專利名稱：組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周轉(zhuǎn)托盤，是一種組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤。
背景技術(shù)：
周轉(zhuǎn)托盤，或稱叉車托盤，是一種主要用于機(jī)械叉車和液壓叉車搬運(yùn)貨物的托盤，根據(jù)其材料不同分為注塑叉車塑料托盤、吹塑叉車塑料托盤、木制叉車托盤。其中，木制叉 車托盤的多條平面木條和底部的腳一般通過鐵釘連接而成，其使用一段時(shí)間鐵釘容易冒出來，劃傷擺在木制叉車托盤上面的物品。同時(shí)，其生產(chǎn)工序較為繁瑣，制造效率較慢。為此，人們發(fā)明了一些塑料周轉(zhuǎn)托盤，如中國專利文獻(xiàn)中披露的申請?zhí)?01020169906. 3，授權(quán)公告日2010年12月22日，實(shí)用新型名稱“卡扣組合式塑料托盤”。上述塑料托盤和同類產(chǎn)品一次注塑或吹塑成型，其生產(chǎn)成本較低；同時(shí)，上述塑料托盤通過卡扣裝卸組合，克服了其需求樣式多樣的問題。但上述塑料托盤的托盤面板與托盤座之間為一體式固定結(jié)構(gòu)，其裝卸和裝運(yùn)還是較為不便；同時(shí)，其托盤面板損壞后，較難重復(fù)使用。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明向本領(lǐng)域提供一種組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致其生產(chǎn)、裝卸、裝運(yùn)不便，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，該周轉(zhuǎn)托盤包括托盤座和托盤板，托盤座呈一字形橫桿，托盤座的一側(cè)邊至少設(shè)有兩個(gè)以上支撐腳；托盤板呈方形平板，托盤板的一側(cè)面至少同時(shí)設(shè)有兩個(gè)以上托盤座，托盤座上至少設(shè)有一個(gè)托盤板，托盤座與托盤板垂直交叉連接；上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有周轉(zhuǎn)托盤相同，從而便于叉車插入托盤座與托盤座之間，或托盤座的支撐腳與支撐腳之間托起該周轉(zhuǎn)托盤。其特征在于所述托盤座上托盤板側(cè)的支撐腳設(shè)有卡扣，卡扣呈一字形均勻分布于托盤座該側(cè)邊的支撐腳，卡扣與支撐腳連為一體構(gòu)成托盤座；托盤板設(shè)有槽孔，槽孔均勻呈排分布于托盤板；托盤座的卡扣與托盤板的其中一排槽孔扣合。上述托盤座與托盤板采用卡扣式裝配結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步便于托盤座與托盤板之間的裝卸；同時(shí)，托盤座與托盤板的卡扣位置任意安裝，其安裝后之間的位置較為牢固，穩(wěn)定性較高。該周轉(zhuǎn)托盤通過吹塑制成，托盤座和托盤板自身設(shè)有卡扣和槽孔，其生產(chǎn)成本較低，裝卸、裝運(yùn)較為方便，即托盤板和托盤座拆卸后，其裝運(yùn)較為方便，裝運(yùn)體積較小，進(jìn)一步減小其裝運(yùn)難度；同時(shí)，便于托盤座和托盤板的破損更換。托盤板的槽孔用于托盤座定位的同時(shí)，降低了托盤板的生產(chǎn)成本，提高了托盤板的強(qiáng)度。所述托盤座托盤板側(cè)的支撐腳設(shè)有支撐座，卡扣呈一字形均勻分布于托盤座該側(cè)邊的支撐座。通過支撐座進(jìn)一步增強(qiáng)支撐腳的承載力，同時(shí)不影響卡扣的設(shè)置和底座的設(shè)置。所述托盤座的卡扣與托盤板的槽孔扣合處的托盤座設(shè)有鎖扣，托盤板設(shè)有裝配流道和鎖槽，裝配流道與鎖槽相連，托盤座的鎖扣與托盤板的鎖槽扣合。鎖槽和鎖扣起到防止托盤座和托盤板脫落的作用，提高了托盤座與托盤板扣合面的緊密度；裝配流道用于鎖扣與鎖槽扣合的引導(dǎo)。