一種螺旋軸的加熱方法及其電加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋軸的加熱方法及其電加熱裝置，本發(fā)明先將用于輸送制造電極物料的螺旋軸制作為空心軸，然后在螺旋軸內(nèi)設(shè)置直管形電加熱管，并將該直管形電加熱管的兩端通過耐熱軸承固定在螺旋軸的空心軸內(nèi)，這樣即可通過電加熱的方式對螺旋軸進行加熱，即通過向直管形電加熱管通電使其發(fā)熱后對螺旋軸進行加熱。本發(fā)明用電加熱取代了現(xiàn)有的熱煤油加熱，因此不需要結(jié)構(gòu)復(fù)雜的煤油循環(huán)系統(tǒng)和煤油加熱裝置，大大的簡化了加熱裝置的結(jié)構(gòu)，也不需要對熱煤油進行嚴格的密封處理，降低了密封的難度，減小了生產(chǎn)成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工安裝方便；加熱溫度可調(diào)整功率來獲得，調(diào)整方便；避免了用熱媒油加熱時的漏油現(xiàn)象；減少了熱媒油系統(tǒng)。
【專利說明】—種螺旋軸的加熱方法及其電加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺旋軸的加熱方法及其電加熱裝置，屬于煉鋼廠用電極物料的保溫螺旋輸送【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼廠所用的電極由電極廠專門生產(chǎn)制造，而制造電極所用的物料在輸送過程中需要保持150°C左右的溫度，以避免物料在輸送過程中粘在螺旋軸和輸料斗上影響輸料效率?，F(xiàn)有的加熱裝置是采用熱煤油進行加熱，旋轉(zhuǎn)的螺旋軸內(nèi)設(shè)空腔，空腔內(nèi)通有高溫煤油，因此需要設(shè)置進油管和出油管，靜止的進油管和出油管需要與旋轉(zhuǎn)的螺旋軸進行密封，密封難度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且還需要設(shè)置專門的煤油加熱系統(tǒng)。所以現(xiàn)有用于輸送制造電極物料的螺旋軸的加熱方式還是不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種螺旋軸的加熱方法及其電加熱裝置，以簡化加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，降低密封難度，取消煤油加熱系統(tǒng)，降低加熱成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:本發(fā)明的一種螺旋軸的加熱方法是，先將用于輸送制造電極物料的螺旋軸制作為空心軸，然后在螺旋軸內(nèi)設(shè)置直管形電加熱管，并將該直管形電加熱管的兩端通過耐熱軸承固定在螺旋軸的空心軸內(nèi)，這樣即可通過電加熱的方式對螺旋軸進行加熱，即通過向直管形電加熱管通電使其發(fā)熱后對螺旋軸進行加熱。
[0005]根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種螺旋軸的電加熱裝置為:該裝置包括輸料斗，輸料斗一端的底部設(shè)有出料口 ；輸料斗內(nèi)設(shè)有螺旋軸，螺旋軸兩端經(jīng)軸承座與機座連接；所述螺旋軸為空心軸，螺旋軸內(nèi)設(shè)有直管形電加熱管；直管形電加熱管的兩端經(jīng)耐熱軸承與螺旋軸連接。
[0006]前述裝置中，所述螺旋軸兩端的內(nèi)孔中設(shè)有連接套，螺旋軸和連接套與驅(qū)動軸和支撐軸鍵連接，并經(jīng)頂絲固定。
[0007]前述裝置中，所述支撐軸為空心管，所述驅(qū)動軸與螺旋軸連接的一端為空心管，空心管內(nèi)設(shè)有耐熱軸承，耐熱軸承與直管形電加熱管轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動軸和支撐軸經(jīng)軸承座與機座連接。
[0008]前述裝置中，所述驅(qū)動軸和支撐軸上設(shè)有密封法蘭，密封法蘭與輸料斗兩端面經(jīng)螺栓連接。
[0009]前述裝置中，所述直管形電加熱管上設(shè)有定位座，定位座與機座連接。
[0010]前述裝置中，所述直管形電加熱管一端設(shè)有接線盒。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用電加熱取代了現(xiàn)有的熱煤油加熱，因此不需要結(jié)構(gòu)復(fù)雜的煤油循環(huán)系統(tǒng)和煤油加熱裝置，大大的簡化了加熱裝置的結(jié)構(gòu)，也不需要對熱煤油進行嚴格的密封處理，降低了密封的難度，減小了生產(chǎn)成本。本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡單，加工、安裝方便；加熱溫度可調(diào)整功率來獲得，調(diào)整方便；避免了用熱媒油加熱時的漏油現(xiàn)象；而且還減少了熱媒油系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的標記為:1-輸料斗、2 -出料口、3-螺旋軸、4-軸承座、5-機座、6_直管形電加熱管、7-耐熱軸承、8-連接套、9-驅(qū)動軸、10-支撐軸、11-頂絲、12-密封法蘭、13-定位座、14-接線盒。