專(zhuān)利名稱(chēng)：傾斜式臥式纏繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傾斜式臥式纏繞機(jī)。背景介紹
目前常用的臥式纏繞機(jī)均為方形或長(zhǎng)方形機(jī)頭(機(jī)頭上有三個(gè)水平輸出的軸)，再加兩個(gè)A形架，每個(gè)A形架上都有I個(gè)支撐軸，支撐軸與罐體軸之間用法蘭盤(pán)和螺絲聯(lián)接，從而將罐體支撐起來(lái)，機(jī)頭與A形架之間用萬(wàn)向軸聯(lián)接，通過(guò)萬(wàn)向軸帶動(dòng)A形架上的支撐軸和罐體軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣導(dǎo)致第一，每次纏繞不同直徑的罐或管，都要移動(dòng)兩個(gè)A形架，并且還要找 正，工人操作起來(lái)很麻煩，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力；第二，三個(gè)輸出軸在一個(gè)水平線上，纏小直徑的罐或管時(shí)，工人刮膠或打磨時(shí)因罐的下面太高而夠不著，必須用梯子架，抬來(lái)抬去，費(fèi)時(shí)費(fèi)力很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省人力且使用方便的傾斜式臥式纏繞機(jī)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明包括纏繞機(jī)機(jī)架、設(shè)置于纏繞機(jī)機(jī)架側(cè)端的驅(qū)動(dòng)倉(cāng)以及設(shè)置于機(jī)架上的裝配于驅(qū)動(dòng)艙與罐體之間的傳動(dòng)裝置；
所述的傳動(dòng)裝置包括由第一旋轉(zhuǎn)軸、由依次連接的第二傳動(dòng)軸、第二萬(wàn)向節(jié)、第二連接軸組成的第二旋轉(zhuǎn)軸、由依次連接的第三傳動(dòng)軸、第三萬(wàn)向節(jié)、第三連接軸組成的第三旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述的第一旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有動(dòng)力頭，所述的第二連接軸的末端設(shè)置有法蘭盤(pán)，所述的第三連接軸的末端設(shè)置有法蘭盤(pán)；
所述的纏繞機(jī)機(jī)架的機(jī)頭端至機(jī)尾端呈傾斜設(shè)置，纏繞機(jī)機(jī)架的傾斜面兩端上自下而上依次對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸軸承座第二旋轉(zhuǎn)軸軸承座第三旋轉(zhuǎn)軸軸承座、，所述的纏繞機(jī)機(jī)架上設(shè)置有與第一旋轉(zhuǎn)軸相適配的托輥輪；
所述的第一旋轉(zhuǎn)軸的另一端固定于第一旋轉(zhuǎn)軸軸承座內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第二傳動(dòng)軸的固定于第二旋轉(zhuǎn)軸軸承座內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第三傳動(dòng)軸的固定于第三旋轉(zhuǎn)軸軸承座內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)；
所述的第一旋轉(zhuǎn)軸固定于第一旋轉(zhuǎn)軸軸承座內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第二連接軸固定于第二旋轉(zhuǎn)軸軸承座內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第三連接軸固定于第三旋轉(zhuǎn)軸軸承座內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)；
所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速機(jī)的電機(jī)、設(shè)置于帶有減速機(jī)的電機(jī)電機(jī)軸上的傳動(dòng)鏈輪、設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)軸上的傳動(dòng)鏈輪設(shè)置于第二傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)鏈輪設(shè)置于第三傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)鏈輪，所述的傳動(dòng)鏈輪與傳動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，所述的傳動(dòng)鏈輪與傳動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，所述的傳動(dòng)鏈輪與傳動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。
本發(fā)明的積極效果如下
