專(zhuān)利名稱(chēng)：平板硫化機(jī)及其進(jìn)出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及平板硫化機(jī)，尤其是寬度在1500_以上的大型平板硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
目前平板硫化機(jī) 包括上加熱板、下加熱板、加熱系統(tǒng)，下加熱板升降裝置等，加熱系統(tǒng)一般設(shè)置在上下架熱板內(nèi)，按一定規(guī)律分布，確保上、下加熱板大致均勻。使用時(shí)，把需要硫化的橡膠鋪裝在下加熱板上，然后上下加熱板合攏對(duì)橡膠進(jìn)行加壓，同時(shí)加熱系統(tǒng)對(duì)橡膠進(jìn)行加熱(大約為130°C 180°C，具體由膠料配方和產(chǎn)品的特征決定)，通過(guò)這個(gè)過(guò)程完成橡膠的硫化。在對(duì)ー塊橡膠硫化之后，對(duì)另ー塊橡膠進(jìn)行硫化時(shí)，需要先把膠料鋪裝在下加熱板上。此時(shí)會(huì)出現(xiàn)如下問(wèn)題由于下加熱板屬于平板硫化機(jī)的構(gòu)造中的一部分，自身厚度大于75mm，不能靠挪動(dòng)使其快速散熱，所以卸料之后其溫度依然高達(dá)150°C 160°C，如果直接在其上鋪料，膠料在無(wú)壓狀態(tài)下不受熱，發(fā)生非預(yù)期的交聯(lián)反應(yīng)，即“焦燒焦燒”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)。尤其對(duì)大尺寸的大型平板硫化機(jī)，加熱板面積很大，鋪裝時(shí)間長(zhǎng)，“焦燒”現(xiàn)象非常嚴(yán)重。如果等待下加熱板冷卻后再鋪料，冷卻時(shí)間又極長(zhǎng)，生產(chǎn)效率極低；同時(shí)，冷卻后鋪裝膠料，還要再次對(duì)下加熱板進(jìn)行升溫，能量消耗很大。另外，由于大型硫化機(jī)的加熱加壓面積較大，上下加熱板平行度受到限制，上下加熱板對(duì)膠料進(jìn)行加熱加壓硫化時(shí)，位于上下加熱板之間的橡膠板受カ和受熱多少會(huì)有不均勻，使得制備得到的橡膠板外觀和厚度均勻性難以滿足用戶的要求。技術(shù)內(nèi)容
本技術(shù)的目的是提供一種既能大幅度提高生產(chǎn)效率、又能避免“焦燒”現(xiàn)象，提高橡膠板外觀質(zhì)量和厚度均勻性的平板硫化機(jī)。本技術(shù)的平板硫化機(jī)，包括上下加熱板和進(jìn)出料裝置；進(jìn)出料裝置包括ー塊墊板；用干支撐墊板的載臺(tái)；用于帶動(dòng)墊板在載臺(tái)上水平移動(dòng)以使得墊板進(jìn)入平板硫化機(jī)的上下加熱板之間或者從上下加熱板之間出來(lái)的墊板驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明的有益效果使用吋，膠料鋪裝在墊板上，然后通過(guò)墊板驅(qū)動(dòng)裝置把墊板送入上下加熱板之間，上下加熱板合攏對(duì)墊板上的膠料進(jìn)行加熱加壓完成硫化。硫化完ー塊膠料之后，上下加熱板分離，通過(guò)墊板驅(qū)動(dòng)裝置把墊板從上下加熱板之間拉出來(lái)。然后再在該墊板上鋪裝下ー塊需要硫化的橡膠板的膠料。因?yàn)閴|板從上下加熱板之間被拉出來(lái)，所以墊板散熱加快，降溫速度也隨之加快，從而避免了“焦燒”現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，下加熱板溫度不會(huì)降低很多，節(jié)約對(duì)下加熱板等加熱需要的能源消耗。另外，墊板鋪裝在下加熱板上，起到了提高模板剛度的作用，橡膠板的平整度會(huì)更好，因此，制得的橡膠板質(zhì)量和外觀均較好。上述的平板硫化機(jī)，在墊板上設(shè)置有用于鋪裝物料的載物板。最好它還包括設(shè)置在載臺(tái)ー側(cè)的、用于承載從墊板上移下的載物板的鋪裝臺(tái)。這樣，把載物板先從高溫的墊板移開(kāi)，避免在有較高溫度的墊板上直接鋪裝橡膠板，進(jìn)ー步保證了產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說(shuō)，可在移出墊板的載物板上鋪裝好橡膠板后，再把載物板移動(dòng)到墊板上。