高溫金屬化球團的料罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫金屬化球團的料罐，該料罐包括：罐體（1），該罐體（1）具有進料口；氣體流動腔，該氣體流動腔設(shè)置在罐體（1）中并且與提供惰性氣體的外部氣源相連通，其中，氣體流動腔的腔體上開設(shè)有通孔（51）；以及密封蓋（7），該密封蓋（7）安裝在進料口處。本發(fā)明在料罐中設(shè)置氣體流動腔和密封蓋結(jié)構(gòu)，可以有效防止金屬化球團的二次氧化和粘結(jié)。并且，密封蓋和耐火材料層結(jié)構(gòu)可以防止金屬化球團的顯熱的損失。
【專利說明】高溫金屬化球團的料罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鐵領(lǐng)域，具體地，涉及一種高溫金屬化球團的料罐。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)底爐還原得到的產(chǎn)品為金屬化球團(俗稱海綿鐵)。該金屬化球團具有溫度高(800°C?1000°C)、金屬化率高(> 80%)、活性高(晶粒不穩(wěn)定)等特點。若不對其采取任何保護措施，會出現(xiàn)金屬化球團的二次氧化、顯熱損失和粘結(jié)等不利后果。
[0003]已經(jīng)存在一些防止金屬化球團轉(zhuǎn)運和暫時儲存過程中發(fā)生氧化和粘結(jié)的研究，例如:有方法提出對整堆金屬化球團進行鈍化，即通過通入含氧氣體使金屬化球團表面鈍化，從而阻止球團內(nèi)部金屬鐵進一步被氧化；并且對球團進行降溫處理，將球團冷卻到35°C?120°C之間，以防止粘結(jié)。還有方法提出對金屬化球團打水潤濕并且放置于不通風(fēng)的環(huán)境中。上述的方法均不能適用于各種不同的溫度環(huán)境，并且損失金屬化球團顯熱，能源利用效率低。特別是對于轉(zhuǎn)底爐處理的后續(xù)工藝中的熔分電爐或其他設(shè)備的深入處理而言，冷卻(尤其是打水冷卻)操作會對冶煉工藝帶來不利影響。
[0004]實踐中主要采取以下方式轉(zhuǎn)運和暫時儲存金屬化球團:方式一，根據(jù)地勢上下排布設(shè)備，采用轉(zhuǎn)底爐和電流流程相結(jié)合的方式，將轉(zhuǎn)底爐布置在電爐上方，金屬化球團通過布料機直接進入電爐。該方式緩沖能力欠佳，當電爐出現(xiàn)問題時，轉(zhuǎn)底爐需停產(chǎn)。方式二，在轉(zhuǎn)底爐出料螺旋的后部設(shè)置兩條閥門通道，金屬化球團進入對輥壓力機成型后落入設(shè)有水池坑的鏈板機，水冷后利用皮帶倒運至堆放倉；或者將金屬化球團從另一閥門通道直接由管道落入鏈板機內(nèi)，水冷后利用皮帶倒運至堆放倉。該方式采用水冷，損失了球團顯熱。特別是對于轉(zhuǎn)底爐和熔分電爐流程結(jié)合使用的工藝而言，該方式增加了能源消耗，同時對熔分電爐生產(chǎn)造成不利影響。方式三，采用料罐轉(zhuǎn)運和暫時儲存金屬化球團。由于現(xiàn)有技術(shù)中的該方式未采取密封和防氧化措施，故通常導(dǎo)致裝料過程中的二次氧化、顯熱損失和高溫球團在料罐中粘結(jié)成團。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)在金屬化球團的轉(zhuǎn)運和暫時儲存方面有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種金屬化球團的料罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬化球團轉(zhuǎn)運和暫時儲存工藝中存在的二次氧化、顯熱損失和粘結(jié)問題中的至少一個問題。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高溫金屬化球團的料罐，該料罐包括:罐體，該罐體具有進料口 ；氣體流動腔，該氣體流動腔設(shè)置在罐體中并且與提供惰性氣體的外部氣源相連通，其中，氣體流動腔的腔體上開設(shè)有通孔；以及密封蓋，該密封蓋安裝在進料口處。
[0008]優(yōu)選地，料罐包括:吊裝柱，該吊裝柱的第一端部固定連接在料罐的罐體的底部，第二端部延伸至罐體的頂部并且貫穿罐體的頂面伸出至罐體外部；以及套管，該套管環(huán)繞吊裝柱設(shè)置，并且所述套管的兩端與所述吊裝柱的外壁密封連接；其中，吊裝柱的外壁和套管的內(nèi)壁之間形成氣體流動腔；并且套管的管壁上開設(shè)有通孔。