所述托盤座的卡扣與托盤板的槽孔扣合處的托盤座中卡扣兩側(cè)對稱設(shè)有扣鉤，托盤板的槽孔內(nèi)徑設(shè)有倒鉤，托盤座中卡扣的扣鉤與托盤板中槽孔的倒鉤扣合。倒鉤和扣鉤進(jìn)一步提高了托盤座與托盤板扣合面的緊密度。所述托盤板的槽孔與托盤座的卡扣扣合處的槽孔內(nèi)徑兩側(cè)面分別呈三角形凸起。即托盤板的槽孔內(nèi)徑呈斜面，卡扣的扣鉤與槽孔斜面的倒鉤扣合，從而再進(jìn)一步提高了托盤座與托盤板扣合面的緊密度。所述托盤座的另一側(cè)邊設(shè)有底座，即托盤座相連的支撐腳通過底座連接，相連的支撐腳之間構(gòu)成鏤空孔。底座結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有周轉(zhuǎn)托盤的底座相同，提高支撐腳與地面的支撐面積，提高了托盤座的承載力。所述托盤座的支撐腳分別設(shè)有通孔；通孔便于托盤座與托盤板脫離時(shí)，托盤座的整體包裝和搬運(yùn)；同時(shí)，提高了托盤座的承壓緩沖效果和防止其變形，以及省料和加強(qiáng)作用。支撐腳和支撐座的兩側(cè)外徑對稱設(shè)有加強(qiáng)凸筋，加強(qiáng)凸筋支撐呈弧形槽，加強(qiáng)凸筋與托盤板中槽孔與槽孔之間的孔隔梁相抵。加強(qiáng)凸筋進(jìn)一步提高了托盤座的承載力，以及美觀度。所述兩塊托盤板之間通過槽棱裝配結(jié)構(gòu)連接，即斷開的槽孔一孔隔梁設(shè)有半孔筋槽，對應(yīng)另一槽孔的孔隔梁設(shè)有半孔筋棱，托盤板與托盤板之間的半孔筋槽和半孔筋棱相互扣合，構(gòu)成一塊托盤板。上述兩塊托盤板的裝配結(jié)構(gòu)僅為一種實(shí)施例，其兩塊托盤板之間間隔卡扣于托板座亦可，以及采用其它托盤板組合的方式。但該結(jié)構(gòu)組合的托盤板之間較為穩(wěn)定，不易脫落。所述托盤座和托盤板通過吹塑工藝一次成型，托盤座的卡扣與托盤板的槽孔一側(cè)扣合，托盤座的鎖扣位于托盤板的裝配流道；托盤座在槽孔內(nèi)均勻受力后，托盤座的鎖扣由托盤板的裝配流道滑入裝配流道相連的鎖槽，托盤座的鎖扣與托盤板的鎖槽扣合，卡扣兩側(cè)對稱設(shè)置的扣鉤與槽孔內(nèi)徑另一側(cè)對稱設(shè)置的倒鉤扣合。吹塑工藝制成的托盤座和托盤板，其生產(chǎn)材料較少、生產(chǎn)成本較低，而裝配流道、鎖槽組成的結(jié)構(gòu)與鎖槽之間過盈滑入扣合的方式，使托盤座與托盤板扣合面的緊密度較高，其裝配工藝操作較為簡單。所述托盤座的支撐腳與支撐座、托盤座的支撐腳與底座之間采用裝卸結(jié)構(gòu)，托盤座的支撐腳、支撐座、底座，以及托盤板分別通過吹塑工藝一次成型。上述托盤座的支撐腳、支撐座、底座，以及托盤板部件之間的獨(dú)立生產(chǎn)和裝卸，進(jìn)一步提高其組合的方式，以及便于各部件的更換，降低的損耗成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)、裝卸、裝運(yùn)方便，組合使用方式多樣，穩(wěn)定性、牢固度好；適合作為周轉(zhuǎn)托盤和同類貨物存儲托盤使用，以及同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。


圖I是本發(fā)明的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2是本發(fā)明的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖二，圖中A部作了框定。圖3是圖2的A部結(jié)構(gòu)放大圖。圖4是圖2省略一托盤座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中B部作了框定。
圖5是圖4的B部結(jié)構(gòu)放大圖。