而且，在載物板上鋪裝橡膠板時(shí)，墊板可以充分冷卻。優(yōu)選，它還包括一個(gè)位于鋪裝臺(tái)上方的ー個(gè)框架，框架的兩端連接位于鋪裝臺(tái)兩側(cè)的梯子；所述梯子底部設(shè)置滾輪。通過(guò)兩側(cè)的梯子，操作人員可以爬到框架上進(jìn)行橡膠板的鋪裝作業(yè)，方便鋪裝。為了減小在移動(dòng)載物板時(shí)，載物板與鋪裝臺(tái)之間的摩擦力，作為進(jìn)ー步改進(jìn)，鋪裝臺(tái)上表面上設(shè)置有多根 轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輥，載物板可以通過(guò)設(shè)置在鋪裝臺(tái)上的轉(zhuǎn)輥的滾動(dòng)而相對(duì)于鋪裝臺(tái)移動(dòng)。上述的平板硫化機(jī)，在載臺(tái)上表面上設(shè)置有多根轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輥，墊板可以通過(guò)設(shè)置在載臺(tái)上的支撐輥的滾動(dòng)而相對(duì)于載臺(tái)移動(dòng)，減小了墊板移動(dòng)時(shí)墊板與載臺(tái)之間的摩擦力，最好支撐輥設(shè)置在載臺(tái)的兩側(cè)，載臺(tái)的中部設(shè)置墊板驅(qū)動(dòng)裝置。這樣，墊板移動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)性更好，不會(huì)左右傾斜。上述的平板硫化機(jī)，墊板驅(qū)動(dòng)裝置包括支架、固定在支架上的鏈條、設(shè)置在支架上用于行走輪滾動(dòng)的移動(dòng)架、設(shè)置在移動(dòng)架上的電機(jī)、設(shè)置在移動(dòng)架上的鏈輪軸、固定在鏈輪軸上的與所述鏈條嚙合的鏈輪，鏈輪軸在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的平板硫化機(jī)，墊板為厚度> 45mm的鋼板。這樣，可以進(jìn)一歩保證墊板的剛度，使得其上下加熱板的壓カ下不會(huì)有較大的變形，進(jìn)ー步保證了硫化后橡膠板表面的平整度。本技術(shù)同時(shí)還提供了ー種平板硫化機(jī)的進(jìn)出料裝置，使用該進(jìn)出料裝置，既能大幅度提高平板硫化機(jī)的生產(chǎn)效率、又能避免“焦燒”現(xiàn)象，提高平板硫化機(jī)的生產(chǎn)出的橡膠板的外觀質(zhì)量和厚度均勻性。本平板硫化機(jī)的進(jìn)出料裝置，它包括一塊墊板；用干支撐墊板的載臺(tái)；用于帶動(dòng)墊板在載臺(tái)上水平移動(dòng)以使得墊板進(jìn)入平板硫化機(jī)的上下加熱板之間或者從上下加熱板之間出來(lái)的墊板驅(qū)動(dòng)裝置。上述的進(jìn)出料裝置，在墊板上設(shè)置有用于鋪裝物料的載物板。最好，它還包括設(shè)置在載臺(tái)ー側(cè)的、用于承載從墊板上移下的載物板的鋪裝臺(tái)。優(yōu)選，它還包括一個(gè)位于鋪裝臺(tái)上方的ー個(gè)框架，框架的兩端連接位于鋪裝臺(tái)兩側(cè)的梯子；所述梯子底部設(shè)置滾輪。鋪裝臺(tái)上表面上設(shè)置有多根可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輥，載物板可以通過(guò)設(shè)置在鋪裝臺(tái)上的轉(zhuǎn)輥的滾動(dòng)而相對(duì)于鋪裝臺(tái)移動(dòng)。上述的進(jìn)出料裝置，在載臺(tái)上表面上設(shè)置有多根轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輥，墊板可以通過(guò)設(shè)置在載臺(tái)上的支撐輥的滾動(dòng)而相對(duì)于載臺(tái)移動(dòng)。最好，支撐輥設(shè)置在載臺(tái)的兩側(cè)，載臺(tái)的中部設(shè)置墊板驅(qū)動(dòng)裝置。上述的進(jìn)出料裝置，墊板驅(qū)動(dòng)裝置包括支架、兩端固定在支架上的鏈條、設(shè)置有行走輪的移動(dòng)架、設(shè)置在移動(dòng)架上的電機(jī)、設(shè)置在移動(dòng)架上的鏈輪軸、固定在鏈輪軸上的與所述鏈條嚙合的鏈輪，鏈輪軸在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，行走輪能夠沿著支架滾動(dòng)。上述的進(jìn)出料裝置，墊板為厚度彡45mm的鋼板。


