終端取出部分混合液，同時(shí)加入篩分得出的篩分液，將顆粒流濃縮恢復(fù)到原始狀態(tài)。終端濃縮裝置通過(guò)螺旋鉸刀的旋轉(zhuǎn)，將稀釋的顆粒流吸收收進(jìn)離析筒后，使之沿鉸刀形成的螺旋通道前行，利用鉸刀旋轉(zhuǎn)推力使顆粒流在管狀體內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；在離心力的作用下，同質(zhì)液穿過(guò)顆粒間隙，流向管壁部位聚集并部分析出。分離出來(lái)的混合液輸進(jìn)篩分裝置，再經(jīng)回流管輸送到始端的補(bǔ)入裝置，進(jìn)行下一輪循環(huán)，由此往復(fù)循環(huán)，連綿不斷。終端濃縮裝置，主要由濃縮裝置機(jī)架、離析筒、動(dòng)力軸、動(dòng)力齒輪、螺旋狀鉸刀、螺旋狀清理簧片、壓簧軸、導(dǎo)流管、同質(zhì)液摻入管等組成。終端濃縮裝置，是在助推器構(gòu)造的基礎(chǔ)上增加了螺旋狀清理簧片、壓簧軸、引流線、導(dǎo)流管、同質(zhì)液摻入管等設(shè)置(圖4-2)，并在尾部設(shè)置離析縫構(gòu)造等。離析筒，是一剛性圓筒，安裝在濃縮機(jī)架上并相對(duì)機(jī)架旋轉(zhuǎn)，筒內(nèi)設(shè)鉸刀，筒外設(shè)動(dòng)力齒輪、離析縫和清理簧；動(dòng)力齒輪帶動(dòng)離析筒旋轉(zhuǎn)，離析筒帶動(dòng)清理簧旋轉(zhuǎn)；清理簧安裝位置與離析縫對(duì)應(yīng)并部分嵌入縫中，清理簧嵌入離析縫的部位隨離析筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而不斷變換，形成由上逐漸向下嵌入的往復(fù)過(guò)程，將嵌入離析縫中的小顆粒重新推回離析筒內(nèi)，或由上向下推擠到離析筒尾端排出，不使小顆粒堵塞離析縫。濃縮機(jī)架，是承載離析筒、動(dòng)力軸、壓簧軸、導(dǎo)流器、同質(zhì)液摻入管的剛架，濃縮機(jī)架的前后端連接輸送管；離析筒通過(guò)從動(dòng)齒輪和動(dòng)力軸上的主動(dòng)齒輪嚙合獲得動(dòng)力，產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在鉸刀的推擠下強(qiáng)迫顆粒流產(chǎn)生離心旋轉(zhuǎn)。螺旋狀鉸刀安裝在離析筒內(nèi)壁上，旋轉(zhuǎn)筒前端露出一定長(zhǎng)度，伸進(jìn)固定對(duì)接端頭的小孔筒中，起過(guò)渡推進(jìn)作用；過(guò)渡段及其在離析筒的尾段部分的鉸刀，其刀面離析筒內(nèi)部的鉸刀有所不同，其刀面逐漸變化，在過(guò)渡段呈指向旋轉(zhuǎn)軸心的弧形面，用該弧形面將顆粒流反射回離析筒軸心方向，避免顆粒流在離析筒和固定對(duì)接端頭小孔之間的對(duì)接縫中流出。離析縫設(shè)在離析筒尾端和鉸刀螺旋體的間隙對(duì)應(yīng)的管壁上，在一個(gè)螺旋圈的間距 內(nèi)，可平行設(shè)置多道離析縫。離析縫與鉸刀平行設(shè)置，目的在于不阻礙顆粒流的滑行移動(dòng)，若顆粒流中的微小顆粒較少，離析縫可與鉸刀成一定夾角，在尾部設(shè)多條離析縫。螺旋狀清理簧片(簡(jiǎn)稱清理簧)安裝在離析筒外(圖4-2)，其內(nèi)徑大于離析筒外徑減去一個(gè)壁厚的尺度，目的在于清理簧一邊與旋轉(zhuǎn)筒筒壁重合時(shí)，使對(duì)面的簧片與旋轉(zhuǎn)筒隔開(kāi)一定間距，以利于同質(zhì)液流出；清理簧是用扁平材料制成的彈性螺旋體，其寬度等于離析筒壁厚，其螺距和簧片數(shù)量與離析縫對(duì)應(yīng)；清理簧隨離析筒旋轉(zhuǎn)并部分嵌合在離析縫內(nèi)，在壓簧軸的擠壓下，不斷沿離析縫的旋轉(zhuǎn)方向變換嵌合位置；因壓簧軸和離析筒相切，在切點(diǎn)處，清理簧被完全擠進(jìn)離析縫內(nèi)，使離析簧內(nèi)圓面與離析筒內(nèi)筒面平齊，使流進(jìn)離析縫內(nèi)的顆粒被頂出，同時(shí)，又由于離析縫是螺旋形的且只有在壓簧軸處離析簧內(nèi)圓面才離析筒內(nèi)筒面平齊，離開(kāi)壓簧軸的離析縫里的顆粒，是被清理簧斜向下(圖4-1)推擠的，隨著清理簧與壓簧軸切點(diǎn)位置的不斷變化，顆粒會(huì)被一直斜向推擠移動(dòng)，直到離析筒尾部脫落出去；清理簧沒(méi)隨離析筒旋轉(zhuǎn)一周，就對(duì)離析縫清理一次，能保證離析縫始終暢通，不會(huì)因顆粒阻塞而影響同質(zhì)液的析出。清理簧在壓簧軸處堵住離析縫，同質(zhì)液不能流出；壓簧軸對(duì)面的清理簧脫離了離析縫，形成同質(zhì)液的流出通道；壓簧軸兩側(cè)，清理簧半嵌在離析筒壁上，形成凹槽，是同質(zhì)液的儲(chǔ)放空間。若一個(gè)離析筒上設(shè)多個(gè)清理簧時(shí)，為保證各簧片相對(duì)位置穩(wěn)定，應(yīng)在清理簧上、下兩端設(shè)連接環(huán)(圖15)。壓簧軸是一剛性軸，外設(shè)可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的套筒，它與離析筒平行并(常規(guī)情況下)外切(當(dāng)清理簧上端設(shè)固定連接筒時(shí)，之間留出一個(gè)連接筒壁厚的間隙)，離析縫和清理簧嵌合的部位被簧片封堵住，而嵌合部位對(duì)面的離析縫處于通透狀態(tài)，使同質(zhì)液在通透部位析出。壓簧軸安裝在機(jī)架上，它(或壓簧軸套筒)可相對(duì)機(jī)架旋轉(zhuǎn)。輔簧軸，其形制與壓簧軸相同，目的在于輔助壓簧軸，使清理簧在固定的圓心上旋轉(zhuǎn)；區(qū)別在于相對(duì)于旋轉(zhuǎn)筒的位置不同，壓簧軸(或壓簧軸套筒)與旋轉(zhuǎn)筒外切，而輔簧軸則與旋轉(zhuǎn)筒保持一定距離，它只與清理簧外切，它和壓簧軸形成清理簧上的兩個(gè)切點(diǎn)；一個(gè)終端分離裝置上至少設(shè)一個(gè)輔簧軸。輔簧軸的位置確定后，離析筒析出混合液的主要部位也隨之確定(在壓簧軸的對(duì)面)，可針對(duì)性的設(shè)置離析液的輸出口。
攪拌器，顆粒流經(jīng)離析筒的旋轉(zhuǎn)又再經(jīng)析出同質(zhì)液后，顆粒流被濃縮，但因旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的顆粒流中的同質(zhì)液富集于離析筒筒壁處，同質(zhì)液析出后，造成中心區(qū)域和周邊區(qū)域的同質(zhì)液含量不均，同時(shí)，新?lián)饺氲碾x析液或稀釋液又聚集在輸入口處；因此，還需在離析筒后部設(shè)攪拌器，將濃縮后的顆粒流和新?lián)饺氲碾x析液攪拌均勻，形成原有的配比狀態(tài)，然后再輸出。攪拌器(圖4-3)設(shè)在離析筒尾部下方，隨離析筒旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)流器，主要由管道、析出液收集裝置(桶狀容器)、動(dòng)力泵組成(圖4-1)。用一個(gè)密閉筒套接在離析筒尾部收集自離析縫流出的同質(zhì)液，然后用導(dǎo)流管將同質(zhì)液輸向終端分離裝置或始端補(bǔ)入裝置，經(jīng)終端分離裝置分離出離析液(回復(fù)顆粒流原有配比的組分)，再經(jīng)導(dǎo)流管輸回，導(dǎo)流管與穿過(guò)離析筒軸心的同質(zhì)液摻入管對(duì)接，將離析液送到攪拌器所在部位摻入。離析液的摻入，也可通過(guò)固定端接頭的小直徑管段導(dǎo)入；這樣，混合液的導(dǎo)出和離析液的摻入都在固定端接頭一個(gè)部件上完成。若使混合液析出的量大于導(dǎo)出的量，則密閉筒里的液體壓力可對(duì)離析筒和小直徑固定筒之間的接頭起到封堵作用，可起到避免顆粒流在對(duì)接縫處逸出的作用。動(dòng)力泵，是自析出液收集裝置吸取同質(zhì)液，輸向終端分離裝置，然后再將分離后的液體分別輸向同質(zhì)液摻入管和始端補(bǔ)入裝置的輸液泵。同質(zhì)液摻入管，是穿過(guò)離析筒鉸刀軸心的剛性管，安裝在濃縮機(jī)架上，將分離出的 顆粒流組分重新注入濃縮后的顆粒流中，然后經(jīng)攪拌器攪拌均勻，形成原配比的顆粒流。助推器助推器，是助推顆粒流體的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置(圖3)，安裝在終端分離裝置之后，因濃縮后的顆粒流體在管道內(nèi)的流速衰減較快，若終端分離裝置至堆放點(diǎn)(或使用點(diǎn))距離較長(zhǎng)，中間需加助推器，給行進(jìn)中的顆粒流補(bǔ)充推力，保持一定流速，同時(shí)也進(jìn)行了再攪拌，可增強(qiáng)顆粒流的流動(dòng)性。助推器，主要由兩端的助推器機(jī)架、固定對(duì)接端頭、軟軸、筒軸、吸入和推進(jìn)鉸刀、旋轉(zhuǎn)筒、動(dòng)力齒輪組及其他構(gòu)造組件組成。筒軸安裝在骨架上，可相對(duì)機(jī)架旋轉(zhuǎn)，筒軸上安裝動(dòng)力齒輪，筒軸內(nèi)套接軟軸；固定對(duì)接端頭同定安裝在機(jī)架上，軸心線與筒軸平行；旋轉(zhuǎn)筒安裝在固定對(duì)接端頭內(nèi)，并相對(duì)同定對(duì)接端頭(簡(jiǎn)稱對(duì)接端頭或?qū)宇^)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒外壁安裝從動(dòng)齒輪，桶內(nèi)壁安裝鉸刀；推進(jìn)鉸刀是螺旋狀鉸刀體，兩端露出旋轉(zhuǎn)筒一定長(zhǎng)度，利用旋轉(zhuǎn)力向前剪切推進(jìn)顆粒流；對(duì)接端頭由三個(gè)內(nèi)徑不同的圓管組成，小直徑管連接輸送管，中直徑管內(nèi)套接旋轉(zhuǎn)筒，形成對(duì)接；小直徑管、中直徑管之間是大直徑管，大直徑管與小直徑管之間用環(huán)狀板連接在一起，大直徑管段相對(duì)中直徑管形成環(huán)形槽，形成阻擋(逸出)的混合液流向軸承方向的塹壕，同時(shí)也是收集和排出混合液體的槽溝，安裝在旋轉(zhuǎn)筒上的擋環(huán)設(shè)在該槽中，阻止混合液沿旋轉(zhuǎn)筒外壁流動(dòng)并利用旋轉(zhuǎn)力甩出，使混合液積蓄到環(huán)形槽中；對(duì)接端頭安裝在機(jī)架的預(yù)設(shè)安裝孔里；動(dòng)力主動(dòng)齒輪嚙合從動(dòng)齒輪傳動(dòng)，從動(dòng)齒帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)筒內(nèi)鉸刀旋轉(zhuǎn)，鉸刀則利用旋轉(zhuǎn)力從前端的端管處吸進(jìn)顆粒流體，然后利用軸向推進(jìn)力加速顆粒流并推向前部的輸送管，實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒流的助推加速。固定對(duì)接端頭上除設(shè)有防漏構(gòu)造和組件外，還設(shè)有流漿口構(gòu)造(圖19)，在旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)離心環(huán)等構(gòu)，造防止接頭處灑漏的細(xì)小顆?；蛲|(zhì)液侵蝕軸承等構(gòu)件，離心環(huán)利用旋轉(zhuǎn)力將其甩出，經(jīng)流漿口流出。流漿口上設(shè)舌片，刮除擋環(huán)上粘附對(duì)混合液，并導(dǎo)出流漿口。