圖6是本發(fā)明的實(shí)施例一剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的實(shí)施例一爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖中C、D部作了框定。圖8是圖7的C部結(jié)構(gòu)放大圖。圖9是圖7的D部結(jié)構(gòu)放大圖。圖10是本發(fā)明的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明的實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明的實(shí)施例五結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本發(fā)明的實(shí)施例六爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。附圖序號及名稱1、托盤板，101、槽孔，102、裝配流道，103、鎖槽，104、倒鉤，105、半孔筋槽，106、半孔筋棱，2、托盤座，201、支撐腳，202、底腳，203、通孔，204、鎖扣，205、卡扣，206、加強(qiáng)凸筋，207、支撐座。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和使用作進(jìn)一步描述。如圖I 圖9所示實(shí)施例一，該周轉(zhuǎn)托盤設(shè)有托盤座2和托盤板1，托盤座呈一字形橫桿，托盤座的一側(cè)邊至少設(shè)有兩個(gè)以上支撐腳201 ;托盤板呈方形平板，托盤板的一側(cè)面至少同時(shí)設(shè)有兩個(gè)以上托盤座，托盤座 上至少設(shè)有一個(gè)托盤板，托盤座與托盤板垂直交叉連接，托盤座與托盤板采用卡扣式裝配結(jié)構(gòu)。其具體結(jié)構(gòu)如下兩塊托盤板之間通過槽棱裝配結(jié)構(gòu)連接，即斷開的槽孔101 —孔隔梁設(shè)有半孔筋槽105，對應(yīng)另一槽孔的孔隔梁設(shè)有半孔筋棱106，托盤板與托盤板之間的半孔筋槽和半孔筋棱相互扣合，構(gòu)成一塊托盤板。托盤座上托盤板側(cè)的支撐腳設(shè)有卡扣205,卡扣呈一字形均勻分布于托盤座該側(cè)邊的支撐腳，卡扣與支撐腳連為一體構(gòu)成托盤座；托盤板設(shè)有槽孔，槽孔均勻呈排分布于托盤板；托盤座的卡扣與托盤板的其中一排槽孔扣合。托盤座的卡扣與托盤板的槽孔扣合處的托盤座設(shè)有鎖扣204,托盤板設(shè)有裝配流道102和鎖槽103,裝配流道與鎖槽相連。同時(shí),托盤座的卡扣與托盤板的槽孔扣合處的托盤座中卡扣兩側(cè)對稱設(shè)有扣鉤，托盤板的槽孔內(nèi)徑設(shè)有倒鉤104 ;托盤板的槽孔與托盤座的卡扣扣合處的槽孔內(nèi)徑兩側(cè)面分別呈三角形凸起。托盤座的另一側(cè)邊設(shè)有底座202，即托盤座相連的支撐腳通過底座連接，相連的支撐腳之間構(gòu)成鏤空孔；托盤座的支撐腳201分別設(shè)有通孔203 ;支撐腳和支撐座的兩側(cè)外徑對稱設(shè)有加強(qiáng)凸筋206，加強(qiáng)凸筋支撐呈弧形槽。托盤座的鎖扣與托盤板的鎖槽扣合，托盤座中卡扣的扣鉤與托盤板中槽孔的倒鉤扣合，加強(qiáng)凸筋與托盤板中槽孔101與槽孔之間的孔隔梁相抵。上述托盤板和托盤座的單體通過吹塑工藝一次成型。裝配時(shí)，首先，兩塊托盤板之間的半孔筋槽和半孔筋棱相互扣合，構(gòu)成一塊托盤板；接著，連接后的該托盤板平放置于地面，托盤板的槽孔倒鉤面朝上；再將第一個(gè)托盤座的的卡扣與托盤板其中中間一排的槽孔一側(cè)扣合，該托盤座的鎖扣位于托盤板的裝配流道102 ;最后，通過榔頭等工具錘擊托盤座，使托盤座均勻受力，推動(dòng)托盤座的鎖扣由托盤板的裝配流道滑入裝配流道相連的鎖槽，托盤座在槽孔內(nèi)均勻受力后，托盤座的鎖扣由托盤板的裝配流道滑入裝配流道相連的鎖槽，托盤座的鎖扣與托盤板的鎖槽扣合，卡扣兩側(cè)對稱設(shè)置的扣鉤與槽孔內(nèi)徑另一側(cè)對稱設(shè)置的倒鉤扣合，該托盤座即可與該托盤板裝配完成。