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0015]本發(fā)明的實施例:在現(xiàn)有的制作煉鋼廠用的電極的生產(chǎn)線上，在對其用于輸送制作電極物料的螺旋軸進行加熱時，可采用本發(fā)明的一種螺旋軸的加熱方法，實施本發(fā)明的方法時，先將用于輸送制造電極物料的螺旋軸3制作為空心軸，然后在螺旋軸3內(nèi)設(shè)置直管形電加熱管6 (該直管形電加熱管6可直接采用市場上出售的電熱管成品)，并將該直管形電加熱管6的兩端通過耐熱軸承7固定在螺旋軸3的空心軸內(nèi)，這樣即可通過電加熱的方式對螺旋軸3進行加熱，即通過向直管形電加熱管6通電使其發(fā)熱后對螺旋軸3進行加熱。
[0016]在實施上述方法時，最好采用本發(fā)明的一種螺旋軸的電加熱裝置，該裝置包括現(xiàn)有技術(shù)中的輸料斗1，在輸料斗I 一端的底部設(shè)有出料口 2 ;輸料斗I內(nèi)設(shè)有螺旋軸3，螺旋軸3兩端經(jīng)軸承座4與機座5連接；所述螺旋軸3為空心軸，螺旋軸3內(nèi)設(shè)有直管形電加熱管6 ;直管形電加熱管6的兩端經(jīng)耐熱軸承7與螺旋軸3連接。所述螺旋軸3兩端的內(nèi)孔中設(shè)有連接套8，螺旋軸3和連接套8與驅(qū)動軸9和支撐軸10鍵連接，并經(jīng)頂絲11固定。所述支撐軸10為空心管，所述驅(qū)動軸9與螺旋軸3連接的一端為空心管，空心管內(nèi)設(shè)有耐熱軸承7，耐熱軸承7與直管形電加熱管6轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動軸9和支撐軸10經(jīng)軸承座4與機座5連接。所述驅(qū)動軸9和支撐軸10上設(shè)有密封法蘭12，密封法蘭12與輸料斗I兩端面經(jīng)螺栓連接。所述直管形電加熱管6上設(shè)有定位座13，定位座13與機座5連接。所述直管形電加熱管6 —段設(shè)有接線盒14。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋軸的加熱方法，其特征在于:先將用于輸送制造電極物料的螺旋軸(3)制作為空心軸，然后在螺旋軸(3)內(nèi)設(shè)置直管形電加熱管(6)，并將該直管形電加熱管(6)的兩端通過耐熱軸承(7)固定在螺旋軸(3)的空心軸內(nèi)，這樣即可通過電加熱的方式對螺旋軸(3)進行加熱，即通過向直管形電加熱管(6)通電使其發(fā)熱后對螺旋軸(3)進行加熱。
2.一種螺旋軸的電加熱裝置，包括輸料斗(I )，輸料斗(I) 一端的底部設(shè)有出料口(2);輸料斗(I)內(nèi)設(shè)有螺旋軸(3)，螺旋軸(3)兩端經(jīng)軸承座(4)與機座(5)連接；其特征在于:所述螺旋軸(3)為空心軸，螺旋軸(3)內(nèi)設(shè)有直管形電加熱管(6);直管形電加熱管(6)的兩端經(jīng)耐熱軸承(7)與螺旋軸(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述裝置，其特征在于:所述螺旋軸(3)兩端的內(nèi)孔中設(shè)有連接套(8),螺旋軸(3)和連接套(8)與驅(qū)動軸(9)和支撐軸(10)鍵連接，并經(jīng)頂絲(11)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述裝置，其特征在于:所述支撐軸(10)為空心管，所述驅(qū)動軸(9)與螺旋軸(3)連接的一端為空心管，空心管內(nèi)設(shè)有耐熱軸承(7)，耐熱軸承(7)與直管形電加熱管(6)轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動軸(9)和支撐軸(10)經(jīng)軸承座(4)與機座(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述裝置，其特征在于:所述驅(qū)動軸(9)和支撐軸(10)上設(shè)有密封法蘭(12)，密封法蘭(12)與輸料斗(I)兩端面經(jīng)螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述裝置，其特征在于:所述直管形電加熱管(6)上設(shè)有定位座(13)，定位座(13)與機座(5)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直管形電加熱管(6)—端設(shè)有接線盒(14)。
【文檔編號】B65G33/24GK103466270SQ201210183865
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月6日
【發(fā)明者】姜奉新 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司