將若干助推器串聯(lián)使用，共用一個(gè)軟軸提供動(dòng)力，可保持各推進(jìn)器對(duì)顆粒流的加速功效相等，同時(shí)保持與終端分離裝置推出顆粒流體的流速相等。若干助推器間隔安裝在同一條管道上，就形成了以推進(jìn)器提供推動(dòng)力的輸送管道。終端分離裝置當(dāng)同質(zhì)液中含有有液體存儲(chǔ)時(shí)限的顆粒流組分時(shí)，在這部分組分中會(huì)有一定比例的組分經(jīng)若干輪循環(huán)后仍不能退出循環(huán)體系，由此會(huì)造成這部分組分因超時(shí)限而失效。因此，需要用終端分離裝置將其分離出來(lái)，然后，在輸送管尾部重新?lián)郊拥綕饪s后的顆粒流體中。終端分離裝置，游離于終端濃縮裝置之外，是對(duì)濃縮裝置所提取的混合液進(jìn)行進(jìn)一步分離和再分配的裝置，分為物理終端分離裝置和電化學(xué)終端分離裝置兩類。電化學(xué)終端分離裝置，是利用混合液的某些組分的帶電性或極性的特點(diǎn)，用電場(chǎng) 或磁場(chǎng)將其聚集、分離、提取或?qū)С龅难b置。物理終端分離裝置(圖5)，主要由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、機(jī)架、上下筒、渦流攪拌(發(fā)生)器(圖5-1)、過(guò)濾裝置、輸液管、輸漿泵等組成。動(dòng)力、動(dòng)力軸，是運(yùn)動(dòng)部件，為終端分離裝置提供和傳遞運(yùn)行動(dòng)力；機(jī)架，是動(dòng)力、動(dòng)力軸及機(jī)械齒輪組等機(jī)械機(jī)構(gòu)的支架，以上下筒為支撐設(shè)置；渦流發(fā)生器將下筒(或上筒)里的混合液攪拌旋轉(zhuǎn)，形成以筒軸心為中心的渦流，分離混合液里的顆粒物、漂浮物等；過(guò)濾裝置主要用途分為兩種，一種是液體過(guò)濾，另一種是漂浮物過(guò)濾；液體過(guò)濾是利用過(guò)濾網(wǎng)(或?yàn)V紙等)將混合液里的稀釋劑等物質(zhì)分離出來(lái)；漂浮物過(guò)濾，是用過(guò)濾網(wǎng)將混合液里的漂浮物過(guò)濾出來(lái)。常規(guī)組合方式機(jī)架安裝在上桶(圖5-2)內(nèi)，上桶套接在下桶=4 ^里，兩者活動(dòng)連接；渦流攪拌器安裝在上桶的底部，上下捅連接后渦流攪拌器攪動(dòng)下桶里的混合液旋轉(zhuǎn)，形成三維水流；過(guò)濾裝置和輸液管設(shè)在上桶里，下桶里的渦流通過(guò)上桶底部的開(kāi)口進(jìn)入上桶，流經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)后過(guò)濾后的混合液進(jìn)入上桶桶底部位，由輸液管導(dǎo)出復(fù)用。下桶里的渦流將重質(zhì)的組分聚積在桶中心部位，用下桶輸液管導(dǎo)出復(fù)用(圖22)上桶底處于下桶液面位置，在下桶液面形成渦旋流時(shí)邊緣液體能流進(jìn)上桶中；渦流攪拌器和混合液導(dǎo)管安裝在安裝架上，渦流攪拌器伸進(jìn)下桶里(邊緣部位)攪撥液體，使邊沿部位的混合液旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，帶動(dòng)整體下桶混合液旋轉(zhuǎn)，形成三維水流；導(dǎo)管對(duì)應(yīng)攪拌器輸入，將濃縮裝置析出的混合液導(dǎo)入下桶里；上桶的桶底是錐面，桶底沿徑向開(kāi)一條形口，供上表面渦流流進(jìn)；錐面桶底之上是篦式板面或其他過(guò)濾層，靠近桶底板；下桶液體通過(guò)該開(kāi)口流進(jìn)上桶的篦式板面里，液體在通過(guò)篦式板面滲透到錐面桶底時(shí)，漂浮物被篦式板面上鋪設(shè)的過(guò)濾材料過(guò)濾；桶底開(kāi)口的兩側(cè)面和被對(duì)渦流旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)設(shè)擋板，阻擋進(jìn)入上桶的液體順開(kāi)口再流出。渦流旋轉(zhuǎn)的混合液，因各組分的容重和流動(dòng)性不同，形成不同分層；根據(jù)混合液旋轉(zhuǎn)立體流的分層情況，分別設(shè)導(dǎo)管于不同區(qū)域，可導(dǎo)出不同容重類別的混合液組分；一般情況下，重質(zhì)液體輸液的導(dǎo)出管安裝在下桶底部，對(duì)應(yīng)中間部位輸出重質(zhì)液流；輕質(zhì)液流的導(dǎo)出管設(shè)在上桶底部。終端分離裝置，根據(jù)排沙漏斗原理和顆粒流體組分的溶解度、溶液容重及流動(dòng)性的不同，將輸進(jìn)下筒里的同質(zhì)液攪動(dòng)使之旋轉(zhuǎn)形成三維水流后，使大容重顆粒沉淀、使大容重液體聚集在圓桶中心、使小容重液體與大容重液體分離并聚集在下捅的上部區(qū)域、使漂浮的顆?；螂s質(zhì)漂浮在表面；渦流使不同材質(zhì)的顆粒流組分分離并聚集在不同區(qū)域，然后分別在對(duì)應(yīng)區(qū)域設(shè)置相應(yīng)裝置在底部設(shè)置顆粒沉淀池、上部設(shè)置漂浮物進(jìn)入上桶的收集網(wǎng)、在中心設(shè)置大容重析出管、在上桶設(shè)置輕容重液體析出管；經(jīng)分離后，將沉淀池里的顆?；厥罩赜?、將漂浮顆?；蚱渌s質(zhì)另行處理、將含有液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限組分的液體輸回終端分離裝置、將含不含液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限組分的液體輸回始端補(bǔ)入裝置。渦流攪拌器由上桶伸出，插在下桶邊緣部位；主要由動(dòng)力軸、葉片、導(dǎo)向墻組成，葉片安裝在動(dòng)力軸上，擋墻安裝在下桶底上；下桶壁和擋墻之間形成狹小通道，把攪拌器夾在中間，在動(dòng)力軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)攪拌，葉片推撥液體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，擋墻則使液體由狹小通道的后開(kāi)口流向前開(kāi)口，造成沿著下桶壁定向流動(dòng)的大渦流；在渦流作用下，重質(zhì)液體和顆粒會(huì)逐漸向中間積聚，輕質(zhì)液體則在邊沿和上部流動(dòng)，同時(shí)，漂浮物也會(huì)漂浮在液面上，形成分區(qū)。對(duì)于有些物質(zhì)組成的難以分離的懸浮液，若上桶的分離效果不明顯，可在上桶另設(shè)導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，將進(jìn)入上桶的懸浮液移出，在外設(shè)裝置里在進(jìn)行專門的分離。吸收線分離裝置
當(dāng)混合液中含有粘稠液體，或離析出的混合液較少時(shí)，或通過(guò)導(dǎo)流管輸送較為困難時(shí)，或終端濃縮裝置頻繁改變方向，使桶的腔室難以接收析出的同質(zhì)液時(shí)，可采取用吸收線在桶狀(腔室)容器上先蘸取同質(zhì)液，隨后順導(dǎo)流管輸入終端分離裝置，然后再進(jìn)行專門分離的方法；吸收線是在終端濃縮裝置和終端分離裝置之間循環(huán)的閉合線，在終端濃縮裝置的濾網(wǎng)上纏繞獲取混合液，然后運(yùn)送至終端分離裝置分離出不同組分，終端分離裝置分離吸收線上的同質(zhì)液的過(guò)程，實(shí)質(zhì)上也是清洗吸收線的過(guò)程；吸收線連續(xù)的進(jìn)入終端分離裝置，同時(shí)又連續(xù)的輸出，形成連續(xù)的分離清洗過(guò)程。吸收線分離裝置，是在終端分離裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)吸收線裝置、清洗裝置、甩干裝置諸工作單元，并以各單元之間的相互協(xié)作而形成完整分離功能；按分離動(dòng)作的不同，將分離法歸類成旋轉(zhuǎn)法(圖6)、擺動(dòng)法(圖7)、旋擺法(圖8)、纏繞法(圖13)等；各法均通過(guò)通過(guò)強(qiáng)迫吸收線在下捅內(nèi)運(yùn)動(dòng)，涮洗吸收線，將同質(zhì)液分離稀釋、清洗和替換出離析液混合液來(lái)，達(dá)到分離目的，此過(guò)程，也是吸收線被清洗的過(guò)程。終端分離裝置，主要由動(dòng)力、動(dòng)力軸及齒輪、安裝架、上筒、下筒、過(guò)濾裝置、旋擺(旋轉(zhuǎn))清洗裝置、甩干裝置、液體吸收線等組成。液體吸收線是聯(lián)通離析筒和終端分離裝置之間同質(zhì)液傳遞的軟線或軟帶，具較好吸收能力，能吸收并蘊(yùn)含同質(zhì)液；軟線以原終端分離裝置的輸液管為導(dǎo)路，穿入其中，纏繞在終端濃縮裝置和終端分離裝置之間，形成閉合循環(huán)；液體吸收線纏繞在離析筒外設(shè)置的網(wǎng)罩上，蘸取析出液，并不斷循環(huán)，然后經(jīng)(穿過(guò))導(dǎo)管輸送至終端分離裝置。吸收線在終端分離裝置里，首先經(jīng)沖洗、涮洗等工序，將同質(zhì)液分離出來(lái)；然后，再對(duì)桶里的同質(zhì)液進(jìn)行分離并重新分配；最后再將吸收線甩干，由終端分離裝置輸回離析筒，進(jìn)入下一輪循環(huán)，以此往復(fù)。旋轉(zhuǎn)法既是將同質(zhì)液分離出來(lái)的基本方法，也是吸收線的甩干方法，均以吸收線的離心旋轉(zhuǎn)為基礎(chǔ)理論模型，在離心力的作用下，線中蘊(yùn)含的液體被離心甩出；先將吸收線輸至上桶，然后再?gòu)?qiáng)迫其做圓周運(yùn)動(dòng)，甩出蘊(yùn)含的液體。同質(zhì)液分離和甩干技巧，可組合使用；分離同質(zhì)液的方法，也適于甩干，對(duì)于粘合力較強(qiáng)的同質(zhì)液的分離時(shí)，可采用涮洗、甩干、再涮洗、再甩干等反復(fù)組合的方式進(jìn)行。若用于分離同質(zhì)液時(shí)，先將吸收線里的大部分同質(zhì)液甩出，再進(jìn)入下捅進(jìn)行涮洗；若用于甩干時(shí)，可重復(fù)甩干；同時(shí)，還可采用設(shè)置導(dǎo)輪(圖10)等方法，將吸收線折疊成多股后在進(jìn)行涮洗或甩干，增加吸收線被涮洗或甩干的時(shí)間及其長(zhǎng)度，提高效率。旋轉(zhuǎn)法旋轉(zhuǎn)法及其后述的涮擺法、旋桿法、纏繞法，均以吸收線為同質(zhì)液的傳導(dǎo)載體，改變了前述的終端分離裝置以導(dǎo)管取出、輸送和分離同質(zhì)液的方式；先用吸收線在離析筒處蘸取并帶出同質(zhì)液，然后再在分離裝置里分離同質(zhì)液；旋轉(zhuǎn)法分離裝置，仍采用渦流分離原理，其區(qū)別主要在于下捅里的渦流是由攪拌裝置和旋轉(zhuǎn)架共同推動(dòng)而形成，同時(shí)，上桶與下捅間隔距離也較大，同質(zhì)液的分離工作全在下桶內(nèi)完成。旋轉(zhuǎn)法，是在安裝架上對(duì)應(yīng)著上桶、下桶空間分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)架，并在旋轉(zhuǎn)桿端部設(shè)套環(huán)或擋鉤，將吸收線自下桶中心引入，然后上引并穿過(guò)套環(huán)，再由套環(huán)上引并穿進(jìn)旋轉(zhuǎn)架筒軸(下軸)的筒孔中，經(jīng)此孔向上桶抻進(jìn)過(guò)渡；進(jìn)入上桶后，先從上旋轉(zhuǎn)架的筒軸(上軸)穿出，再使吸收線順旋轉(zhuǎn)桿走向穿進(jìn)端部套環(huán)中，然后再由套環(huán)引向并穿進(jìn)上桶蓋上的輸出孔，走完涮洗和甩干的全程路線圖。 