專利名稱：料區(qū)到料倉物流系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼管儲料區(qū)到生產(chǎn)儲料倉物流系統(tǒng)，特別涉及一種礦用“皮帶輸送機DTII型托輥”生產(chǎn)線鋼管儲料區(qū)到生產(chǎn)儲料倉物流系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有的“皮帶輸送機DTII型托輥”生產(chǎn)線鋼管儲料架到物料區(qū)物流系統(tǒng)，多采用天車將儲放于料區(qū)已打包的鋼管整捆吊起，啟動天車，將已打包的鋼管捆料輸送到儲料架上方，緩慢下降將鋼管捆料放在儲料架上，再人工把已打包的捆料打開，將鋼管平鋪在儲料架的傾斜滾道面上完成儲料，這種物流系統(tǒng)的缺陷是所用的物流時間長，需要人工輔助，由于高空懸掉重物，存在安全隱患，所使用的儲料架形式，占地面積大，有限空間范圍內(nèi)儲 存量小，易出現(xiàn)因堆積形成的撇、卡以及搭橋現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供從鋼管儲料區(qū)到生產(chǎn)儲料倉的自動化物料搬運及儲料系統(tǒng)，同時還要具有減輕工人勞動強度，提高工作效率，安全性能好，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)銜接等特性。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案料倉到料區(qū)物流系統(tǒng)，包括鋼管料區(qū)儲料機構(gòu)、鏈式輸送機構(gòu)、生產(chǎn)儲料倉等部分。所述鏈式輸送機構(gòu)呈“幾”字形或“η”形，其上設置有半月形鉤爪。所述鋼管料區(qū)儲料機構(gòu)設置有緩沖儲料倉以及緩沖儲料升降料架，所述緩沖儲料倉具有出料口，出料口與鏈式輸送機構(gòu)連接。所述生產(chǎn)儲料倉與生產(chǎn)儲料升降料架連接，生產(chǎn)儲料倉上設置有生產(chǎn)料倉分層料架及鋼管上料口。鋼管經(jīng)緩沖儲料倉出料口輸送給鏈式輸送機構(gòu)，鏈式輸送機構(gòu)將鋼管料輸給生產(chǎn)儲料升降料架，生產(chǎn)儲料升降料架將鋼管逐層輸送至生產(chǎn)儲料倉分層料架上，完成鋼管生產(chǎn)儲料，供后道工序加工。


圖I是本發(fā)明料倉到料區(qū)物流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖中I、管料區(qū)儲料機構(gòu)，2、緩沖儲料升降料架，3、緩沖儲料倉，4、緩沖料倉分層料架，
5、緩沖料倉出料滾道，6、鏈式提升輸送機構(gòu)，7、提升驅(qū)動裝置，8、輸送機構(gòu)支架，9、緩沖滾道支撐架，10、鏈式上料輸送機構(gòu)，11、上料驅(qū)動裝置，12、生產(chǎn)儲料升降料架，13、生產(chǎn)儲料倉，14、生產(chǎn)料倉分層料架，15、生產(chǎn)料倉出料滾道，16、生產(chǎn)儲料上料鏈條，17、生產(chǎn)儲料上料鏈輪，18、弧形鉤爪一，19、弧形鉤爪二，20、緩沖儲料上料鏈條，21、緩沖儲料上料鏈輪，22、鋼管(圓鋼)。
具體實施例方式下面通過結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述如圖I所示，料倉到料區(qū)物流系統(tǒng)，包括管料區(qū)儲料機構(gòu)I、鏈式提升輸送機構(gòu)2、鏈式上料輸送機構(gòu)10、生產(chǎn)儲料倉13等部分，管料區(qū)儲料機構(gòu)I設置有緩沖儲料自動升降料架2、緩沖儲料倉3，緩沖儲料倉3設置有緩沖料倉分層料架4以及緩沖料倉出料滾道5，鏈式提升輸送機構(gòu)2設置有提升驅(qū)動裝置7、緩沖儲料上料鏈條20、弧形鉤爪二 19以及緩沖儲料上料鏈輪21，鏈式上料輸送機構(gòu)10設置有上料驅(qū)動裝置11、生產(chǎn)儲料上料鏈條16，生產(chǎn)儲料上料鏈輪17，弧形鉤爪一 18，鏈式提升輸送機構(gòu)2、鏈式上料輸送機構(gòu)10同時與輸送機構(gòu)支架8連接，緩沖滾道支撐架9固定在輸送機構(gòu)支架8上，鋼管22可在緩沖滾道支撐架9滾道面上滾動，生產(chǎn)儲料倉13上設置有生產(chǎn)儲料升降料架12、生產(chǎn)儲料倉13，生產(chǎn)儲料倉13設置有生產(chǎn)料倉分層料架14、生產(chǎn)料倉出料滾道15，緩沖料倉出料滾道5與鏈式提升輸送機構(gòu)2連接，鏈式上料輸送機構(gòu)10與生產(chǎn)上料自動升降料架12連接。