圖I是平板硫化機(jī)的整體示意圖。圖2是橡膠板鋪裝在載物板上與墊板的位置關(guān)系示意圖。
圖3是載臺(tái)、墊板驅(qū)動(dòng)裝置等的示意圖。圖4是載臺(tái)等的側(cè)視圖。圖5是墊板驅(qū)動(dòng)裝置的示意圖。圖6是墊板驅(qū)動(dòng)裝置的側(cè)視圖。圖7是鋪裝臺(tái)的示意圖。圖8是云梯的側(cè)視圖。圖9是云梯的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述。參見(jiàn)圖I所示的平板硫化機(jī)，包括下加熱板25、可相對(duì)于下加熱板上下移動(dòng)的上加熱板26和進(jìn)出料裝置I。進(jìn)出料裝置它包括一塊墊板(厚度4cm的不銹鋼板)2、用于支撐墊板的載臺(tái)3、用于帶動(dòng)墊板在載臺(tái)上水平移動(dòng)以使得墊板進(jìn)入平板硫化機(jī)的上下加熱板之間或者從上下加熱板之間出來(lái)的墊板驅(qū)動(dòng)裝置4、載物板(厚度45mm的鋼板)5。載物板5設(shè)置在墊板上，用于鋪裝物料。在載臺(tái)ー側(cè)設(shè)置有用于承載從墊板上移下的載物板的鋪裝臺(tái)6。鋪裝臺(tái)上表面上設(shè)置有多根轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輥11，載物板可以通過(guò)設(shè)置在鋪裝臺(tái)6上的轉(zhuǎn)輥的滾動(dòng)而發(fā)生移動(dòng)。在載臺(tái)上表面上的兩側(cè)設(shè)置有多根轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輥12，墊板兩側(cè)可以通過(guò)設(shè)置在載臺(tái)上的支撐輥12的滾動(dòng)而發(fā)生移動(dòng)。墊板驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)置在載臺(tái)的中部。它還包括一個(gè)云梯7，云梯由框架8、梯子9、滾輪10等組成。鋪裝臺(tái)上方有框架8，框架的兩端連接位于鋪裝臺(tái)兩側(cè)的梯子9 ;所述梯子底部設(shè)置滾輪10。墊板驅(qū)動(dòng)裝置包括支架13、兩端固定在支架上的兩根平行的鏈條14、行走輪15、移動(dòng)架16、設(shè)置在移動(dòng)架上的電機(jī)17、設(shè)置在移動(dòng)架上的鏈輪軸18、固定在鏈輪軸上的與所述兩根鏈條14分別嚙合的兩個(gè)鏈輪19。行走輪設(shè)置在移動(dòng)架上，行走輪15能夠在支架上滾動(dòng)，鏈輪軸上還固定被動(dòng)鏈輪20，電機(jī)輸出軸上固定主動(dòng)鏈輪21，傳動(dòng)鏈條22分別與主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪嚙合。本技術(shù)的帶有自動(dòng)出料/進(jìn)料系統(tǒng)的平板硫化機(jī)工作原理
I.平板硫化機(jī)的硫化下加熱板可以上下伸縮，加壓硫化時(shí)可以啟動(dòng)上升，進(jìn)行橡膠板的硫化，不銹鋼墊板置于硫化機(jī)上下加熱板之間，不銹鋼墊板通過(guò)ー個(gè)可以拆卸的固定栓與墊板驅(qū)動(dòng)裝置相連接。2.當(dāng)電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)鏈輪21轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较驎r(shí)，通過(guò)傳動(dòng)鏈條22的帶動(dòng)作用，使得被動(dòng)鏈輪20逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鏈輪軸18逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使得兩個(gè)鏈輪19進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鏈條14與鏈輪19的嚙合，從而使得移動(dòng)架16拖拽著墊板沿著載臺(tái)上的支撐棍12向內(nèi)移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料。