上、下桶里的旋轉(zhuǎn)架同步同角速度旋轉(zhuǎn)，吸收線由套環(huán)牽引著作圓周運(yùn)動(dòng)；在下捅，將吸收線里的同質(zhì)液涮洗出(或置換)出；在上桶，是將線里蘊(yùn)含的液體甩出，使線變干凈。雖然吸收線在上桶和下捅中作圓周運(yùn)動(dòng)，但因套環(huán)孔徑較大，吸收線可自由滑動(dòng)和相對(duì)旋轉(zhuǎn)，不會(huì)對(duì)吸收線形成扭轉(zhuǎn)，故在此過(guò)程中吸收線并不發(fā)生扭轉(zhuǎn)；同時(shí)，為避免吸收線在上下捅過(guò)度處擰轉(zhuǎn)，可在安裝架上設(shè)防擰裝置，例如另設(shè)一固定在安裝架上的小筒，使小筒穿過(guò)筒軸孔，吸收線自小筒孔中穿過(guò)就不會(huì)扭轉(zhuǎn)；也可在安裝架上設(shè)切別構(gòu)造(即卡線構(gòu)造)等，防止吸收線擰轉(zhuǎn)。吸收線分離裝置的攪拌器，安裝在在上桶，并由上桶伸進(jìn)下桶里；在攪拌器動(dòng)力桿上設(shè)毛刷，毛刷可通過(guò)干刷、濕刷兩種方式掃除吸收線表面的顆?；蚱渌街铮~片則制造脈沖水流沖刷吸收線，使吸收線里蘊(yùn)含的同質(zhì)液分離出來(lái)，實(shí)施初級(jí)分離。吸收線從下桶口引入，靠近動(dòng)力桿抻向下方，在桶底，經(jīng)轉(zhuǎn)向輪后折向中心的吸收線穿孔中，然后進(jìn)入懸置在下桶中心的涮洗筒中。吸收線在下桶分離出同質(zhì)液后，由下捅中心處的筒軸孔引向上桶；在上桶以同樣的方式旋轉(zhuǎn)，蘊(yùn)藏在吸收線里的液體在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下被甩出，從而實(shí)現(xiàn)甩干目的。網(wǎng)罩，是一網(wǎng)孔狀硬質(zhì)筒(圖11)，與壓簧軸外切，借助壓簧軸的支撐向清理簧提供擠壓力；吸收線纏繞網(wǎng)罩上，蘸取透出網(wǎng)罩外的混合液，然后輸往吸收線分離裝置處理；吸收線隨網(wǎng)罩的旋轉(zhuǎn)而不斷纏進(jìn)和解脫，形成圍繞網(wǎng)罩的循環(huán)；離析筒及清理簧內(nèi)切于網(wǎng)罩中，并相對(duì)滾動(dòng)(純滾動(dòng))旋轉(zhuǎn)，離析筒上甩出的同質(zhì)液透過(guò)網(wǎng)孔流出。涮洗捅，是在下桶中懸空設(shè)置的另一圓桶，安裝在下捅的底板上方，旋轉(zhuǎn)桿在涮洗桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對(duì)吸收線中蘊(yùn)含的同質(zhì)液進(jìn)行再分離；涮洗筒下方和捅外范圍空間，是以攪拌器造成的渦旋流的運(yùn)行空間，功能同前述的終端分離裝置；涮洗筒中涮洗掉的顆粒和同質(zhì)液中的大容重組分，經(jīng)涮洗筒下方的穿線孔流進(jìn)下捅。因吸收線在涮洗筒內(nèi)回轉(zhuǎn)形成錐面，同時(shí)也是顆粒物向下流動(dòng)的需要，涮洗筒桶底設(shè)成錐面為宜。過(guò)濾池，是設(shè)在涮洗桶桶口的環(huán)形槽，橫截面呈U形，在開(kāi)口設(shè)過(guò)濾材料，過(guò)濾漂浮物和顆粒物，過(guò)濾池下方設(shè)輸液管，將過(guò)濾后的液體分配給外設(shè)的其他處理裝置或再直接輸?shù)轿站€穿入口處補(bǔ)回涮洗桶內(nèi)，同時(shí)在末端開(kāi)吸收線穿入口，使吸收線順輸液管進(jìn)入涮洗桶，使吸收線內(nèi)蘊(yùn)含的同質(zhì)液得到稀釋；涮洗桶內(nèi)的液體在旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)下，形成三維渦旋流，邊緣處較高液位的液體溢進(jìn)過(guò)濾池,過(guò)濾材料對(duì)溢進(jìn)的液體進(jìn)行過(guò)濾。偏心甩干裝置(圖9)，是在上桶安裝架和桶口各設(shè)一個(gè)偏心齒輪，在偏心孔上設(shè)穿線筒，穿線筒用滑桿約束其轉(zhuǎn)動(dòng)，穿線筒用軸承安裝在偏心齒輪上的偏心孔里；偏心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)穿線筒旋轉(zhuǎn)，滑桿約束穿線筒轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承化解掉旋轉(zhuǎn)扭力；上下偏心齒輪同步同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)上下穿線筒以偏心齒輪中心為中心旋動(dòng)。吸收線自下穿線筒引出，然后再穿進(jìn)上穿線筒輸出；隨著上下穿線筒的同步旋動(dòng)，吸收線開(kāi)始做圓周運(yùn)動(dòng)，蘊(yùn)含液體的吸收線因離心力作用逐漸向外甩出，增大了吸收線最外端(線段)的線速度和離心力，液體因離心力作用被甩出，從而達(dá)到甩干目的。為使上下穿線筒之間的吸收線易于甩出，可設(shè)一配種環(huán)套在吸收線上，因配中環(huán)質(zhì)量較大更易甩出；同時(shí)，因配重環(huán)是個(gè)薄片且質(zhì)輕，在不與桶壁摩擦的前提下，不會(huì)對(duì)吸收線形成扭擰。 若將配重環(huán)設(shè)成磁性環(huán)，同時(shí)在桶壁上設(shè)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)磁環(huán)，使二者具有相吸引作用，不但配重環(huán)易于甩出，而且還能確定環(huán)的懸空位置(豎直方向位置)，進(jìn)而可保證和控制吸收線的彎折位置。同時(shí)，偏心甩干裝置的上下穿線筒里要設(shè)卡線裝置和吸收線運(yùn)行控制裝置；卡線裝置，用以防止吸收線在離心力的作用下過(guò)渡甩出，使配重環(huán)接觸和摩擦桶壁，造成擰線；吸收線運(yùn)行控制裝置，用以防止吸收線在上、下桶里的線段存量發(fā)生變化，保證吸收線的最大線速度和離心力?？ň€構(gòu)造，是防止吸收線旋動(dòng)過(guò)程中擰轉(zhuǎn)的構(gòu)造(圖12)，是利用兩個(gè)可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件，擠住吸收線。吸收線運(yùn)行控制裝置，控制吸收線運(yùn)行速度的方法很多，但以吸收線垂直穿過(guò)兩條間距較小的平行軸最為簡(jiǎn)單；使其中一軸的轉(zhuǎn)速恒定，即可實(shí)現(xiàn)吸收線運(yùn)行速度穩(wěn)定，進(jìn)而保證了吸收線進(jìn)入和穿出上(下)桶的數(shù)值相等。在圖9所示的偏心旋轉(zhuǎn)裝置上，若吸收線甩出的長(zhǎng)度(筒軸到配重環(huán)的距離)大于筒軸到偏心齒輪中心的距離時(shí)，可能吸收線不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；因此，啟動(dòng)時(shí)需要縮短長(zhǎng)度，待正常旋轉(zhuǎn)后再釋放吸收線，使其獲得最大線速度和離心力(圖16)。沖洗裝置，是在上桶與下捅之間向吸收線上淋澆低濃度液體或稀釋液的裝置(參見(jiàn)圖

)，由軟管、液泵等組成。吸收線進(jìn)入下桶后，其蘊(yùn)含的同質(zhì)液需要用稀釋液置換出來(lái)，將分離出的有存儲(chǔ)時(shí)限的顆粒流組分重新?lián)竭M(jìn)濃縮后的顆粒流中，無(wú)存儲(chǔ)時(shí)限的顆粒流組分一部分作為下捅里的稀釋液，用液泵抽出，將其輸給上下捅之間的吸收線，沿吸收線向下流動(dòng)，進(jìn)一步?jīng)_洗吸收線上的殘余的具存儲(chǔ)時(shí)限的顆粒流組分。沖洗裝置的液體，一部分來(lái)自下桶分離出來(lái)的稀釋液和上桶甩出的稀釋液，另一部分來(lái)自新補(bǔ)入的稀釋液。新補(bǔ)入的和上桶甩出的稀釋液，經(jīng)導(dǎo)管引流直接沖洗吸收線。涮擺法涮擺法，是改變前述的旋轉(zhuǎn)法分離同質(zhì)液的方式，使吸收線在下捅里擺動(dòng)分離同質(zhì)液的方法。將旋轉(zhuǎn)法里的下捅旋轉(zhuǎn)架改為偏心旋轉(zhuǎn)裝置和繞線架，使纏繞在繞線架上的吸收線在下捅力擺動(dòng)，增加吸收線在下捅里的停留時(shí)間和浸泡長(zhǎng)度，更徹底的分離同質(zhì)液。
涮擺法的過(guò)濾裝置有所變化，將下桶分割成含顆粒區(qū)、無(wú)顆粒區(qū)、漂浮物區(qū)，采用同桶分區(qū)和滲透的方法過(guò)濾；無(wú)顆粒區(qū)與含顆粒區(qū)、漂浮物區(qū)分割開(kāi)來(lái)，中間設(shè)濾網(wǎng)和過(guò)濾材料，使無(wú)顆粒液體滲透，阻止顆粒材料進(jìn)入；漂浮物區(qū)和含顆粒區(qū)在上部(液面)范圍分割，利用漂浮物隨液體表面漂浮移動(dòng)的特點(diǎn)，沿液體流動(dòng)的方向設(shè)圍欄，將漂浮物包圍其中，或引導(dǎo)至專門處理區(qū)。涮擺法的繞線架隨偏心輪的旋擺，一方面增加了吸收線接觸水流的沖擊力，使同質(zhì)液更易于析出；另一方面，擺旋的繞線和線架又能攪動(dòng)下筒液體，使之產(chǎn)生渦流，達(dá)到分離同質(zhì)液組分的目的。涮擺法，設(shè)滑桿約束繞線架，使之旋而不轉(zhuǎn)；滑桿的一個(gè)端頭端安裝在設(shè)在上桶壁上的鉸軸上，滑桿中間安裝滑塊，滑塊沿滑桿滑動(dòng)；滑塊和筒軸固定連接，滑桿通過(guò)約束滑塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而約束下筒軸和繞線架的轉(zhuǎn)動(dòng)。吸收線順動(dòng)力軸引下，經(jīng)下捅轉(zhuǎn)向輪的導(dǎo)向引至繞線架下，然后纏繞繞線架，最后在繞線架中間部位引出，穿入下筒軸，轉(zhuǎn)入上桶甩干。 旋桿法旋桿法，是在擺動(dòng)法基礎(chǔ)上以旋動(dòng)擺桿取代繞線架，將吸收線纏繞在擺桿兩端的線軸上，同樣具備分離功能和甩干功能。旋桿法的擺桿，上端安裝在固定的旋擺轉(zhuǎn)動(dòng)連接副上，下端的旋擺轉(zhuǎn)動(dòng)連接副安裝在偏心齒輪上；旋轉(zhuǎn)軸承安裝在旋轉(zhuǎn)連接副里，偏心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)連接副旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)連接副帶動(dòng)擺桿旋擺；上端的旋擺連接副約束擺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，下端的旋轉(zhuǎn)軸承化解掉下旋轉(zhuǎn)連接副給擺桿帶來(lái)的扭力，使擺桿只旋擺不轉(zhuǎn)動(dòng)，保證吸收線不被擰轉(zhuǎn)，同時(shí)也保證了吸收線穿入口的位置固定。吸收線，從固定旋擺連接副端進(jìn)入擺桿的繞線輪，順擺桿引向擺桿另一端頭的繞線輪，吸收線繞兩端的繞線輪若干圈后，再?gòu)墓潭ㄐ龜[連接副端的繞線輪上引出，完成分離清洗或甩干的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)分離和甩干。