本發(fā)明的工作原理是在“皮帶輸送機DTII型托輥”生產(chǎn)線鋼管(圓鋼)料倉到料區(qū)物流系統(tǒng)需要自動送料及上料儲料時，管料區(qū)儲料機構(gòu)I上緩沖料倉出料滾道5預先將鋼管22輸送至指定位置，啟動鏈式提升輸送機構(gòu)2上的提升驅(qū)動裝置7，經(jīng)緩沖儲料上料鏈輪21帶動緩沖儲料上料鏈條20移動，固定在緩沖儲料上料鏈條20上的弧形鉤爪二 19移動將鋼管22限制在鉤爪內(nèi)并進行提升輸送，提升輸送機構(gòu)2上的鋼管22在重力作用下沿緩沖滾道支撐架9向下滾動，啟動鏈式上料輸送機構(gòu)10上的上料驅(qū)動裝置11，經(jīng)生產(chǎn)儲料上料鏈輪17帶動生產(chǎn)儲料上料鏈條16移動，固定在生產(chǎn)儲料上料鏈條16上弧形鉤爪一 18帶動緩沖滾道支撐架9上的鋼管22移動，并輸送給生產(chǎn)上料自動升降料架12，上料自動升降料架8將鋼管送給生產(chǎn)儲料倉13上的生產(chǎn)料倉分層料架14，逐層放滿，完成上料儲料，
生產(chǎn)料倉出料滾道15將鋼管22定點送出，并與生產(chǎn)設備銜接。本發(fā)明的有益效果是能實現(xiàn)將鋼管從物料區(qū)到生產(chǎn)儲料倉的自動化物料搬運及儲料，減輕工人勞動強度，生產(chǎn)效率高，安全性能好，輸送及儲存量大，與自動化生產(chǎn)銜接。
權利要求
1.料區(qū)到料倉物流系統(tǒng)，其特征在于鋼管物料區(qū)到生產(chǎn)儲料倉的自動化物料搬運及儲料，同時具有減輕工人勞動強度，提高工作效率，安全性能好，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)銜接等特性，包括鋼管料區(qū)儲料機構(gòu)、鏈式輸送機構(gòu)、生產(chǎn)儲料倉等部分。
2.所述鋼管料區(qū)儲料機構(gòu)設置有緩沖儲料倉以及緩沖儲料升降料架，所述緩沖儲料倉具有出料口，出料口與鏈式輸送機構(gòu)銜接，所述生產(chǎn)儲料倉與生產(chǎn)儲料升降料架連接，儲料升降料架與鏈式輸送機構(gòu)銜接，生產(chǎn)儲料倉上設置有及鋼管上料口。
3.根據(jù)權利要求I所述料區(qū)到料倉物流系統(tǒng)，其特征在于所述鏈式輸送機構(gòu)所述鏈式輸送機構(gòu)呈“幾”字形或“η”形，其上設置有半月形鉤爪。
4.根據(jù)權利要求1、2所述料區(qū)到料倉物流系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖儲料倉及生產(chǎn)儲料倉上均設置有分層料架，分層料架為至少兩層以上，分層料架上表面與水平面呈一定 夾角，呈斜面狀態(tài)。
5.根據(jù)權利要求3所述料區(qū)到倉料物流系統(tǒng)，其特征在于所述分層料架的斜面上端設置有鋼管入料口，分層料架的斜面下端設置有鋼管出料口，所述每層分層料架的鋼管出料口相通，再與儲料架出料口相通。
全文摘要
用于生產(chǎn)礦用“皮帶輸送機DTⅡ型托輥”鋼管儲料區(qū)到生產(chǎn)料倉物流系統(tǒng),包括鋼管料區(qū)儲料機構(gòu)、鏈式輸送機構(gòu)、生產(chǎn)儲料倉等部分。所述鏈式輸送機構(gòu)呈“幾”字形或“n”形，其上設置有半月形鉤爪；所述鋼管料區(qū)儲料機構(gòu)設置有緩沖儲料倉以及緩沖儲料升降料架，所述緩沖儲料倉具有出料口，出料口與鏈式輸送機構(gòu)連接，鋼管經(jīng)出料口輸送給鏈式輸送機構(gòu)，所述鏈式輸送機構(gòu)將管料輸給生產(chǎn)儲料倉，完成鋼管生產(chǎn)儲料,供后道工序加工。本發(fā)明可實現(xiàn)物料區(qū)到的生儲產(chǎn)料倉自動化物料搬運及生產(chǎn)儲料，能有效減輕操作勞動強度，提高工作效率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)銜接。
文檔編號B65G17/12GK102642707SQ20121012482
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:深圳市神拓機電設備有限公司