[0009]優(yōu)選地，通孔有多個，均布在套管的位于罐體內(nèi)部的部分的管壁上；其中，沿著自罐體頂部至底部的方向，通孔的直徑逐漸增大。
[0010]優(yōu)選地,通孔的直徑為3mm至5mm。
[0011]優(yōu)選地，氣體流動腔與外部的氣源相連通的裝置為快速接頭；快速接頭設(shè)置在套管的伸出至罐體頂面外部的部分的管壁上。
[0012]優(yōu)選地，套管與吊裝柱沿著罐體的軸向方向同軸設(shè)置；其中，套管的內(nèi)壁與吊裝柱外壁之間的徑向距離為3mm至6mm。
[0013]優(yōu)選地，氣源提供的惰性氣體是氣壓為0.3MPa至0.4MPa的氮氣。
[0014]優(yōu)選地，密封蓋的內(nèi)表面上，敷設(shè)有用于隔熱的耐火纖維棉。
[0015]優(yōu)選地，耐火纖維棉的材質(zhì)為彈性材質(zhì)。
[0016]優(yōu)選地，進料口和罐體的橫截面均為圓形，進料口的直徑為罐體的頂面半徑的1/3?2/3。
[0017]優(yōu)選地，料罐包括:開設(shè)在罐體的底面上的出料口 ；以及用于封閉或者開啟出料口的密封塞；其中，吊裝柱的第一端部與密封塞固定連接從而吊裝柱、套管和密封塞沿著罐體的軸向一體移動。
[0018]優(yōu)選地，沿著自罐體的底部到頂部的方向，密封塞的橫截面的半徑逐漸減小。
[0019]優(yōu)選地，套管的頂部設(shè)置成沿套管的底部指向套管的頂部的方向延伸的漸縮區(qū)段，套管的頂端的邊緣與吊裝柱的外壁密封連接；
[0020]套管的底部邊緣通過密封板連接至吊裝柱的外壁，或者套管的底部邊緣固定連接在密封塞上。
[0021]優(yōu)選地，罐體的內(nèi)壁上涂覆有耐火材料層。
[0022]優(yōu)選地，耐火材料層涂覆在焊接有鉚釘?shù)墓摅w的內(nèi)壁上。
[0023]通過上述技術(shù)方案，在罐體中設(shè)置氣體流動腔，外部氣源提供的惰性氣體從氣體流動腔的通孔吹送至罐體中。這樣，轉(zhuǎn)運和暫時儲存金屬化球團時，由于裝料過程中惰性氣體持續(xù)地彌散在整個罐體內(nèi)部，裝料完成后使用密封蓋封閉料罐的進料口，因此可以有效地避免裝料和暫時儲存過程中金屬化球團與空氣接觸，從而防止金屬化球團的二次氧化和粘結(jié)。另外，密封蓋以及涂覆在罐體內(nèi)壁上的耐火材料層的設(shè)置可以防止金屬化球團的顯熱的損失。
[0024]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0026]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的料罐的俯視圖；
[0027]圖2是沿圖1中所示的A-A線剖開的剖視圖；
[0028]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例的套管和吊裝柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例的密封蓋的主視圖。
[0030]附圖標記說明[0031]1罐體2密封塞
[0032]3吊裝柱31吊裝柱的第一端部
[0033]33吊裝柱的第二端部
[0034]4吊車掛鉤
[0035]5套管51通孔
[0036]6快速開關(guān)
[0037]7密封蓋71耐火纖維棉
[0038]73螺栓
【具體實施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0040]本發(fā)明提供一種高溫金屬化球團的料罐。該料罐包括罐體1、開設(shè)在罐體I頂面上的進料口、和開設(shè)在罐體I底部的出料口。