吸收線來(lái)回纏繞，增加分離洗滌或甩干的時(shí)間。纏繞法纏繞法(圖13)，是在旋轉(zhuǎn)法基礎(chǔ)上更換旋轉(zhuǎn)裝置而形成，是利用旋轉(zhuǎn)筒和循環(huán)軸的纏繞組合實(shí)現(xiàn)稀釋、分離和甩干，適宜高速旋轉(zhuǎn)要求和吸收線緩慢運(yùn)行的情況。纏繞法的旋轉(zhuǎn)裝置，主要由旋轉(zhuǎn)筒、循環(huán)軸、循環(huán)軸驅(qū)動(dòng)裝置、動(dòng)力(齒輪)、安裝架、導(dǎo)向輪及安裝構(gòu)造部件組成。旋轉(zhuǎn)筒和循環(huán)軸分別接入不同動(dòng)力，各自獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，兩者旋轉(zhuǎn)方向相反，角速度數(shù)值相同；旋轉(zhuǎn)筒安裝在上桶機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)筒下端插入下捅中；循環(huán)軸由驅(qū)動(dòng)裝置引出穿過(guò)旋轉(zhuǎn)筒，自下捅轉(zhuǎn)向到上桶，再轉(zhuǎn)向回到驅(qū)動(dòng)裝置，形成閉合回。吸收線先經(jīng)纏繞循環(huán)軸，然后轉(zhuǎn)移到旋轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)向輪上，經(jīng)轉(zhuǎn)向輪導(dǎo)向后，纏繞下端旋轉(zhuǎn)筒，再經(jīng)導(dǎo)向輪導(dǎo)向，在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部由下向上穿出，又經(jīng)導(dǎo)向輪導(dǎo)向后開(kāi)始纏繞上部旋轉(zhuǎn)筒，最后從旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)向再次纏繞循環(huán)軸，再由循環(huán)軸上端解脫出來(lái)。在吸收線引入端，循環(huán)軸和旋轉(zhuǎn)筒的等值反向旋轉(zhuǎn)，使纏入循環(huán)線的吸收線不斷被旋轉(zhuǎn)筒解開(kāi)，并隨旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)導(dǎo)輪的導(dǎo)向由下端過(guò)渡到上端；在上端吸收線經(jīng)導(dǎo)輪導(dǎo)向，再次纏入循環(huán)線，旋轉(zhuǎn)筒牽引吸收線不斷纏入，同樣因兩者的等值反向旋轉(zhuǎn)，循環(huán)線則不斷將吸收線解脫出來(lái)，輸出后重新使用；吸收線從纏入端纏上循環(huán)軸，到輸出端解脫出循環(huán)軸，只是吸收線的彎折卷曲，設(shè)有發(fā)生旋扭。循環(huán)軸的軸向運(yùn)動(dòng)，使吸收線的纏入點(diǎn)和脫出點(diǎn)位置不變，保證了輸入、輸出口的位置不變。吸收線在旋轉(zhuǎn)筒下端過(guò)渡到上端的過(guò)程中，隨旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，達(dá)到稀釋、分離、清洗同質(zhì)液的目的，同樣在上部的旋轉(zhuǎn)達(dá)到甩干的目的。纏繞法循環(huán)線的循環(huán)方法吸收線纏繞在循環(huán)軸上，由下桶至上桶過(guò)渡循環(huán)，作各種運(yùn)動(dòng)，是將蘊(yùn)蓄的混合液析出并使自身獲得清洗的過(guò)程；此過(guò)程中吸收線先纏繞循環(huán)軸進(jìn)入下桶，最后在纏繞循環(huán)軸脫離上桶；循環(huán)軸的環(huán)形循環(huán)和循環(huán)軸截面的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，使吸收線在下桶的纏入點(diǎn)和上桶的脫出點(diǎn)不發(fā)生變化，同時(shí)也不發(fā)生吸收線的扭轉(zhuǎn)和沿循環(huán)軸的纏繞疊壓。位于上下筒里的循環(huán)軸以固定速度沿固定方向軸向運(yùn)行，同時(shí)旋轉(zhuǎn)，有內(nèi)循環(huán)和環(huán)形循環(huán)兩種類型，具體表現(xiàn)為三種形式— 兩端懸吊循環(huán)兩端懸吊循環(huán)軸，是內(nèi)循環(huán)類型；主要由懸吊循環(huán)替代前述的環(huán)形閉合循環(huán)，以減 小終端分離裝置的構(gòu)造體積。懸吊循環(huán)的構(gòu)造，由動(dòng)力齒輪、旋轉(zhuǎn)架、調(diào)速齒輪、柱輪、環(huán)形(扇形)齒輪盤、錐形齒輪、齒輪軸、環(huán)形循環(huán)線、調(diào)位輪等組成；扇形齒輪和旋轉(zhuǎn)架安裝在與上桶固定連接的機(jī)架上，各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)；柱輪、錐形齒輪安裝在齒輪軸上，齒輪軸安裝在旋轉(zhuǎn)架上；錐形齒輪與扇形齒輪嚙合，旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪軸以垂直穿過(guò)扇形齒輪中心的軸線旋轉(zhuǎn)，錐形齒輪在扇形齒輪的撥動(dòng)下帶動(dòng)齒輪軸旋轉(zhuǎn)，齒輪軸帶動(dòng)柱輪旋轉(zhuǎn)；調(diào)速齒輪以機(jī)架為支撐，嚙合并驅(qū)動(dòng)扇形齒輪旋轉(zhuǎn)；若扇形齒輪不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)速度和齒輪軸的旋轉(zhuǎn)速度成固定比數(shù)，若扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與旋轉(zhuǎn)架同向，則齒輪軸的轉(zhuǎn)速減緩，若扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與旋轉(zhuǎn)架反向，則齒輪軸的轉(zhuǎn)速加快，因此，通過(guò)調(diào)整扇形齒輪的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)齒輪軸的轉(zhuǎn)速。上述懸吊循環(huán)的構(gòu)造設(shè)在旋轉(zhuǎn)筒上端，下端設(shè)沒(méi)有驅(qū)動(dòng)和調(diào)速的柱輪與之對(duì)應(yīng)，若干條(3條以上)環(huán)形循環(huán)線穿過(guò)旋轉(zhuǎn)筒中心，兩端分別套在旋轉(zhuǎn)筒上下兩端的柱輪上；柱輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)循環(huán)線上下循環(huán)。二 纏繞驅(qū)動(dòng)環(huán)形循環(huán)纏繞驅(qū)動(dòng)環(huán)形循環(huán)，是以軟軸纏繞并懸吊循環(huán)軸，使循環(huán)軸產(chǎn)生環(huán)形循環(huán)和循環(huán)軸截面的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)(圖18)三機(jī)械旋扭環(huán)形循環(huán)機(jī)械旋扭環(huán)形循環(huán)，是在上下桶兩端設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置，將循環(huán)軸纏繞在驅(qū)動(dòng)裝置的橫向扭轉(zhuǎn)軸上，同時(shí)該軸又產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使循環(huán)軸產(chǎn)生環(huán)形循環(huán)和軸向扭轉(zhuǎn)(圖17)。多條循環(huán)線進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒之前，再經(jīng)調(diào)位輪調(diào)整各線相對(duì)位置，使分別使同向上行或下行循環(huán)的單枝循環(huán)線處在同一區(qū)域內(nèi)(圖14)，使通過(guò)上行線(或下行線)截面各點(diǎn)畫出的圓包圍下行線(或上行線)的圓；如此，處于外圈的循環(huán)線的回轉(zhuǎn)面形成柱面，該柱面不斷單向上行或下行；由此形成可以替代前述纏繞法里的環(huán)形閉合循環(huán)軸。

圖I:是顆粒流體輸送法的系統(tǒng)圖，表示輔助液循環(huán)系統(tǒng)與輸送管道并行，在始端補(bǔ)入同質(zhì)的輔助液，在末端取出等量的同質(zhì)液。I. I代表原始狀態(tài)的顆粒流體的存儲(chǔ)箱；1. 2代表上端豎直管道里的輔助液補(bǔ)入進(jìn)原始顆粒流中，并經(jīng)攪拌均勻；1. 3代表輸送管道，輸送稀釋后的顆粒流；1. 4代表助推器，助推器向管道中的顆粒流補(bǔ)充動(dòng)力；‘8’字形構(gòu)件，表示推進(jìn)鉸刀或輸送泵推進(jìn)器；1. 5代表終端濃縮裝置；1. 6代表攪拌裝置；1. 7代表輸送管的終端，管內(nèi)的顆粒流已經(jīng)回復(fù)到原始狀態(tài)；I. 8代表同質(zhì)液回輸管，將終端取出的同質(zhì)液送回始端，重新補(bǔ)入原始顆粒流中，進(jìn)入新一輪循環(huán)14代表同質(zhì)液補(bǔ)充裝置，將在終端損失的同質(zhì)液等量不足。圖2 :是增加了終端分離裝置和始端配比裝置的顆粒流體輸送法的系統(tǒng)圖，是在圖I的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。終端分離裝置將取出的混合液進(jìn)行分離，將不便回輸和有液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限的物質(zhì)分離出來(lái)，然后分別處置，將有存儲(chǔ)時(shí)限的物質(zhì)重新?lián)饺霛饪s后的顆粒流體中輸出，將廢棄物、顆粒物、漂浮物分離出去，將沒(méi)有存儲(chǔ)時(shí)限的液體回輸?shù)捷斔推鹗级说闹嘏溲b置中。始端配比裝置(或稱重配裝置)，重新添加回輸液中組分缺失的組分及數(shù)量，配置成同質(zhì)液，然后再補(bǔ)入原始顆粒流體中。I. 9代表具有液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限的液體的輸入管，將顆粒流組分摻入到濃縮后的顆粒流中；1. 10代表終端分離裝置上的漂浮物分離口 ；1. 11代表端分離裝置；I. 12代表經(jīng)終端 分離后，剩余液體的回輸管；1. 13代表重新配置裝置；1. 15代表重新配置裝置、原始顆粒流裝置、同質(zhì)液存儲(chǔ)裝置的原料輸入口 16代表終端分離裝置的沉淀顆粒輸出口。圖3 :是助推器沿軸向剖面圖；助推器由機(jī)架、旋轉(zhuǎn)筒、螺旋狀鉸刀、固定對(duì)接端頭、從動(dòng)軸、動(dòng)力軸(筒軸)、動(dòng)力齒輪、軟軸等組成。