專利名稱：保鮮膜復(fù)卷方法及其復(fù)卷機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種薄膜復(fù)卷方法及其機(jī)構(gòu)，具體是涉及ー種將大紙筒薄膜復(fù)卷到小紙筒上的薄膜復(fù)卷方法及其復(fù)卷機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
薄膜復(fù)卷機(jī)構(gòu)是ー種將大紙筒薄膜經(jīng)過放卷、輸送、收卷、分切等エ序而復(fù)卷到小紙筒上的設(shè)備。其制得的小規(guī)格的塑料薄膜紙筒根據(jù)材料和特性的不同廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域，適用于各種高檔薄膜包裝、塑料袋用膜、防護(hù)用膜等等。目前，對于保鮮膜的復(fù)卷是經(jīng)過放卷、輸送、收卷處理后，再需要另由人工對其進(jìn)行分切而制成保鮮膜紙筒；且保鮮膜所用的紙筒是單個輸送、不具有連續(xù)輸送功能的。此方式工作效率低、投入人工成本高，且由于人工操作而影響了保鮮膜的分切質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種自動化程度高、能全自動完成放卷、輸送、收卷、分切エ序的保鮮膜復(fù)卷方法及其復(fù)卷機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種保鮮膜復(fù)卷方法是首先，放卷裝置上的薄膜經(jīng)過放卷裝置的放卷和薄膜輸送裝置的輸送后，進(jìn)入收卷裝置的壓輥和收卷輥之間，同時紙筒倉內(nèi)的紙筒經(jīng)過紙筒出料組件的間歇式出料控制而進(jìn)入紙筒輸送裝置中；接著，紙筒經(jīng)過紙筒輸送裝置的輸送而到達(dá)收卷裝置的收卷輥的側(cè)邊，并由于收卷輥的旋 轉(zhuǎn)而將薄膜卷到該紙筒上；然后，完成收卷的紙筒經(jīng)過紙筒輸送裝置的輸送而靠近保鮮膜分切裝置，并由于保鮮膜分切裝置的分切及其向上的吹氣，紙筒上的一部分薄膜被繼續(xù)卷到該紙筒上、另一部分薄膜則被吹卷到上道エ序的新紙筒上，至此就全自動完成了薄膜的放卷、輸送、收卷、分切エ序而制得保鮮膜紙筒成品。如所述的保鮮膜復(fù)卷方法所采用的保鮮膜復(fù)卷機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、放卷裝置、薄膜輸送裝置和收卷裝置，在所述機(jī)架上、并在收卷裝置的側(cè)邊裝有紙筒輸送裝置，在所述機(jī)架上、并在該紙筒輸送裝置的上方裝有紙筒倉及其紙筒出料組件，在所述機(jī)架上、并在紙筒輸送裝置的側(cè)下方裝有保鮮膜分切裝置。在所述機(jī)架上、并在紙筒輸送裝置的圓盤中心軸處裝有紙筒壓緊裝置。所述紙筒輸送裝置包括裝在機(jī)架上的圓盤中心軸，該圓盤中心軸的兩端裝有圓盤；所述兩圓盤的外圓周邊上均裝有若干紙筒頂頭，該紙筒頂頭通過其底部的凹槽與紙筒輸送氣缸相接，所述圓盤中心軸與圓盤傳動組件相連。所述保鮮膜分切裝置包括裝在機(jī)架上的分切座，在該分切座的兩端之間裝有分切絲，且在該分切座的側(cè)邊還裝有下吹氣管，所述下吹氣管上設(shè)有若干開ロ向上的氣孔。采用本發(fā)明后，薄膜(保鮮膜)的放卷、輸送，紙筒的出料、輸送，以及薄膜與紙筒的收卷、薄膜的分切等エ序為全自動、一次性完成，自動化程度高，保鮮膜所用的紙筒為間歇式輸送、具有連續(xù)輸送功能。