本發(fā)明將纏繞機(jī)機(jī)架改為斜面式，輸出有2個(gè)軸、多個(gè)軸或無(wú)級(jí)變化式，輸出軸經(jīng)萬(wàn)向軸傳給支撐軸，支撐軸再與玻璃鋼制品軸相聯(lián)接，帶動(dòng)玻璃鋼制品轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸、萬(wàn)向軸、支撐軸均設(shè)計(jì)在斜向的機(jī)頭架上。機(jī)尾架做成和機(jī)頭架同樣斜度的支架，機(jī)尾架支撐罐體軸的部分做成托輥輪式，即用兩個(gè)托輥輪直接托住罐體軸。本發(fā)明通過(guò)萬(wàn)向軸保持了傳動(dòng)的柔性,將纏大直徑罐時(shí)用高支點(diǎn)部位,纏小罐時(shí)用低支點(diǎn)部位,不用將罐體支撐架(原來(lái)用A形架)移來(lái)移去，既能兼顧大、小罐的正常生產(chǎn)，又能方便工人操作，纏繞機(jī)機(jī)架傾斜面低端用兩個(gè)托輥輪直接托住罐體軸，省去了擰螺絲的麻煩，將罐體軸往兩個(gè)托輥輪上一放即可，省時(shí)省力，一舉兩得。


附圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如附圖1、2所示，本發(fā)明包括纏繞機(jī)機(jī)架I、設(shè)置于纏繞機(jī)機(jī)架I側(cè)端的驅(qū)動(dòng)倉(cāng)12以及設(shè)置于機(jī)架I上的裝配于驅(qū)動(dòng)艙12與罐體之間的傳動(dòng)裝置；
所述的傳動(dòng)裝置包括由第一旋轉(zhuǎn)軸2、由依次連接的第二傳動(dòng)軸3-1、第二萬(wàn)向節(jié)3-2、第二連接軸3-3組成的第二旋轉(zhuǎn)軸、由依次連接的第三傳動(dòng)軸4-1、第三萬(wàn)向節(jié)4-2、第三連接軸4-3組成的第三旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述的第一旋轉(zhuǎn)軸2的末端設(shè)置有動(dòng)力頭，所述的第二連接軸3-3的末端設(shè)置有法蘭盤(pán)，所述的第三連接軸4-3的末端設(shè)置有法蘭盤(pán)；
所述的纏繞機(jī)機(jī)架I的機(jī)頭端至機(jī)尾端呈傾斜設(shè)置，纏繞機(jī)機(jī)架I的傾斜面兩端上自下而上依次對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸軸承座2-4、2-5、第二旋轉(zhuǎn)軸軸承座3-4、3-5、第三旋轉(zhuǎn)軸軸承座4-4、4-5，所述的纏繞機(jī)機(jī)架I上設(shè)置有與第一旋轉(zhuǎn)軸2相適配的托輥輪；
所述的第一旋轉(zhuǎn)軸2的另一端固定于第一旋轉(zhuǎn)軸軸承座2-4內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第二傳動(dòng)軸3-1的固定于第二旋轉(zhuǎn)軸軸承座3-4內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第三傳動(dòng)軸4-1的固定于第三旋轉(zhuǎn)軸軸承座4-4內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)；
所述的第一旋轉(zhuǎn)軸2固定于第一旋轉(zhuǎn)軸軸承座2-5內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第二連接軸3-3固定于第二旋轉(zhuǎn)軸軸承座3-5內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第三連接軸4-3固定于第三旋轉(zhuǎn)軸軸承座4-5內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)；
所述的驅(qū)動(dòng)裝置12包括帶有減速機(jī)的電機(jī)5、設(shè)置于帶有減速機(jī)的電機(jī)5電機(jī)軸上的傳動(dòng)鏈輪6、設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)軸2上的傳動(dòng)鏈輪7、8、設(shè)置于第二傳動(dòng)軸3-1上的傳動(dòng)鏈輪9、10、設(shè)置于第三傳動(dòng)軸3-1上的傳動(dòng)鏈輪11，所述的傳動(dòng)鏈輪6與傳動(dòng)鏈輪7通過(guò)鏈條13傳動(dòng)連接，所述的傳動(dòng)鏈輪8與傳動(dòng)鏈輪9通過(guò)鏈條14傳動(dòng)連接，所述的傳動(dòng)鏈輪10與傳動(dòng)鏈輪11通過(guò)鏈條15傳動(dòng)連接。本發(fā)明將纏繞機(jī)機(jī)架改為斜面式，輸出有2個(gè)軸、多個(gè)軸或無(wú)級(jí)變化式，輸出軸經(jīng)萬(wàn)向軸傳給支撐軸，支撐軸再與玻璃鋼制品軸相聯(lián)接，帶動(dòng)玻璃鋼制品轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸、萬(wàn)向軸、支撐軸均設(shè)計(jì)在斜向的機(jī)頭架上。機(jī)尾架做成和機(jī)頭架同樣斜度的支架，機(jī)尾架支撐罐體軸的部分做成托輥輪式，即用兩個(gè)托輥輪直接托住罐體軸。本發(fā)明通過(guò)萬(wàn)向軸保持了傳動(dòng)的柔性，將纏大直徑罐時(shí)用高支點(diǎn)部位，纏小罐時(shí)用低支點(diǎn)部位，不用將罐體支撐架(原 來(lái)用A形架)移來(lái)移去，既能兼顧大、小罐的正常生產(chǎn)，又能方便工人操作，纏繞機(jī)機(jī)架傾斜面低端用兩個(gè)托輥輪直接托住罐體軸，省去了擰螺絲的麻煩，將罐體軸往兩個(gè)托輥輪上一放即可完成纏繞工作，適用范圍廣，且使用簡(jiǎn)單，減少了多余的人力投入，提高了工作效率。