螺旋狀鉸刀安裝在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，兩端均有露出；旋轉(zhuǎn)筒安裝在兩端的固定對(duì)接端頭內(nèi)，二者相對(duì)旋轉(zhuǎn)；對(duì)接端頭固定安裝在機(jī)架上，對(duì)接端頭在兩頭與輸送管固定連接；軟軸穿過(guò)動(dòng)力筒軸，二者緊固連接，傳遞動(dòng)力；筒軸安裝在機(jī)架上，相對(duì)機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)；筒軸上的動(dòng)力齒輪與旋轉(zhuǎn)筒上的從動(dòng)齒輪嚙合；軟軸帶動(dòng)筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，筒軸帶動(dòng)動(dòng)力齒輪旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力齒輪驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)鉸刀旋轉(zhuǎn)，鉸刀將顆粒流鉸進(jìn)旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后在沿流向推出。3. I代表對(duì)接端頭；3. 2代表溢漿孔，在鉸刀吸進(jìn)或退出顆粒流的過(guò)程中，會(huì)有少量漿液流進(jìn)旋轉(zhuǎn)筒和對(duì)接端頭之間的縫隙，當(dāng)漿液流到離心片上時(shí)，會(huì)被離心片的旋轉(zhuǎn)甩出，通過(guò)該孔流出對(duì)接端頭；3. 3代表鉸刀片；鉸刀片伸出旋轉(zhuǎn)筒后，因失去軸向支撐容易變形，因此應(yīng)在其外圓面或內(nèi)圓面設(shè)置筒狀肋，肋與刀片垂直，形成‘T’形截面構(gòu)造，增強(qiáng)刀片的軸向剛度；3. 4代表助推器的機(jī)架；3. 5代表筒軸；3. 6代表筒軸軸承的固定件；3. 7代表將軟軸與筒軸固定緊固的連接件；3. 8代表軟軸；3. 9代表離心片；3. 10代表旋轉(zhuǎn)筒；1-1、1-2、1-3、1-4分別代表不同部位的軸承；2-1、2-2分別代表動(dòng)力齒輪、從動(dòng)齒輪。圖4:表示終端濃縮裝置(由圖4-1、圖4-2、圖4-3組成)。圖4-1是綜合體的軸向剖面圖；表明濃縮裝置是在助推裝置的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的，是將助推裝置的一個(gè)固定對(duì)接端頭改進(jìn)，形成容納混合液的腔室；同時(shí)，將旋轉(zhuǎn)筒的尾端設(shè)平行于鉸刀的螺旋縫(離析縫)，并在離析縫上嵌套清理簧；并且，在清理簧外設(shè)平行于旋轉(zhuǎn)筒的壓簧軸和輔簧軸。4. I代表環(huán)形液體封，將分離出來(lái)的混合液封閉在腔室4. 2中；4. 2代表腔室；4. 3代表離析縫；4. 4代表混合液輸出口。圖4-2是為闡述旋轉(zhuǎn)筒、清理簧、壓簧軸三者關(guān)系的局部構(gòu)造的軸向剖面圖；表示在旋轉(zhuǎn)筒下部開(kāi)與鉸刀平行的離析縫4. 3，清理簧4. 5半嵌套在離析縫4. 3中，旋轉(zhuǎn)筒3. 10帶動(dòng)清理簧4. 5旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒和清理簧同時(shí)相切于壓簧軸4. 7上，輔簧軸4. 6只與清理簧4. 5相切，輔簧軸4. 6輔助壓簧軸4. 7將清理簧4. 5擠進(jìn)離析縫中。4. 8代表清理簧和旋轉(zhuǎn)筒在與壓簧軸相切，在切點(diǎn)對(duì)面清理簧和旋轉(zhuǎn)筒之間露出縫隙，該縫隙是混合液的流出口 ；4. 9代表顆粒流組分管道的穿入孔。圖4-3是局部顯示攪拌器構(gòu)造的軸向剖面圖；攪拌器設(shè)在固定對(duì)接端頭處，顆粒流濃縮后被鉸刀推擠至固定對(duì)接端頭處，通過(guò)輸液筒4. 12將分離出的顆粒流組分輸送到此處，經(jīng)開(kāi)口 4. 10流出，再經(jīng)攪拌齒4. 11攪拌后，由端頭鉸刀推出。圖5 :表示終端分離裝置(圖5-1、5_2)，該分離器是圖2中的裝置I. 11表示的機(jī)構(gòu)。圖5-1表示終端分離裝置的圓形下捅5. 2，中部設(shè)沉淀池5. 7，中心設(shè)穿過(guò)桶底露出一定高度的重質(zhì)液體導(dǎo)出管5. I ;渦流引導(dǎo)擋墻5.6靠近筒壁設(shè)置，兩者之間形成狹小通道，由上桶插下的攪拌器夾在該通道內(nèi)；混合液接入管在狹小通道范圍接入。
動(dòng)力軸5. 5帶動(dòng)攪拌葉片5. 3、毛刷5. 4旋轉(zhuǎn)，周圍的混合液在攪拌器的作用下形成小渦流，擋墻又將小渦流引導(dǎo)成沿筒壁移動(dòng)的水流，然后形成沿筒壁旋轉(zhuǎn)的大渦流；混合液輸入管5. 13設(shè)在攪拌器附近，若采用泵送輸入等大流速液流，則可考慮其形成大渦流的能力。圖5-2表示終端分離裝置的圓形上捅5. 10，上捅的桶底是錐形面5. 12，距桶底一定距離設(shè)篦式隔層板5. 9，隔層板上設(shè)過(guò)濾材料；動(dòng)力及安裝機(jī)架設(shè)在桶底靠邊部位，捅口設(shè)蓋板5. 15，桶底設(shè)輕質(zhì)液體輸出管5. 14 ;錐面桶底和篦式隔板均設(shè)條形開(kāi)口 5. 11，使下桶渦流流入。5. 8代表動(dòng)力安裝架；5. 16代表?yè)鯄Γ?. 17代表漏液口，若有重質(zhì)液進(jìn)入上桶，就會(huì)透過(guò)篦式隔板流向錐體底部，在漏液口流回下桶。圖6 :表示用旋轉(zhuǎn)法分離混合液的裝置；吸收線經(jīng)攪拌器初步洗刷之后，進(jìn)入下桶中心區(qū)域，在旋轉(zhuǎn)桿的牽引下做圓周旋擺，其蘊(yùn)含的混合液被稀釋液稀釋或置換出來(lái)，然后進(jìn)入上桶甩干復(fù)用。旋轉(zhuǎn)桿和吸收線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)配合攪拌器，使下桶稀釋液形成渦流；邊緣部位的液體因液位較高溢進(jìn)過(guò)濾池，稀釋液滲透濾材料后流進(jìn)U形槽內(nèi)，然后由液泵抽取后，送至吸收線處，順吸收線由上向下澆，進(jìn)一步?jīng)_洗吸收線。3-1. I代表葉片；3-1. 2代表毛刷；6. I代表旋轉(zhuǎn)桿；6. 2代表導(dǎo)向輪；6. 4代表輸液管；6. 5代表過(guò)濾池；6. 6代表下桶；6. 7代表安裝架；6. 8代表上桶；6. 9代表上旋轉(zhuǎn)桿；
6.10代表蓋板；6. 11代表輸出口 ；6. 12代表蓋板毛刷，以毛刷再次蹭刷吸收線；6. 14代表導(dǎo)輪、導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置，以該裝置保障吸收線在桶底的引入位置不變；6. 13代表液泵；6. 15代表吸收線。圖7 :表示用涮擺法分離混合液的裝置；吸收線經(jīng)攪拌器初步洗刷之后，進(jìn)入下桶中心區(qū)域，先纏入繞線架，在由繞線架脫出，然后進(jìn)入上桶。繞線架在滑桿的約束下，只以偏心輪中心旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，不做自轉(zhuǎn)，不會(huì)扭轉(zhuǎn)吸收線；同時(shí)，繞線架的定向旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)又配合攪拌器形成渦流，分離混合液。7. I代表上桶；7. 2代表下桶；7. 3代表過(guò)濾裝置，該裝置采用等液位滲透的過(guò)濾方法分離混合液；7. 14代表輸液管，經(jīng)過(guò)濾分離出的稀釋液通過(guò)輸液管導(dǎo)向設(shè)在下桶里的儲(chǔ)液池7. 16，再設(shè)3-2為筒軸，筒孔內(nèi)設(shè)葉片等泵液構(gòu)造，將稀釋液提升到上桶中，在上捅與甩出的稀釋液匯合后，再經(jīng)導(dǎo)流管引導(dǎo)至上行的吸收線上，由上而下進(jìn)一步?jīng)_洗吸收線；7.15代表懸空設(shè)置的擋板，對(duì)下桶里的漂浮物進(jìn)行分隔；7.4代表滑桿；7. 5代表偏心齒輪6代表安裝在偏心齒輪上的筒軸；繞線架以筒軸為支撐體；7. 7代表沉淀池，由下桶抽取的稀釋液和上桶甩出的稀釋液集中到沉淀池中進(jìn)一步沉淀分化，將標(biāo)準(zhǔn)較高的稀釋液用于沖洗，標(biāo)準(zhǔn)較低的輸回下桶繼續(xù)分離；沉淀池也可作為一個(gè)外部設(shè)置，將過(guò)濾液和甩出液輸至設(shè)于分離裝置之外的沉淀池，進(jìn)行充分分化，然后在分別利用；7. 8代表上桶旋轉(zhuǎn)架(桿)；7. 9代表安裝架；7. 10代表蓋板；7. 11代表繞線架；7. 12代表滑桿滑塊，它是滑桿和筒軸之間的連接副；7. 17代表導(dǎo)向輪；7. 18代表稀釋液補(bǔ)入裝置，如現(xiàn)有技術(shù)抽水馬桶的供水裝置，在下桶液位達(dá)到一定高度值時(shí)自動(dòng)補(bǔ)入；7. 19代表設(shè)在泵液筒軸上的葉片，配合攪拌器形成渦流，是液面漂浮物集中，然后進(jìn)一步處理；7. 20代表漏斗，套在吸收線上，將沖洗用的稀釋液導(dǎo)進(jìn)漏斗，對(duì)準(zhǔn)吸收線沖洗；7. 21代表穿線環(huán)。圖7-1 :表示圖7下桶底部的構(gòu)造圖。7. 22代表?yè)醢寤驌鯄?，輔助攪拌器形成渦流；7. 23代表漂浮物導(dǎo)出管，將收集好的漂浮物導(dǎo)出下桶，在外部進(jìn)一步處置；7. 24代表沉淀池的范圍，它在下桶中部；7. 15-1代表漂浮物擋板，在渦流順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，阻擋漂浮物進(jìn)入攪拌器范圍，并將其引導(dǎo)至7. 15-2 所圍城的漂浮物聚集區(qū)里。圖8 :表示旋桿法分離同質(zhì)液的裝置；吸收線經(jīng)攪拌器初步洗刷之后，經(jīng)導(dǎo)向輪導(dǎo)弓丨，從旋桿固定連接副端穿入，延伸到旋桿尾端，纏繞尾端導(dǎo)輪和旋桿中間部位導(dǎo)輪數(shù)圈之后，再沿旋桿尾端返同固定連接副端穿出；此過(guò)程增加了在下桶分離或上桶甩干過(guò)程中的時(shí)間長(zhǎng)的和吸收線長(zhǎng)度，利于分離同質(zhì)液和甩干稀釋液。8. I代表偏心齒輪；8. 2代表安裝在偏心齒輪上的旋轉(zhuǎn)連接副，該連接副隨偏心齒輪旋轉(zhuǎn)；8. 3代表安裝在安裝架上的旋轉(zhuǎn)連接副，該連接副不旋轉(zhuǎn)；8. 4,8. 5,8. 8代表軸承；