本發(fā)明工作效率高、投入人工成本低，也降低了生產(chǎn)成本，明顯提高了保鮮膜紙筒的復(fù)卷質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。圖I為本發(fā)明保鮮膜復(fù)卷機(jī)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖(含有部分機(jī)架，不包括紙筒倉等)。圖3為圖I中紙筒輸送裝置、保鮮膜分 切裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖I至圖3可知，本發(fā)明保鮮膜復(fù)卷方法是首先，放卷裝置上的薄膜(放料膜3，即保鮮膜)經(jīng)過放卷裝置的放卷和薄膜輸送裝置的輸送后，進(jìn)入收卷裝置的壓輥和收卷輥之間，同時紙筒倉內(nèi)的紙筒經(jīng)過紙筒出料組件的間歇式出料控制而進(jìn)入紙筒輸送裝置中；接著，紙筒經(jīng)過紙筒輸送裝置的輸送而到達(dá)收卷裝置的收卷輥的側(cè)邊(使該紙筒與收卷輥并排相接)，并由于收卷輥的旋轉(zhuǎn)而將薄膜卷到該紙筒上；然后，完成收卷的紙筒經(jīng)過紙筒輸送裝置的輸送而靠近保鮮膜分切裝置，并由于保鮮膜分切裝置的分切及其向上的吹氣，紙筒上的一部分薄膜被繼續(xù)卷到該紙筒上、另一部分薄膜則被吹卷到上道エ序(即新紙筒已被輸送而到達(dá)收卷輥的側(cè)邊)的新紙筒上，至此就全自動完成了薄膜的放卷、輸送(包括薄膜和紙筒)、收卷、分切エ序而制得保鮮膜紙筒成品。如所述的保鮮膜復(fù)卷方法所采用的保鮮膜復(fù)卷機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架I、放卷裝置、薄膜輸送裝置和收卷裝置，在所述機(jī)架I上、并在收卷裝置的側(cè)邊裝有紙筒輸送裝置12，在所述機(jī)架I上、并在該紙筒輸送裝置12的上方裝有紙筒倉11及其紙筒出料組件10，在所述機(jī)架I上、并在紙筒輸送裝置12的側(cè)下方裝有保鮮膜分切裝置15。其中，放卷裝置包括放料座2、放料傳動組件4、放料主動輥5、放料電機(jī)17等部件；薄膜輸送裝置包括若干個導(dǎo)輥6 ;收卷裝置包括壓輥座7、壓輥8、收卷輥9、收卷控制組件16 (含收卷電機(jī))，壓輥與收卷輥為上下滾壓式設(shè)置。所述放卷裝置、薄膜輸送裝置和收卷裝置均依次裝在機(jī)架的相應(yīng)位置上，均為公知技木。所述紙筒出料組件10可由相連的出料氣缸18和出料桿19組成，其出料桿19對著紙筒倉11的出口處，由出料氣缸控制出料桿的動作，使紙筒倉內(nèi)的紙筒為間歇式出料。如圖I、圖2、圖3所示，所述紙筒輸送裝置12包括裝在機(jī)架I上的圓盤中心軸21，該圓盤中心軸21的兩端裝有圓盤22 ;所述兩圓盤的外圓周邊上均裝有若干紙筒頂頭23，該紙筒頂頭23通過其底部的凹槽24與紙筒輸送氣缸25相接，所述圓盤中心軸21與圓盤傳動組件26相連。在所述圓盤22的外圓周邊上為每隔90度圓弧上均設(shè)置ー個紙筒頂頭23，可分為A、B、C、D四個位置，兩圓盤上的紙筒頂頭均為一一對應(yīng)設(shè)置，每對紙筒頂頭之間用于放置保鮮膜所用的紙筒20。該紙筒輸送裝置12的紙筒頂頭23所在的B位置與收卷裝置的收卷輥9相靠(即互相靠近并相接)。在所述紙筒倉11的出口上、并靠近紙筒輸送裝置12的紙筒頂頭23下方處裝有紙筒架30，用于放置從紙筒倉內(nèi)落下的紙筒。紙筒輸送裝置12的工作原理是紙筒倉11內(nèi)的紙筒經(jīng)過紙筒出料組件10的出料氣缸18及出料桿19的出料控制，紙筒倉最底部的紙筒落到紙筒架30上，其上一紙筒則被出料桿擋住。