專利名稱：磚塊傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制磚廠生產(chǎn)線的傳送部分，具體涉及輸送磚塊的傳送裝置。
背景技術(shù)：
由制磚機制出的坯磚需要運送到磚窯內(nèi)燒制成型。目前，坯磚的運輸已經(jīng)由人工 運輸?shù)姆绞桨l(fā)展為傳送裝置運輸，大大提高了運輸效率，降低了生產(chǎn)成本。常用的傳送裝置是由多排同步帶并排而成，通過同步帶將坯磚運輸隊指定的位置。由于運輸坯磚時需要將坯磚碼放整齊，分批次進行運輸，在運輸過程中對同步帶的壓力較大，容易對同步帶產(chǎn)生較大的靜摩擦力。目前的同步帶的限位齒較短，限位齒的高度往往不足背帶寬度1/2，僅僅是用于保持同步帶的直線運動，一但同步帶受到較大的橫向作用力吋，極易發(fā)生滑脫，使同步帶脫出軌道，進而損壞同步帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種磚塊傳送裝置，該裝置采用多條平行的同步帶作為傳動帶，起到運輸坯磚的作用，同時可以避免在使用過程中同步帶從從軌道中脫出，損壞同步帶。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是磚塊傳送裝置，包括平行排列的同步帶組，每個同步帶組包括同步帶、同步帶軌道、主動同步帶輪和從動同步帶輪，所述同步帶包括了背帶，所述背帶內(nèi)圈面設(shè)有帶齒和限位齒，所述帶齒為兩排，分別位于限位齒的兩側(cè)，所述同步帶軌道上設(shè)有限位齒槽和帶齒槽，所述主動同步帶輪上和從動同步帶輪上分別設(shè)有與限位齒環(huán)槽以及輪齒，所述輪齒與帶齒嚙合，所述限位齒的高度是背帶寬度的4/7 5/7，所述帶齒的高度是背帶寬度的3/14 4/14。采用上述技術(shù)方案時，該磚塊傳送裝置中改進了同步帶的限位齒和帶齒，増大了其高度和背帶寬度的比值。將同步帶卡在軌道上時，限位齒不會限位槽中翻出，從而避免了同步帶從同步帶導(dǎo)軌上翻出，防止了同步帶的損壞，使其安全可靠。進ー步，所述限位齒的橫截面為等腰梯形，所述等腰梯形兩腰之間的夾角為10° 12°?？梢怨?jié)約材料，并且由于限位齒上大下小，便于限位齒和相應(yīng)的限位槽的配
ム
ロ ο進ー步，所述等腰梯形的兩個底邊分別為12mm和9mm，等腰梯形兩腰之間的夾角為 11°。進ー步，所述限位齒的縱截面為等腰梯形，所述相鄰的兩個限位齒的相鄰邊夾角為15° 16°?？梢怨?jié)約材料，便于同步帶和同步帶輪相互配合。進ー步，所述等腰梯形的底邊分別為12mm和8_。進ー步，所述背帶的寬度為28mm，所述背帶的厚度為6. 5mm所述限位齒的高度為16. 2mm,所述帶齒的高度為6. 2mm。進ー步，所述相鄰兩個限位齒的距離為14mm。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步詳細的說明
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實施例中同步帶的截面示意 圖3是本發(fā)明實施例中同步帶的側(cè)面示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明磚塊傳送裝置，包括平行排列的同步帶組，每個同步帶組包括同步帶I、同步帶軌道2、主動同步帶輪3和從動同步帶輪4,所述同步帶I包括了背帶11,所述背帶11內(nèi)圈面設(shè)有帶齒12和限位齒13，所述帶齒12為兩排，分別位于限位齒13的兩偵れ所述同步帶軌道2上設(shè)有限位齒槽和帶齒槽，所述主動同步帶輪3上和從動同步帶輪4上分別設(shè)有與限位齒環(huán)槽以及輪齒，所述輪齒與帶齒嚙合，所述限位齒13的橫截面為等腰梯形。所述等腰梯形的兩個底邊分別為dl=12mm和d2=9mm，所述等腰梯形兩腰之間的夾角為a=ll°。所述限位齒的縱截面也為等腰梯形，兩底邊分別為d3=12mm和d4=8mm，所述相鄰的兩個限位齒的相鄰邊夾角為b=15°。其中背帶的寬度為d5=28mm，所述背帶的厚度為d6=6. 5mm。所述限位齒的高度為d7=16. 2mm，所述帶齒的高度為d8=6. 2mm。所述相鄰兩個限位齒的距離為d9=14mm。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求
1.磚塊傳送裝置，包括平行排列的同步帶組，每個同步帶組包括同步帶、同步帶軌道、主動同步帶輪和從動同步帶輪，所述同步帶包括了背帶，所述背帶內(nèi)圈面設(shè)有帶齒和限位齒，所述帶齒為兩排，分別位于限位齒的兩側(cè)，所述同步帶軌道上設(shè)有限位齒槽和帶齒槽，所述主動同步帶輪上和從動同步帶輪上分別設(shè)有與限位齒環(huán)槽以及輪齒，所述輪齒與帶齒嚙合，其特征是，所述限位齒的高度是背帶寬度的4/7 5/7，所述帶齒的高度是背帶寬度的 3/14 4/14。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚塊傳送裝置，其特征是，所述限位齒的橫截面為等腰梯形，所述等腰梯形兩腰之間的夾角為10° 12°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磚塊傳送裝置，其特征是，所述等腰梯形的兩個底邊分別為12mm和9mm，等腰梯形兩腰之間的夾角為11°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚塊傳送裝置，其特征是，所述限位齒的縱截面為等腰梯形，所述相鄰的兩個限位齒的相鄰邊夾角為15° 16°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磚塊傳送裝置，其特征是，所述等腰梯形的底邊分別為12mm和 8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5中任意一項所述的磚塊傳送裝置，其特征是，所述背帶的寬度為28mm，所述背帶的厚度為6. 5mm所述限位齒的高度為16. 2mm，所述帶齒的高度為6.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中任意一項所述的磚塊傳送裝置，其特征是，所述相鄰兩個限位齒的距離為14mm。
全文摘要
本發(fā)明磚塊傳送裝置，包括平行排列的同步帶組，每個同步帶組包括同步帶、同步帶軌道、主動同步帶輪和從動同步帶輪，所述同步帶包括了背帶，所述背帶內(nèi)圈面設(shè)有帶齒和限位齒，所述帶齒為兩排，分別位于限位齒的兩側(cè)，所述同步帶軌道上設(shè)有限位齒槽和帶齒槽，所述主動同步帶輪上和從動同步帶輪上分別設(shè)有與限位齒環(huán)槽以及輪齒，所述輪齒與帶齒嚙合，所述限位齒的高度是背帶寬度的4/7～5/7，所述帶齒的高度是背帶寬度的3/14～4/14。該磚塊傳送裝置中改進了同步帶的限位齒和帶齒，增加了其高度和背帶寬度的比值。將同步帶卡在軌道上時，限位齒不會限位槽中翻出，從而避免了同步帶從同步帶導(dǎo)軌上翻出，防止了同步帶的損壞，使其安全可靠。
文檔編號B65G15/30GK102627183SQ20121010303
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者張信聰, 黃書榮 申請人:重慶信奇建材機械制造有限公司