8.6代表旋桿；8. 7,8. 9代表旋轉(zhuǎn)連接副軸；8. 10代表連接副圓環(huán)；8. 11代表導(dǎo)向輪。圖9 :表不偏心思干法。7. 9代表安裝架；9. 7代表固定鉸支座；9. 6代表滑桿；9. 4代表滑塊；9. 3代表配重環(huán)；6. 15代表吸收線。圖10 :表示用導(dǎo)輪折疊纏繞吸收線。10. I、10. 3代表導(dǎo)輪；6. 15代表吸收線。圖11 :表示壓簧軸、吸收線、網(wǎng)罩、清理簧之間的關(guān)系圖；清理簧與網(wǎng)罩純滾動(dòng)內(nèi)切，網(wǎng)罩借助壓簧軸支撐擠壓清理簧，使清理簧與旋轉(zhuǎn)筒壁的共同交點(diǎn)不斷變化，沿離析縫斜向推擠縫中的顆粒以清除之。網(wǎng)罩內(nèi)可設(shè)輔簧軸，輔助網(wǎng)罩規(guī)范清理簧的軸心定位。吸收線纏繞在網(wǎng)罩上，吸收、蘸取透過(guò)網(wǎng)罩滲出的混合液，然后隨網(wǎng)罩的轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)，將蘊(yùn)含的混合液輸送到分離裝置。I. 11代表壓簧軸；11. 2代表網(wǎng)罩兩端的加強(qiáng)肋環(huán)；11.3代表清理簧；11.4代表網(wǎng)罩上的網(wǎng)孔；11. 5代表吸收線。圖12 :表示卡線構(gòu)造；利用兩卡環(huán)的剪切卡住吸收線，防止吸收線扭轉(zhuǎn)。12. I代表活動(dòng)卡板；12. 2代表穿線孔；12. 3代表吸收線；12. 4代表固定卡線板。圖13 :表示用纏繞法分離混合液的裝置；該裝置安裝在上桶的安裝架上，轉(zhuǎn)動(dòng)的循環(huán)軸從下端纏入吸收線，從上端解脫吸收線；旋轉(zhuǎn)筒設(shè)在吸收線纏入端和解脫端中間，在下端利用反向旋轉(zhuǎn)解脫吸收線對(duì)循環(huán)軸的纏繞，在上端又將吸收線纏入循環(huán)軸上；旋轉(zhuǎn)筒將吸收線纏繞在上下兩端高速旋轉(zhuǎn)，在下端涮洗分離混合液，同時(shí)在上端甩出稀釋液。13. I代表循環(huán)軸；13. 2代表循環(huán)驅(qū)動(dòng)裝置，使循環(huán)軸軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，形成閉合循環(huán)；13. 3代表旋轉(zhuǎn)筒的上端筒，筒徑擴(kuò)大能使纏繞其上的吸收線獲得較大離心力、線速度，同時(shí)提高吸收線纏繞的長(zhǎng)度和涮洗、甩干時(shí)間；6. I代表吸收線；6. 2代表導(dǎo)輪；ω和箭頭代表旋轉(zhuǎn)方向；單獨(dú)箭頭代表吸收線的走向。圖14 :表示取代圖13所示的循環(huán)軸的方案；在旋轉(zhuǎn)筒兩端設(shè)懸吊的裝置(下圖)，將齒輪盤14. 2安裝在旋轉(zhuǎn)筒13. 3兩端，形成相對(duì)間隔，然后安裝柱輪14. I、錐形齒輪2_1在軸3上，軸3安裝在旋轉(zhuǎn)架14. 4上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)架14. 4旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)柱輪14. I及其上的循環(huán)線Α、B、C旋轉(zhuǎn)，形成回轉(zhuǎn)面，替代循環(huán)軸13. I的轉(zhuǎn)動(dòng)；將錐形齒輪2-1與環(huán)形齒輪盤14. 2嚙合，旋轉(zhuǎn)架14. 4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)柱輪14. I的轉(zhuǎn)動(dòng)，柱輪14. I的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)循環(huán)線A、B、C的閉合循環(huán)，單枝的循環(huán)線A、B、C和A'、B'、C'分別產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)；設(shè)另一動(dòng)力錐形齒輪2-2與環(huán)形齒輪盤14. 2嚙合并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，若環(huán)形齒輪盤14. 2的旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)架14. 4相同，則可使柱輪14. I的轉(zhuǎn)速減緩(右上圖)，反之則加速；利用導(dǎo)輪14. 3將同向運(yùn)動(dòng)的吸收 線導(dǎo)向，使上行或下行的吸收線分別處在不同的回轉(zhuǎn)圓面上(左上圖)，即形成相對(duì)旋轉(zhuǎn)筒13. 3的單向運(yùn)動(dòng)，處在外回轉(zhuǎn)面上的循環(huán)線或上行或下行，應(yīng)對(duì)吸收線不斷纏入、脫出時(shí)的位置變化，使吸收線的纏入口和脫出口位置不變。若將本裝置的旋轉(zhuǎn)架設(shè)為筒狀，使循環(huán)軸由下往上穿過(guò)旋轉(zhuǎn)筒，并同時(shí)纏繞柱輪，則該裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)即具備圖13裝置中的驅(qū)動(dòng)裝置13. 2的功能。ω和箭頭代表旋轉(zhuǎn)方向。圖15 :表示多片組合在一起的清理簧，是沿軸向剖切后的展開(kāi)圖。15. 1,15. 4代表上下肋；15. 2代表盤旋的清理簧；15. 3代表相鄰簧之間的縫隙。圖16 :表示吸收線運(yùn)行控制裝置。16. I代表軸；16. 2代表可移動(dòng)控制的軸，在吸收線開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，先收緊吸收線，是其在上桶里的總長(zhǎng)度減少，待吸收線被甩出后再慢慢釋放，使吸收線達(dá)到最大離心力和迅速的目的；6. 15代表吸收線。圖17 :表示機(jī)械旋扭環(huán)形循環(huán)法驅(qū)動(dòng)循環(huán)軸循環(huán)和旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，它是在上下桶兩端設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置，將循環(huán)軸纏繞在驅(qū)動(dòng)裝置的橫向扭轉(zhuǎn)軸上，同時(shí)該軸又產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使循環(huán)軸產(chǎn)生環(huán)形循環(huán)和軸向扭轉(zhuǎn)。17-1代表驅(qū)動(dòng)動(dòng)力；17_2代表從動(dòng)齒輪；17_3代表環(huán)形錐齒輪的安裝筒，由該筒傳遞外動(dòng)力，帶動(dòng)環(huán)形錐齒輪旋轉(zhuǎn)，嚙合橫向扭轉(zhuǎn)軸17-6上的錐齒輪17-10旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)橫向扭轉(zhuǎn)軸17-6轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)纏繞其上的循環(huán)軸產(chǎn)生上下循環(huán)；17-4代表環(huán)形錐齒輪的內(nèi)齒面；17_5代表外來(lái)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力；17-7代表內(nèi)齒輪的齒面，它安裝在套筒17-9上，在17_5的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)套筒17-9旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)橫向扭轉(zhuǎn)軸17-6以套筒17-9的軸心為中心旋轉(zhuǎn)；17_8代表內(nèi)齒輪輪體的剖面設(shè)在橫向扭轉(zhuǎn)軸17-6上的環(huán)形擋板，循環(huán)軸纏繞在該擋板之間范圍的軸上，強(qiáng)制循環(huán)軸在橫向扭轉(zhuǎn)軸17-6上的纏繞位置不變；17-12代表機(jī)架，外動(dòng)力17-1、17-5、套筒17-3、17-9安裝其上。圖18 :表示纏繞驅(qū)動(dòng)環(huán)形循環(huán)的驅(qū)動(dòng)示意圖，是以軟軸纏繞并懸吊循環(huán)軸，使循環(huán)軸產(chǎn)生環(huán)形循環(huán)和循環(huán)軸截面的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。18-1代表驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，軟軸18-3纏繞其上獲得循環(huán)動(dòng)力，通過(guò)導(dǎo)輪18-2的導(dǎo)向纏繞并主動(dòng)牽拉循環(huán)軸18-5，使循環(huán)軸18-5產(chǎn)生循環(huán)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)；18-4代表吸收線；18-6代表被動(dòng)牽拉線；18-7代表被動(dòng)牽拉輪，被動(dòng)牽拉線18-6以它為支點(diǎn)，對(duì)循環(huán)軸18-5實(shí)施被動(dòng)牽拉。主動(dòng)牽拉軟軸18-3和被動(dòng)牽拉線18-6對(duì)循環(huán)軸18_5形成左右橫向的牽拉，使循環(huán)軸18-5在水平方向處于平衡狀態(tài)；對(duì)應(yīng)的，在下桶設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的牽拉構(gòu)造，可使循環(huán)軸18-5在豎向達(dá)到平衡狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)循環(huán)軸的位置固定和正常運(yùn)行。圖19 :表示助推裝置流漿口上的舌片安裝示意。19-1代表固定端頭；19-2、19-3代表舌片，它安裝在流漿口筒壁上；同時(shí)夾緊環(huán)形環(huán)3. 9，并將其上的逸出混合液刮下，并導(dǎo)出。圖20 :表示始端輔助流補(bǔ)入機(jī)構(gòu)的示意圖。20-1代表輸送管，此管將稀釋后的顆粒流輸送給輸送泵；20_2代表顆粒流稀釋 筒，也是攪拌筒，原狀顆粒流和輔助流在此匯合，并經(jīng)鉸刀20-4攪拌均勻，形成稀釋后的顆粒流并推向輸送泵；20-3代表鉸刀軸；20-5代表顆粒流混合筒(攪拌筒)；20-6代表顆粒流輸入口 ；20-7代表鉸刀軸外懸挑部分，弧形箭頭表示旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；20-8代表輔助流混合筒；20-9代表輔助流鉸刀軸，弧形箭頭表示旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；20-10、20-11分別代表回流液和新補(bǔ)充液的輸入管道；20-12代表顆粒流混合筒與輸送泵輸送管的結(jié)合線；20-13代表輔助流鉸刀；圖21 :表示終端濃縮裝置的機(jī)構(gòu)組成示意圖。21-1代表篩分機(jī)構(gòu)；21_2代表?yè)饺霗C(jī)構(gòu)；21_3代表攪拌機(jī)構(gòu)；21_4代表混合液離析機(jī)構(gòu)；21-5代表輸送泵尾端，離析機(jī)構(gòu)與之對(duì)接；21-6代表同質(zhì)液的回料管，回到始端后可直接補(bǔ)入到輔助流混合筒中；21_7代表混合液組分的回流管，回到始端后需進(jìn)行再配置，形成符合輔助流標(biāo)準(zhǔn)后在補(bǔ)入；21_8代表濃縮后的顆粒流；21-9代表恢復(fù)原狀的顆粒流。圖22 :表示篩分下桶的構(gòu)造示意圖。22-1代表攪拌動(dòng)力，它帶動(dòng)葉片形成環(huán)繞下桶筒壁的環(huán)流；22_2代表格柵板，格柵板的橫向板；它設(shè)在下桶中間部位，具桶底有一定距離，設(shè)此的目的在于使底部和中部的混合液流速減緩，利于重質(zhì)組分的沉淀和聚集；22-3代表格柵板的縱向板；22-4代表導(dǎo)出管道；22-5代表格柵板支架；22-6代表下桶.
