專利名稱：包裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種包裝容器，尤指ー種包裝箱。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的包裝箱多為在側(cè)壁或后部開設(shè)門或出入貨ロ的結(jié)構(gòu)，但當(dāng)遇到大型貨物時，由于門或出入貨ロ大小的限制，使得大型貨物難以裝入包裝箱內(nèi)，從而給包裝及運輸帶來巨大的不便。同時由于包裝箱內(nèi)缺乏有效的固定和隔離部件，在裝載較多貨物時，使得包裝箱內(nèi)部空間不能得到充分的利用，在運輸過程中，貨物也容易應(yīng)為相互間的碰撞摩擦造成一定的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供ー種包裝箱，能夠輕易地裝載大型的貨物，且具有操作簡單，包裝箱內(nèi)部空間利用率強，貨物運輸安全性高的優(yōu)點。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是本發(fā)明的ー種包裝箱，包括ー頂板、一底板和緊固于所述頂板和所述底板四周邊緣的復(fù)數(shù)個側(cè)板，所述頂板與所述側(cè)板之間、所述側(cè)板與所述底板之間、以及相鄰所述側(cè)板之間可拆卸地連接。上述底板的四側(cè)分別緊固有一開ロ向外的槽鋼，所述槽鋼的上翼板開設(shè)有至少ー個螺栓孔；所述側(cè)板頂部對應(yīng)所述螺栓孔形成有ー螺栓定位孔，所述側(cè)板底部對應(yīng)所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔與所述通孔貫穿所述側(cè)板進而螺合緊固于所述螺栓孔內(nèi)。上述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有ー壓片，所述壓片與所述螺栓頭部間的距離小于所述螺栓定位孔的深度，所述側(cè)板內(nèi)位于所述壓片下方設(shè)有ー限位片，ー復(fù)位彈簧套設(shè)于所述螺栓上，且壓設(shè)于所述壓片與所述限位片之間。上述槽鋼的上翼板開設(shè)有復(fù)數(shù)個榫孔，所述側(cè)板底部配合所述榫孔形成復(fù)數(shù)個榫頭。兩相鄰側(cè)板包括一第一側(cè)板和一第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的端面開設(shè)有至少ー個螺栓孔，所述第二側(cè)板的外側(cè)面對應(yīng)所述螺栓孔形成有ー螺栓定位孔，所述第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔與所述通孔貫穿所述第二側(cè)板進而螺合緊固于所述螺栓孔內(nèi)。上述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有ー壓片，所述壓片與所述螺栓頭部間的距離小于所述螺栓定位孔的深度，所述第二側(cè)板于所述通孔位置設(shè)有ー限位片，ー復(fù)位彈簧套設(shè)于所述螺栓上，且壓設(shè)于所述壓片與所述限位片之間。上述側(cè)板頂部開設(shè)有至少ー個螺栓孔，所述頂板的四側(cè)分別緊固有一方鋼，所述方鋼頂部對應(yīng)所述螺栓孔形成有ー螺栓定位孔，所述方鋼底部對應(yīng)所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔與所述通孔貫穿所述頂板進而螺合緊固于所述螺栓孔內(nèi)。
上述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有ー壓片，所述壓片與所述螺栓頭部間的距離小于所述螺栓定位孔的深度，ー復(fù)位彈簧套設(shè)于所述螺栓上，且壓設(shè)于所述壓片與所述方鋼底部之間。上述底板中部固設(shè)有ー立柱定位管，所述立柱定位管的上方設(shè)置有一平行于所述立柱定位管的橫桿，所述橫桿的兩端分別通過扣合件可拆卸的固定于側(cè)板上；所述橫桿和所述立柱定位管之間固定有一立柱和復(fù)數(shù)個立桿。上述立柱定位管上形成有一螺栓孔和復(fù)數(shù)個下榫孔，所述橫桿上對應(yīng)下榫孔位置形成有復(fù)數(shù)個上榫孔；
所述立柱頂部對應(yīng)所述螺栓孔形成有ー螺栓定位孔，所述立柱底部對應(yīng)所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔與所述通孔貫穿所述立柱進而螺合緊固于所述螺栓孔內(nèi)；所述立柱頂部配合所述上榫孔形成復(fù)數(shù)個上榫頭，所述立柱底部配合所述下榫孔形成復(fù)數(shù)個下榫頭；所述立桿頂部配合所述上榫孔形成一上榫頭，所述立桿底部配合所述下榫孔形成