此時，紙筒輸送氣缸25啟動而通過紙筒頂頭23底部的凹槽24，推動處于圓盤A位置的ー對紙筒頂頭23頂住落到紙筒架30上的紙筒兩端(而后紙筒輸送氣缸25退回)。圓盤經(jīng)圓盤傳動組件26的傳動而由位置A轉(zhuǎn)到位置B，到達(dá)收卷輥的側(cè)邊，并由于收卷輥的轉(zhuǎn)動而將薄膜卷到紙筒上。當(dāng)紙筒完成薄膜的收卷后，圓盤經(jīng)圓盤傳動組件26的傳動而由位置B轉(zhuǎn)到位置C，此時紙筒以及收卷輥上的薄膜被拉到圓盤的C位置處，則由保鮮膜分切裝置15對該薄膜進(jìn)行分切。薄膜分切完成后，紙筒頂頭則由圓盤的C位置處經(jīng)過D位置而再回到A位置處。如圖I、圖2、圖3所示，所述保鮮膜分切裝置15包括裝在機(jī)架I上的分切座31，在該分切座31的兩端之間裝有分切絲32 (可為電加熱方式)，且在該分切座31的側(cè)邊(圖示的右側(cè))還裝有下吹氣管33，所述下吹氣管33上設(shè)有若干開ロ向上的氣孔34。為了能使切斷后的保鮮膜更準(zhǔn)確、更快速地卷到新的紙筒上，可在所述機(jī)架I上、并在收卷裝置的收卷輥9與紙筒輸送裝置12的圓盤22之間處裝有上吹氣管35。該上吹氣管35的出ロ對著與收卷輥9相靠的紙筒的稍上方處。該上吹氣管35能實現(xiàn)對已被分切的紙筒上的一部分保鮮膜進(jìn)行向上吹氣，使其被卷到新紙筒上。
保鮮膜分切裝置15的工作原理是當(dāng)收卷后的紙筒由紙筒輸送裝置12的圓盤B位置轉(zhuǎn)到C位置后，由分切絲32對已完成收卷的紙筒上的保鮮膜進(jìn)行分切、并由下吹氣管33上的氣孔34對分切后的保鮮膜進(jìn)行向上吹氣，使前一部分薄膜被繼續(xù)、自動卷到該紙筒上、后一部分薄膜則被吹卷到上ーエ序(即新紙筒被輸送而到達(dá)收卷輥的側(cè)邊)的新紙筒上。此制得的保鮮膜紙筒成品由紙筒輸送裝置12的紙筒輸送氣缸25的控制而使紙筒頂頭23松開后，該紙筒成品自由落到機(jī)架I上的出料架39上而滾到成品倉14內(nèi)。在所述機(jī)架I上、并在紙筒輸送裝置12的圓盤中心軸21處裝有紙筒壓緊裝置13 ；所述紙筒壓緊裝置13包括裝在機(jī)架I上的壓緊氣缸40，該壓緊氣缸40上連有壓緊桿36，壓緊桿36通過中間連接組件37與裝在紙筒輸送裝置12的圓盤中心軸21上的壓緊架38相連。該壓緊架38的兩端處于紙筒頂頭23的A、C位置之間，用于壓緊已完成分切的保鮮膜紙筒。所述放卷裝置、薄膜輸送裝置和收卷裝置，紙筒輸送裝置12、紙筒出料組件10、保 鮮膜分切裝置15、紙筒壓緊裝置13均與微電腦控制裝置電連接，并由其統(tǒng)ー調(diào)控。
權(quán)利要求
1.一種保鮮膜復(fù)卷方法，其特征在于首先，放卷裝置上的薄膜經(jīng)過放卷裝置的放卷和薄膜輸送裝置的輸送后，進(jìn)入收卷裝置的壓輥和收卷輥之間，同時紙筒倉內(nèi)的紙筒經(jīng)過紙筒出料組件的間歇式出料控制而進(jìn)入紙筒輸送裝置中；接著，紙筒經(jīng)過紙筒輸送裝置的輸送而到達(dá)收卷裝置的收卷輥的側(cè)邊，并由于收卷輥的旋轉(zhuǎn)而將薄膜卷到該紙筒上；然后，完成收卷的紙筒經(jīng)過紙筒輸送裝置的輸送而靠近保鮮膜分切裝置，并由于保鮮膜分切裝置的分切及其向上的吹氣，紙筒上的一部分薄膜被繼續(xù)卷到該紙筒上、另一部分薄膜則被吹卷到上道エ序的新紙筒上，至此就全自動完成了薄膜的放卷、輸送、收卷、分切エ序而制得保鮮膜紙筒成品。