[0041 ] 參考圖1、圖2和圖4，根據(jù)本發(fā)明的實施例，在進料口處安裝有密封蓋7。向料罐中裝料完畢后、從料罐中卸料前，以及暫時儲存金屬化球團的過程中，使用密封蓋7封閉料罐的進料口，可以將料罐中的物料與外界環(huán)境隔絕，從而防止物料與空氣接觸而發(fā)生二次氧化。同時，由于密封蓋7的密封作用，使得物料的熱量封存在料罐中而不發(fā)生損失。根據(jù)本發(fā)明的實施例，密封蓋7可以通過任何合適的方式連接在罐體I上。包括但不限于，將密封蓋7鉸接在罐體I的頂面上，旋轉(zhuǎn)軸固定連接在進料口處的罐體I外側(cè)頂面。需要打開密封蓋7時，沿豎直方向?qū)⒚芊馍w7掀開即可。還可以將密封蓋7的旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置成與罐體I頂面的法線延伸方向一致，使得密封蓋7在與罐體I的頂面平行的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。需要打開密封蓋7時，沿水平方向?qū)⒚芊馍w7推開即可。
[0042]如圖4所示，在密封蓋7的內(nèi)表面上，敷設(shè)有用于隔熱的耐火纖維棉71。耐火纖維棉71具有彈性，當密封蓋7蓋緊在進料口處時，耐火纖維棉71具有密封墊的作用。并且由于耐火纖維棉71本身的隔熱性能，可以更加強化密封蓋7的防止物料顯熱損失的功能。
[0043]另外，根據(jù)本發(fā)明實施例，進料口和罐體I的橫截面均為圓形。由于進料口面積過小不利于裝料，進料口面積過大不利于密封，因此優(yōu)選進料口的直徑為罐體I的頂面半徑的1/3~2/3，進一步優(yōu)選進料口的直徑為罐體I的頂面半徑的1/2。
[0044]參考圖2和圖3，根據(jù)本發(fā)明的實施例，在罐體I內(nèi)部設(shè)置有氣體流動腔。該氣體流動腔與外部氣源相連通，并且在氣體流動腔的腔體上設(shè)置有通孔51，以使得氣體流動腔與罐體I的內(nèi)部通過通孔51相連通。外部氣源能夠提供惰性氣體，這些惰性氣體通過通孔51進入到罐體I中并在整個罐體I中彌散。這樣，在裝料過程中始終有惰性氣體包圍金屬化球團，使得金屬化球團與空氣隔絕，從而有效阻止金屬化球團的二次氧化。根據(jù)發(fā)明的實施例，氣源提供的惰性氣體為氮氣。
[0045]繼續(xù)參考圖2和圖3。根據(jù)本發(fā)明的實施例，罐體I內(nèi)部設(shè)置有吊裝罐體I的吊裝柱3。該吊裝柱3的第一端部31固定連接在料罐的罐體I的底部，第二端部33延伸至罐體I的頂部并且貫穿罐體I的頂面伸出至罐體I外部。第二端部33形成吊裝框架，吊車的掛鉤4與吊裝框架配合，通過提拉吊裝框架將整個料罐起吊。根據(jù)本發(fā)明的實施例，料罐具有沿著罐體I的軸向移動的、用于封閉或者開啟出料口的密封塞2。密封塞2的至少一部分橫截面的面積大于出料口的面積，使得密封塞2能夠從罐體I的外部完全覆蓋出料口。吊裝柱3的第一端部31與密封塞2的朝向罐體I內(nèi)部的內(nèi)表面(即圖2中密封塞2的上側(cè)端面)固定連接，因此吊裝柱3與密封塞2能夠沿著罐體I的軸向一體移動。當在密封塞2的外表面(即圖2中密封塞2的下側(cè)端面)施加指向罐體I頂部的支撐力，或者從吊裝框架處提拉吊裝柱3時，密封塞2與出料口緊密配合。即，密封塞2的大于出料口的面積的部分卡設(shè)在出料口的邊緣，形成密封塞2與罐體I之間的連接部位。該連接部位既是密封塞2與出料口緊密配合的密封部位，又是密封塞2支撐罐體3的支撐部位。無論是從密封塞2的外表面施加向上支撐密封塞2的力，還是從密封塞2的內(nèi)表面施加向上提拉密封塞2的力，連接部位都將承受并且支撐整個罐體I的重量。另一方面，當在罐體I外部底面施加指向罐體I的頂部的支撐力、并且吊裝柱3被釋放時，密封塞2和出料口失去緊密配合的條件。此時，密封塞2因重力作用沿罐體I的軸線方向向下移動，將出料口打開，形成料罐的卸料狀態(tài)。
[0046]更具體地，在金屬化球團的轉(zhuǎn)運過程中，首先將罐體I放置在轉(zhuǎn)底爐的出料口下方。此時，密封塞2封閉料罐的出料口。金屬化球團從料罐的進料口裝入罐體I中。裝料完畢后，通過起吊吊裝框架提拉吊裝柱3。密封塞2受到提拉的力繼續(xù)封閉料罐的出料口，并且支撐罐體I和金屬化球團的全部重量。將料罐移動到熔分電爐料倉的頂部，使得罐體I的外底面支撐在熔分電爐料倉的頂部支架上。然后釋放吊鉤。在密封塞2和金屬化球團的重力作用下，密封塞2向下移動，打開出料口，金屬化球團從出料口卸料。當然，應(yīng)該理解，密封塞2向下移動的距離是可控的，例如但不限于可以通過吊車的吊鉤4下放的距離控制密封塞2向下移動的距離。
[0047]進一步，密封塞2設(shè)置成截頂?shù)腻F形。設(shè)置方式為沿著自罐體I的底部到頂部的方向，密封塞2的橫截面的半徑逐漸減小。這樣，當密封塞2封閉出料口時，罐體I的重量由密封塞2的側(cè)壁承受，密封塞2類似于插入出料口的楔子。在重力作用下，罐體I的重量越大，出料口的邊緣與密封塞2的側(cè)壁之間的接合越緊密。