相反，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪21順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)吋，則移動(dòng)架16可以推動(dòng)著墊板沿著載臺(tái)向外移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料。
3.鋪裝臺(tái)用干物料的冷卻降溫、表面的整理、修邊處理、裁剪等，可移動(dòng)云梯以其可移動(dòng)性便于工作人員對(duì)放置于鋪裝臺(tái)上的載物板上的物料的任意需要修理的地方進(jìn)行修整處理。
本平板硫化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
(I)墊板
①硫化機(jī)下加熱板為加熱系統(tǒng)，若不加(中間)墊板，由下加熱板直接對(duì)鋪裝在其上的橡膠板進(jìn)行硫化操作，各部位易受熱不均勻，使得同一橡膠板的質(zhì)量不均一；此外，加壓硫化溫度為160°C，出料后，由于下加熱板屬于平板硫化機(jī)的構(gòu)造中的一部分，不能靠挪動(dòng)使其快速散熱，其溫度依然高達(dá)150°C 160°C。因此，若不增設(shè)墊板，而直接在下加熱板上鋪料時(shí)，膠料受熱發(fā)生“焦燒”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。再加上大型硫化機(jī)鋪料時(shí)間較久，膠料受熱產(chǎn)生“焦燒”的現(xiàn)象更加嚴(yán)重。另外，如不加墊板而直接在下加熱板上鋪料，由于上下加熱板之間的空間很小，鋪裝很不方便，且易發(fā)生安全事故。②厚度達(dá)4cm的墊板的使用，保證了橡膠板制備時(shí)硫化エ序?qū)α蚧摪迤叫卸鹊男枨?，厚度一定的中間墊板在加壓硫化時(shí)擁有受カ和受熱更均勻、表面平整度高等優(yōu)點(diǎn)，使得制備得到的橡膠板外觀品質(zhì)和厚度均勻性均有很大的改善和提高。③平板硫化機(jī)的頻繁使用不可避免存在損壞的可能，若不使用可移動(dòng)的中間墊板，下加熱板損壞的可能性較大，而下加熱板又固定于平板硫化機(jī)之上，不便于維修同時(shí)維修費(fèi)用數(shù)額較大；當(dāng)采用可移動(dòng)的中間墊板時(shí)，下加熱板損壞的可能性較小，中間墊板若損壞，不僅更換方便，而且費(fèi)用相對(duì)要低很多。(2)載臺(tái)
①載臺(tái)與硫化機(jī)可移動(dòng)中間墊板相連接，用于載物板的放置和冷卻。②此外，當(dāng)鋪好的膠料放置于中間墊板上吋，由于得到冷卻的中間墊板溫度一般為130°C 140°C，可以使得膠料在發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)之前可流動(dòng)時(shí)間變長(zhǎng)，有利于避免膠料產(chǎn)生“焦燒”現(xiàn)象，保證橡膠板的外觀質(zhì)量和厚度均勻性。(3)鋪裝臺(tái)
①鋪裝臺(tái)結(jié)合可移動(dòng)云梯用于鋪料，用載物板(ー層薄不銹鋼板)作為物料鋪裝面放置在鋪裝臺(tái)上，鋪料時(shí)底層先鋪好ー層膠料，中間夾層為纖維布，上層再鋪上膠料，該エ藝屬于特種橡膠板制備過(guò)程中的夾布硫化，即加入增強(qiáng)纖維骨架層。鋪裝完畢后，即可把鋪裝好的載物板移動(dòng)到墊板上，再把墊板送入上下加熱板之間即可進(jìn)行硫化作業(yè)。鋪裝好橡膠板23的載物板5放置在墊板2上的示意圖參見(jiàn)圖2。②鋪料要均勻，膠料板間空隙、膠料表面氣泡等需要進(jìn)行修整，因此鋪料需要花費(fèi)時(shí)間較久，鋪料的好壞直接影響橡膠板成型后的表面的完整性，如表面是否有氣泡、明疤等外觀缺陷，鋪裝臺(tái)為鋪裝通過(guò)方便，保證了鋪裝質(zhì)量。總之，本平板硫化機(jī)的特定是