2.如權(quán)利要求I所述的保鮮膜復(fù)卷方法所采用的保鮮膜復(fù)卷機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(I)、放卷裝置、薄膜輸送裝置和收卷裝置，其特征在于在所述機(jī)架(I)上、并在收卷裝置的側(cè)邊裝有紙筒輸送裝置(12)，在所述機(jī)架(I)上、并在該紙筒輸送裝置(12)的上方裝有紙筒倉(11)及其紙筒出料組件(10)，在所述機(jī)架(I)上、并在紙筒輸送裝置(12)的側(cè)下方裝有保鮮膜分切裝置(15)。
3.如權(quán)利要求2所述的保鮮膜復(fù)卷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述紙筒輸送裝置(12)包括裝在機(jī)架(I)上的圓盤中心軸(21)，該圓盤中心軸(21)的兩端裝有圓盤(22);所述兩圓盤的外圓周邊上均裝有若干紙筒頂頭(23)，該紙筒頂頭(23)通過其底部的凹槽(24)與紙筒輸送氣缸(25)相接，所述圓盤中心軸(21)與圓盤傳動組件(26)相連。
4.如權(quán)利要求2或3所述的保鮮膜復(fù)卷機(jī)構(gòu)，其特征在干所述保鮮膜分切裝置(15)包括裝在機(jī)架(I)上的分切座(31)，在該分切座(31)的兩端之間裝有分切絲(32)，且在該分切座(31)的側(cè)邊還裝有下吹氣管(33)，所述下吹氣管(33)上設(shè)有若干開ロ向上的氣孔(34)。
5.如權(quán)利要求4所述的保鮮膜復(fù)卷機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述機(jī)架(I)上、并在收卷裝置的收卷輥(9)與紙筒輸送裝置(12)的圓盤(22)之間處裝有上吹氣管(35)。
6.如權(quán)利要求5所述的保鮮膜復(fù)卷機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述機(jī)架(I)上、并在紙筒輸送裝置(12)的圓盤中心軸(21)處裝有紙筒壓緊裝置(13);所述紙筒壓緊裝置(13)包括裝在機(jī)架(I)上的壓緊氣缸(40)，該壓緊氣缸(40)上連有壓緊桿(36)，壓緊桿(36)通過中間連接組件(37)與裝在紙筒輸送裝置(12)的圓盤中心軸(21)上的壓緊架(38)相連。
全文摘要
一種保鮮膜復(fù)卷方法是薄膜經(jīng)過放卷和輸送后進(jìn)入收卷裝置，同時紙筒經(jīng)過紙筒出料組件進(jìn)入紙筒輸送裝置中；接著，紙筒到達(dá)收卷裝置的側(cè)邊，并由于收卷輥的旋轉(zhuǎn)而將薄膜卷到該紙筒上；然后，紙筒靠近保鮮膜分切裝置，并由于其分切，紙筒上的一部分薄膜被繼續(xù)卷到該紙筒上、另一部分薄膜則被吹卷到上道工序的新紙筒上，至此自動完成了薄膜的放卷、輸送、收卷、分切工序而制得保鮮膜紙筒成品。其保鮮膜復(fù)卷機(jī)構(gòu)是在機(jī)架上、并在收卷裝置的側(cè)邊裝有紙筒輸送裝置，在機(jī)架上、并在該紙筒輸送裝置的上方裝有紙筒倉及其紙筒出料組件，在機(jī)架上、并在紙筒輸送裝置的側(cè)下方裝有保鮮膜分切裝置。本發(fā)明工作效率高、投入人工成本低，明顯提高了保鮮膜紙筒的復(fù)卷質(zhì)量。
文檔編號B65H19/29GK102689808SQ20121018500
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者潘慧慧, 潘金巧, 陳鳴雷 申請人:瑞安市金達(dá)包裝機(jī)械制造有限公司