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例，以豎向泵送普通水泥混凝土為假設(shè)，稀釋液為水；混凝土在進(jìn)泵前稀釋補(bǔ)水，經(jīng)稀釋后泵送大水灰比混凝土 ；濃縮裝置設(shè)在輸送管末端，取出同質(zhì)液后用輸液管導(dǎo)入終端分離裝置；分離出的半溶解物輸回輸出終端，摻入濃縮后的混凝土中，用于工程；分離出的水和其他堿溶液輸回始端，配制成同質(zhì)液再補(bǔ)入到原始混凝土中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。另設(shè)，離析縫設(shè)在旋轉(zhuǎn)筒最后一圈，同時(shí)只設(shè)一條旋轉(zhuǎn)縫。I、終端濃縮裝置的制作A. 了解輸送泵的輸送流量，了解混凝土骨料粒徑，了解混凝土的配比和和易性；B.根據(jù)粗骨料最大粒徑，確定鉸刀螺距，使螺距大于3倍骨料粒徑，避免骨料在濃縮裝置里被卡住，堵塞螺旋通道；
C.根據(jù)流量確定旋轉(zhuǎn)筒直徑(預(yù)估)、轉(zhuǎn)速、鉸刀數(shù)量，使?jié)饪s裝置吸入混凝土的能力大于或等于泵送流量；D.根據(jù)原始混凝土的和易性和輸送泵對(duì)流動(dòng)性的要求，依據(jù)泵送流量確定稀釋液的摻入量；E.根據(jù)泵送流量、鉸刀螺距確定旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速；F.根據(jù)釋液的摻入量確定回流管的直徑和液泵的輸送流量；G.根據(jù)分離出的顆粒流組分的流量，確定終端摻入管直徑和液泵功率；I.根據(jù)旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速、摻入管直徑、螺距、骨料粒徑等因素，確定旋轉(zhuǎn)筒半徑；(旋轉(zhuǎn)筒半徑-回流管半徑> 3倍骨料粒徑)
·
Q.確定旋轉(zhuǎn)管長(zhǎng)度，因?yàn)榻K端分離裝置在尾端，鉸刀的主要作用是吸收進(jìn)混凝上(顆粒流)并在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)推動(dòng)其高速旋轉(zhuǎn)，故鉸刀的連續(xù)長(zhǎng)度不需太長(zhǎng)，一般以大于3圈即可；第一圈和第三圈鉸刀葉按設(shè)計(jì)的螺距(即標(biāo)準(zhǔn)圈)，第二圈鉸刀葉要將螺距拉大，增大刀片傾角，目的在于提高刀片推動(dòng)顆粒流產(chǎn)生離心旋轉(zhuǎn)；若大于3圈，則第一圈、末尾圈和第二圈按上述做法，從第三圈開(kāi)始逐漸向標(biāo)準(zhǔn)圈過(guò)渡，使顆粒流從翻滾旋轉(zhuǎn)過(guò)渡到滑行旋轉(zhuǎn)，促進(jìn)同質(zhì)液向旋轉(zhuǎn)筒筒壁流動(dòng)或滲透，使大量同質(zhì)液聚集在筒壁范圍，以利于在最后一圈透過(guò)離析縫流出。在輸送管里的顆粒流流速較緩和時(shí)，第一圈鉸刀葉之前要再設(shè)一片標(biāo)準(zhǔn)鉸刀葉片，旋轉(zhuǎn)筒利用此刀片將顆粒流卷進(jìn)桶內(nèi)；最后一片要超出旋轉(zhuǎn)筒端面(或另增加一定長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)葉片)，過(guò)渡到對(duì)接端頭中，使顆粒流順利通過(guò)。過(guò)渡刀片的外圓邊緣面上，設(shè)垂直于刀面的肋條，一方面增加刀片的軸向剛度，另一方面是促使顆粒流由邊緣向內(nèi)(圓心方向)翻卷，避免外泄。設(shè)在攪拌器之后的刀片，其螺距比標(biāo)準(zhǔn)螺距稍大為宜，使攪拌齒處空間進(jìn)一步增大(因同質(zhì)液的析出，顆粒流在旋轉(zhuǎn)筒尾部的體積已經(jīng)縮小了)，以減輕旋轉(zhuǎn)筒和對(duì)接端頭之間泄漏的壓力。根據(jù)設(shè)計(jì)的刀片圈數(shù)(組成一條連續(xù)的鉸刀葉所用的單圈刀片總數(shù))和螺距以及中間刀片螺距的增加量，就可得出旋轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度。S.設(shè)定對(duì)接纟而頭長(zhǎng)度設(shè)兩道攪拌齒( >兩道)，兩道齒之間的間距> 3倍粗骨料粒徑，攪拌齒距上下端葉片的距離> 3倍粗骨料粒徑；對(duì)接端頭長(zhǎng)度=道攪拌齒空間所占長(zhǎng)度+鉸刀過(guò)渡段長(zhǎng)度+最后一片鉸刀螺距T.制作離析縫，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鉸刀葉片螺旋軌跡，在旋轉(zhuǎn)筒尾端切割離析縫；R.制作清理簧，根據(jù)離析縫螺距、旋轉(zhuǎn)筒外徑和壁厚確定清理簧內(nèi)徑和簧片寬度內(nèi)徑 > 旋轉(zhuǎn)筒外徑+旋轉(zhuǎn)筒壁厚，即清理簧截面圓和旋轉(zhuǎn)筒截面圓在某點(diǎn)相交(筒壁厚度和簧片寬度疊壓在一起，旋轉(zhuǎn)筒外壁和清理簧外圓相切)時(shí)，交點(diǎn)對(duì)面的清理簧內(nèi)圓面和旋轉(zhuǎn)筒外壁之間留有一定間隙；該間隙，是同質(zhì)液析出的通道。Q.制作壓簧軸、輔簧軸，根據(jù)鉸刀螺距和安裝長(zhǎng)度要求制作壓簧軸、輔簧軸各一條，兩軸均是實(shí)心軸加外套筒。
Μ.設(shè)定對(duì)接頭內(nèi)徑內(nèi)徑 > 清理簧外徑+壓簧軸直徑+輔簧軸與壓簧軸距圓心的差值N.制作對(duì)接端頭，旋轉(zhuǎn)筒上端等對(duì)接端頭長(zhǎng)度和內(nèi)徑以滿足旋轉(zhuǎn)筒和軸承的結(jié)構(gòu)尺寸即可；O.制作攪拌齒，長(zhǎng)度小于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑。X.制作對(duì)接端頭,前述對(duì)接端頭內(nèi)徑均值對(duì)接端頭的大頭部分,對(duì)接端頭的小頭內(nèi)徑小頭內(nèi)徑=旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑=輸送管內(nèi)徑。Y.安裝各部件，同時(shí)配置齒輪等構(gòu)件，組裝成型。
2、制作終端分離裝置Α.根據(jù)泵送混凝土流量和稀釋液摻入比例，測(cè)算單位時(shí)間內(nèi)稀釋液總量；測(cè)定渦流狀態(tài)下同質(zhì)液中各組分分離沉淀的最短時(shí)間、最佳渦流旋轉(zhuǎn)速度。B.下桶容量=混凝土流量X稀釋液摻入比例X最短分離沉淀時(shí)間X容量富余系數(shù)C.根據(jù)桶的穩(wěn)定性(長(zhǎng)細(xì)比越小，越穩(wěn)定)要求，預(yù)估桶徑和高度；按預(yù)估值制作下桶，按桶容量配置同質(zhì)液，然后攪拌(模擬攪拌器)得出渦流(渦流的流速以能快速促進(jìn)顆粒流組分分離為目的，不同膠質(zhì)的組分，分離時(shí)間不等)，由渦流表面測(cè)出邊緣和中心液面高度，并觀察預(yù)估的高度是否合適；根據(jù)觀察、測(cè)量結(jié)果調(diào)整桶徑和高度，最后確定下桶的型制。下桶桶桶壁的最終高度高度=邊緣液面高度+上桶嵌入深度。D.根據(jù)下桶尺寸，確定上桶，上桶底做成錐形，沿徑向開(kāi)條形縫；錐高 < 渦流表面測(cè)出邊緣和中心液面高度筒壁高度根據(jù)過(guò)濾材料厚度、過(guò)濾材料和桶底間隙等因素確定。E.根據(jù)測(cè)得的渦流最佳流速，制作攪拌器，使用后在調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速。F.將攪拌器安裝在上桶邊緣，將上桶嵌套在下桶里。3、分別用導(dǎo)管連接終端分離裝置、終端濃縮裝置、初始補(bǔ)入裝置。4、開(kāi)機(jī)工作一再調(diào)試一定型。開(kāi)機(jī)工作前，配好同質(zhì)液加滿下桶，帶輸送泵輸送的混凝土進(jìn)入終端濃縮裝置并被離析出同質(zhì)液后，終端的同質(zhì)液流進(jìn)終端分離裝置，使下桶的液面升高，分離后的顆粒流組分就會(huì)分別流向終端摻入裝置和始端補(bǔ)入裝置。
權(quán)利要求