一下榫頭。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是頂板、側(cè)板、底板的可拆卸連接結(jié)構(gòu)，使得包裝箱能夠輕易地裝載大型的貨物，頂板通過方鋼與相鄰側(cè)板螺接的結(jié)構(gòu)，使得頂板上部板層的自重通過方鋼來承擔(dān)，從而減輕下部板層的負(fù)重，防止下部板層由于壓カ而造成變形和損壞，同時使得頂板的自重由側(cè)板的鋼結(jié)構(gòu)來承擔(dān)，減輕了內(nèi)側(cè)板的豎向負(fù)重。立柱用于支撐橫桿自重，復(fù)數(shù)個立桿的采用使得當(dāng)包裝箱運輸當(dāng)量小貨物時，能夠合理分割貨物空間，使得貨物與貨物之間能夠被合理地隔開，加大包裝箱內(nèi)部空間的利用率，同時防止貨物的晃動，保證貨物運輸?shù)陌踩?。?fù)位彈簧的采用使得松開螺栓的連接后，螺栓能夠自動復(fù)位退出螺接部，降低工作人員的エ作強度，使得包裝箱能夠快速拆卸。而壓片同時起到限位的作用，防止螺栓彈出螺栓定位孔或突出板層的表面，防止在移動各板層時由于突出的螺栓而可能產(chǎn)生的安全隱患以及可能對相接觸的其他板層表面造成的劃損。


圖I為本發(fā)明包裝箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明包裝箱的底板的俯視圖；圖3為本發(fā)明包裝箱的底板的前視圖；圖4為本發(fā)明包裝箱的頂板與側(cè)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明包裝箱的側(cè)板螺桿與底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明包裝箱的側(cè)板榫頭與底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明包裝箱的側(cè)板與側(cè)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明包裝箱的立柱、夾棍、底板、橫杠的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明包裝箱的橫杠與側(cè)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明包裝箱安裝滾輪后的側(cè)視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進ー步說明。
請參閱圖1，本發(fā)明的ー種包裝箱，包括ー頂板I、一底板3和緊固于頂板I和底板3四周邊緣的復(fù)數(shù)個側(cè)板2，頂板I與側(cè)板2之間、側(cè)板2與底板3之間、以及相鄰側(cè)板2之間可拆卸地連接，使得包裝箱能夠輕易地裝載大型的貨物。請參閱圖2、圖5、圖6，底板3的四側(cè)分別緊固有一開ロ向外的槽鋼31，槽鋼31的上翼板311開設(shè)有至少ー個螺栓孔33 ;側(cè)板2頂部對應(yīng)螺栓孔33形成有ー螺栓定位孔231，側(cè)板2底部對應(yīng)螺栓孔33形成有一通孔，ー螺栓24沿螺栓定位孔231與通孔貫穿側(cè)板2進而螺合緊固于螺栓孔33內(nèi)。其中螺栓24通過ー設(shè)置于螺栓孔33內(nèi)的六角螺母緊固于螺栓孔33內(nèi)。螺栓24配合螺栓定位孔231的底部形成有ー壓片7，壓片7與螺栓24頭部間的距離小于螺栓定位孔231的深度，側(cè)板2內(nèi)位于壓片7下方設(shè)有ー限位片26，ー復(fù)位彈簧8套設(shè)于螺栓24上，且壓設(shè)于壓片7與限位片8之間。槽鋼31的上翼板311開設(shè)有復(fù)數(shù)個榫孔32，側(cè)板2底部配合榫孔32形成復(fù)數(shù)個榫頭27。槽鋼31的榫孔32沿上翼板311的中部對稱布置；當(dāng)螺栓孔33個數(shù)為復(fù)數(shù)時，螺栓孔33沿上翼板311中部對稱布置，當(dāng)螺栓孔33個數(shù)為一吋，螺栓孔33位于上翼板311中部，底板3底部布設(shè)有龍骨。側(cè)板2包括平行設(shè)置的一內(nèi)側(cè)板21和一外側(cè)板22，內(nèi)側(cè)板21和外側(cè)板22之間的四側(cè)分別緊固有一矩形管23，矩形管23對應(yīng)螺栓孔33和榫孔32的位置形成對應(yīng)的通孔；內(nèi)側(cè)板21材質(zhì)為木質(zhì)，外側(cè)板22為金屬板；側(cè)板2的四側(cè)包有一圈包邊25。