①便于鋪料工作的展開(kāi)，避免橡膠板的外觀缺陷的產(chǎn)生；
②中間墊板的增設(shè)，可以避免膠料因過(guò)度受熱而產(chǎn)生早期“焦燒”，從而保證橡膠板的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品厚度均勻性；
③很大程度上降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；
④硫化工作溫度高達(dá)160°C，若是在上、下加熱板之間直接進(jìn)行人工進(jìn)/出料工作，容易發(fā)生燙傷意外，因此員エ的工作安全性也得到了很大的提高。
權(quán)利要求
1.平板硫化機(jī)的進(jìn)出料裝置，其特征是它包括一塊墊板；用干支撐墊板的載臺(tái)；用于帶動(dòng)墊板在載臺(tái)上水平移動(dòng)以使得墊板進(jìn)入平板硫化機(jī)的上下加熱板之間或者從上下加熱板之間出來(lái)的墊板驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的進(jìn)出料裝置，其特征是在墊板上設(shè)置有用于鋪裝物料的載物板。
3.如權(quán)利要求2所述的進(jìn)出料裝置，其特征是它還包括設(shè)置在載臺(tái)ー側(cè)的、用于承載從墊板上移下的載物板的鋪裝臺(tái)。
4.如權(quán)利要求3所述的進(jìn)出料裝置，其特征是它還包括一個(gè)位于鋪裝臺(tái)上方的ー個(gè)框架，框架的兩端連接位于鋪裝臺(tái)兩側(cè)的梯子；所述梯子底部設(shè)置滾輪。
5.如權(quán)利要求3所述的進(jìn)出料裝置，其特征是鋪裝臺(tái)上表面上設(shè)置有多根轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輥。
6.如權(quán)利要求I所述的進(jìn)出料裝置，其特征是在載臺(tái)上表面上設(shè)置有多根轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輥。
7.如權(quán)利要求6所述的進(jìn)出料裝置，其特征是支撐輥設(shè)置在載臺(tái)的兩側(cè)，載臺(tái)的中部設(shè)置墊板驅(qū)動(dòng)裝置。
8.如權(quán)利要求I所述的進(jìn)出料裝置，其特征是墊板驅(qū)動(dòng)裝置包括支架、兩端固定在支架上的鏈條、設(shè)置有行走輪的移動(dòng)架、設(shè)置在移動(dòng)架上的電機(jī)、設(shè)置在移動(dòng)架上的鏈輪軸、固定在鏈輪軸上的與所述鏈條嚙合的鏈輪，鏈輪軸在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，行走輪能夠沿著支架滾動(dòng)。
9.如權(quán)利要求I所述的進(jìn)出料裝置，其特征是墊板為厚度>45mm的鋼板。
10.平板硫化機(jī)，包括上下加熱板，其特征是，它還包括權(quán)利要求1-9中任ー權(quán)利要求所述的進(jìn)出料裝置。
全文摘要
本技術(shù)提供了一種平板硫化機(jī)的進(jìn)出料裝置，使用該進(jìn)出料裝置，既能大幅度提高平板硫化機(jī)的生產(chǎn)效率、又能避免“焦燒”現(xiàn)象，提高平板硫化機(jī)的生產(chǎn)出的橡膠板的外觀質(zhì)量和厚度均勻性。該進(jìn)出料裝置包括一塊墊板；用于支撐墊板的載臺(tái)；用于帶動(dòng)墊板在載臺(tái)上水平移動(dòng)以使得墊板進(jìn)入平板硫化機(jī)的上下加熱板之間或者從上下加熱板之間出來(lái)的墊板驅(qū)動(dòng)裝置。本技術(shù)還提供一種既能大幅度提高生產(chǎn)效率、又能避免“焦燒”現(xiàn)象，提高橡膠板外觀質(zhì)量和厚度均勻性的平板硫化機(jī)。該平板硫化機(jī)，包括上下加熱板和上述的進(jìn)出料裝置。
文檔編號(hào)B65G13/00GK102615749SQ20121010573
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者江文養(yǎng), 王敏, 王紅霞, 黃華金 申請(qǐng)人:南京東潤(rùn)特種橡塑有限公司