1.一種顆粒流體輸送法；本法是利用液體在含顆粒流體中流動(dòng)性大、具有浮力和稀釋能力的特性，在現(xiàn)有泵送技術(shù)的基礎(chǔ)上增加一套液體補(bǔ)給回收系統(tǒng)，在輸送過(guò)程的中階段性的補(bǔ)入和取回部分液體，使輸送過(guò)程中的顆粒流體粘稠度階段性的降低，而在末端輸出時(shí)又回復(fù)到原有的粘稠度；其特征在于液體補(bǔ)給回收系統(tǒng)由輸送裝置、始端補(bǔ)入裝置、回流管、終端濃縮裝置、終端分離裝置、動(dòng)力等主要組件組成，補(bǔ)入裝置在始端補(bǔ)入同質(zhì)液，稀釋顆粒流體，終端濃縮裝置在終端等量取出同質(zhì)液送往終端分離裝置；終端分離裝置分離同質(zhì)液，將有液態(tài)時(shí)限的顆粒流組分返回終端濃縮裝置，摻入濃縮后的顆粒流中，將無(wú)液態(tài)時(shí)限的顆粒流組分輸回始端，進(jìn)行再循環(huán)；始端補(bǔ)入裝置，設(shè)在輸送泵之前，由輔助流體配制器、輔助流輸入管、顆粒流體輸入管、攪拌器、混合筒、輸出管等組成，輔助流體輸入管、顆粒流體輸入管分別按比例向混合筒內(nèi)注入輔助流和顆粒流，攪拌器在混合筒內(nèi)將二者攪拌均勻，輸出管將稀釋后的顆粒流體輸送給輸送泵；輔助流體配制器將回輸液、輔助流組分混合均勻，然后輸給始端的補(bǔ)入裝置；攪拌器，是安裝在混合筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，以攪拌力攪拌筒內(nèi)物料；混合筒是筒狀容器，前端設(shè)顆粒流和輔助流入口，顆粒流和輔助流在其中混合，后端設(shè)輸出口，將混合均勻的顆粒流體輸出，助推器，是助推顆粒流體的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置，安 裝在終端分離裝置之后，它由機(jī)架、固定對(duì)接端頭、軟軸、筒軸、吸入和推進(jìn)鉸刀、旋轉(zhuǎn)筒、筒狀動(dòng)力軸、動(dòng)力齒輪、從動(dòng)齒輪及其他構(gòu)造組件組成；筒軸安裝在骨架上，可相對(duì)機(jī)架旋轉(zhuǎn)，筒軸外安裝動(dòng)力齒輪，內(nèi)套接軟軸；固定對(duì)接端頭固定安裝在機(jī)架上，軸心線與筒軸平行；旋轉(zhuǎn)筒安裝在固定對(duì)接端頭內(nèi)并相對(duì)旋轉(zhuǎn)，筒外安裝從動(dòng)齒輪，桶內(nèi)安裝鉸刀；推進(jìn)鉸刀是螺旋狀鉸刀體，兩端露出旋轉(zhuǎn)筒一定長(zhǎng)度；旋轉(zhuǎn)筒由兩個(gè)直徑不同的圓管組成，小直徑管連接輸送管，大直徑管內(nèi)套接旋轉(zhuǎn)筒，外安裝在機(jī)架的預(yù)設(shè)安裝孔里；動(dòng)力齒輪嚙合從動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)鉸刀旋轉(zhuǎn)，鉸刀則利用旋轉(zhuǎn)力從前端的端管處吸進(jìn)；終端濃縮裝置通過(guò)螺旋鉸刀旋轉(zhuǎn)，將顆粒流吸收收進(jìn)離析筒后，使之沿螺旋通道旋轉(zhuǎn)前行，使同質(zhì)液聚集在筒壁范圍，在旋轉(zhuǎn)筒末端管壁上設(shè)的平行于鉸刀的螺旋形離析縫，使同質(zhì)液流出，同時(shí)擋住顆粒物質(zhì)在管壁內(nèi)，由此使得顆粒流得到濃縮；終端濃縮裝置，由濃縮裝置機(jī)架、離析筒、動(dòng)力軸、動(dòng)力齒輪、螺旋狀鉸刀、螺旋狀清理簧片、壓簧軸、輔簧軸、導(dǎo)流管、同質(zhì)液摻入管等組成；清理簧內(nèi)徑大于旋轉(zhuǎn)筒外徑，半邊嵌套在旋轉(zhuǎn)筒上所設(shè)的離析縫里，半邊懸挑在旋轉(zhuǎn)筒之外；清理簧和旋轉(zhuǎn)筒在疊嵌點(diǎn)上共同外切壓簧軸，輔簧軸和旋轉(zhuǎn)筒相隔一定距離只與清理簧相切；攪拌器，設(shè)在離析筒尾部下方，將濃縮后的顆粒流攪拌均勻；同質(zhì)液摻入管，是穿過(guò)離析筒鉸刀軸心的剛性管，安裝在濃縮機(jī)架上，將分離出的顆粒流組分重新注入濃縮后的顆粒流中，然后經(jīng)攪拌器攪拌均勻，形成原配比顆粒流；終端分離裝置設(shè)在終端濃縮裝置之外，兩者間以輸送軟管連接，對(duì)濃縮裝置所提取的同質(zhì)液進(jìn)行進(jìn)一步分離和分配的裝置，主要由動(dòng)力、動(dòng)力軸及安裝架、上筒、下筒、渦流攪拌器、過(guò)濾裝置、輸液管、輸漿泵等組成；動(dòng)力、動(dòng)力軸，是運(yùn)動(dòng)部件，安裝架，是動(dòng)力、動(dòng)力軸及機(jī)械齒輪組的支架；安裝架安裝在上桶內(nèi)，上桶套接在下桶里，兩者活動(dòng)連接，上桶底處于下桶液面位置，在下桶液面形成渦旋流時(shí)邊緣液體能流進(jìn)上桶中；渦流攪拌器和同質(zhì)液導(dǎo)管安裝在安裝架上，渦流攪拌器伸進(jìn)下桶里攪撥液體，同質(zhì)液導(dǎo)管對(duì)應(yīng)攪拌器輸入同質(zhì)液；上桶的桶底是錐面，桶底沿徑向開(kāi)一條形口，供上表面渦流流進(jìn)；錐面桶底之上是篦式板面，對(duì)應(yīng)底板開(kāi)條形口 ；下桶液體通過(guò)該開(kāi)口流進(jìn)上桶的篦式板面里，液體在通過(guò)篦式板面滲透到錐面桶底時(shí)，漂浮物被篦式板面上鋪設(shè)的過(guò)濾材料過(guò)濾；桶底開(kāi)口的兩側(cè)面和被對(duì)渦流旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)設(shè)擋板，阻擋進(jìn)入上桶的液體順開(kāi)口再流出；重質(zhì)液體輸液管固定安裝在下桶之上，對(duì)應(yīng)中間部位輸出重質(zhì)液流；輕質(zhì)液流管設(shè)在上桶底部；經(jīng)分離后，將沉淀池里的顆?；厥罩赜谩⑵☆w粒或其他雜質(zhì)另行處理、將含有液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限組分的液體輸回終端分離裝置、將含不含液態(tài)存儲(chǔ)時(shí)限組分的液體輸回始端補(bǔ)入裝置。
2.吸收線分離裝置，當(dāng)混合液中含有粘稠液體，或離析出的混合液較少時(shí)，或通過(guò)導(dǎo)流管輸送較為困難時(shí)，或終端濃縮裝置頻繁改變方向，使桶的腔室難以接收析出的同質(zhì)液時(shí)，先蘸取同質(zhì)液，隨后順導(dǎo)流管輸入終端分離裝置，然后再進(jìn)行專門分離的方法；其特征在于吸收線是在終端濃縮裝置和終端分離裝置之間循環(huán)的閉合線，在終端濃縮裝置的濾網(wǎng)上纏繞獲取混合液，然后運(yùn)送至終端分離裝置分離出不同組分，終端分離裝置分離吸收線上的同質(zhì)液的過(guò)程，實(shí)質(zhì)上也是清洗吸收線的過(guò)程；吸收線連續(xù)的進(jìn)入終端分離裝置，同時(shí)又連續(xù)的輸出，形成連續(xù)的分離清洗過(guò)程；吸收線分離裝置，是在終端 分離裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)吸收線裝置、清洗裝置、甩干裝置諸工作單元，并以各單元之間的相互協(xié)作而形成完整分離功能；按分離動(dòng)作的不同，將分離法歸類成旋轉(zhuǎn)法、擺動(dòng)法、旋擺法、纏繞法等；各法均通 過(guò)通過(guò)強(qiáng)迫吸收線在下捅內(nèi)運(yùn)動(dòng)，涮洗吸收線，將同質(zhì)液分離稀釋、清洗和替換出離析液混 合液來(lái)，達(dá)到分離目的。
3.如權(quán)利要求I所述的一種顆粒流體輸送法，其特征在于將偏心齒輪安裝在上桶的安裝架和蓋板上，形成同步偏心運(yùn)轉(zhuǎn)的甩干設(shè)備；在吸收線上套配重環(huán)增加甩干能力，使用磁性配重環(huán)并在桶壁上設(shè)感磁材料環(huán)，提高吸收線彎折位置的可靠性。
4.如權(quán)利要求I所述的一種顆粒流體輸送法，其特征在于在旋轉(zhuǎn)筒過(guò)渡到對(duì)接端頭出的鉸刀片的外緣設(shè)垂直于刀面的肋，肋和刀面設(shè)過(guò)渡弧面，過(guò)渡弧面和肋對(duì)顆粒流形成指向旋轉(zhuǎn)筒軸心的擠壓，使流過(guò)過(guò)渡處的顆粒流向中間收斂。
全文摘要
一種顆粒流體輸送法，利用液體在含顆粒流體中流動(dòng)性大、具有浮力和稀釋能力的特性，在現(xiàn)有泵送技術(shù)的基礎(chǔ)上增加一套液體補(bǔ)給回收系統(tǒng)，在輸送過(guò)程的中階段性的補(bǔ)入和取回部分液體，使輸送過(guò)程中的顆粒流體粘稠度階段性的降低，而在末端輸出時(shí)又回復(fù)到原有的粘稠度，其特征在于液體補(bǔ)給回收系統(tǒng)由輸送裝置、始端補(bǔ)入裝置、回流管、終端濃縮裝置、終端分離裝置、動(dòng)力等主要組件組成，補(bǔ)入裝置在始端補(bǔ)入同質(zhì)液，稀釋顆粒流體，終端濃縮裝置在終端等量取出同質(zhì)液送往終端分離裝置；終端分離裝置分離同質(zhì)液，將有液態(tài)時(shí)限的顆粒流組分返回終端濃縮裝置，摻入濃縮后的顆粒流中，將無(wú)液態(tài)時(shí)限的顆粒流組分輸回始端，進(jìn)行再循環(huán)。
文檔編號(hào)B65G53/32GK102837967SQ20121004731
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者孫長(zhǎng)順 申請(qǐng)人:孫長(zhǎng)順