請參閱圖7，兩相鄰側(cè)板2包括一第一側(cè)板20和一第二側(cè)板20’，第一側(cè)板20的端面開設(shè)有至少ー個螺栓孔33，第二側(cè)板20’的外側(cè)面對應(yīng)螺栓孔33形成有ー螺栓定位孔231，第二側(cè)板20’的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)螺栓孔33形成有一通孔，一螺栓24沿所述螺栓定位孔231與通孔貫穿第二側(cè)板20’進而螺合緊固于螺栓孔33內(nèi)，所述螺栓孔33開設(shè)于矩形管23上，螺栓24通過ー設(shè)置于螺栓孔33內(nèi)的六角螺母緊固于螺栓孔33內(nèi)。螺栓24配合螺栓定位孔231的底部形成有ー壓片7，壓片7與螺栓24頭部間的距離小于螺栓定位孔231的深度，第二側(cè)板20’于通孔位置設(shè)有ー限位片26，ー復(fù)位彈簧8套設(shè)于螺栓24上，且壓設(shè)于壓片7與限位片26之間。請參閱圖4，側(cè)板2頂部開設(shè)有至少ー個螺栓孔33，頂板I的四側(cè)分別緊固有一方鋼14，方鋼14頂部對應(yīng)螺栓孔33形成有ー螺栓定位孔231，方鋼14底部對應(yīng)螺栓孔33形成有一通孔，ー螺栓24沿螺栓定位孔231與通孔貫穿頂板I進而螺合緊固于螺栓孔33內(nèi)。頂板I包括一第一板層11和一第二板層12，第一板層11和第二板層12之間的四側(cè)分別緊
固有一矩形管23。螺栓24配合螺栓定位孔231的底部形成有ー壓片7，壓片7與螺栓24頭部間的距離小于螺栓定位孔231的深度，ー復(fù)位彈簧8套設(shè)于螺栓24上，且壓設(shè)于壓片7與方鋼14底部之間。頂板I通過方鋼14與相鄰側(cè)板2螺接的結(jié)構(gòu)，使得頂板I上部板層的自重通過方鋼14來承擔(dān)，從而減輕下部板層的負(fù)重，防止下部板層由于壓カ而造成變形和損壞，同時使得頂板的自重由側(cè)板2的鋼結(jié)構(gòu)來承擔(dān)，減輕了內(nèi)側(cè)板21的豎向負(fù)重。
請參閱圖4、圖8、圖9，底板3中部固設(shè)有一立柱定位管321，立柱定位管321的上方設(shè)置有一平行于立柱定位管321的橫桿4，橫桿4的兩端分別通過扣合件41可拆卸的固定于側(cè)板2上；橫桿4和立柱定位管321之間固定有一立柱5和復(fù)數(shù)個立桿6。底板3包括兩上底板310和一下底板320，上底板310材質(zhì)為木質(zhì)分別通過緊固于上底板310四周下部的一方形管34緊固于槽鋼31與立柱定位管321之間。
立柱定位管321上形成有一螺栓孔33和復(fù)數(shù)個下榫孔322，橫桿4上對應(yīng)下榫孔322位置形成有復(fù)數(shù)個上榫孔323 ；立柱5頂部對應(yīng)螺栓孔33形成有一螺栓定位孔231，立柱5底部對應(yīng)螺栓孔33形成有一通孔，一螺栓24沿螺栓定位孔231與通孔貫穿立柱5進而螺合緊固于螺栓孔33內(nèi)；立柱5頂部配合上榫孔323形成復(fù)數(shù)個上榫頭271，立柱5底部配合下榫孔322形成復(fù)數(shù)個下榫頭272 ;立桿6頂部配合上榫孔323形成一上榫頭271，立桿6底部配合下榫孔322形成一下榫頭272。立柱5包括一立柱頂板51、一立柱底板52以及一緊固于立柱頂板51與立柱底板52之間的一中空的桿體53，立柱頂板51頂面形成一下凹入桿體53內(nèi)的一螺栓定位孔231。立柱5用于支撐橫桿4自重，復(fù)數(shù)個立桿6的采用使得當(dāng)包裝箱運輸當(dāng)量小貨物時，能夠合理分割貨物空間，使得貨物與貨物之間能夠被合理地隔開，加大包裝箱內(nèi)部空間的利用率，同時防止貨物的晃動，保證貨物運輸?shù)陌踩?。請參閱圖10，復(fù)數(shù)個重型萬向輪9通過兩條平行設(shè)置的底部槽鋼36緊固于底板3的底部，使得包裝箱的移動更為得便捷。以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.ー種包裝箱，包括ー頂板、一底板和緊固于所述頂板和所述底板四周邊緣的復(fù)數(shù)個側(cè)板，其特征在于，所述頂板與所述側(cè)板之間、所述側(cè)板與所述底板之間、以及相鄰所述側(cè)板之間可拆卸地連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝箱，其特征在于，所述底板的四側(cè)分別緊固有一開ロ向外的槽鋼，所述槽鋼的上翼板開設(shè)有至少ー個螺栓孔；所述側(cè)板頂部對應(yīng)所述螺栓孔形成有ー螺栓定位孔，所述側(cè)板底部對應(yīng)所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔與所述通孔貫穿所述側(cè)板進而螺合緊固于所述螺栓孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝箱，其特征在干，所述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有ー壓片，所述壓片與所述螺栓頭部間的距離小于所述螺栓定位孔的深度，所述側(cè)板內(nèi)位于所述壓片下方設(shè)有ー限位片，ー復(fù)位彈簧套設(shè)于所述螺栓上，且壓設(shè)于所述壓片與所述限位片之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的包裝箱，其特征在于，所述槽鋼的上翼板開設(shè)有復(fù)數(shù)個榫孔，所述側(cè)板底部配合所述榫孔形成復(fù)數(shù)個榫頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝箱，其特征在于，兩相鄰側(cè)板包括一第一側(cè)板和一第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的端面開設(shè)有至少ー個螺栓孔，所述第二側(cè)板的外側(cè)面對應(yīng)所述螺栓孔形成有ー螺栓定位孔，所述第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔與所述通孔貫穿所述第二側(cè)板進而螺合緊固于所述螺栓孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝箱，其特征在干，所述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有ー壓片，所述壓片與所述螺栓頭部間的距離小于所述螺栓定位孔的深度，所述第二側(cè)板于所述通孔位置設(shè)有ー限位片，ー復(fù)位彈簧套設(shè)于所述螺栓上，且壓設(shè)于所述壓片與所述限位片之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝箱，其特征在于，所述側(cè)板頂部開設(shè)有至少ー個螺栓孔，所述頂板的四側(cè)分別緊固有一方鋼，所述方鋼頂部對應(yīng)所述螺栓孔形成有ー螺栓定位孔，所述方鋼底部對應(yīng)所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔與所述通孔貫穿所述頂板進而螺合緊固于所述螺栓孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝箱，其特征在于，所述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有ー壓片，所述壓片與所述螺栓頭部間的距離小于所述螺栓定位孔的深度，一復(fù)位彈簧套設(shè)于所述螺栓上，且壓設(shè)于所述壓片與所述方鋼底部之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝箱，其特征在于，所述底板中部固設(shè)有ー立柱定位管，所述立柱定位管的上方設(shè)置有一平行于所述立柱定位管的橫桿，所述橫桿的兩端分別通過扣合件可拆卸的固定于側(cè)板上；所述橫桿和所述立柱定位管之間固定有一立柱和復(fù)數(shù)個立桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝箱，其特征在于，所述立柱定位管上形成有一螺栓孔和復(fù)數(shù)個下榫孔，所述橫桿上對應(yīng)下榫孔位置形成有復(fù)數(shù)個上榫孔； 所述立柱頂部對應(yīng)所述螺栓孔形成有ー螺栓定位孔，所述立柱底部對應(yīng)所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔與所述通孔貫穿所述立柱進而螺合緊固于所述螺栓孔內(nèi)； 所述立柱頂部配合所述上榫孔形成復(fù)數(shù)個上榫頭，所述立柱底部配合所述下榫孔形成復(fù)數(shù)個下榫頭；所述立桿頂部配合 所述上榫孔形成一上榫頭，所述立桿底部配合所述下榫孔形成一下榫頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包裝箱，包括一頂板、一底板和緊固于所述頂板和所述底板四周邊緣的復(fù)數(shù)個側(cè)板，所述頂板與所述側(cè)板之間、所述側(cè)板與所述底板之間、以及所述相鄰所述側(cè)板之間可拆卸地連接。由于采用了本發(fā)明的一種包裝箱，能夠輕易地裝載大型的貨物，且具有操作簡單，包裝箱內(nèi)部空間利用率強，貨物運輸安全性高的優(yōu)點。
文檔編號B65D88/52GK102616498SQ20121010911
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者謝曉斌 申請人:上海索爾裝飾成套制品有限公司