權(quán)利要求
1 一種傾斜式臥式纏繞機(jī)，其特征在于其包括纏繞機(jī)機(jī)架(I)、設(shè)置于纏繞機(jī)機(jī)架(I)側(cè)端的驅(qū)動(dòng)倉(cāng)(12)以及設(shè)置于機(jī)架(I)上的裝配于驅(qū)動(dòng)艙(12)與罐體之間的傳動(dòng)裝置；所述的傳動(dòng)裝置包括由第一旋轉(zhuǎn)軸(2)、由依次連接的第二傳動(dòng)軸(3-1)、第二萬(wàn)向節(jié)(3-2 )、第二連接軸(3-3 )組成的第二旋轉(zhuǎn)軸、由依次連接的第三傳動(dòng)軸(4-1)、第三萬(wàn)向節(jié)(4-2)、第三連接軸(4-3)組成的第三旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述的第一旋轉(zhuǎn)軸(2)的末端設(shè)置有動(dòng)力頭，所述的第二連接軸(3-3)的末端設(shè)置有法蘭盤(pán)，所述的第三連接軸(4-3)的末端設(shè)置有法蘭盤(pán)； 所述的纏繞機(jī)機(jī)架(I)的機(jī)頭端至機(jī)尾端呈傾斜設(shè)置，纏繞機(jī)機(jī)架(I)的傾斜面兩端上自下而上依次對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸軸承座(2-4、2-5 )、第二旋轉(zhuǎn)軸軸承座(3-4、3-5 )、第三旋轉(zhuǎn)軸軸承座(4-4、4-5)，所述的纏繞機(jī)機(jī)架(I)上設(shè)置有與第一旋轉(zhuǎn)軸(2)相適配的托輥輪； 所述的第一旋轉(zhuǎn)軸(2)的另一端固定于第一旋轉(zhuǎn)軸軸承座(2-4)內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第二傳動(dòng)軸(3-1)的固定于第二旋轉(zhuǎn)軸軸承座(3-4)內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第三傳動(dòng)軸(4-1)的固定于第三旋轉(zhuǎn)軸軸承座(4-4)內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)； 所述的第一旋轉(zhuǎn)軸(2)固定于第一旋轉(zhuǎn)軸軸承座(2-5)內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第二連接軸(3-3)固定于第二旋轉(zhuǎn)軸軸承座(3-5)內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)，所述的第三連接軸(4-3)固定于第三旋轉(zhuǎn)軸軸承座(4-5)內(nèi)的軸承的軸孔內(nèi)； 所述的驅(qū)動(dòng)裝置(12)包括帶有減速機(jī)的電機(jī)(5)、設(shè)置于帶有減速機(jī)的電機(jī)(5)電機(jī)軸上的傳動(dòng)鏈輪(6)、設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)軸(2)上的傳動(dòng)鏈輪(7、8)、設(shè)置于第二傳動(dòng)軸(3-1)上的傳動(dòng)鏈輪(9、10 )、設(shè)置于第三傳動(dòng)軸(3-1)上的傳動(dòng)鏈輪(11)，所述的傳動(dòng)鏈輪(6 )與傳動(dòng)鏈輪(7 )通過(guò)鏈條(13 )傳動(dòng)連接，所述的傳動(dòng)鏈輪(8 )與傳動(dòng)鏈輪(9 )通過(guò)鏈條(14)傳動(dòng)連接，所述的傳動(dòng)鏈輪(10 )與傳動(dòng)鏈輪(11)通過(guò)鏈條(15 )傳動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種傾斜式臥式纏繞機(jī)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省人力且使用方便的傾斜式臥式纏繞機(jī)。本發(fā)明包括纏繞機(jī)機(jī)架、設(shè)置于纏繞機(jī)機(jī)架側(cè)端的驅(qū)動(dòng)倉(cāng)以及設(shè)置于機(jī)架上的裝配于驅(qū)動(dòng)艙與罐體之間的傳動(dòng)裝置。本發(fā)明將纏繞機(jī)機(jī)架改為斜面式，輸出有2個(gè)軸、多個(gè)軸或無(wú)級(jí)變化式，輸出軸經(jīng)萬(wàn)向軸傳給支撐軸，支撐軸再與玻璃鋼制品軸相聯(lián)接，帶動(dòng)玻璃鋼制品轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸、萬(wàn)向軸、支撐軸均設(shè)計(jì)在斜向的機(jī)頭架上。機(jī)尾架做成和機(jī)頭架同樣斜度的支架，機(jī)尾架支撐罐體軸的部分做成托輥輪式，即用兩個(gè)托輥輪直接托住罐體軸。
文檔編號(hào)B65H81/02GK102701028SQ20121010850
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月14日
發(fā)明者馬洪濤, 馬洪程 申請(qǐng)人:冀州市曜榮玻璃鋼設(shè)備有限責(zé)任公司