[0048]仍然參考圖2和圖3。根據(jù)本發(fā)明的實施例，環(huán)繞吊裝柱3設(shè)置套管5。其中，在吊裝柱3的外壁和套管5的內(nèi)壁之間形成上述的氣體流動腔，通孔51開設(shè)在套管5的管壁上。套管5與吊裝柱3沿著罐體I的軸向方向同軸設(shè)置。同吊裝柱3 —樣，套管5也具有位于罐體I內(nèi)部的部分和貫穿罐體I頂面延伸至罐體I外部的部分。根據(jù)本發(fā)明的實施例，套管5的頂部設(shè)置成沿套管5的底部指向套管5的頂部的方向延伸的漸縮區(qū)段，該漸縮區(qū)段的橫截面直徑較小的一端的端部邊緣與吊裝柱3的外壁密封連接。套管5的底部可以有多種連接方式。例如，包括但不限于設(shè)置成自套管5的底部邊緣至吊裝柱3的外壁之間連接密封板，或者套管5的底部設(shè)置成套管5的底部邊緣固定連接在密封塞2上(例如固定于密封塞2的內(nèi)表面)。由此，當?shù)跹b柱3和密封塞2沿著罐體I的軸向移動時，套管5也一體移動。
[0049]如圖3所示，通孔51有多個，均布在套管5的位于罐體I內(nèi)部的部分的管壁上。由于吊裝柱3在罐體I內(nèi)部自罐體I的底面至頂面沿著罐體I的整個高度延伸，因此通孔51也會遍及罐體I的整個高度分布，使得惰性氣體能夠在整個罐體I的內(nèi)腔中彌散。另外，氣體流動腔與外部的氣源相連通的裝置為快速接頭6，該快速接頭6設(shè)置在套管5的伸出至罐體I頂面外部的部分的管壁上，以便于與外部氣源相連接。
[0050]更具體地，根據(jù)本發(fā)明的實施例，套管5的內(nèi)壁與吊裝柱3外壁之間的徑向距離優(yōu)選為3mm至6mm。間距過大時氣體流動腔容積太大會影響惰性氣體的噴出效率，間距太小時不利于惰性氣體流向罐體I的底部。另外，為了防止金屬化球團中攜帶的固體小顆粒從通孔51進入氣體流動腔中，根據(jù)本發(fā)明的實施例，惰性氣體(氮氣)應(yīng)具有一定的氣壓。與套管5的內(nèi)壁與吊裝柱3外壁之間的間距相匹配，惰性氣體(氮氣)的氣壓優(yōu)選為0.3MPa至
0.4MPa。
[0051]進一步,通孔51的直徑優(yōu)選為3mm至5mm。并且,沿著自罐體I頂部至底部的方向，通孔51的直徑逐漸增大。這是因為，快速接頭6設(shè)置在氣體流動腔的頂部，當氣體流動腔底部的通孔51的直徑大于氣體流動腔頂部的通孔51的直徑時，可以實現(xiàn)使惰性氣體能夠從各個通孔51吹出。
[0052]此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，為了強化罐體I的保溫效果，在罐體I的內(nèi)壁上涂覆耐火材料層。涂覆的方式為:首先在罐體I的內(nèi)壁上焊接任意分布的鉚釘，以增強罐體I的內(nèi)壁的附著力。然后，將耐火材料配制成泥漿狀后涂覆在罐體I的內(nèi)壁上。將涂覆層烘干，形成所需的耐火材料層。
[0053]綜上，在裝料前，先向氣體流動腔中通入惰性氣體；并且裝料過程中持續(xù)噴吹惰性氣體，以避免金屬化球團與空氣接觸。金屬化球團裝滿罐體I后，首先使用密封蓋7封閉進料口，然后再關(guān)閉惰性氣體的氣源。這樣，可以保證轉(zhuǎn)運和暫時儲存過程中都有惰性氣體封存在罐體I中，防止金屬化氣體二次氧化和粘結(jié)。同時，密封蓋7和耐火材料層還可以加強罐體I的保溫效果，防止損失金屬化球團的顯熱。
[0054]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0055]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0056]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述料罐包括: 罐體(1),該罐體(1)具有進料口 ； 氣體流動腔，該氣體流動腔設(shè)置在所述罐體(1)中并與提供惰性氣體的外部氣源相連通，其中，所述氣體流動腔的腔體上開設(shè)有通孔(51);以及密封蓋(7 )，該密封蓋(7 )安裝在所述進料口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述料罐包括: 吊裝柱(3)，該吊裝柱(3)的第一端部(31)固定連接在所述料罐的罐體(1)的底部，第二端部(33 )延伸至所述罐體(1)的頂部并且貫穿所述罐體(1)的頂面伸出至所述罐體(1)外部；以及 套管(5)，該套管(5)環(huán)繞所述吊裝柱(3)設(shè)置，并且所述套管(5)的兩端與所述吊裝柱(3)的外壁密封連接； 其中，所述吊裝柱(3)的外壁和所述套管(5)的內(nèi)壁之間形成所述氣體流動腔；并且所述通孔(51)開設(shè)在所述套管(5)的管壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述通孔(51)有多個，均布在所述套管(5)的位于所述罐體(1)內(nèi)部的部分的管壁上； 其中，沿著自所述罐體(1)頂部至底部的方向，所述通孔(51)的直徑逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的`高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述通孔(51)的直徑為 3mm 至 Smnin
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述氣體流動腔與外部的氣源相連通的裝置為快速接頭(6)； 所述快速接頭(6 )設(shè)置在所述套管(5 )的伸出至所述罐體(1)頂面外部的部分的管壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述套管(5)與吊裝柱(3 )沿著所述罐體(1)的軸向方向同軸設(shè)置； 其中，所述套管(5)的內(nèi)壁與吊裝柱(3)外壁之間的徑向距離為3mm至6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述氣源提供的惰性氣體是氣壓為0.3MPa至0.4MPa的氮氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述密封蓋(7)的內(nèi)表面上，敷設(shè)有用于隔熱的耐火纖維棉(71)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述耐火纖維棉(71)的材質(zhì)為彈性材質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述進料口和所述罐體(1)的橫截面均為圓形，所述進料口的直徑為所述罐體(1)的頂面半徑的1/3~2/3。
11.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述料罐包括: 開設(shè)在所述罐體(1)的底面上的出料口 ；以及 用于封閉或者開啟所述出料口的密封塞(2)； 其中，所述吊裝柱(3)的第一端部(31)與所述密封塞(2)固定連接從而所述吊裝柱(3 )、套管(5 )和密封塞(2 )沿著所述罐體(1)的軸向一體移動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，沿著自所述罐體(1)的底部到頂部的方向，所述密封塞(2)的橫截面的半徑逐漸減小。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述套管(5)的頂部設(shè)置成沿所述套管(5)的底部指向所述套管(5)的頂部的方向延伸的漸縮區(qū)段，所述套管(5)的頂端的邊緣與所述吊裝柱(3)的外壁密封連接； 所述套管(5 )的底部邊緣通過密封板連接至所述吊裝柱(3 )的外壁，或者所述套管(5 )的底部邊緣固定連接在所述密封塞(2)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述罐體(O的內(nèi)壁上涂覆有耐火材料層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的高溫金屬化球團的料罐，其特征在于，所述耐火材料層涂覆在焊接有鉚釘?shù)乃龉摅w(1 )的內(nèi)壁上。
【文檔編號】B65D88/02GK103508117SQ201210217731
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】秦潔, 黎建明, 劉功國, 齊建玲, 李占軍, 許可, 宋超, 龍飛虎, 吳秋廷 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司