根據(jù)上述方式，裝配另兩個(gè)托盤座，使其對稱設(shè)置于第一個(gè)托盤座的兩側(cè)，該托盤即可裝配完成。同時(shí)，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，本發(fā)明的托盤座亦可設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)以上，托盤板亦可設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)以上，以及其它由本發(fā)明得出的本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。即如圖10實(shí)施例二，托盤座的支撐腳與支撐腳之間省略底腳。如圖11所示實(shí)施例三，該托盤座在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，支撐腳的托盤板側(cè)增加設(shè)置支撐座207，卡扣呈一字形均勻分布于托盤座該側(cè)邊的支撐座；卡扣與托盤板的槽孔扣合，托盤板有三塊間隔的托盤板組成，三塊托盤板分別與托盤座扣合。如圖12所示實(shí)施例四，該托盤座在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，結(jié)合了實(shí)施例一的特點(diǎn)，支撐腳之間通過底腳連接。如圖13所示實(shí)施例五，該周轉(zhuǎn) 托盤類似于物品放置盤，該托盤板在實(shí)施例三和四的基礎(chǔ)，僅采用一塊托盤板和三塊較短的托盤座組成。如圖14所示實(shí)施例六，該周轉(zhuǎn)托盤與實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)相似，其區(qū)別僅在于采用一塊托盤板和兩塊較長的托盤座組成。
權(quán)利要求
1.一種組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，該周轉(zhuǎn)托盤包括托盤座(2)和托盤板(1)，托盤座呈一字形橫桿，托盤座的一側(cè)邊至少設(shè)有兩個(gè)以上支撐腳(201);托盤板呈方形平板，托盤板的一側(cè)面至少同時(shí)設(shè)有兩個(gè)以上托盤座，托盤座上至少設(shè)有一個(gè)托盤板，托盤座與托盤板垂直交叉連接；其特征在于所述托盤座(2)上托盤板側(cè)的支撐腳(201)設(shè)有卡扣(205),卡扣呈一字形均勻分布于托盤座該側(cè)邊的支撐腳,卡扣與支撐腳連為一體構(gòu)成托盤座；托盤板(I)設(shè)有槽孔(101)，槽孔均勻呈排分布于托盤板；托盤座的卡扣與托盤板的其中一排槽孔扣合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，其特征在于所述托盤座(2)托盤板側(cè)的支撐腳(201)設(shè)有支撐座(207)，卡扣(205)呈一字形均勻分布于托盤座該側(cè)邊的支撐座。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，其特征在于所述托盤座(2)的卡扣(205)與托盤板(I)的槽孔(101)扣合處的托盤座設(shè)有鎖扣(204)，托盤板設(shè)有裝配流道(102)和鎖槽(103)，裝配流道與鎖槽相連，托盤座的鎖扣與托盤板的鎖槽扣合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，其特征在于所述托盤座(2)的卡扣(205)與托盤板(I)的槽孔(101)扣合處的托盤座中卡扣(205)兩側(cè)對稱設(shè)有扣鉤,托盤板的槽孔(IOI)內(nèi)徑設(shè)有倒鉤(104 )，托盤座中卡扣的扣鉤與托盤板中槽孔的倒鉤扣合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，其特征在于所述托盤板(1)的槽孔(101)與托盤座(2)的卡扣(205)扣合處的槽孔內(nèi)徑兩側(cè)面分別呈三角形凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，其特征在于所述托盤座(2)的另一側(cè)邊設(shè)有底座(202)，即托盤座相連的支撐腳(201)通過底座連接，相連的支撐腳之間構(gòu)成鏤空孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，其特征在于所述托盤座(2)的支撐腳(201)分別設(shè)有通孔(203);支撐腳和支撐座(207)的兩側(cè)外徑對稱設(shè)有加強(qiáng)凸筋(206)，加強(qiáng)凸筋支撐呈弧形槽，加強(qiáng)凸筋與托盤板(I)中槽孔(101)與槽孔之間的孔隔梁相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，其特征在于所述兩塊托盤板(I)之間通過槽棱裝配結(jié)構(gòu)連接，即斷開的槽孔(101) —孔隔梁設(shè)有半孔筋槽(105)，對應(yīng)另一槽孔的孔隔梁設(shè)有半孔筋棱(106)，托盤板與托盤板之間的半孔筋槽和半孔筋棱相互扣合，構(gòu)成一塊托盤板。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，其特征在于所述托盤座(2)和托盤板(I)通過吹塑工藝一次成型，托盤座的卡扣(205)與托盤板的槽孔(101)—側(cè)扣合，托盤座的鎖扣(204)位于托盤板的裝配流道(102);托盤座在槽孔內(nèi)均勻受力后,托盤座的鎖扣由托盤板的裝配流道滑入裝配流道相連的鎖槽(103),托盤座的鎖扣與托盤板的鎖槽扣合，卡扣兩側(cè)對稱設(shè)置的扣鉤與槽孔內(nèi)徑另一側(cè)對稱設(shè)置的倒鉤(104)扣合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，其特征在于所述托盤座(2)的支撐腳(201)與支撐座(207 )、托盤座的支撐腳與底座(202 )之間采用裝卸結(jié)構(gòu)，托盤座的支撐腳、支撐座、底座，以及托盤板分別通過吹塑工藝一次成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組裝式多功能塑料周轉(zhuǎn)托盤，其為解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品復(fù)雜導(dǎo)致其生產(chǎn)、裝卸、裝運(yùn)不便，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題而設(shè)計(jì)的。該周轉(zhuǎn)托盤的托盤座呈一字形橫桿，托盤座的一側(cè)邊至少設(shè)有兩個(gè)以上支撐腳；其要點(diǎn)是所述托盤座上托盤板側(cè)的支撐腳設(shè)有卡扣，卡扣呈一字形均勻分布于托盤座該側(cè)邊的支撐腳，卡扣與支撐腳連為一體構(gòu)成托盤座；托盤板設(shè)有槽孔，槽孔均勻呈排分布于托盤板；托盤座的卡扣與托盤板的其中一排槽孔扣合；即盤座與托盤板采用卡扣式裝配結(jié)構(gòu)，兩者并通過吹塑工藝一次成型。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)、裝卸、裝運(yùn)方便，組合使用方式多樣，穩(wěn)定性、牢固度好；適合作為周轉(zhuǎn)托盤和同類貨物存儲托盤使用，以及同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
文檔編號B65D19/40GK102700798SQ20121016759
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者張大山 申請人:張大山